Título de la tarea

Resistencia de los Materiales

Tipos de Materiales y sus características

Instituto IACC

30/06/2021
 Introducción

Nos introducimos en el mundo de los materiales donde encontramos con; metales, polímeros,

cerámicos y materiales empleados en la construcción donde conocimos sus características y el

campo en el que son empleado y a qué condiciones son sometidos en el día a día, para dar forma

a un producto final el cual va relacionado directamente con la elaboración de un producto de

determinada empresa que presta el servicio de abastecimiento para la zona industrial o la gran

minería.

Desarrollo
1. Entregue tres diferencias entre las aleaciones ferrosas y no ferrosas. Además, entregue

dos ejemplos de cada tipo de aleación.

Aleaciones ferrosas Aleaciones no ferrosas

Las aleaciones ferrosas son combinaciones Las aleaciones no ferrosas son aquellas que no

homogéneas fundamentalmente de hierro al poseen en su composición el metal hierro. Por tanto,

que se le agrega carbono. no consiste en ninguno de los tipos de aceros, y su

base principal puede ser la de cualquier otro elemento

metálico; tales como aluminio, plata, cobre, berilio,

magnesio, titanio, etc.

Las aleaciones ferrosas poseen poca Alta resistencia a la corrosión, buenas propiedades de

resistencia a la corrosión y a la oxidación. tensión, muy dúctiles, aún a temperaturas bajas,

resistencia mecánica. Entre los principales materiales

pesados encontramos Estaño, Cobre. Zinc.

Se utilizan en aplicaciones donde la Se utilizan generalmente en entornos industriales. Ya

resistencia es el punto focal principal. El que tienen un peso más ligero, son beneficiosos, por

hierro fundido se utiliza para muchos ejemplo, para construir máquinas donde sea

propósitos: puertas, vallas de jardín, importante la ligereza. Se suelen utilizar cuando la

cubiertas de drenaje, sumideros. El acero atracción magnética del hierro puede ser una

fundido, por su parte, se utiliza para desventaja. Los metales no ferrosos también son

herramientas y herrajes decorativos ideales para aplicaciones electrónicas y eléctricas.

Ejemplos de aleación Ferrosa Ejemplo de aleación no ferrosa

Acero al silicio. Llamado también acero Cinc. Sumamente resistente al óxido y la
eléctrico, acero magnético o acero para corrosión, por lo que se le emplea a menudo
transformadores, lo cual revela ya en qué en los procesos de galvanización, este
industria se utiliza mayormente, es producto elemento es ligero y económico por lo que
de una aleación del hierro con un grado
variable de silicio (del 0 al 6,5%), así como
manganeso y aluminio (0,5%). Su principal
virtud es la de tener una muy alta resistencia
eléctrica.
Acero galvanizado. Se llama así al hierro
recubierto de una capa de zinc, que, al ser un
metal mucho menos oxidable, lo protege del
aire y retarda considerablemente su
corrosión. Esto es sumamente útil para
fabricar piezas de tubería y herramientas de
plomería.
Acero inoxidable. Esta aleación del hierro es
muy popular, dada su alta resistencia a la
corrosión y a la acción del oxígeno
(oxidación), producto de su fabricación a
partir de cromo (10 a 12% como mínimo) y
otros metales como molibdeno y níquel
2. Distinga dos características de los metales e indique cuál es la ventaja que entrega esa
característica con respecto a otros materiales. Argumente su respuesta.
Respuesta:
posee una alta demanda industrial en
nuestros tiempos.
Titanio. Las aleaciones de titanio encuentran
muchas aplicaciones para el diseño de
prótesis de huesos y, en general, este metal
es altamente compatible con las matrices
fisiológicas. También se usa como partes del
armazón y superficie de las aeronaves,
vehículos, motocicletas, palos de golf, entre
otros artefactos y objetos. Mezclado con el
aluminio se ha utilizado sus aleaciones en la
construcción de los techos de templos
japoneses y de las pagodas, y en las estatuas
de sus dragones.
Bronce. Con una aleación de base de cobre y
un añadido de 10% de estaño, se obtiene
este metal más resistente que los latones y
de suma ductilidad, que ha jugado un rol
importantísimo en la historia de la
humanidad, a punto tal de dar nombre a una
edad de la civilización. Se emplea en
estatuas, piezas accesorias y llaves, entre
miles de otros usos.
Los metales tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica,
alta resistencia.

Metales Cerámicos Polímeros

Buena conductividad Tienen baja conductividad Tienen baja conductividad
eléctrica y térmica. eléctrica y térmica y son eléctrica y térmica, reducida
usados a menudo como resistencia y debe evitarse
La capacidad de algunos aislantes. su uso a temperaturas
metales de soportar una elevadas.
carga externa sin romperse. La capacidad de algunos
Se denomina carga de rotura metales de soportar una Cuando en el proceso de
y puede producirse por carga externa sin romperse. fractura, en respuesta a una
tracción, compresión, Se denomina carga de rotura tensión aplicada estática, se
torsión o cizallamiento, y puede producirse por da poca o ninguna
habrá una resistencia a la tracción, compresión, deformación plástica en el
rotura para cada uno de torsión o cizallamiento, material antes de romperse.
estos esfuerzos. habrá una resistencia a la Esto debido a la porosidad
rotura para cada uno de que presentan estos
estos esfuerzos. materiales.
Muchos materiales
cerámicos son duros y
tienen baja resistencia al
impacto debido a sus
uniones iónico-covalentes,
aunque como excepción
encontramos el
comportamiento de las
arcillas como materiales
fácilmente deformables
debido a fuerzas de enlaces
secundarios débiles entre las
capas de los átomos unidos
por enlaces iónico-
covalentes. Las causas
principales de la fractura en
cerámicos poli cristalinos
han de buscarse en las
grietas superficiales
producidas durante los
procesos de conformación y
acabado, poros, inclusiones
y estructuras de granos
grandes formados durante el
proceso de cocción, que
 actúan como concentradores
de tensiones fragilizando al
material.

