Aleaciones Ferrosas

Nombre Elementos usados Características o Aplicaciones Imagen

en la aleación propiedades
Las propiedades del acero más
importantes son la
confortabilidad y durabilidad,
resistencia a la tracción y su
buena resistencia a la fluencia,
buena conductividad térmica, y,
para los aceros inoxidables, la
resistencia a la corrosión. Su
aleación de hierro y carbono
hasta un máximo de 2% de
Acero Hierro
carbono y, por lo general,
Carbono menores cantidades de otros
elementos. Las propiedades del
acero varían de acuerdo a su
composición, es decir, a los
elementos químicos que estén
aleados en su interior. También
varían según el método químico
o físico que se utilizó para
producirlo. Por eso es difícil
determinar sus propiedades
universales
Prácticamente la totalidad de los
utensilios que están hechos de
acero, o ha sido el acero un
material fundamental para su
realización. Los refuerzos de las
vigas de hormigón armado, o los
perfiles de acero de las
estructuras de nuestros
edificios, hasta una gran parte
de los aerogeneradores que nos
permiten producir electricidad
sin generar CO2, o la mayor
parte de la instalación
tecnológica más avanzada que
ha creado el hombre, el gran
colisionador de hadrones
(LHC) , cuyos más de 70,000
toneladas de acero, constituyen
la base de la misma.

Acero Níquel Las principales características Debido a su facilidad de

inoxidable Cromo del acero inoxidable es su alta limpieza y baja corrosión, el
resistencia a la corrosión acero inoxidable es muy
atmosférica y la oxidación utilizado en entornos donde se
El acero inoxidable presenta una necesitan instrumentos limpios y
gran resistencia ante agentes estériles, por ejemplo, en la
abrasivos, y no se raya. producción de implantes e
Si se ejerce una fuerza instrumentos quirúrgicos y
adecuada, el acero inoxidable dentales.
puede deformarse fácilmente sin Su resistencia y flexibilidad, el
romperse, lo que permite
acero inoxidable se ha
diversos modelados y acabados.
El acero inoxidable es muy convertido en un elemento
resistencia a los golpes. En clave en el sector de la
condiciones de impacto, puede construcción. Se utiliza
absorber una gran cantidad de comúnmente en el interior en
energía antes de romperse. encimeras, salpicaderos y
Es un tipo de acero al que se le
barandillas de igual manera
añade mínimo un 10.5% de
cromo, y generalmente también externamente en el
níquel y otros elementos para revestimiento de edificios. En
aumentar la resistencia a la definitiva, el acero inoxidable es
corrosión química. un material de gran utilidad
Todas estas características
 hacen del acero un gracias a sus múltiples
material muy propiedades y
demandado en
características, lo que
distintas áreas de
actividad. lo convierte en un gran
aliado en múltiples
industrias.
Acero al Carbono El acero al carbono, 1. Aceros al carbono
carbono Manganeso constituye el principal que se usan en bruto
producto de los aceros de laminación para
Hierro
que se producen, construcciones
estimando que un 90% metálicas y para
de la producción total piezas de maquinaria
producida en general.
mundialmente 2. Aceros al carbono
corresponde a aceros de baja aleación y alto
al carbono y el 10% límite elástico para
restante son aceros grandes
aleados. Estos aceros construcciones
son también conocidos metálicas, puentes,
como aceros de torres, etc.
construcción, La 3. Aceros al carbono
composición química de fácil mecanización
de los aceros al en tornos automáticos.
carbono es compleja, En estos aceros son
además del hierro y el fundamentales ciertas
carbono que propiedades de orden
generalmente no mecánico, como la
supera el 1%, hay en resistencia a la
la aleación otros tracción, tenacidad,
elementos necesarios resistencia a la fatiga y
para su producción, alargamiento, Estas
tales como silicio y propiedades dependen
manganeso, y hay principalmente del
otros que se porcentaje de carbono
consideran impurezas que contienen y demás
por la dificultad de aleantes.
excluirlos totalmente – En general los aceros
azufre, fósforo, al carbono ordinarios
oxígeno, hidrógeno. El contienen:
aumento del contenido C < 1%, Mn < 0,9%, Si
de carbono en el acero < 0,5%, P < 0,1%, S <
eleva su resistencia a 0,1%
la tracción, incrementa
el índice de fragilidad
en frío y hace que
disminuya la tenacidad
y la ductilidad.
Acero al Hierro Dentro de aplicaciones
silicio Silicio También se lo conoce industriales el acero al
como acero eléctrico, silicio es uno de los
Manganeso
acero magnético o materiales magnéticos
Aluminio más importantes. Se
acero para
transformadores. Es suele utilizar en el relé
producto de una de voltaje o
aleación de hierro con transformador de
un grado variable de pulsos del sector
silicio (del 0 al 6,5%), automotriz, el de
así como manganeso y transformador y el de
aluminio (0,5%). Su generador eléctrico,
principal virtud es tener máquinas, equipos de
una muy alta corriente alterna, en
resistencia eléctrica. núcleos para motores
El acero al silicio es eléctricos y balastros.
una aleación de Esta aleación de
importancia industrial, acero-silicio es la más
caracterizada por utilizada para el diseño
propiedades de núcleos de
magnéticas blandas, transformadores y está
bajas pérdidas por compuesta por acero
corrientes de Foucault esencialmente puro
y baja con un porcentaje de
magnetostricción. Los entre 1 y 6% de silicio
aceros al silicio tienen del cual depende la
ciclo de histéresis calidad de la lámina
estrecho, lo que es una obtenida.
ventaja en aplicaciones Al aplicar un
con campos tratamiento térmico
electromagnéticos. adecuado, se obtiene
El acero al silicio a un material que
diferencia del acero al comparado con el
carbono reduce las hierro común, tiene
pérdidas de mejores propiedades
magnetización en el magnéticas para
núcleo, lo cual hace campos magnéticos
más eficiente en el uso débiles, una mayor
de la energía. resistividad.
Acero Zinc El acero es una El acero galvanizado
galvaniza Hierro aleación de hierro con tiene muchísimas
carbono, y el acero aplicaciones, incluso
do Carbono
galvanizado está en lugares y objetos
procesado con un que podrías haber
tratamiento final para pasado por alto. Estos
recubrirlo con varias productos aprovechan
capas de zinc. las principales
Consiste en sumergir características de este
el acero en zinc elemento, como la
fundido a 450 resistencia al óxido,
centígrados, creando daños y erosiones de
una aleación altamente climas y su ligereza a
resistente. A este comparación de otros
proceso se le llama metales.
inmersión y dota al Por ejemplo, se utiliza
material de gran extensivamente en la
resistencia a la construcción de
corrosión y a los tuberías interiores y
rayones. exteriores y en
Gracias a este proceso accesorios para casas.
es un material mucho También es aplicado
más resiste a las en sistemas de aire
ralladuras, tiene un acondicionado, techos
acabado más duradero metálicos para casas,
y se protege de la vallas metálicas,
oxidación. Esto hace bancas, balcones,
que sea un material escaleras, pasarelas e
mucho más atractivo y incluso postes de luz.
resistente que el hierro
o que el acero sin
galvanizar y que sea el
material preferido en la
fabricación de muchos
componentes
industriales, entre
ellos, las estanterías
metálicas.
Para elaborar el acero
galvanizado, las
principales se dividen
en galvanización en
frío, galvanización en
caliente, galvanización
por pistola,
galvanizado por
laminación y
galvanizado
electrolítico.

