 Propuesta técnica

1. Descripción del proceso de recubrimiento

NIQUELADO
Los recubrimientos a base de níquel son uno de los recubrimientos industriales
más importantes debido a su durabilidad, resistencia a la corrosión y estética.
Tradicionalmente, la galvanización es el proceso más común utilizado para
depositar un recubrimiento de níquel y todavía es ampliamente utilizado. Sin
embargo, el uso de un proceso de niquelado se utiliza cada vez más debido a la
mejora en la calidad y a que el proceso más respetuoso con el medio ambiente.
Uno de los principales beneficios del niquelado químico es que proporciona un
espesor muy consistente que no depende de la geometría de la pieza.  El
niquelado químico se puede aplicar tanto a materiales conductores como no
conductores, lo que significa que también se puede utilizar para una amplia gama
de sustratos no metálicos como plásticos y textiles.

Figura 2 Recubrimiento de Niquel

Proceso de recubrimiento
Cuando el generador se pone en marcha y la corriente eléctrica comienza a
circular desde el polo positivo hacia el negativo, los iones de níquel de los
ánodos comienzan a fundirse y a mezclarse con la solución líquida. A través
de ella se desplazan hacia las piezas (los cátodos), en cuya superficie se
van depositando hasta recubrirlas por completo.
Las reacciones que se llevan a cabo en el proceso electrolítico son:
 Figura 1 Proceso Electrolítico

Elementos que intervienen en el niquelado por electrólisis

El baño electrolítico de níquel se efectúa dentro de una cuba que contiene
tres elementos esenciales:
Una solución líquida (electrolito), compuesta por sales (sulfatos y
cloruros), humectantes, ductilizantes, abrillantantes, nivelantes y
purificantes.
Los ánodos:  Trozos de níquel sólido.
Los cátodos: Las piezas que entran en nuestro taller para ser
niqueladas.
Tanto la fuente de níquel como las piezas a niquelar se encuentran
unidas a un generador de energía eléctrica, la primera a su polo
positivo y la segunda al negativo. Ambos componentes, junto con la
solución líquida, forman un circuito cerrado por el que transita la
corriente.
El niquelado químico, al igual que el electrolítico, es tan fuerte como el eslabón
más débil del proceso. Más claramente, el éxito niquelado químico requiere la
adherencia estricta a las directrices de funcionamiento del baño y la preparación
de la superficie óptima. Un proceso bien formulado de niquelado químico no
supera una inadecuada preparación de la superficie. De forma análoga, aplicar el
niquelado químico de forma incorrecta también dará un pobre recubrimiento,
aunque el sustrato está maravillosamente preparado.
Los siguientes enlaces son fundamentales:

 La preparación adecuada de la superficie

 Elección de níquel no electrolítico
 Conformidad con las Directrices de funcionamiento.
La incapacidad para reconocer la interconexión de estos tres elementos básicos
en última instancia conduce a una insuficiencia en algún punto de la línea de
fabricación.
Flujograma del proceso
2. Condiciones técnicas (diferencia de potencial, densidad de corriente,
espesores comerciales) (ELI MAMANI MACHACA)
En el proceso de niquelado de metales hay factores que varían según el método o
técnica que se aplica. Para que el recubrimiento de níquel sobre un metal sea
óptimo es de importancia la concentración de la solución de niquelado, así
también es importante la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo de
trabajo, el Ph y la agitación en el tanque de niquelado. Controlando las variables
anteriores se puede obtener un buen acabado final de una pieza metálica.

