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Metalografía Del Acero y Aluminio

Acosta Fraile Danny Leonardo. Member, USTA

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Abstract— Metallography is the study of the microstructure of
all types of metal alloys. It can be more precisely defined as the
scientific discipline of observing and determining the chemical and
atomic structure and spatial distribution of constituents, inclusions
or phases in metal alloys. By extension, these same principles can
be applied to the characterization of any material. Different
techniques are used to reveal the microstructural characteristics of
metals. Most investigations are done with incident light microscopy
in light field mode, but other less common contrast techniques,
such as dark field or differential interference contrast (DIC), and
the use of color engraving are expanding the scope of light
microscopy for metallographic applications.
Key words— Clothing, Fabric, Waterproof, Comfort, Protection
I. INTRODUCCION
blanca plateada y se utiliza como metal puro o como
aleación.
Es extremadamente ligero y pequeñas cantidades de
elementos de aleación pueden incrementar su resistencia. Es
también altamente resistente a la corrosión. Esto se debe a
una película pasiva de óxido de aluminio que está
íntimamente conectada a la superficie y que es capaz de
autorrenovarse de manera espontánea cuando la superficie
está dañada.
Las otras propiedades significativas del aluminio incluyen
su alta conductividad térmica y su fácil conformabilidad, ya
sea mediante fundición, trabajo en frío o caliente, o
mecanización, así como su gusto neutro y su no toxicidad.

Muchas propiedades macroscópicas importantes de los

materiales metálicos son altamente sensibles a la
microestructura. Las propiedades mecánicas críticas, como la
resistencia a la tracción o el alargamiento, así como otras
propiedades térmicas o eléctricas, están directamente
relacionadas con la microestructura. La comprensión de la
relación entre la microestructura y las propiedades
macroscópicas juega un papel clave en el desarrollo y la
fabricación de materiales y es el objetivo final de la
metalografía.
La metalografía, tal como la conocemos hoy, se debe en
gran parte a la contribución del científico del siglo XIX
Henry Clifton Sorby. Su trabajo pionero con el hierro y el
acero de fabricación moderna en Sheffield (Reino Unido) Fig 2. Fundición de aluminio-silicio, ataque químico coloreado con ácido
destacó este vínculo íntimo entre la microestructura y las molíbdico (ampliación: 200x).
propiedades macroscópicas.
Añadir pequeñas cantidades de elementos de aleación al
aluminio puede incrementar la resistencia a la tracción, el
límite de elasticidad y la dureza en comparación con el
aluminio puro. Los elementos de aleación más importantes
son Si, Mg, Cu, Zn y Mn. Estos componentes
mayoritariamente eutécticos deben dispersarse muy
finamente a través de un proceso de trabajo en caliente antes
de que pueda trabajarse la aleación en frío.
El envejecimiento de las aleaciones de aluminio:
Muchas aleaciones de aluminio se endurecen por
envejecimiento para mejorar las propiedades mecánicas. Esto
puede llevarse a cabo mediante un proceso natural o un
proceso artificial.

Fig 1. Vista microscópica del Goretex

II.DETALLES EXPERIMENTALES
El aluminio es un material polifacético con una amplia
diversidad de usos, como por ejemplo el de actuar como
metal matriz para compuestos. Presenta una apariencia
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Fig 3. Aleación de aluminio
Fig 4. Homogenizado laminado en caliente
El silicio incrementa la colabilidad del aluminio. En las
aleaciones eutécticas, como el AlSi12, se añaden pequeñas
cantidades de sodio antes de la colada para refinar el
eutéctico. En este proceso de refinamiento, en vez de
precipitar como agujas o placas toscas, el silicio forma un
eutéctico muy fino con una solución sólida. El efecto del
endurecimiento en estas aleaciones es muy bajo y, por lo
tanto, se les añade magnesio para que puedan endurecer por
envejecimiento.
Las aleaciones de fundición con propiedades específicas se
usan en varios grupos de productos, incluida la fabricación de
pistones, cojinetes de deslizamiento, piezas para ingeniería
mecánica, cabezales de cilindros y zapatas de freno.
Las piezas de aluminio de fundición se alean
principalmente para mejorar las propiedades mecánicas del
metal y se diferencian en función de sus principales
elementos de aleación, es decir, el silicio, el magnesio y el
cobre. Los contenidos de la aleación que exceden la
saturación de la solución sólida se precipitan como metal
puro, como por ejemplo el silicio, o como fases eutécticas e
intermetálicas.
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Fig 5. Fundición de aluminio-silicio
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La principal característica del acero inoxidable es su
resistencia a la corrosión, la cual se puede mejorar al añadir
elementos de aleación específicos. Estos elementos de
aleación también tienen un efecto beneficioso en otras
características del material, como su dureza y resistencia a la
oxidación.
Por ejemplo, el niobio y titanio aumentan la resistencia
frente a la corrosión intergranular ya que absorben el carbono
para formar carburos. El azufre forma inclusiones de sulfuro
de manganeso que actúan como elevadores de esfuerzos en la
zona de corte primario; en consecuencia, las virutas
producidas se rompen con facilidad y son pequeñas; y esto
mejora la maquinabilidad.
Debido a la resistencia a la corrosión y su acabado
superficial óptimo, los aceros inoxidables juegan un papel
destacado en la industria aeronáutica, química, médica y
alimentaria, en cocinas profesionales, así como en
arquitectura y joyería. Los aceros inoxidables se utilizan con
frecuencia en aplicaciones de automoción.
Fig 6. Acero combinado
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Los aceros inoxidables ferríticos son blandos, mientras que

los austeníticos son dúctiles. Ambos son propensos a la
deformación mecánica durante la preparación metalográfica
del acero inoxidable.

Normalmente, el pulido final hace que estos aceros sean

muy reflectantes. No obstante, si no se someten a dicho
pulido previo, la deformación reaparecerá después del ataque
químico. Debido a su dureza, los aceros martensíticos son
relativamente fáciles de pulir. Sin embargo, se debe tener
cuidado para preservar los carburos.

Fig 7. Acero austenitico

Fig 8. Acero inoxidable

IV. CONCLUSIONES
Muchas propiedades macroscópicas importantes de los
materiales metálicos son altamente sensibles a la
microestructura. Las propiedades mecánicas críticas, como la
resistencia a la tracción o el alargamiento, así como otras
propiedades térmicas o eléctricas, están directamente
relacionadas con la microestructura. La comprensión de la
relación entre la microestructura y las propiedades
macroscópicas juega un papel clave en el desarrollo y la
fabricación de materiales y es el objetivo final de la
metalografía.

REFERENCES
[1] Información materialográfica sobre el aluminio. (s. f.). Struers.com.
Recuperado 7 de abril de 2022, de
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Materials/Aluminum
[2] metalografia. (2019, junio 5). ¿Qué es la Metalografía? Metalografia.
https://metalografia.es/?p=6
[3] Metalografía del acero inoxidable. (s. f.). Struers.com. Recuperado 7 de
abril de 2022, de
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Materials/Stainless-Steel