FACULTAD DE TECNOLOGÍA

QMT-740 ELECTROQUÍMICA

PERFIL DE PROYECTO

ANODIZADO DEL ALUMINIO

DOCENTE:
ING. Gabriel Mejia
1. INTRODUCCIÓN
Desde tiempos remotos el hombre ha observado, que la mayoría de materiales metálicos
suelen presentar en su superficie cambios al exponerse al medio ambiente los cambios
más comunes son: el color, la textura, el espesor, composición química y las propiedades
físicas. Debido a esto se ha tratado de contrarrestar desde la antigüedad el fenómeno de la
corrosión, utilizando pinturas o algunos métodos electroquímicos que puedan retrasar o
impedir la aparición de este fenómeno.
El empleo de métodos familiares a este proceso que promueven la protección del material
ante la corrosión son: la electro-depositación, las pinturas o barnices; pero estos procesos
son más comúnmente aplicables a otros metales como el acero, ya que en el aluminio y
sus aleaciones es complejo realizar estos procesos.
El aluminio es uno de elementos más abundantes en la naturaleza, pero no está puro, sino
que forma parte de numerosos minerales, su peso atómico es 26,97. Es un metal
trivalente, de fácil de pulir, tenaz, duro maleable y dúctil. Después de la plata y el cobre,
es el mejor conductor de la electricidad y calor, resiste a la corrosión en condiciones
ordinarias.
El aluminio, para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos, se recubre de forma
natural de una delgada película de óxido, esta capa de Al 2O3 tiene un espesor más o
menos regular del orden de 0,01 micras sobre el metal recientemente decapado y puede
llegar a 0,2 o 0,4 micras sobre metal que haya permanecido en un horno de recocido. Para
poder soldar es necesario eliminar previamente, por procedimientos químicos o
mecánicos, dicha capa.
El proceso de anodizado puede realizarse en un punto o en un lugar sobre la superficie del
metal que se requiera proteger formando gruesas capas de óxido, que darán mayor
resistencia a la corrosión.
La oxidación anódica es un proceso electrolítico mediante el cual se origina una capa de
óxido sobre la superficie del aluminio, con la intervención de una fuente externa de
corriente eléctrica. Usualmente, el sistema está formado por dos electrodos de aluminio
conectados a una fuente de corriente continua. En medios ácidos, cuando pasa la
corriente, en lugar de que el oxígeno se libere en el ánodo como un gas, se combina con el
aluminio para formar una capa de óxido de aluminio.
 La protección o el incremento en resistencia y durabilidad del aluminio, dependerán, en
gran medida, del espesor de esta capa anódica.
El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar está conectada al ánodo del
circuito eléctrico en este proceso electrolítico. La anodización es usada frecuentemente
para proteger el aluminio del desgaste y la corrosión, y también para aplicaciones
decorativas cuando es coloreado en una amplia variedad de opciones.
Los espesores de las capas anódicas varían de acuerdo a los parámetros: densidad de
corriente, temperatura, área superficial, volumen de la solución y tiempos de inmersión.
2. OBJETIVOS
2.1.OBJETIVO GENERAL
- Aplicar el proceso electroquímico de anodizado de aluminio.
2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Investigar definiciones respecto al anodizado de aluminio.
- Efectuar la parte experimental del proceso para una mejor
comprensión, utilizando los materiales necesarios.
- Realizar la parte de cálculos necesarios, logrando así analizar los
resultados obtenidos.
3. MARCO TEÓRICO
Se presentan algunos conceptos como corrosión, prevención de la corrosión (con
recubrimientos), que nos servirán para detallar el propósito del anodizado en los
materiales, además se enunciaran las propiedades del aluminio y sus aleaciones en
general, con el propósito de formar una idea de las características del material a trabajar y
de sus propiedades físicas y químicas.
3.1. CORROSIÓN
La corrosión se puede definir como la degradación de un material a causa de la acción
del medio ambiente en que está inmerso. Esta degradación se debe al resultado de las
interacciones del material y el ambiente bajo condiciones de exposición determinada".
3.2. PROPIEDADES DEL ALUMINIO
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de
un metal no ferroso. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la
Tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los
 animales. Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita,
primero se transforma en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en
aluminio mediante electrólisis.
El aluminio posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en
ingeniería mecánica, tales como su baja densidad de 2.7 kg/m 3 y su alta resistencia a
la corrosión. Mediante la aleación adecuada y apropiados tratamientos se puede
aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen
conductor de la electricidad, se maquina con facilidad y es relativamente barato. Por
todo ello es el metal que más se utiliza después del acero.