Temperatura La temperatura es una variable significativa en el proceso de

niquelado, teniendo una elevada temperatura se tiene buena conductividad y
mayor concentración en la solución de niquelado, con lo que se incrementa la
densidad de corriente y se puede recubrir un metal en un menor tiempo, y también
ayuda en la brillantez del acabado final del proceso. El rango de temperatura para
una buena operación debe estar entre 50 y 65 grados centígrados.
Ph En el proceso de niquelado el Ph influye en el aspecto del recubrimiento de
níquel en la pieza metálica. El Ph debe estar en un rango de 3.8 a 4.2, ya que
fuera de esos límites puede causar un mal recubrimiento de níquel sobre la pieza
metálica.
Diferencia de Potencial
En un proceso de depósito electrolítico, es imprescindible una fuente de corriente
directa de bajo voltaje. En el caso del niquelado y considerando la composición de
la cuba y de las piezas a niquelar el rango de voltaje va de 4 V a 10 V, cuya
potencia depende de la temperatura de trabajo, el tipo de ánodos utilizados, el
tamaño del cátodo, es decir, de la(s) pieza(s) a recubrir, así como de la distancia
entre ánodos y cátodos. se necesita una fuente de corriente eléctrica directa de
poca fuerza o bajo voltaje, es decir, que produzca 6 voltios hasta 12 voltios o
máximo 16 voltios si es que se desea hacer una deposición electrolítica sobre
aluminio.
Al hacer el electroniquelado, el control de la calidad de corriente es crítico; por
tanto, además de la fuente de corriente se necesita un aparato que regule la
cantidad de

corriente o amperaje que pase. Ese aparato se llama reóstato; para que este
regule precisamente la cantidad de corriente que se necesita, es importante que
haya un amperímetro para medirla. Menos crítico resulta medir el voltaje porque
será proporcional a la corriente que halla en la solución, si es que todas las
conexiones están correctas.
Densidad de corriente
La densidad de corriente se refiere a la corriente eléctrica que circula por unidad
de área catódica (área del objeto metálico a recubrir de níquel). En el proceso se
trabaja a una mayor densidad de corriente para tener un buen nivel de brillantez y
tener el recubrimiento de níquel en un tiempo menor.
Todas las soluciones de níquel tienen un rango de densidad de corriente en el que
el acabado final resulta con buen brillo y adhesión. Este rango en forma general
amperios
puede estar entre 2 y 8 2
.En conclusión, se debe trabajar a una densidad
dm
de corriente alta pero que no supere un límite, ya que si es muy alta puede
quemar los extremos de la pieza metálica.
Conexiones: la corriente directa que sale de la terminal positiva de la pila o
rectificador, se lleva hacia el baño a través de un alambre de cobre que se acopla
a una barra conectora que cuelga del tanque. La corriente directa se regresa a la
terminal negativa de la pila o rectificador, por medio de otro alambre de cobre que
sale de otra barra conectora que cuelga del tanque. Desde la barra conectora
otros alambres de cobre sostienen y suspenden el ánodo de metal con que se va
a niquelar y sostienen también el objeto o cátodo que se va a niquelar.
Las barras conectoras son varillas de cobre rígido con un diámetro entre 6 y 12
mm, suficientemente largas para poder suspenderse a lo largo del tanque. Las
barras conectoras se sostienen sobre el tanque mediante una parrilla de madera
que las mantiene separadas del tanque por lo menos 8 cm.

Tiempo de trabajo
El tiempo en el cual se obtiene el recubrimiento de níquel sobre un metal, depende
de la densidad de corriente con que se trabaja en el proceso. Con una densidad
de corriente alta el recubrimiento de níquel se obtiene en un menor tiempo, por el
contrario, con una densidad de corriente baja el recubrimiento de níquel se obtiene
en un mayor tiempo. También se tiene que tomar en cuenta el espesor de la capa
de níquel que se desea depositar sobre la pieza metálica. El tiempo de trabajo
depende de la densidad de corriente, el espesor del recubrimiento, y del área de la
pieza metálica que se va a recubrir de níquel.
Espesores medios obtenidos
Los espesores medios obtenidos en los depósitos de níquel son directamente
proporcionales al tiempo de deposición y a la cantidad de corriente que se aplica.
El espesor para proteger la superficie de un metal puede estar en el rango de
0.00254 – 0.0508 mm. Al aplicar las leyes de Faraday y las características propias
del níquel como su densidad y peso equivalente (E), se obtiene una fórmula válida
para el proceso de niquelado, que indica la dependencia del tiempo de trabajo (t)
en minutos, el área de la pieza metálica (A) en pie 2 , el espesor de la capa de
níquel (d) en mm y la corriente (I) en amperios.
45322 ∙ A ∙ d
t=
I
La cantidad de níquel depositado en el cátodo y la cantidad disuelta en el ánodo,
son directamente proporcionales al producto de la corriente por el tiempo, según la
ley de Faraday.
m=1.095 ∙ a ∙ I ∙t
Donde: m es la cantidad en gramos de níquel depositado en el cátodo (o disuelto
del ánodo), I es la intensidad de corriente que fluye por la disolución en Amperios,
t es el tiempo de flujo de corriente en horas y a es la proporción (tanto por uno) de
corriente que se emplea en la reacción de interés. En la mayoría de casos la
eficiencia anódica es del 100% mientras que la catódica se encuentra en el
intervalo del 92 al 97%, por lo que el valor de a estará comprendido entre 0.92 y
0.97.
 Tabla Relación entre la densidad de corriente, el tiempo y el espesor obtenido.