Ferroalu Hierro Como su nombre por El ferro aluminio se

minio Aluminio sí solo indica, es una aplica principalmente
aleación de hierro y en, Desoxidante en la
aluminio, Fe-Al. Se fabricación de aceros.
puede visualizar como Fabricación de
un aluminio fortalecido, aleaciones de bajo
o un hierro punto de fusión.
emblandecido, todo Soldadura
dependiendo de las aluminotermia.
proporciones de Fe o
Al. Las aleaciones
ferro aluminios tienen
bajos puntos de fusión,
y se utilizan como
agente reductor en los
aceros. La presencia
de hierro en el aluminio
ayuda a reducir la
ocurrencia de rupturas
en caliente, mejora la
resistencia ante la
tensión, fluencia y la
dureza y conserva la
fortaleza a
temperaturas
elevadas.
La obtención del Ferro
Aluminio se lleva a
cabo mediante la
obtención en primera
instancia de la Alúmina
a través del proceso
Bayer mediante la
digestión de la Bauxita
con sosa (NaOH) a
unos 240º C.
Se somete a esa
alúmina al proceso
Hall, electrólisis
conjunta con la Criolita
para
obtener finalmente el
aluminio que
finalmente se
combinará con el
hierro para la
obtención del Ferro
Aluminio. Después de
la solidificación del
metal se efectúan unas
operaciones de
molienda y de
tamizado,
obteniéndose de este
modo el tamaño de
partícula adecuado
para su adición en
acerías y fundiciones.