UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE

FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA
QUMICA Y METALURGICA
E.A.P: ING. METALURGICA

INFLUENCIA DE LOS
CURSO: ELEMENTOS EN UNA
HORNOS METALURGICOS
PROFESOR: ALEACIÓN
ING. JAIME LA CRUZ BERNAL
CICLO: VIII
ALUMNO: RODRIGUEZ MELGAREJO EDWIN
 HORNOS METALÚRGICOS

INTRODUCCION

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco

elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, también
contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como
molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar algunas de sus
características fundamentales.

También pueden considerarse aceros aleados, a los aceros con mayor

proporción que los porcentajes normales de los aceros al carbono de los
cuatro elementos diferente del carbono que antes hemos citado y cuyos
límites superiores suelen ser los siguientes: Si = 0,50%, Mn = 0,90%, P =
0,10%, S = 0,10%

Los elementos de aleación más frecuentes que se utilizan para la fabricación

de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio,
aluminio y boro.

Utilizando aceros aleados se puede lograr:

· Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior

· Grandes durezas con tenacidad
· Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas
· Aceros inoxidables
· Aceros resistentes a la acción de agentes corrosivos
· Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza
al calentarse
Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de aleación en
los aceros es muy variada, lo cual nos permite obtener ciertas
características que no se pueden obtener con los aceros ordinarios al
carbono

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INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE

ALEACIÓN

ELEMENTO INFLUENCIA

 Es elemento de aleación más

efectivo, eficiente y de bajo
CARBONO(C)
costo.

 Es el elemento responsable de
dar la dureza y alta
resistencia del acero.

HIERRO (Fe)  Incrementa la resistencia

mecánica.

• Evita el crecimiento del grano

en los tratamientos térmicos,
lo que sirve para producir en
ellos un aumento de
tenacidad y resistencia al
impacto.

• El níquel además hace

descender los puntos críticos
y por ello los tratamientos
pueden hacerse a
temperaturas ligeramente
NÍQUEL (Ni) más bajas que la que
corresponde a los aceros
ordinarios.

• El Níquel se utiliza mucho en

los aceros inoxidables, para
aumentar la resistencia a la
corrosión.

• El Níquel ofrece propiedades

únicas para soldar Fundición.

• El cromo sirve para aumentar

la dureza y la resistencia a la
tracción de los aceros, mejora
la templabilidad, impide las
deformaciones en el temple,
aumenta la resistencia al

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desgaste.

• Aumenta la resistencia a altas

temperaturas y evita la
corrosión.

• El Cromo es un elemento
CROMO (Cr) principal de aleación en
aceros inoxidables (con
concentraciones superiores al
12%), y debido a su
capacidad de formar carburos
se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como
émbolos, ejes, etc.

• se añade como elemento de

adición para neutralizar la
perniciosa influencia del
azufre y del oxígeno, que
siempre suelen contener los
aceros cuando se encuentran
en estado líquido en los
hornos durante los procesos
MANGANESO (Mn) de fabricación.

• Incrementa las propiedades

mecánicas y reduce la calidad
de embutición.

 Es usado principalmente
como desoxidante en la
elaboración de acero.
ALUMINIO (Al)
 Reduce el crecimiento de
grano al formar óxidos y
nitruros.

 En los aceros, el silicio sirve

para aumentar ligeramente la
templabilidad y elevar
sensiblemente el límite
elástico.

 Se usa como elemento

SILICIO (Si) desoxidante.

 Aumenta la resistencia de los

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aceros bajos en carbono sin

reducir su tenacidad.

 Es un elemento habitual del

acero y aumenta mucho la
profundidad de
endurecimiento de acero, así
como su tenacidad.

 Los aceros inoxidables

ausenticos contienen
molibdeno para mejorar la
MOLIBDENO (Mo)
resistencia a la corrosión.

 Es el más efectivo para

mejorar la resistencia del
acero a bajas temperaturas,
reduciendo la perdida de
resistencia por templado.

 Es un elemento perjudicial en
las aleaciones de acero. Sin
embargo, en ocasiones se
agrega hasta 0.25% para
mejorar su maquinabilidad.
ASUFRE (S)
 Los aceros altos en azufre son
difíciles de soldar, pueden
causar porosidad en las
soldaduras.

 Es un elemento perjudicial en
las aleaciones de acero, ya
que reduce la ductibilidad y la
resistencia al impacto.

FOSFORO (P)  En algunos tipos de acero se

agrega para aumentar su
resistencia a la tensión y
mejorar la maquinabilidad.

 Disminuye la capacidad de
endurecimiento.

 Disminuye la templabilidad.
COBALTO (Co)
 Mejora la dureza en caliente.

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 Se utiliza para estabilizar y

desoxidar acero, aunque
debido a sus propiedades
TITANIO (Ti) pocas veces se usa en
soldadura.

 Aumenta la resistencia
mecánica.

 Posee una enérgica acción

desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que
proporcionan al acero una
buena resistencia a la fatiga,
tracción y poder cortante en
los aceros para herramientas.

 Facilita la formación de grano

pequeño y reduce la perdida
VANADIO (V) de resistencia durante el
templado, aumentando por lo
tanto la capacidad de
endurecimiento.

 en muy pequeñas cantidades

(del 0,001 al 0,0015%) logra
aumentar la capacidad de
endurecimiento cuando el
acero está totalmente
desoxidado, pues se combina
con el carbono para formar
carburos proporcionando un
revestimiento duro y
mejorando la templabilidad.
BORO (B)
 mejoran notablemente la
templabilidad, siendo en este
aspecto el más efectivo de los
elementos aleados y el de
mayor poder templante de
todos.