TIPOS DE NIQUELADO ELECTROLITICO

BAÑO DE NÍQUEL BRILLANTE
El níquel brillante es demandado principalmente en el sector industrial, con el
propósito de dar una buena apariencia a las piezas.
Un ejemplo son las válvulas, que suelen ir acabadas tanto en níquel como en cromo.
El baño electrolítico de níquel es más barato, sin embargo, ofrece un menor rendimiento
que el acabado en cromo, ya que su dureza y su resistencia a la corrosión son inferiores.

BAÑO DE NÍQUEL MATE

Este acabado se caracteriza por la ausencia de brillo. La composición de este baño es

muy similar a la del niquelado brillante. Su principal diferencia radica en el uso de
matizantes en lugar de abrillantantes. Es un acabado muy estético, que se demanda
más en decoración que en industria.

BAÑO DE NÍQUEL SATINADO

A medio camino entre el níquel brillante y el mate, el niquelado satinado tiene un aspecto
muy similar al del acero inoxidable, lo que hace de él un acabado muy solicitado,
especialmente en objetos de decoración.
El acabado en níquel satinado se puede conseguir de dos modos: variando ligeramente la
composición del níquel mate, o matizando mecánicamente el níquel brillante tras concluir
su tratamiento. 

CONTROL DEL BAÑO ELECTROLÍTICO DE

NÍQUEL
los baños de níquel se pueden controlar mediante
mantenimientos diarios, purificaciones periódicas y
analíticas mensuales.
A través de este seguimiento continuo sabemos los
niveles de sales y otros componentes en cada momento,
por lo que podemos ajustarlos rápidamente para que
siempre se encuentren en las proporciones adecuadas, en perfecto estado y libres de
contaminación.

3. Fuente de energía
La industria eléctrica boliviana comprende la
generación, transmisión, distribución, comercialización,
importación y exportación de electricidad, la oferta de
electricidad está basada en centrales de generación
termoeléctrica.
La energía eléctrica se desarrolla principalmente a
través del Sistema Interconectado Nacional, SIN, en el
cual están integrados los principales centros de
producción consumo de los departamentos de La Paz,
Cochabamba, Oruro, Potosí, Chuquisaca, Beni y Santa
Cruz y abarca cerca del 90 por ciento del mercado
nacional, adicionalmente se cuenta con pequeños
sistemas aislados con características diversas en las ciudades y poblaciones menores
que cubren el restante 10 por ciento del mercado eléctrico nacional con el Departamento
de Pando.
Lastimosamente, el Decreto Supremo 4794, que limita el uso del gas a las industrias, es
cuestionado por el sector privado que considera esta medida como atentatoria contra la
estabilidad del sector pues provocará que haya un incremento de costos de producción y
se pone en riesgo el grado de competitividad.
Algo que también observan los industriales y expertos es que Bolivia pasó de ser una
potencia energética regional a tener que restringirle el uso del gas a los productores
nacionales, además que con este decreto se va en contra de la política de Estado que
dice que el gas es primero para los bolivianos y que aquello que consumirán las industrias
se venderá al mejor postor.
Para nuestro emprendimiento y aprovechando la importante cantidad de recursos hidricos
con los que cuenta nuestro pais, obtaremos por la energia hidroelectrica.
Potencial Hidroenergético
El potencial hidroelétrico con que cuenta Bolivia esta en el orden de 39.900 MW de
potencia, que alcanzaría una producción de 177.669 GWh, del cual se estaría utilizando
solo el 1%.
La región de mayor concentración del recurso hidropotencial en el país se encuentra en la
vertiente este de la Cordillera Oriental de los Andes. Consiste en una franja territorial que
tiene su inicio en la Cordillera de Apolobamba y se extiende por la de Muñecas, Real de
La Paz, Tres Cruces, Santa Cruz y Cochabamba. Abarca un longitud de
aproximadamente unos 350 km y un ancho promedio de 100 km.

