Proyecto de investigación

Programa de Diploma IB

Tema: Garantía de calidad

Pregunta de investigación:

¿En qué medida puede contribuir un plan de

garantía de calidad para el control de los
desperdicios en la producción de flores
León Roses?
Marco teórico.
Florícola León Roses es una empresa creada en el año 2016 por iniciativa familiar ya
que parientes cercanos del sector del Ángel cuentan con productoras como esta. Su
actividad se centra en la producción y comercialización de una variedad de rosas tanto
en los mercados locales, nacionales e internacionales.
Esta empresa comercial ha alcanzado una situación muy rentable logrando sobresalir de
todas las dificultades que se han presentado, pero existen algunos percances que
permitirán que el negocio llegue al alcance máximo de su rentabilidad como por
ejemplo un sistema en la producción de rosas conocido como garantía de la calidad para
que no se generen desperdicios. De tal manera que surge la siguiente interrogante: ¿En
qué medida puede contribuir un plan de garantía de calidad para el control de los
desperdicios en la producción de flores León Roses?
Para esta investigación será necesario hacer una entrevista con la que se obtendrá
información para conocer los procesos que la empresa utiliza en cuestión de calidad, se
aplicara un análisis FODA que nos permitirá identificar fortalezas, oportunidades,
dificultades y amenazas, el análisis causa-efecto para determinar algunas de las causas
que afectan al problema principal que se genera del desperdicio de las rosas. Se
adjuntará una hoja de registro para verificar los procesos que llevan a cabo en el control
de la calidad, además haremos uso de información secundaria para sustentar los
conceptos básicos de calidad.
Los posibles resultados que recabaremos con la información alcanzada se intenta
demostrar como la práctica de la garantía de calidad que puede beneficiar a la empresa a
través de la realización de un análisis de información con la que se podrán establecer las
conclusiones que le permitirán a la empresa solucionar dicha falencia.
 Plan de acción
Actividades Fecha de inicio Fecha de culminación
Buscar empresa 15 de junio de 2018 13 de septiembre de 2018
Visita a las oficinas 21 de septiembre de 2018 12 de diciembre de 2018

Entrevista con Lic. Carlos 31 de octubre de 2018 1 de noviembre de 2018

Herrera
Elección del tema 24 de septiembre de 2018 30 de septiembre de 2018
Desarrollo de la propuesta 8 de noviembre de 2018 10 de noviembre de 2018

Realización de la 12 de noviembre de 2018 13 de noviembre de 2018

pregunta de investigación

Entrega de la propuesta 13 de noviembre de 2018 14 de noviembre de 2018

de investigación
Corrección de propuesta 15 de noviembre de 2018 16 de noviembre de 2018
de investigación
Entrega de la propuesta 18 de noviembre de 2018 20 de noviembre de 2018
corregida
Aplicación de encuesta 12 de diciembre de 2018 13 de diciembre de 2018

Análisis encontrados en la 14 de diciembre de 2018 15 de diciembre de 2018

encuesta
Elaboración de análisis 20 de diciembre de 2018 22 de diciembre de 2018
FODA
Elaboración análisis 22 de diciembre de 2018 23 de diciembre de 2018
CAUSA-EFECTO
Avance del informe 24 de diciembre de 2018 3 de enero de 2019
escrito
Terminar informe escrito 3 de enero de 2019 4 de enero de 2019