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 EL cobre se suele emplear

para mejorar la resistencia a
la corrosión de ciertos aceros
de 0,15 a 0,30% de carbono,
que se usan para grandes
COBRE (Cu) construcciones metálicas.

 Incrementa las propiedades

mecánicas pero reduce la
resistencia a la corrosión.

 es el elemento que se utiliza

para recubrir láminas muy
ESTAÑO (Sn)
delgadas de acero que
conforman la hojalata.

 El wolframio es un elemento
muy utilizado para la
fabricación de aceros para
herramientas

 Sirve para aumentar la dureza

a elevadas temperaturas y
WOLFRAMIO (W) evitan que se desafilen o
ablanden las herramientas.

 También se usa para la

fabricación de aceros para
imanes.

 el plomo no se combina con el

acero, se encuentra en él en
forma de pequeñísimos
glóbulos, como si estuviese
emulsionado, lo que favorece
la fácil mecanización por
arranque de viruta, (torneado,
cepillado, taladrado, etc.) ya
que el plomo es un buen
lubricante de corte, el
PLOMO (Pb) porcentaje oscila entre 0,15%
y 0,30%debiendo limitarse el
contenido de carbono a
valores inferiores al 0,5%
debido a que dificulta el
templado y disminuye la
tenacidad en caliente.

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 Se añade a algunos aceros

para mejorar mucho la
maquinabilidad.

 Es elemento clave para

producir chapa de acero
ZINC (Zn)
galvanizado.

 Reduce la resistencia a la
corrosión.

MAGNESIO (Mg)  Tiene alta resistencia tras el

conformado en frío.

NITROGENO (N)  Puede agregarse a algunos

tipos de acero, para promover
la formación de austenita.

 Aumenta el límite elástico y la

carga de rotura por afino de
NIOBIO (Nb)
granos en la formación de
carburos, nitruros y
carbonitruros.

ACEROS AL MANGANESO

Se trata de un acero austenítico al manganeso que contiene cerca de 1,2%

C y 12% Mn, combina alta dureza y ductilidad con una gran capacidad de
endurecimiento por deformación y buena resistencia al desgaste. Es
considerado un material de ingeniería.

Este material posee una incomparable capacidad de endurecimiento por

deformación plástica y por ello es utilizado en aplicaciones donde se
requiere resistencia al impacto y contra la abrasión.

Acero al carbo silicio mang Cromo Níquel Molibd Fosfor azufre cobre
mangane no aneso eno o
so

Composi 1.10 – 0.6 – 11 - 0.5 – 0.5 0.50 0.05 0.05 0.5

ción (%) 1.20 1.0 14 2.0 max. max. max. max. max.

Propiedades del acero alto en manganeso

Ductilidad

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El acero es dúctil, pero la ductilidad se incrementa por la adición de

manganeso. La ductilidad es una medida de la facilidad de formación de una
sustancia en el alambre y se utiliza para medir la tracción, estiramiento, o
fuerza. La ductilidad óptima del acero se obtiene por la adición de
manganeso al 3 u 8 por ciento.

Dureza

El manganeso aumenta la dureza natural del acero. La dureza mide cuánto

cambia de forma el metal cuando se pone bajo presión. Cualquier lugar en
donde el acero se encuentre normal, el manganeso se puede utilizar para
mejorar su durabilidad.

Fragilidad

Otros elementos pueden ser añadidos al acero para aumentar su dureza,

pero muchos de estos elementos aumentan al mismo tiempo la fragilidad.
La fragilidad de un material se refiere a su verosimilitud a agrietarse, en
lugar de deformarse, bajo presión. El manganeso no aumenta la fragilidad
del acero.

Tratamiento térmico

El acero alto en manganeso permite que el metal se extienda a altas

temperaturas sin dividirse. Esta es la razón por la cual una pequeña
cantidad de manganeso se añade a la mayoría de los aceros.

ELEMENTO CARACTERISTICA

• Es el responsable de la dureza del

acero y la resistencia.
CARBONO
• Mejora las características mecánicas
(Límite elástico, carga de rotura,
dureza) del acero.

• Aumenta la resistencia de los aceros

bajos en carbono sin reducir su
SILICIO
tenacidad.

• Incrementa la ductibilidad del acero.

• El manganeso aumenta la dureza

natural del acero.
MANGANESO
• Favorece Templabilidad.

• El manganeso no aumenta la

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fragilidad del acero.

• Aumenta la resistencia a altas

temperaturas y evita la corrosión.

• El cromo sirve para aumentar la

dureza y la resistencia a la tracción
CROMO de los aceros.

• aumenta la resistencia al desgaste.

• aumento de tenacidad y resistencia

al impacto.
NIQUEL
• aumenta la resistencia a la corrosión.

• mejora la resistencia del acero a

bajas temperaturas.
MOLIBDENO
• mejora la resistencia a la corrosión.

• aumento de tenacidad.

• reduce la ductibilidad y la resistencia

al impacto.

• aumentar su resistencia a la tensión

FOSFORO
y mejorar la maquinabilidad.

AZUFRE • mejora la maquinabilidad del acero.

COBRE • Incrementa las propiedades

mecánicas pero reduce la resistencia
a la corrosión.

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CONCLUSION

Llegamos a la conclusión de que cada uno de los elementos aporta ciertas

características a la aleación. Cada elemento mejora, aumenta o disminuye
las propiedades de la aleación, por ejemplo: el carbono brinda la dureza del
acero pero, si añadimos mucho carbono al acero, aumentamos también su
fragilidad. Por eso es necesario tener un rango exacto para así conseguir la
aleación necesitada.

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BIBLIOGRAFIA

• http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/h
tm/acero.htm, Acero y los sismos.
• NC 04-10:72, Ensayo de dureza Brinell en materiales metálicos, Cuba,
1972.
• http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-composicion.html

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