La energía hidroeléctrica es una de las fuentes renovables de las que más provecho se ha
obtenido a lo largo del tiempo; porque la vida útil de sus instalaciones es tan duradera,
que se mantienen operativas por décadas y en muchos países es la principal fuente de
generación eléctrica.
Ventajas de la Energía hidroeléctrica
● Al igual que otros tipos de energía renovable, es una energía limpia.
● Es un tipo de energía de bajo coste.
 ● Se ha generado tecnología actualmente para aprovechar mas eficientemente el
recurso.
● Es una energía completamente renovable.
● Es una fuente de energía muy segura y de bajos riesgos.
● No genera emisiones tóxicas.
● Las localidades que están alrededor de una central hidroeléctrica pueden ser
beneficiadas con el incremento en sus economías locales.
● Permiten un alto grado de independencia energética con respecto a la importación
de energía.
Desventajas de la energía hidroeléctrica
- La puesta en marcha de una central hidroeléctrica inicialmente requiere de una
gran inversión.
- Existe gran dependencia del caudal del río.
- Genera movilización de personas que tenían residencia en el lugar donde se
construye el embalse.
- Existe el riesgo por inundación, aunque los accidentes que han ocurrido son muy
pocos frente a otras fuentes de energía.
- Depende en gran manera del período
de lluvia.

Debido al gran potencial que posee Bolivia en

cuanto a la explotación del recurso
hidroenergético, se lo priorizó en los planes de
inversión e industrialización, así, inicia este
proceso bajo el eslogan: “Bolivia corazón
energético de Sudamérica”.
El desarrollo de la energía hidroeléctrica del
país está contemplado dentro del “Plan Eléctrico de Bolivia 2025”, es parte del “Plan de
Desarrollo Económico y Social 2016-2020” y por último forma parte de muchos pilares de
la “Agenda Patriótica 2025”. En ese sentido dentro de estos tres planes, se tiene por
objetivo invertir la composición de la matriz energética del país, hoy por hoy conformada
un 28% por energía hidroeléctrica y un 72% por energía termoeléctrica, a un 74% por
energía hidroeléctrica hasta el 2025, es decir convertir a este tipo de energía en pilar
principal de la generación de electricidad, y recursos económicos para el pueblo boliviano.
(Plan eléctrico de Bolivia 2025)
Vale la pena resaltar que si bien esta energía es limpia, muchas de las veces requiere
inundar grandes extensiones de tierra y bosques, lo cual genera un gran impacto
ambiental al medio ambiente, este es un punto contradictorio entre las políticas llevadas a
cabo por el gobierno actual, pues la protección a la madre tierra y el desarrollo de la
energía hidroeléctrica, se ven afectados entre sí, generando controversia respecto al
cuidado y uso correcto de nuestros recursos naturales.

