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D DE

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

CIENCIAS Y TECNOLOGIA

PROCESO DE EVAPORACIÓN AL
VACÍO EN UN EVAPORADOR DE
PELICULA DESCENDENTE
LABORATORIO DE TERMODINAMICA

Estudiantes: Andia Navarrete Isabel

Calvo Salazar Pablo Andrés
Cossío Quiñones Angelli Prima
Cuellar Wieler María Fernanda
Tirado García Paola
Docente: Ing. José Roberto Soto Solís
Auxiliar:
Univ. Sergio Campoverde
Equipo: 9
Horario: Lunes 18:45 a 20:15
Fecha: 10 de noviembre de 2019
Cochabamba – Bolivia

IB
 INTRODUCCIÓN
La evaporación es la operación unitaria donde se elimina el vapor formado por ebullición de una
solución liquida de la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría de los
casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una solución
acuosa. La evaporación difiere del secado en que el residuo es un líquido (a veces altamente
viscoso) en vez de un sólido difiere en la destilación en que el vapor es generalmente un solo
componente y aun cuando el vapor sea una mezcla, en la evaporación no se intenta separar el
vapor en fracciones, difiere de la cristalización en que su interés reside en concentrar una
disolución y no en formar y obtener cristales.
Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación están la concentración de soluciones
acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de
naranja. En estos casos la solución concentrada es el producto deseado y el agua evaporada desea
desecharse. En estos casos, la solución concentrada es el producto deseado y el agua evaporada
suele desecharse. En otros, el agua que contiene pequeñas cantidades de minerales se evapora
para obtener agua libre de solidos que se emplea en la alimentación de calderas, para procesos
químicos especiales, o para otros propósitos. Actualmente se están desarrollando y usando
procesos de evaporación de agua de mar para obtener agua potable.
MARCO TEÓRICO
Un evaporador al vacío por compresión mecánica del vapor está diseñado para el tratamiento
eficaz de efluentes residuales industriales de los procesos productivos y rechazos de plantas de
tratamiento de aguas residuales con un bajo coste energético. Su elevada eficiencia se debe al uso
de una soplante rotativa o compresor de vapor, que permite incrementar el calor latente del
mismo por la acción mecánica de compresión volumétrica con un pequeño consumo eléctrico del
motor que acciona dicho compresor.

Este calor del vapor comprimido será cedido mediante un intercambiador de calor para calentar el
efluente a evaporar y consecuentemente permitirá la condensación del vapor para producir el
agua destilada. Al trabajar al vacío, generado por la propia soplante rotativa o mediante la ayuda
de una bomba de vacío auxiliar, las temperaturas de ebullición y de vapor van desde los 60 ºC
hasta los 90ºC.
Los evaporadores de película descendente son evaporadores de última generación, con sistema de
limpieza integrado en el equipo y que pueden llegar a producir hasta 4.000 L/h.

Gracias a su separador de alto rendimiento no generan prácticamente espuma. Además, la

división interior en las zonas calientes y frías reduce el desgaste de los equipos de control y
regulación.

Dispone de un sistema de limpieza integrado y automático en el equipo que garantiza su continua

disponibilidad. Todos los parámetros de proceso importantes se visualizan en una pantalla táctil y
su diseño, con grandes puertas en ambos lados, facilita su uso y mantenimiento.

Se trata de una tecnología muy eficiente para la obtención de agua de gran calidad a partir de un
efluente con una concentración de contaminantes elevada. Los evaporadores de película
descendente utilizan energía térmica, pero al operar en condiciones de vacío la temperatura de
ebullición se reduce, por lo que se disminuye también el consumo energético.

En los últimos años, se han impuesto en las industrias los evaporadores  de película descendente
y los demás tipos solo se utilizan a pequeña escala y en situaciones especiales. Las ventajas de los
evaporadores de película descendente son su construcción sencilla que suponen una inversión de
capital relativamente baja, la menor alteración térmica del producto y su mayor eficacia de
funcionamiento.

La pequeña capacidad de líquido de los evaporadores de película descendente hace que se puedan
modificar con facilidad sus condiciones de funcionamiento con pequeñas variaciones en los
parámetros de la planta, como el suministro de energía, el vacio y el caudal de alimentación. Esto
significa que la planta se puede controlar fácilmente y permite un funcionamiento totalmente
automatizado utilizando los sistemas apropiados de realimentación e informatización.