Entrega informe escrito 5 de enero de 2019 6 de enero de 2019

Corrección del proyecto 7 de enero de 2019 8 de enero de 2019

de investigación

Entrega final del proyecto 9 de enero de 2019 10 de enero de 2019

Índice
Resumen ejecutivo
Introducción
Capítulo I: Bases conceptuales
La calidad
El control de calidad
La garantía de calidad
Plan de garantía de calidad
Beneficios de un plan de garantía de calidad
Capitulo II: Resultados y principales datos obtenidos
Entrevista realizada al gerente de la empresa
Encuesta realizada al gerente de la empresa
Análisis FODA
Análisis a través del diagrama causa-efecto o espina de pescado
Capitulo III: Análisis y discusión
Conclusiones y recomendaciones
Bibliografía
Apéndices
Resumen ejecutivo
Introducción
Pregunta de investigación
¿En qué medida puede contribuir un plan de garantía de calidad para el control de los
desperdicios en la producción de flores León Roses?
Capítulo I: Bases Conceptuales
Se considera importante que se deba describir algunas definiciones de los términos
relacionados con la calidad con el fin que el lector pueda comprender el propósito de
esta investigación.
La calidad
(Ferrell, Hirt, & Ferrell, 2009) afirman al termino calidad como esencial en nuestros
negocios:
La calidad es un elemento fundamental de la administración de operaciones, pues
los productos defectuosos pueden arruinar a una empresa en un instante. La calidad
refleja la medida en que un bien o servicio satisfacen las demandas y
requerimientos de los clientes. (pág. 287)
A nivel industrial todas las empresas han priorizado de manera esencial a la calidad en
la prestación de servicios o bienes logrando sobresalir en mercados competitivos, toda
empresa debe de satisfacer las necesidades de los clientes exigiendo que se cumplan con
sus expectativas, no obstante el gobierno ha establecido normas para que se dé el
cumplimiento de un producto garantizado, si bien esto no es un acatamiento de las
empresas grandes sino también de toda industria que genere un producto o servicio al
cliente. Cuando nos dirigimos a cualquier supermercado siempre nos fijamos en
aspectos que talvez no creemos que están relacionados con la calidad los cuales son la
apariencia física y el diseño el cual debe de ser llamativo para que se producto una alta
demanda de consumo, así también la imagen del producto si conocemos su reputación
va a ser más fácil consumirlo porque sabemos que no será perjudicial para la salud, la
durabilidad, fiabilidad, el famoso sistema implantado en Ecuador como es el semáforo
nutricional o características del producto, el servicio que ofrece y el propósito que
cumple, pero no dejemos de lado el precio del producto, si está garantizado según el
reglamento anteriormente mencionado se ofertara el costo del bien adquirido según las
condiciones de fabricación y elaboración del mismo, pero en si un producto de calidad
no debe de implicar un costo elevado.
Control de calidad
(Ferrell, Hirt, & Ferrell, 2009) definen al termino control de calidad dentro del contexto de
administración dicho así: “Control de calidad se entiende como los procesos que la
organización utiliza para mantener las normas de calidad establecidas” (pág. 289)
Un producto de calidad necesariamente debe de contar con un control de calidad de los
procesos para normalizar la calidad de los productos que van hacer comercializados al
público, además este proceso es encargado de identificar los errores defectuosos
después de que un producto ha terminado de crearse para ser corregidos antes de salir al
mercado y sobre todo ser entregado a clientes (producto, proceso y servicio).
Garantía de calidad
(Brown, Franco, Rafeh, & Hatzell) consideran al termino garantía de calidad como: “El
conjunto de actividades que se llevan a cabo para fijar normas, vigilar y mejorar el
desempeño de tal manera que la atención prestada sea lo más eficaz y segura posible”.
Para que una empresa genere altos porcentajes de ganancias y se evite desperdicios, una
reducción de procesos innecesarios, es considerable y necesario efectuar normas de
vigilancia para lograr una mejora en los procesos de producción a lo que se conoce
como sistema de garantía de calidad. Vemos que es indispensable diferenciar entre estos
dos términos correspondientes a la calidad.
Un control de calidad se enfoque en corregir productos defectuosos al final de la
producción, por lo tanto, la garantía de calidad difiere de asegurar prevenciones en
todos los procesos del área administrativa a la obtención del producto.
El proceso de garantía de calidad es responsable de todos los trabajadores involucrados
en los procesos de producción, en cambio, el control de calidad es responsable de un
equipo especifico de control defectuoso final.
Se realiza una revisión de materiales, equipos y recursos que ha adquirido la empresa en
cada uno de los procesos de producción (garantía de calidad) por contrario se realiza
solo al final la revisión de todos los recursos y materiales que han sido implementados
en el proceso de fabricación (control de calidad).
Plan de garantía de calidad
Al comprender la definición de garantía de calidad a continuación detallare la
importancia de la misma para ser efectuada en un plan o programa de garantía de alta
calidad, considerando al padre de la calidad William Edwards Deming con su filosofía
dentro de un plan de calidad ha establecido catorce principios básicos a detallarse.
(López, 2001) menciona los catorce puntos de la filosofía de W. Deming:
Constancia. (2001)
Nueva filosofía. (2001)
Inspección. (2001)
Compras. (2001)
Mejoramiento continuo. (2001)
Entrenamiento. (2001)
Liderazgo. (2001)
Miedo. (2001)
Barreras. (2001)
Slogans. (2001)
Cuotas. (2001)
Logros personales. (2001)
Capacitación. (2001)
Transformación. (2001)
Con cada uno de estos principios han sido importantes para la elaboración de normas
estandarizadas alrededor del mundo entre ellas se encuentra ISO 9001 y 9002 para el
cumplimiento de diversas empresas manufactureras y de servicio.
Para gestionar las actividades de una empresa y verificar que el producto que está
procesando está orientándose por un buen camino con las herramientas necesarias y su
metodología correcta Deming estableció el Ciclo PDCA, las siglas derivan del inglés
que conoceremos a continuación.
Planificar (Plan)
(García) define a la primera etapa como “la fase se trabaja en la identificación del
problema o actividades susceptibles de mejora, se establecen los objetivos a alcanzar, se
fijan los indicadores de control y se definen los métodos o herramientas para conseguir
los objetivos establecidos” (2016).
Hacer (Do)
(García) ha interpretado la segunda etapa “momento de llevar a cabo el plan de acción,
mediante la correcta realización de las tareas planificadas, la aplicación controlada del
plan y la verificación y obtención del feedback necesario para el posterior análisis”
(2016).
Comprobar (Check)
(García) se verifica en la tercera etapa “implementada la mejora comprueban los logros
obtenidos en relación a las metas u objetivos que se marcaron en la primera fase del
ciclo mediante herramientas de control (Diagrama de Pareto, Check lists, KPIs, etc.)”
(2016).
Actuar (Act)
(García) analiza la cuarta etapa como “el momento de realizar acciones correctivas y
preventivas que permitan mejorar los puntos o áreas de mejora, así como extender y
aprovechar los aprendizajes y experiencias adquiridas a otros casos, y estandarizar y
consolidar metodologías efectivas” (2016).
Beneficios de un plan
La Organización Internacional de Normalización ha establecido una de las normas ISO
9001 que se aplica a un sistema de gestión de calidad, el cual es primordial establecerlo
para la satisfacción total de una empresa y el producto que es proporcionado al cliente.
Entre sus beneficios más cotizados se encuentran a nivel de producción con los procesos
claves:
Mejora del rendimiento en procesos de producción
Aumento de los controles de procesos
Implementación de nuevas instalaciones
Reconocimiento de un producto certificado
Satisfacción de clientes
Reconocimiento empresarial a nivel internacional
Disminución de desperdicios del producto
Eliminación de procesos repetitivos