4. Celda
 Celda a nivel artesanal seria:
el tanque para electroniquelado puede ser casi cualquier recipiente que no sea
metálico con excepción del acero inoxidable. El tamaño del recipiente depende del
tamaño de las piezas que se quieran electroniquelar y de la cantidad de trabajo
que se quiera realizar. Las piezas grandes necesitan recipientes grandes para
poder sumergirlas totalmente en el electrolito, en cambio las piezas pequeñas se
pueden trabajar en recipientes pequeños porque entonces se ahorra mucho gasto
en material.
Al escoger el material del tanque de electroniquelado se deben tener en cuenta
que en muchos de los baños trabajan mejor calientes, a temperaturas elevadas;
por eso, las ollas de peltre funcionan muy bien porque resisten las sustancias
químicas, a la vez que pueden calentarse muy bien en la estufa, también resultan
excelentes los recipientes de vidrio refractarios, resistentes al calor, que se usan
para hornear; aunque no pueden colocarse directamente sobre el fuego y deben
calentarse en baño de maría.
Se pueden utilizar tanques de vidrio de 6 mm de espesor, pero se corre el riesgo
de

que se rompa el vidrio si se calienta mucho el electrolito. Por tanto, no es

recomendable a altas temperaturas.
Pueden usarse recipientes de plástico, pero no en baños de altas temperaturas
porque se reblandecen y deforman, y por supuesto jamás deben ponerse
directamente sobre el fuego porque se funden y pueden quemarse muy
rápidamente. La ventaja de los recipientes plásticos es su bajo precio, comparado
con los precios de los recipientes de otros materiales. Los tanques de fierro que
tengan una cubierta de hule o neopreno resultan excelentes siempre que la
temperatura del baño no pase de 85 °C
 Celda a nivel industrial:
Las Celdas de electrodeposición de alta calidad para oro, niquel y metales
preciosos. Fabricadas en acero inoxidable de grado 304 con acabado de cepillado.
Internamente revestidas de goma, las celdas están equipadas con ánodos de
placa perforada 316 y marcos de cátodo. Soporte de marco cátodo ya sea con
envoltura de lana en acero dulce o de acero inoxidable para operaciones de
recubrimiento y lodo respectivamente, o bien acomodar fundas de cátodo
prefabricadas.

El diseño incorpora características únicas que incluyen:

Montado en una mezzanine o modelos auto sostenidos
Apertura de la tapa de equilibrio cercana al punto neutral, la cual no requiere
ningún contrapeso de los dispositivos de elevación de la tapa
Barras ubicadas fuera de la zona de proceso, con casi la eliminación de problemas
de corrosión y pérdidas por caída de tensión por corrosión
El diseño de extracción de aire de flujo cruzado proporciona refrigeración de la
barra colectora de electrodos
Facilidad en la ubicación de los pernos de la barra colectora que proporcionan
conexiones eléctricas de alto contacto, lo que no es posible con los diseños de
conexión con abrazadera, minimizando los puntos calientes de las juntas y sin
pérdida de tuercas de conexión
La función opcional CIP (del inglés Clean in-place o Limpieza in-situ) permite que
los ánodos y los cátodos se separen dentro de la celda, eliminando prácticamente
la necesidad de estaciones alternativas de lavado a presión

5. Electrodos
El proceso de niquelado implica la reducción del catión metálico y la deposición y la
deposición del niquel metálico en otro electrodo (cátodo).
Figura N° Esquema de niquelado electrolítico
ÁNODOS.- El empleo de ánodos de niquel permite mantener concentración constante de
Ni²+ disolución, aquí durante el transcurso de la reacción, el ánodo se va disolviendo
evitando tener adicionar ninguna sal metálica. Migraran los cationes que debido a los
electrones donados por la corriente aplicada, que se reducirán a níquel metálico
depositandose en la superficie deseada. La disolución acuosa de las sales de níquel con
el resto de especies electrolíticas, proporciona la conductividad entre los dos electrodos.
El tiempo que ha de estar sumergido el sustrato es el mayor condicionante en el espesor
de níquel depositandose en la superficie. Las propiedades electrócas, térmicas y químicas
del baño electrolítico también incluyen en el proceso de deposición. Figuración de la
corrientes alrededor de la pieza a metalizar determina la distribución del depósito.
Figura N° Esquema proceso de niquelado electrolítico

El mecanismo del proceso global que se produce es la reducción de niquel de (Ni II) a (Ni
0)

Ni+2 + 2e- ➡️Ni(sólido)

No existe unanimidad en cómo transcurre el proceso de electrodeposición y son bastantes

los mecanismos publicados:.