El evaporador de película descendente consiste en una serie de tubos a través de los cuales
desciende el flujo. Los tubos están rodeados por una camisa de calentamiento por  vapor y se
mantienen a vacío. Normalmente los tubos miden entre 4 y 10 m de altura, aunque con frecuencia
pueden alcanzar hasta los 15 m, con un diámetro de 25-80mm. La leche se distribuye
uniformemente sobre las superficies de calentamiento, pasando a través de una placa perforada o
distribuidor de válvula de doble cono. Durante la operación, el líquido fluye por gravedad hacia
la parte inferior de los tubos. Es importante mantener una alta velocidad de vapor, que depende
de la longitud y diámetro de los tubos, la diferencia de temperatura y el nivel de vacío. Las
velocidades altas reducen las alteraciones que el calor produce sobre el líquido, ya que aseguran
un tiempo de permanencia corto y también aumentan el coeficiente de transmisión de calor y por
lo tanto la eficacia térmica del evaporador.

EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE

En los evaporadores de película descendente, el grado de concentración necesario se consigue

normalmente en un único pase por el evaporador. Sin embargo, los evaporadores convencionales
de un solo efecto tienen un elevadísimo consumo de vapor y de agua fría, por ello, durante
muchos años se han instalado evaporadores de múltiples efectos en los que el vapor de una
unidad de evaporación (efecto) se utiliza para calentar un segundo efecto.

Los evaporadores de película descendente pueden ser operados con diferenciales de temperatura
muy bajos entre el medio de calentamiento y el líquido a evaporar y además, tienen tiempos de
contacto muy cortos con el producto. Por eso preserva las propiedades organolépticas del
producto original en el producto procesado. Como funcionan:
✓El líquido a concentrar se introduce por la parte superior de los tubos de calentamiento y se
distribuye uniformemente.
✓La película del líquido empieza a hervir debido al calentamiento externo produciéndose una
evaporación parcial.
✓El producto desciende por el interior de los tubos inducidos por su propia gravedad y por el
descenso del vapor aspirado por el sistema vacío.
✓El vapor de se separan definitivamente del fluido concentrado, primero en la parte inferior de
la carcasa y después en el separador centrifugo.
✓El evaporador de película descendente es imprescindible que la superficie de calentamiento
esté cubierta en su totalidad por una película uniforme de líquido.
✓Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial y el producto que está siendo
concentrado, permanece en íntimo contacto con el vapor por presión negativa que se genera.
Características del Evaporador de Película Descendente:
• Tiene unidades de tratamiento de calor de contacto directo ajustable y controlable.
• Tiene el menor tiempo de residencia posible, gracias a la presencia de una película fina en la
longitud del tubo.
• Los sistemas de distribución de líquidos son especialmente diseñados para asegurar una cubierta
correcta del tubo.
• El flujo de vapor es paralelo al del líquido y el arrastre de vapor mejora la transferencia de
calor.
• Diseño eficiente del separador.
FACTORES DE PROCESO
A continuación, se analizan algunas propiedades que afectan a los métodos de procesamiento.

1. Concentración en el líquido.
Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante diluida, por lo que su
viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de transferencia
de calor bastante altos. A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y su
viscosidad puede elevarse notablemente, causando una disminución del coeficiente de
transferencia de calor. Se requiere entonces una circulación o turbulencia adecuada para
evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.

2. Solubilidad.
A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal, puede
excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran cristales. Esto limita
la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución.

3. Sensibilidad térmica de los materiales.

Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biológicos, son sensibles a la
temperatura y se degradan cuando ésta sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre
ellos están los materiales farmacéuticos; productos alimenticios como leche, jugo de naranja y
extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos delicados. La cantidad de degradación
está en función de la temperatura y del tiempo.

4. Formación de espumas.
En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones cáusticas, soluciones de
alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma
durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede
producir pérdidas de material.