También, el aluminio responde satisfactoriamente a algunos mecanismos de
endurecimiento. Unas aleaciones de aluminio pueden ser 30 veces más resistentes que
el aluminio puro.
3.2.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Las propiedades más importantes del aluminio son su alta conductividad eléctrica y
térmica, comportamiento no magnético y excelente resistencia a la corrosión, amén
de su baja densidad. Este elemento reacciona con el oxígeno, incluso a temperatura
ambiente, para producir una capa extremadamente delgada de óxido de aluminio
que protege el metal interno de muchos entornos corrosivos.
3.2.2. PROPIEDADES QUÍMICAS
El aluminio posee una gran afinidad por el oxígeno recubriéndose espontáneamente
de una delgada capa de óxido que lo protege del exterior.
El aluminio ocupa en la serie electroquímica de metales una posición que le
confiere un marcado carácter electronegativo frente a la mayoría de los metales
industriales, concretamente el hierro y el cobre, por lo que es posible la corrosión en
presencia de la humedad sino toman las precauciones necesarias. El aluminio es
sensible a la acción de los componentes alcalinos (soscarbonato, cementos, etc.) de
los derivados sulfurados en general de diversos compuestos orgánicos e
inorgánicos.
3.2.3. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Entre las características mecánicas del aluminio se pueden señalar las
siguientes:
 1) Fácil de maquinar.
2) Muy maleable y dúctil, permite la producción de láminas muy delgadas
y filamentos.
3) Material blando (escala de Mohs: 2-3). Límite de resistencia a la
tracción: 160-200 MPa en condición puro y en condición aleado en el
intervalo de 140-600 MPa. El duraluminio es una aleación
particularmente resistente.
4) Forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades
mecánicas.
5) Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
6) Soldable, bajo ciertas condiciones.
3.3. ANODIZADO DEL ALUMINIO
La oxidación anódica del aluminio consiste en la obtención de un recubrimiento de
óxido sobre la superficie metálica en el seno de un electrólito, con la participación de
una fuente externa de corriente. Cuando se establece una tensión entre los electrodos
de la célula electrolítica, los aniones cargados negativamente migran hacia el ánodo
donde se descargan con pérdida de uno o más electrones. En las soluciones acuosas,
los aniones corresponden, en parte, a los iones oxígeno que se combinan
químicamente con el aluminio para formar la capa de óxido. Las reacciones que se
producen en el proceso de anodizado son:
Cátodo: 2H+ + 2e-  H2
Ánodo: 2Al3+ + 3O2-  Al2O3
Como electrolitos para este proceso, se utilizan soluciones de los ácidos sulfúrico,
oxálico, crómico y fosfórico en la obtención de recubrimientos porosos.
En el proceso pueden formarse dos tipos de recubrimientos:
- Cuando los productos de reacción son insolubles en el electrólito, se forma una
capa muy adherente, exenta de poros y no conductora, denominada
recubrimiento tipo barrera.
- Cuando los productos de reacción son poco solubles en la disolución
electrolítica, se forma una capa de alúmina adherente sobre el metal, cuyo
crecimiento va acompañado de disolución parcial del óxido. Estos
 recubrimientos son de tipo poroso, y son conductores cuando están bañados
por el electrólito y no conductores después de lavados y secos.
Los recubrimientos porosos son continuos, adherentes, aislantes térmicos y eléctricos
y, por su elevada dureza, resistentes al desgaste y a la abrasión. Debido a su porosidad
y propiedades químicas, pueden ser coloreados y utilizados con fines decorativos
Debido a su elevada porosidad, las capas anódicas obtenidas en medio sulfúrico tienen
un gran desarrollo superficial, del orden de 20 m2 /g, lo que les confiere características
interesantes como soporte de catalizadores. Sin embargo, en la mayoría de sus
aplicaciones, como en el sector del transporte y en el de la arquitectura, se exige el
sellado de las capas anódicas, porque su porosidad puede resultar un inconveniente
para conseguir la máxima resistencia a la corrosión y conservar su aspecto superficial.
3.4.PRINCIPIO DEL ANODIZACIÓN
Si se llena una cuba con agua hecha conductora por la adición de una pequeña
cantidad de ácido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un cátodo
(polo negativo), inatacable (níquel o plomo) y un ánodo de aluminio, se observa un
desprendimiento de hidrógeno en el cátodo y ningún desprendimiento en el ánodo.
Se observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se ha recubierto de una película
de alúmina. El oxígeno procedente de la disociación electrolítica del agua ha sido
utilizado para oxidar el aluminio del ánodo; de aquí la expresión «Oxidación anódica»
anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el término «Anodizado». La
naturaleza del electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se
desarrollan en la superficie anódica.