Capitulo II
Resultados y principales datos obtenidos
Entrevista realizada al gerente de la empresa
El gerente de la florícola León Roses accedió de manera favorable a la primera
entrevista la cual se enfocaba en temas principales de su empresa, se ha escogido
preguntas muy relevantes y se darán a conocer a continuación.
¿Qué actividades se ejecutan durante el proceso de producción de las flores?
El proceso de siembra de las flores se basa en compra de patrones a la parroquia del
Quinche seguidamente se los siembra, se realiza el método de enjertación con
variedades de colores que satisfagan al mercado, los cortes y podas de producción, para
el ciclo de cosecha se basa en 90 días, el control de plagas y enfermedades
(fumigación), continúan a la sala de pos cosecha donde se seleccionan por el tamaño de
tallos va desde 60, 70, 80, 100 hasta 110 mm, por último es la selección y control de
calidad para dirigirse al cuarto frio alrededor de 5 a 6 días.
¿Qué procedimiento se aplican para el control de la calidad?
El control de calidad se rige por las normas del ministerio de agricultura Agro calidad,
además de las empresas a quien venden el producto.
¿Qué dificultades más frecuentes han tenido que afrontar y como las han asumido?
Las principales dificultades que ha afrontado han sido las enfermedades y plagas, la
demanda de los mercados, los conflictos internacionales afectan a las exportaciones, y la
baja de petróleo también afecta para su comercialización.
Encuesta realizada al gerente de la empresa
Tabla 1. Ficha de observación del proceso productivo de León Roses. Cortesía del
autor.
Actividad SI NO
SUELO
Preparación de suelo X
Fertirrigación X
SIEMBRA
Poda de tejido necrótidos X
Despunte de brotes en tierno X
Descabezado X
Desyemado X
Fumigación X
RECOLECCIÓN
COSECHA
Corte bajando X
Corte subiendo X
Corte axial X
TRANSPORTE
Carro con operario X
Carro sofisticado
Cable vía
POSCOSECHA
Lavado de follaje X
Inmersión del botón X
Hidratación y lavado X
CLASIFICACIÓN
Despetalado X
ENBRONCHADO
Cuadrados X
Cuadrados redondo
Cuadrados casete
PUNTO DE CORTE
40cm
50cm
60cm X
70cm X
80cm X
90cm X
ETIQUETADO X
REHIDRATACIÓN
pH 2,5 a 3 X
pH 3 a 4 X
pH 3,5 a 4 X
pH 4 a 5 X
EMPAQUE Y EMBALAJE
2 a 3°c X
3 a 4°c X
Para deducir si la florícola ha realizado los procesos necesarios para generar un
producto de calidad se efectuó la encuesta anterior obteniendo los siguientes resultados
defectuosos que podrían afectar en el proceso de garantía de calidad. En el proceso de la
siembra corresponde realizar una selección de tallos para disponerlos a sembrar
seguidamente se efectúan procesos de poda, despuente, desyemado, etc. Entre los
procesos más selectivos para la obtención de un producto de calidad se rige la
prevención de enfermedades y plagas con la correspondiente fumigación en cada etapa
hasta la cosecha respectiva; siendo la misma al efectuarse seguidamente la cosecha
donde encontramos un problema con el transporte del producto ya que este para evitar
desperdicios debe ser transportado sin ningún riesgo así que es factible que se
implemente el transporte por cable vía o carro sofisticado para evitar daños al producto.