5. Presión y temperatura.
El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del sistema. Cuanto más
elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será la temperatura de ebullición.
Además, la temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la
concentración del material disuelto por la acción de la evaporación.
 6. Formación de incrustaciones y materiales de construcción.
Algunas soluciones depositan materiales solidos llamados incrustaciones sobre las superficies
de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de descomposición
o por disminución de la solubilidad. El resultado es una reducción del coeficiente de
transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Obtener el extracto concentrado de capsaicina mediante el proceso de evaporación de película
descendente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer el funcionamiento del evaporador de película descendente
 Aprender cómo se realiza el proceso de evaporación de planta piloto del CTA; sus
componentes principales y su funcionamiento.
 Comprender la importancia de todos los procesos complementarios que se utilizan para la
evaporación: Calefacción, refrigeración y sistema de vacío.
 Notar la importancia de la presión respecto a la temperatura de ebullición, una variable
muy importante durante el proceso de evaporación.
 Calcular la eficiencia del proceso de calefacción y la energía de evaporación del sistema
de refrigeración.
MATERIALES
 Extracto diluido de locoto con etanol (CAPSAICINA)
 Vacuometro
 Balanza electrica
 Sistema al vacio ,sistema de calefaccion y sistema de refrigeracion.
 Baldes
 Cuadernillo de apuntes

PROCEDIMIENTO
Primero se introduce la semilla del locoto (solido) en un tanque agitador, posteriormente se
le agrega etanol, esta mezcla se lleva a un centrifugador de donde obtiene la capsaicina ,
este extracto de capsaicina en estado líquido, el cual se debe vaciar en baldes para llevar al
evaporador de película descendente ,posteriormente ,se realiza el encendido de todo el
sistema de evaporación mediante un tablero eléctrico, el sistema empieza a tomar
condiciones estándar como provocar un vacío y que la medida del vacuo metro llegue a
(360torricelis).
Se debe pesar los baldes de capsaicina reservados con anterioridad ,los cuales se introduce al
tanque superior (T1) con la ayuda de un embudo ,una vez terminado el vaciado al (T1)se
procede a utilizar los termómetros en la parte superior y la parte posterior de evaporador por
película descendente ,esto para observar el cambio de temperatura que existirá dentro (EPD) ,
el evaporador consta de un sistema de calefacción en la parte posterior el cual ingresa a la
parte interior como tanque de evaporación y tanque de condensación , el cual llega de un
evaporador externo el evaporador tiene una presión de (0mmhg) , también se tiene un sistema
de refrigeración este para regular la temperatura requerida dentro el sistema. Una vez
controlado todos los aspectos mencionados se procede a la apertura de llaves sincronizadas
desde la parte posterior e inferior del (EPD),esto con la finalidad de primero crear el vacío e
inmediatamente dejar caer la capsaicina ,así generando una película descendente de
capsaicina ,en la parte inferior del (EPD) se encuentra el tanque donde se recolecta la
capsaicina (TP1) que baja por todo el (EPD),de igual forma en la parte inferio (EPD)se tiene
un recolector donde se recolecta el vapor de agua que viene del condensador ,subiendo un
poco sobre (EPD) se encuentra una llave donde acumula etanol que ingreso a un principio
mezclado con la capsaicina ,este con mayor pureza debido al proceso que trancurrio ,el cual
se lo recolecta en un recipienta para reutilizar una vez descargados totos los liquidos
mencioados se rompe el vacio ,y finalmente se extrae la capsaicina a un recipiente este tiene
una textura similar al de una mermelada ,este extracto tiene mayor concentración de
capsaicina que el que se añadió a un principio a la (EPD) y por ende es más picante que el
añadido a un principio.

DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS

 OBSERVACIONES
Una de las variables más importantes durante el proceso de evaporación, es la presión del proceso
ya que esta, determina la temperatura de ebullición de la solución con la que se está trabajando,
para lograr que el proceso trabaje a menor temperatura, se aplica el sistema de vacío que se
encarga de reducir la presión dentro del proceso, por lo cual se trabaja con temperaturas menores
a las de ebullición a presión atmosférica. Esta relación se la puede tener mediante la ecuación de
Antoine o mediante cartas de cada solución con la que se trabaje.
Para que el proceso de evaporación funcione necesita de tres sistemas complementarios que son
el sistema de vacío, calefacción y de refrigeración. El sistema de vacío se encarga de bajar la
temperatura de evaporación de la solución con la que se trabaja; el sistema de calefacción se
utiliza para dar calor al sistema de evaporación, en esta práctica se utilizó un caldero de vapor de
agua y el sistema de refrigeración se encarga de la condensación del solvente que se utiliza para
poder recuperarlo después del proceso de evaporación.
Para poder obtener los datos necesarios para calcular la eficiencia y la energía de evaporación se
necesitaron, medir los datos de vacío durante todo el proceso, para poder controlar que esta
variable permanezca constante durante todo el proceso, además del tiempo de proceso.
Se pesaron la masa inicial de la solución diluida; la temperatura inicial; la masa final del extracto
concentrado y su temperatura. Además de la temperatura del etanol recuperado (solvente
utilizado para la práctica) y la masa del mismo, así también la cantidad de agua que se condensó
del sistema de calefacción.
Durante la práctica desarrollada del 03/12 no se controló la presión durante el proceso que duró
aproximadamente dos horas, lo que ocasionó que se rompiera el vacío del sistema, además no se
controló la temperatura de la salida del etanol. Por descuido de un compañero se desechó todo el
alcohol obtenido durante el proceso.
En la práctica del 22/10 se tuvo más cuidado con el sistema de vacío, se tomó los datos de
temperaturas y masa de la solución diluida y la del extracto obtenido. El paro del proceso
ocasionado por los problemas sociales, hizo que no se pueda pesar el solvente obtenido, no
obstante por un balance de masa se pudo obtener el valor del mismo.
Para lograr una evaporación eficiente el caudal de la solución diluida debe ser pequeño por toda
la torre de evaporación, así logramos un concentrado bastante alto, de lo contrario se debería
repetir todo el proceso por segunda vez.
CONCLUSIONES
Después de la práctica de evaporación se logró obtener el extracto concentrado de capsaicina
mediante el proceso de evaporación de película descendente. Por la explicación de cómo
funciona y al operar los equipos principales se logró conocer el funcionamiento del evaporador
de película descendente y todos los sistemas que lo componen.
Al poder observar cómo transcurre el proceso se vio la importancia de todos los procesos
complementarios que se utilizan para la evaporación: Calefacción, refrigeración y sistema de
vacío. Además de la importancia de la presión respecto a la temperatura de ebullición.
Se calculó la eficiencia del proceso de calefacción y la energía de evaporación del sistema de
refrigeración a partir de todos los datos recabados del día de proceso y los cálculos posteriores
empleando balances de masa y energía.
 BIBLIOGRAFÍA
http://industrialevaporacion.blogspot.com/2012/05/evaporador-pelicula-descendente.html / Cengel, Y.,
& Boles, Y. (2012). Termodinámica (7ma ed.). Mc Graw Hill.

https://blog.condorchem.com/fundamentos-evaporacion-al-vacio/ / Cengel, Y., & Ghajar, A. (2011). Heat

and Mass Transfer.

https://condorchem.com/es/evaporadores-al-vacio-con-pelicula-descendente/ / McGraw-Hill. Chun, K.,

& Seban, R. (1971). Heat transfer to evaporating liquid films. Journal of Heat Transfer, 96, 391-396.

ANEXOS
 SISTEMA EVAPORADOR DE
PELICULA DESCENDENTE

TANQUE DONDE SE EMPIEZA A

COLOCAR LA CAPSAICINA Y EL
EXTRACTOR,DONDE SE ENCUENTRA EL
SISTEMA DE CALEFACCION.

TANQUE DONDE SE RECOLECTA EL

PRODUCTO FINAL.

TANQUES DE EVAPORACION Y
CONDENSACION.UNO DE LOS
TUBOS ES EL EVAPORADOR DEL
CICLO DE REFRIGERACION Y EL
OTRO TUBO ES DEL CICLO DE
CONDENSACION DEL CICLO QUE
ESTA AL VACIO
 INSTRUMENTO
PRIMARIO
(VACUOMETRO)

SISTEMA DE
REFRIGERACION
 EQUIPO GENERADOR DEL
VACIO

TUBO BELTURI
DECANTADORA CENTRIFUGA

EQUIPO PEQUEÑO
(SOLDER)
 REACTOR DE
SULFONACIÓN