Se pueden señalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan variantes:
1) En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de óxido, se
forma una película muy adherente y no conductora. El crecimiento de la
película se realiza hasta que su resistencia eléctrica es tan elevada que impide
la circulación de la corriente hacia el ánodo. Se forma entonces una capa
llamada «capa barrera»
2) º En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de óxido, si
el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el
electrolito, no se forma capa de óxido.
 Varios electrolitos son usados para producir la oxidación del metal. Los más
corrientes son el ácido sulfúrico, H2SO4 y acido crómico, HCrO3, aunque con diversas
concentraciones que determinan procesos diferenciados.
El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado debido a las
condiciones económicas de explotación, a los resultados satisfactorios que se obtienen
y a los medios a utilizar para obtenerlos. La naturaleza del metal base (aluminio no
aleado de diversas purezas y aleaciones) tiene una importancia capital sobre los
resultados que se consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos.
La estructura y características de la capa anodizada pueden modificarse en función de
diferentes parámetros:
- Naturaleza del electrolito
- Composición
- Temperatura electrolito
- Tiempo de tratamiento
- Voltaje de aplicación
3.5. ESPESOR
Hay distintos espesores de anodizado según las aplicaciones, que van de 10 a 20
micrones (de interiores e intemperies no agresivas a ambientes marinos y ambientes
agresivos).
3.6.PRE-TRATAMIENTO
El anodizado natural, y particularmente el anodizado color, constituye un elemento de
protección y decoración de ilimitadas posibilidades arquitectónicas, que se multiplican
cuando se considera la aplicación de tratamientos superficiales adicionales como el
pulido mecánico o el satinado químico.
Las texturas superficiales habituales son las siguientes:
- Pulidos brillantes mecánicos o electroquímicos
- Pulido mecánico (arenado, con bandas, cepillado, etc.)
- Satinado químico. El satinado químico resulta interesante en tanto permite
borrar gran parte de los testigos o rayas de extrusión. Por otra parte matea el
brillo, lo que da una presentación más agradable
3.7. SELLADO
El proceso de sellado es un tratamiento en agua a ebullición, vapor de agua, o en
soluciones acuosas de ciertas sales a temperaturas inferiores a 90 C, en el que se
produce la obturación de los poros por la transformación de la alúmina en uno de sus
hidratos, la bohemita cristalina o más probablemente la seudobohemita. También
existen otros procedimientos de sellado utilizados industrialmente, que sustituyen el
agua a ebullición por una solución con adición de iones específicos que precipitan,
junto con la alúmina hidratada, en el interior de los poros, reduciendo el tiempo y/o la
temperatura de sellado. De ellos, el más conocido es el sellado en frío.
El sellado de los productos anodizados del aluminio se realiza para aumentar la
resistencia a la corrosión, evitar la absorción de suciedad, e incrementar la solidez del
color en los recubrimientos coloreados.
Estos objetivos se consiguen por la eliminación o reducción de la porosidad del óxido
por métodos físicos o químicos. Al obturarse los poros de las capas anódicas se reduce
drásticamente sus características absorbentes y por ello aumenta la resistencia al
ensuciamiento y a la corrosión, y proporciona una mayor estabilidad a las materias
colorantes ocluidas en los poros.
En los recubrimientos anódicos del aluminio sellados correcta o incorrectamente en
agua a ebullición y en los sellados en frío se ha observado un proceso de
envejecimiento con resultado de formación de una estructura más ordenada de la capa
de óxido, que pierde su reactividad química de superficie, su capacidad de absorción
de humedad o sustancias colorantes, y aumenta su resistencia eléctrica. La mejora del
grado de sellado por el envejecimiento natural se manifiesta en una mayor resistencia
a la corrosión, y una respuesta más favorable frente a los ensayos normalizados de
control de calidad del sellado y a los ensayos de espectroscopia de impedancia
electroquímica.
Se ha comprobado experimentalmente que el envejecimiento también actúa sobre los
recubrimientos de óxido sin sellar, produciéndose un autosellado que alcanza
calidades comparables a las obtenidas en los procesos industriales. Es evidente que las
películas anódicas del aluminio sin sellar están sometidas en los ambientes naturales a
dos tipos de fenómenos de influencias contrapuestas, el autosellado, que promueve
una progresiva protección del substrato metálico, y el deterioro, también progresivo,
debido al ensuciamiento y a la corrosión. La lentitud del proceso de autosellado junto
con el riesgo de deterioro por exposición de la capa sin sellar a la atmósfera, han
 hecho que el proceso de autosellado no haya encontrado hasta el momento aplicación
práctica.