Tabla 2. Ficha de observación de datos de resultados de la producción. Cortesía del

autor.

Grafica 1. Ficha de observación de datos de resultados de la producción. Cortesía del

autor.

Producción Cantidad
Número de
Cantidad
rosas 180000
sembradas
Número de rosas 76590 (mensual)
Número de rosas
cosechadas 0% sembradas
23% Número de rosas
Número de rosas calidad de 76225 (mensual)
cosechadas
exportación Número de rosas calidad
Número de rosas venta 7.1 % de exportación
Número de rosas venta
interna o mercado nacional interna o mercado na-
Número de rosas en54%2 % (diario) cional
desperdicio Número de rosas en
desperdicio
23%
En los resultados obtenidos de la ficha de observación de producción efectuado al
gerente y administración de la empresa se obtuvo los resultados a analizar. Como
podemos observar es un negocio bastante rentable y cumple con las expectativas que se
propone a alcanzar según los datos obtenidos el número de total de rosas que se ha
sembrado es el total de un periodo, como los resultados que se proporcionan de la
cosecha y venta son mensualmente se ha realizado los cálculos necesarios para
determinar el número mensual de rosas que son desperdiciadas ya que el 2% a 3% se
desperdician diariamente obteniendo como resultado ……. Deduciendo que los
resultados que generan los desperdicios son considerablemente altos debido a que no se
ha tomado en cuenta los principales procesos en torno a una garantía de calidad exigente
y correspondiente.
En base a la entrevista y encuesta realizada al gerente de la florícola se efectúa el
siguiente Matriz FODA.
Tabla 3. Matriz FODA de la florícola León Roses.
Fortalezas Debilidades
Estructura administrativa excelente. Falta de asesoramiento de garantía de
Buena calidad. calidad.
Goza de buen rendimiento económico. Clima no adecuado.
Posición de su mercado. Demanda de mercados nacionales e
internacionales.