3. Con respecto a los termoplásticos, reconozca dos tipos de termoplásticos, y junto con
ello, distinga dos características de este tipo de material y su relación con su uso
industrial.

Respuesta:
Los termoplásticos son plásticos que al estar en contacto con altas temperaturas pueden ser
fundidos con la particularidad que se pueden moldear con diferentes formas, estos son
frágiles y duros, además de suaves y flexibles.

Ejemplos de Termoplásticos:

 PET (polietileno tereftalato).

 PE (polietileno).
 PP (polipropileno).
 PB (polibutileno).
 PS (poliestireno).
 PMMA (polimetilmetacrilato).
 PVC (policloruro de vinilo).
 El material principal de los termoplásticos es del petróleo crudo, carbono, oxigeno e
hidrogeno. También se pueden encontrar de otros elementos químicos en menor medida
tales como: Silicio, fósforo, nitrógeno, flúor, cloro, y azufre.

Los termoplásticos son altamente reciclables, debido a su capacidad de ser recalentados

varias veces para modificar su forma. Debido a su gran capacidad de reutilización

4. Con respecto a los cerámicos abrasivos, entregue dos características de este tipo de
material y relaciónelas con su uso en un taller dedicado a la pintura de vehículos.
Argumente su respuesta.

Respuesta:

Los abrasivos son un material de uso frecuente en cualquier taller de carrocería. Se trata de un
mineral o un material sintético dispuesto o procesado industrialmente con el objetivo de
conseguir un determinado efecto en el soporte sobre el cual actúa, generalmente rayar o eliminar
material a través de la fricción.

Los abrasivos en el taller de carrocería constituyen un anexo de pintura muy relevante que tiene
que ser tenido en cuenta para obtener de él el mejor rendimiento y resultado posible. Por este
motivo, su estudio aporta conocimientos para que el profesional del taller pueda emplear el
abrasivo más idóneo a cada situación de trabajo.

Aplicaciones de los abrasivos en el taller de carrocería:

Los abrasivos están presentes en tareas tan habituales como las siguientes:

 Limpieza de piezas para eliminar restos de óxidos.

 Eliminación de pinturas y revestimientos.

 Eliminación de restos de adhesivos.

 Limado de la superficie tras los procesos de soldadura.

 Preparación de fondos previos a la aplicación de masillas, pinturas, aparejos, etc.

 Igualación y afinado de los productos de relleno como las masillas.

 Renovación de superficies deterioradas como faros, pilotos, etc.

 Corrección de defectos aparecidos tras el pintado.

Los abrasivos son minerales que se utilizan en distintos procesos mecánicos con el fin de

cambiar y modelar la forma, el acabado y la textura en procesos artesanales o industriales.

Mediante la fricción entre un material duro y la superficie que se desea tratar, se logra arrancar

material del sustrato y se obtiene el resultado que se persigue. La presión que se ejerza sobre el

material a tratar, la velocidad de trabajo y el tipo de movimiento que se realice sobre él

determinarán el conformado del material. Los abrasivos son un material de uso frecuente en

cualquier taller de autos. Se trata de un mineral o un material sintético dispuesto o procesado

industrialmente con el objetivo de conseguir un determinado efecto en el soporte sobre el cual

actúa, generalmente rayar o eliminar material a través de la fricción.

Los abrasivos cerámicos son aquellos que están fabricados con cerámica natural, que suele

mezclarse con otros abrasivos en polvo como corindones – cuarzo y carburo de silicio. Los

abrasivos cerámicos presentan un acabado microcristalino y son muy uniformes en su estructura,

lo que hace que puedan tener muchas aplicaciones distintas.

Como ocurre con el resto de abrasivos actuales, los minerales que se emplean para obtener

abrasivos cerámicos son naturales, aunque se someten a distintos procesos de refinamiento,

endurecimiento y purificación con el fin de mejorar sus propiedades.

Las características que definen cuál será ese uso son la dureza, la friabilidad, la tenacidad y la

capacidad de corte:

• La dureza marca la resistencia que ofrece un material ante la presión de otro (el diamante

el más duro)

• La friabilidad es la tendencia que tiene un material de generar nuevas aristas en el

momento en el que el mineral se rompe.

• La tenacidad, por su parte, indica la cantidad de energía que puede absorber, antes de

quebrarse, un material, mientras que la capacidad de corte revela lo afiladas que están sus aristas.

Conclusión.
Al término de esta segunda semana nos interiorizamos respecto a las clases de materiales

empleados en los diversos procesos de producción de una determinada empresa lo cual nos

permite el poder conocer característica y propiedades de los materiales lo que situaciones

puntuales lo catalogan como irremplazables e indispensable.

 Bibliografía

Callister, W. (2007). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. 6.ª edición.

Barcelona: Reverté

Plastics Europe (2015). Plastics – the Facts 2014/2015. An Analysis of European Plastics

Production, Demand and Waste Data. Recuperado de: https:

https://www.plasticseurope.org/application/files/3715/1689/8308/2015plastics_the_facts_141220

15.pdf