Anodizar el aluminio
Colorante
 de bricolaje

El anodizado es un proceso electroquímico al que se somete al aluminio lo

que permite crear una capa protectora de óxido en la superficie de la pieza.

Este óxido puede alcanzar una dureza de 9 en la escala de Mohs (que va

de 1 a 10), por lo que ofrece protección contra el desgaste y los agentes
atmosféricos conservando el objeto sometido.
Espesor del uso

óxido

5 micras solo estética

 10 micras para interiores

15 micras para exteriores

20 micras Smog y atmosferas

agresivas

25 micras estructuras

arquitectónicas

Gracias a este procedimiento también es posible colorear la pieza en el

color deseado.

Los pasos que componen este proceso son:

 Limpieza y desengrase de la pieza mediante lavado en una solución

de hidróxido de sodio (sosa cáustica) para uniformizar la coloración.
 Baño electroquímico es en esta fase que se forma la capa protectora
de óxido, según su duración y sus características, la capa tendrá
diferentes espesores y características.
 Coloreado no es obligatorio en esta etapa con el propósito de proteger
mecánicamente que el color se le da a la pieza, de hecho después de
anodizar la pieza es de color aluminio. Para colorearlo puedes utilizar
las tintas de impresión para impresoras de inyeccion de tinta.

Limpieza y desengrasado o Eliminación del anodizado anterior

La solución constará de 10 g de sosa cáustica por cada 100 ml de agua
destilada. Vierta la sosa cáustica en el agua, "nunca le dé a beber un
ácido" . La reacción producirá calor, así que agregará el refresco
gradualmente.
Después de dejar la pieza sumergida, enjuague sumergiéndola en agua
destilada. No vuelvas a tocar la pieza con las manos hasta el final del
tratamiento
Con este sistema también puedes eliminar una anodización anterior . Si
es una brillantez, su color puede ser de diferentes colores después del
tratamiento, por ejemplo el ergal será negro.
 baños electroquímicos

Se prepara tomando un recipiente de vidrio o plástico resistente, contendrá

una solución de ácido sulfúrico (170g de ácido sulfúrico por 1 litro de agua
destilada).
Utilice siempre guantes y equipo de protección cuando manipule
sustancias peligrosas.
Inserte un cátodo (polo negativo) de plomo o aluminio puro (por ejemplo,
aluminio para alimentos en rollos) alrededor de la pieza a anodizar.
Para calcular la corriente correcta a aplicar a su baño electrolítico, deberá
calcular geométricamente la superficie de su pieza y aplicar la siguiente
regla:

Espesor del óxido (en micrones)=0.03 x Tiempo (en

minutos) x Densidad de corriente (mA/cm²)
Para conocer la densidad actual, utilizamos la formula inversa

Densidad de corriente=espesor/(0.03 x tiempo)

Por ejemplo, con tratamientos de 10 a 60 minutos y corrientes de 10 a 20
mA/cm², se obtendrán espesores que van desde 5 a 35 micrones,
 ¿Cómo proceder con el anodizado?
Después de calcular la densidad de corriente necesaria y decidir el tiempo
de aplicación, ajuste y conecte el ánodo (polo positivo) a la pieza a
anodizar.
Tenga en cuenta que el baño electrolítico:

 Nunca exceda la temperatura de 21°C, ponga el recipiente del baño

en agua y hielo para enfriar si es necesario.

Una vez retirada la pieza tras el baño, aclarar con abundante agua.

Superficie porosa después de anodizar

El tratamiento crea microporos en la superficie de la pieza anodizada, con
disposición de panal. Esta estructura microscópica resiste la superficie y le
permite acomodar los pigmentos que darán color a la pieza anodizada.

Colorear
Consiga tintas liquidas para impresoras de inyección de tinta. Se necesitan
cuatro tonos para obtener cualquier tono de color:

 cian
 Magenta
 Amarillo
 negro

Usando un programa gráfico en una computadora, elige el color y sigue las

proporciones que indica el software para dosificar la proporción entre las
tintas y obtener el color elegido. Use una balanza y jeringas para medir la
proporción correctamente.
Disolver el pigmento obtenido en agua destilada (6g de color por cada
100ml de agua), precalentar la solución y remover la pieza, llevándolo todo
a una temperatura de unos 70°C durante 15 minutos.

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.2.MATERIALES
-
3.3.REACTIVOS
-
3.4.PROCEDIMIENTO

4. BIBLIOGRAFÍA
- Bartolomé García, M. J. (2008). ANODIZADO Y SELLADO DEL ALUMINIO. Madrid.
- Beltrán Martínez, A. (2014). ESTUDIO SOBRE EL PREOCESO DE ANODIZADO DE
ALUMINIO. México.
- Giudice, C. A., & Pereyra, A. M. (s.f.). ANODIZADO DE ALUMINIO
-