Oportunidades Amenazas
Prestigio de la rosa ecuatoriana en el Factores ambientales y enfermedades.
exterior. Desechos diarios de las rosas.
Desarrollo de las empresas a nivel Proceso garantía de calidad mal
internacional. efectuado.
Nuevas oportunidades de mercado
exterior.

Con este diagnóstico, se logra determinar que la florícola León Roses cuenta de una
sofisticada estructura administrativa, una de sus debilidades es no estar ubicada en un
clima adecuado para el desarrollo total del producto, pero una de las oportunidades es
haber logrado alcanzar un producto de buena calidad que benefician al Ecuador y sobre
todo a la empresa es el prestigio que alcanzado la rosa ecuatoriana mediante la
exportación nacional e internacional a los principales países de alta demanda de
consumo de rosas como son Europa y Estados Unidos.
Una de las mayores amenazas que afecta a la empresa es el desecho diario de las rosas,
causado por factores mal empleados como son un proceso de garantía de calidad mal
efectuado, ya que este debe de constar y profundizar como es el proceso de producción
para encontrar el problema y sobre todo aplicar las revisiones y posibles correcciones
del mismo.
Los factores ambientales y las enfermedades son las principales causas de no hacer
revisiones cada etapa de la producción de la rosa, deduzco que la falta de asesoramiento
del personal en lo que se refiere al proceso de garantía de calidad es indispensable
ponerlo en práctica para que esta amenaza se convierta en una fortaleza y así disminuir
el riesgo del principal problema del producto y sus desperdicios.
Tabla 4. Análisis a través del diagrama causa-efecto o espina de pescado. Cortesía
del autor.

A través del diagnóstico del diagrama anterior, puedo deducir que las causas al
problema principal de Desperdicios diarios de rosas como principales se encuentran en
las primeras ramificaciones del diagrama y estas son la garantía de calidad inadecuada
con ciertas causas pequeñas como son el personal incapacitado para este trabajo, entre
otras causas. Las posibles soluciones a este problema serían establecer de manera
eficiente un proceso de garantía de calidad, capacitando a los trabajadores e
incrementando nuevo personal eficiente para que se dé cumplimiento al proceso
aplicado; las plagas y enfermedades es la otra causa principal ya que el producto que es
desechado presenta pequeñas deformaciones o irregularidades en sus pétalos, debido a
que no se planteó una revisión del mismo durante todos los procesos de producción al
igual que no se detectó prontamente plagas que perjudican al producto y por leve que
sea el defecto son desechadas por no cumplir las normas de control de calidad de
exportación.
Entre las dos últimas ramificaciones se encuentra una de las causas que afecta y es el
personal administrativo, donde se debería de encontrar una solución pronta y eficaz a
este problema, implicaría costos para lograr un alcance de calidad excelente, se lograría
capacitar al personal y brindarle el espacio y herramientas necesarias para evitar el
desecho de rosas; el transporte es otra de las causas que estaría afectando ya que por
tales motivos de la encuesta realizada al gerente de la empresa el producto es
transportado en carro con operario, llegando a deducir que las rosas pueden maltratarse
en el transporte hasta llegar al proceso de pos cosecha, este problema sería solucionado
implementando un carro sofisticado o el cable vía para evitar daños leves y aumentar la
cantidad de rosas en buen estado.

