ALUMINIO Y SUS Aprendiz

Daniel Ávila

ALEACIONES
Brenda Bustos
Leidy Estupiñan
 ALUMIN
O
Hoy vamos a hablar sobre el
aluminio, el elemento n°13 y su
símbolo Al de la tabla, un metal
blanquecino y plateado, con
increíbles propiedades maleables y
muy resistente a la corrosión, que
ocupa el tercer lugar entre los
elementos que más abundan en la
corteza terrestre Se emplea en una
enorme variedad de aleaciones para
fabricar numerosos utensilios y
envases, así como partes de diversa
maquinaria.
CARACTERISTICAS
El aluminio (Al) se ubica entre el magnesio y el silicio en la Tabla
periódica, identificado con un número atómico de 13, y entre los
metales del bloque ‘p’. Es un buen conductor eléctrico y térmico, y
es altamente reactivo al oxígeno. No es ferromagnético.
Es un metal ligero, cuya densidad es de 2.700 kg/m3 (2,7 veces la
densidad del agua), un tercio de la del acero.
Tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 K).
El peso atómico del aluminio es de 26,9815 u.
Tiene una elevada conductividad eléctrica comprendida entre 34 y
38 m/(Ω mm2) y una elevada conductividad térmica (80 a 230
W/(m•K)).
Resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la
intemperie y al agua de mar, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza.
Su producción metalúrgica a partir de minerales es muy costosa y
requiere gran cantidad de energía eléctrica.
Fácil de reciclar.
PROPIEDADES
El aluminio es un metal no ferromagnético y
sumamente liviano (posee una bajísima
densidad), lo cual lo hace ideal para
numerosas aplicaciones industriales, como la
fabricación de envases (latas) o de paneles.
Su punto de fusión es muy bajo (660 °C) y es
¿COMO OBTENEMOS EL ALUMINIO ?
blando y maleable.

El proceso más común de obtención del

aluminio es mediante la bauxita, un
mineral abundante en la Tierra. Este
proceso involucra una cantidad importante
de energía eléctrica, lo cual significa que
es un proceso costoso; pero el resultante
es un material útil, de larga vida útil
(resistente a la corrosión) y bajísimo costo
de reciclado. Todo esto contribuye a que
posea un precio estable y sea un elemento
económico.
PROPIEDADES MECANICAS

Mecánicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable.

En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200N/mm2
(160-200 MPa).
Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y
láminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas
propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre él
operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material.
También de esta forma se utiliza como soldadura.
PRINCIPALES ALEACIONES (Al)
Dado que el aluminio es un metal blando y poco resistente a la tracción mecánica, su utilización es variada pero
poco recomendada como material estructural. En ese sentido, se le suele alear con otros metales para contribuir a
su endurecimiento, como con magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces incluso titanio y cromo.
Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que proporcionan.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecánica.
Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en frío.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica.
Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosión.
Escandio (Sc) Mejora la soldadura.
SERIE 1000. CASI PURO. ALREDEDOR DE 99% DE ALUMINIO PROPORCIONAN RESISTENCIA A LA CORROSIÓN,
BUENA CAPACIDAD DE TRANSFORMACIÓN, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y CONDUCTIVIDAD.
SERIE 2000. ESTAS ALEACIONES EL PRINCIPAL ELEMENTO ALEANTE ES EL CU, PERO A VECES
TAMBIEN SE LE AÑADE MG.
CARACTERÍSTICAS: BUENA RELACIÓN DUREZA-PESO Y MALA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN..
SERIE 3000. ALEACIONES CON MANGANESO. ESTAS ALEACIONES EL PRINCIPAL ELEMENTO ALEANTE ES
EL MN.
ESTAS ALEACIONES TAN SOLO TIENEN UN 20% MÁS DE DUREZA QUE EL ALUMINIO PURO. ESO ES
PORQUE EL MN SOLO PUEDE AÑADIRSE DE FORMA EFECTIVA EN SOLO UN 1.5%. POR ELLO HAY MUY
POCAS ALEACIONES DE ESTA SERIE.
LOS ALUMINIOS 3003, 3004 Y 3105 SON MUY USADOS PARA FABRICAR UTENSILIOS QUE NECESITEN DUREZA
MEDIA Y QUE SEA NECESARIO BUENA TRABAJABILIDAD PARA FABRICARLOS COMO SON BOTELLAS PARA
BEBIDAS, UTENSILIOS DE COCINA, INTECAMBIADORES DE CALOR, MOBILIARIO, SEÑALES DE TRÁFICO,
TEJADOS Y OTRAS APLICACIONES ARQUITECTÓNICAS.

SERIE 4000. ALEACIONES CON SILICIO. EN ESTA SERIE EL PRINCIPAL ELEMENTO ALEANTE ES EL SI QUE
SUELE AÑADIRSE EN CANTIDADES MEDIANAMENTE ELEVADAS (POR ENCIMA DEL 12%) PARA
CONSEGUIR UNA BAJADA DEL RANGO DE FUSIÓN DE LA ALEACIÓN.
EL OBJETIVO ES CONSEGUIR UNA ALEACIÓN QUE FUNDA A UNA TEMPERATURA MÁS BAJA QUE EL RESTO
DE ALEACIONES DE ALUMINIO PARA USARLO COMO ELEMENTO DE SOLDADURA.
ESTAS ALEACIONES EN PRINCIPIO NO SON TRATABLES TÉRMICAMENTE PERO SI SON USADAS EN
SOLDADURA PARA SOLDAR OTRA ALEACIONES QUE SON TRATABLES TÉRMICAMENTE PARTE DE LOS
ELEMENTOS ALEANTES DE LAS ALEACIONES TRATABLES
Serie 5000. Aleaciones con magnesio.
Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces también se añaden pequeñas
cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio.
El Mg es un elemento que endurece más el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el
mismo efecto que un 1.25 de Mn) y además se puede añadir más cantidad de Mg que de Mn.
Las principales características de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento
por deformación, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión en ambiento marino y una baja
capacidad de trabajo en frío.
Serie 6000. Aleaciones con magnesio y silicio.
En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas
para que se forme el Mg2Si Esto hace que esta aleación sea tratable térmicamente.
Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene también
formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión.
licos.
Serie 6000 En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones
adecuadas para que se forme el Mg2Si.

Esto hace que esta aleación sea tratable térmicamente.

Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene también
formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión.
Serie 7000. Aleaciones con zinc.
El Zn añadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto aleante en mayor
proporción en estas aleaciones.

A veces se añaden pequeñas cantidades de Mg para hacer la aleación tratable

térmicamente. También es normal añadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en
pequeñas cantidades.
Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las
estructuras de los aviones, equipos móviles y otras partes altamente forzadas.

Serie 8000. Aleaciones con otros elementos metálicos y no metálicos. ofrece una combinación
de propiedades similar a las series 1xxx pero con mayor dureza, mejor capacidad de
transformación, y una rigidez mejorada. Las aleaciones 8xxx suelen ser adecuadas para
aplicaciones más finas.