RESISTENCIA DE MATERIALES

SEMANA 2

Carrera: Ingeniería Industrial

DESARROLLO
1.-

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal componente. Su función es variada acorde a sus
distintas propiedades físicas y mecánicas.

Las aleaciones no ferrosas son aquellas que no poseen en su composición hierro. Por lo cual, no
consiste en ninguno de los tipos de aceros, y su base principal puede ser la de cualquier otro elemento
metálico; tales como Aluminio, Plata, Cobre, Berilio, Magnesio, Titanio, etc.

Las aleaciones ferrosas son enormemente versátiles, porque son adaptables según la aplicación
para la cual se requiera. - Las aleaciones no ferrosas se utilizan generalmente en entornos industriales. Ya
que tiene un peso más ligero, son beneficiosos, por ejemplo, para construir maquinas donde sea
importante la ligereza. Se suelen utilizar cuando la atracción magnética del hierro puede ser una
desventaja. Los metales no ferrosos también son ideales para aplicaciones electrónicas y eléctricas. La
aleación ferrosa más típica es el acero, la cual está compuesta por hierro y carbono.

Los aceros al carbono de baja aleación se caracterizan por la ausencia de grandes cantidades de
carbono los cuales van entre el 0,003% al 1,2%, por lo mismo poseen poca resistencia a la corrosión y a la
oxidación. Los tipos de aceros se clasifican según su contenido de carbono, teniendo los aceros al carbono
y los aceros de alta aleación. También podemos encontrar aceros con otras mezclas de metales, tales
como; Níquel, Cromo y Molibdeno, estos elementos son agregados para mejorar algunas propiedades
mecánicas. Los aceros de alta aleación son aquellos que contienen una cantidad de carbono que supera al
5% en peso.

Las aleaciones no ferrosas cuentan con una alta resistencia a la corrosión, cuentan con buenas
propiedades de tensión, muy dúctiles, aún a temperaturas bajas y cuenta con una buena resistencia
mecánica. Entre los principales materiales pesados encontramos al Cobre, Estaño y El Zinc.

Ejemplo de aleación Ferrosa:

Acero galvanizado. Se llama así al acero recubierto de una capa de zinc, que al ser un metal mucho menos
oxidable, lo protege del aire y retarda considerablemente su corrosión. Esto es sumamente útil para
fabricar piezas de tubería y herramientas de plomería.

Acero inoxidable. Esta aleación de hierro es muy popular, dada su alta resistencia a la corrosión y a la
acción del oxígeno (oxidación), producto de su fabricación a partir del cromo (10 a 12% mínimo) y otros
metales como molibdeno y el níquel.
Ejemplo de aleación no ferrosa.

Cinc: Metal no ferroso sumamente resistente al óxido y la corrosión, empleado a menudo en los procesos
de galvanizado, este elemento el ligero y económico por lo que posee una alta demanda en la industria.

Bronce: Con una aleación de base de cobre y un añadido de 10% de estaño, se obtiene este metal más
resistente que el latón y de suma ductilidad, Se emplea en la construcción de estatuas, piezas, accesorias y
llaves, entre miles de otros usos.

2.- R//: Son buenos conductores del calor y de la electricidad. Su resistencia mecánica es generalmente
alta. Su reciclaje es posible en casi todos los casos y relativamente sencillo. Su uso de mayor uso industrial
en obras civiles, ya que posee una gran variedad de características lo cual es sumamente importante en la
industria en general.

Ceramicos Polímeros Metales

Tienen baja conductividad Tienen baja conductividad Excelente conductividad
eléctrica y térmica y son usados eléctrica y térmica, reducida eléctrica y térmica.
a menudo como resistencia y debe evitarse su
aislantes. uso a temperaturas elevadas.
Muchos materiales Cuando en el proceso de Las propiedades mecánicas
cerámicos son duros y tienen fractura, en respuesta a una De los metales son las
baja resistencia al impacto tensión aplicada estática, se características inherentes
debido a sus uniones iónico- da poca o ninguna (propias de cada metal), que
covalentes, aunque como deformación plástica en el permiten diferenciar un metal
excepción encontramos el material antes de de otro. Desde el punto de
comportamiento de las arcillas romperse. Esto debido a la vista del comportamiento
como materiales porosidad que presentan estos mecánico de los metales en
fácilmente deformables materiales. ingeniería, también hay que
debido a fuerzas de enlaces tener en cuenta el
secundarios débiles entre las comportamiento que puede
capas de los átomos unidos tener un metal en los
por enlaces iónico- diferentes procesos de
covalentes. Las causas mecanizados que pueda tener.
principales de la fractura en Podemos distinguir las
cerámicos policristalinos han de siguientes propiedades
buscarse en las grietas mecánicas:
superficiales producidas -Dureza.
durante los procesos de -Tenacidad.
conformación y acabado, poros, -Fragilidad.
inclusiones y estructuras de -Acritud.
granos grandes formados -Resistencia
durante el proceso de cocción, -Resiliencia
que actúan como -Fatiga
concentradores de tensiones -Elasticidad
fragilizando al material. - Plasticidad.
3.-

Respuesta.

Sus características.

Gran resistencia mecánica, tanto al impacto como a la fatiga

Elevado punto de fusión (a alrededor de 160ºC) que lo hace adecuado para trabajar con él a alta
temperatura

Baja absorción de humedad, por lo que no se daña con el agua

Resistencia química, tanto a sustancias ácidas como alcalinas

El uso industrial es por su versatilidad y su gran resistencia, el polipropileno o PP es un material que

puede encontrarse en objetos de todo tipo. Estos son algunos de sus usos más frecuentes:

Piezas y componentes para vehículos (especialmente parachoques y cajas de baterías)

Láminas como el film

Componentes eléctricos y electrónicos (su aislamiento de la electricidad lo hace ideal para esta función)

Envases y embalajes de alimentos, productos de cosmética y medicamentos (su resistencia a la fatiga lo

hace idóneo para tapones de tipo bisagra)

Materiales industriales

Textiles (como alfombras y tapetes) y cuerdas

4.-

Son materiales cerámicos que tienen la capacidad de aglutinar tanto agua, arena como otros tipos de
materiales. Entre los tipos de cementos se pueden nombrar el cemento Portland y los no hidráulicos

El cemento logra que el concreto comience a endurecerse y alcance la resistencia especificada en los
planos de estructuras a los 28 días de mezclado; luego, la resistencia continuará aumentando, pero en
menor medida. Por eso, el cemento debe mantenerse húmedo después del vaciado, mojándolo varias
veces al día durante la primera semana. A este proceso se le llama curado.

Por ejemplo: El cemento tipo I, es el cemento de uso general, común y corriente en construcciones de
concreto y trabajos de albañilería donde no se requieren propiedades especiales. Aplicaciones: concreto
en clima frío, pavimentos, cimentaciones, etc.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Las referencias deben ser presentadas de acuerdo con las Normas APA, incluyendo información que
permita ubicar de forma inmediata la fuente utilizada.
Recuerda que siempre debes incluir el texto de lectura relacionado con la semana a evaluar.

Ejemplo texto de lectura de IACC:

IACC (2019). Tipos de materiales y sus características. Resistencia de los Materiales. Semana 2