Capitulo III
Análisis y discusión
De la información obtenida a través de los análisis correspondientes de procesos de
producción, análisis cuantitativos se logró identificar un desperdicio excesivo de flores
donde lo refleja la Tabla N° 2, aproximadamente el 2% diario de producción de cosecha
y pos cosecha de la florícola. El análisis FODA (ver Tabla N° 3) presenta una de las
principales amenazas que se genera por un proceso de garantía de calidad inadecuado, el
desperdicio del producto, esto afecta a la economía de la florícola en cuanto al control
de calidad de los productos finales, es decir, que se desechan 5 860 rosas diariamente
esto implica una baja de productividad del %. Y por último el diagrama de causa-efecto
presenta varias limitaciones que conllevan al problema general del desperdicio de rosas
en exceso, no solo acata al proceso de control de calidad mal efectuado sino de igual
manera a las áreas correspondientes del personal administrativo, las plagas y
enfermedades y el transporte como causas principales de las encuestas y visitas
realizadas a la empresa. Por lo tanto, la florícola León Roses ha desarrollado un proceso
de producción que no se limita a la garantía de calidad, solo realiza acciones de control
de calidad debido a la revisión del producto la realiza solo al final y no en cada proceso
para un aprovechamiento al máximo del producto. Debido aquello se debe aplicar el
proceso de garantía de calidad desde el mínimo cumplimiento hasta el más significativo,
aplicando las normas establecidas correctas.
En cuanto a la situación anteriormente analizada, la agrícola León Roses debería de
efectuar un proceso de garantía de calidad para mejorar los estándares de control de
calidad en cada etapa que corresponde a la producción, reducir los costos y desperdicios
y se va a evitar la revisión de procesos innecesarios.
Un plan de garantía de calidad depende de requisitos como: Planificación de la garantía
de calidad; Fijación de normas y especificaciones; Comunicación de normas y
especificaciones; Vigilancia de la calidad; Identificación de problemas y oportunidades
de mejora; Definición del problema operacional; Selección del equipo; Análisis y
estudio del problema para identificar las causas de fondo; Elaboración de soluciones y
medidas de mejora de calidad; Ejecución y evaluación de actividades de mejora de
calidad. Todos los procesos anteriormente mencionados serán considerados para el
desarrollo de un sistema de calidad.
Proceso de garantía de calidad
Para diseñar este proceso se ha tomado a 5 aspectos importantes para ser incluidos de
forma rápida y organizada en la florícola a desarrollarse, los cuales son: a)
Planificación de la garantía de calidad; b) Fijación de normas y especificaciones; c)
Comunicación de normas y especificaciones; d) Vigilancia de la calidad; e)
Identificación de problemas y oportunidades de mejora.
Objetivos a desarrollarse:
- Conocer las etapas selectivas del proceso de garantía de calidad.
- Desarrollar las habilidades necesarias para optar por un regular los procesos de
producción.
- Argumentar información viable de los procesos de riesgo al no efectuarse los
cambios inesperados.
- Analizar las actividades de producción antes y después de la pos cosecha.

1. Planificación de la garantía de calidad.

Una vez decidido plantear un sistema que proporcionara el cambio dentro de la empresa
el gerente conjuntamente con los directivos administrativos tomara las decisiones por
donde iniciar la corrección del control de calidad, posteriormente efectuándose en cada
actividad de producción consiguiente a ser evaluado por los administradores, este
proceso para ser llevado a cabo debe de iniciarse desde la primera actividad que
comprende a una revisión de la calidad del suelo, hasta llegar al último proceso de
normativa de selección o pos cosecha del mismo.

2. Fijación de normas y especificaciones.

Actividad Normas Especificaciones
Análisis de suelo Altitud 2200m.s.n.m El suelo proporcionara
Temperatura 15° por la nutrientes tales como: H,
noche N, C, P, K, Ca, O, As, Cu,
Temperatura 28° por el día Fe, Cl, Mb, Mg, Zn, entre
Humedad relativa 85% - otros.
90%
Clima templado frio
PH neutro 6 a 7
Luz natural
Fertirrigación Desinfección de lixiviados Dependiendo de la
Colocación de abono colocación de nutrientes
carbónico en la fertilización del suelo
Riego en goteo como: los Nitratos,
Abonos concentrados, Nitritos, Potencial de
solución nutritiva, ácido Hidrógeno.
nítrico
Contrallación de PH 6-4
Conductividad eléctrica
 (2,0-2,2 dS. m)
Mantenimiento de la Poda de tejido necróticos En la etapa de desyemado
plantación (Poda) Despuente de brotes en las ramas deben de
tierno cortarse 4 0 6 yemas desde
Descabezado la base.
Desyemado
Cuando el brote se
despunta para generar
nuevas yemas es necesario
cortar debajo de la primera
hoja de cinco folíolos.
Mantenimiento de la Sistema de monitoreo Se deberá de efectuar
plantación (Control de Fito Manejo de temperatura sistemas de monitoreo
sanidad ) Humedad relativa dependiendo de las
Podas sanitarias enfermedades y plagas
Aplicación de repelentes y posiblemente detectadas,
control químico orgánico de igual manera si las
Eliminación de plantas condiciones climáticas se
enfermizas han excedido o un
Fungicidas al suelo aumento relativo de
Desinfección de suelo temperatura.
Aplicación de tratamientos
preventivos (metal axil
mancozeb) y curativos
(oxaditil-folpet)
Realizar pulverizaciones
Pos cosecha Hidratación de campo Según las entidades de
Transporte en mallas normativa de control de
Hidratación (PH 4-5) calidad, se han estimado
Inmersión en solución como necesarias los
insecticida y fungicida puntos dados a conocer en
Clasificación de madurez la columna anterior,
de la flor dependiendo de algunas
Clasificación de rectitud variaciones del lugar de
de tallo exportación que se enviara
Clasificación de calidad de o los mercados que exigen
la flor su propia normativa.
Clasificación de calidad de
follaje
Enbronchado (según el
mercado)
Etiquetado (variedad,
longitud)
Procesos de rehidratación
necesario
Cuarto frio (2-4°c)
Empaques (según el
mercado, logotipo
necesario)
Infraestructura Temperatura Estos parámetros que se
 Aireación han establecido son
Humedad indispensables para la
Iluminación satisfacción de los clientes
Carros de corte como de la propia empresa
Soportes para cajas para lograr cumplir con el
Mesas de clasificación control de calidad exigido.
Recipientes de
tratamientos
Cuartos fríos
Zonas de carga

3. Comunicación de normas y especificaciones.

Al establecer un plan de normas para garantizar un proceso de garantía de calidad que
logre ser efectuado en la florícola León Roses, el cual se dará a conocer al gerente de la
misma y el personal administrativo. Se necesitará de capacitaciones a los principales
trabajadores de la empresa dependiendo de su capacidad laboral para que identifiquen
problemas a corto plazo y aprovechan todos los instrumentos que serán aplicados para
una mejora del producto, como también a los proveedores de material de trabajo, de
insumos agrícolas, entre varios. En el caso de no ser aplicada acogida la normativa
correspondiente será necesario implementar nuevo personal capacitado en los procesos
de cuidados de plantas desde la siembra hasta el área de producción correspondiente.
4. Vigilancia de la calidad.
El personal administrativo designara a una persona natural que se encargue de la
revisión del cumplimiento de esta normativa establecida y se dé un respectivo orden de
vigilancia de calidad para garantizar el proceso de garantía de la misma, desarrollándose
procesos detallados para solucionar posibles problemas que estén siendo identificados
este método se lo denominara selección de indicadores, capaces de promover un
acuerdo para la satisfacción del plan de mejora indispensablemente si es el personal
administrativo o el personal laboral capacitado.
5. Identificación de problemas y oportunidades de mejora.
Después de aplicarse este plan de normativa que garantice los procesos de calidad se
identificará por medio de las actividades de vigilancia si existen posibles errores que
serán corregidos por un equipo administrativo, de la misma manera se presentaran
posibles mejoras dentro del equipo de trabajo.
Posteriormente al cumplimiento de este sistema de garantía de calidad, surgirán posibles
dificultades que serán identificadas por un personal designado en el área
correspondiente, para poder ser llevado a cabo las implementaciones de mejora, como
principalmente de deberá de efectuar el plan de garantía de calidad, seguidamente se
procederá a analizar si se está realizando el cumplimiento necesario de todos los
aspectos o sea el caso de que coexisten errores o problemas que se vean afectados
dentro del control total de calidad.
Conclusión y recomendaciones