Ni+2 + H2O ➡️Ni(OH)+ + H+

Ni(OH)- + e- ➡️Ni(OH)abs

Ni(OH)abs + Ni(OH)+ + 3e- ➡️2Ni + 2OH-

Éste mecanismo fue propuesto basándose en las curvas de impedancia inductiva con
métodos espectrostópicos.
Los ánodos siempre hechos de metales que son buenos conductores eléctricos se
dividen en dos tipos: ánodos solubles y ánodos inertes:

 Ánodos solubles.- al pasar una corriente se produce la oxidación y desprende

iones del metal del que están hechos . Éstos iones se depositan después sobre el
cátodo.
 Ánodos inertes.- al pasar una corriente se produce la oxidación; pero no se
desprenden iones sino solamente gas oxígeno, proporcionan corriente eléctrica,
pero no iones metálicos para el electroniquelado.Están generalmente hecho de
acero inoxidable.Cuando se usan ánodos inertes, todos los iones metálicos
provienen de las sales de metal que hay en la solución de productos químicos del
baño.

Figura N° Ánodos
Éstos baños necesitan renovarse periódicamente, porque el metal de las
soluciones se agota y hay que agregar más sustancias químicas. Los baños con
ánodos inertes generalmente se usan cuando resulta muy costosa la inversión de
los ánodos del metal puro, como es el caso del oro y la plata.
CÁTODO.- En el niquelado para el recubrimiento de la superficie de una pieza metálica
(generalmente se utiliza cómo cátodo: acero, latón, cobre o zamak) con níquel con el
propósito de aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y/o mejorar su
aspecto físico.
Se pueden recubrir un amplio espectro de materiales: aluminio, acero, acero inoxidable,
cobre, latón, etc.

6. Electrolito

Normalmente, los galvanizados de níquel se hacen a partir de soluciones ácidas,

variando en un rango de pH de 1.5 a 6.0. Una excepción es el uso de un baño
alcalino amoniacal de níquel, con un pH cerca de 9.
A pesar de las muchas fórmulas de baños de níquel, casi todas ellas contienen
tres componentes esenciales.
 ● Sulfato de níquel. Constituye la principal fuente de iones níquel, además de
controlar los límites admisibles de densidad de corriente.
● Cloruro de níquel. Suministra los iones cloruros necesarios para asegurar la
corrosión de los ánodos de níquel. También es una fuente secundaria de
iones níquel.
● Ácido bórico. Actúa como agente tampón y para conservar la adhesión del
depósito de níquel.

A continuación, se enlistan las técnicas principales que se utilizan en los depósitos

de níquel.
Cabe mencionar que las concentraciones exactas y las condiciones de operación
pueden modificarse, pero los valores que se dan pueden servir de guía.
Tabla (): Niquel a baño frío, dime (parámetro)

NÍQUEL A BAÑO FRÍO, DILUIDO

COMPUESTO FÓRMULA N gr/L onz/gal

Sulfato de níquel NiSO4 6H2O 0,9 120 16

Cloruro de amonio NH4Cl 0,25 15 2

Fluoruro de amonio NH4F 0,57 65 8,7

Figura ( ): Níquel a
Baño Frío

Tabla (): Baño

Caliente, tipo watts (parámetro)
 BAÑO CALIENTE, TIPO WATTS
COMPUESTO FÓRMULA N gr/L onz/gal

Sulfato de níquel NiSO4 6H2O 1,8 240 32

Cloruro de níquel NiCl2 H2O 0,4 45 6

Ácido Bórico H3BO3 0,5 M 30 4

pH, para operación: a un alto pH: 4.5-5.5; a un bajo pH: 1.5-3.0

Temperatura, 43° C (110 °F)
Densidad de corriente, 2-7 amp/dm2 (20-65 amp/ft2)

Figura ( ): Níquel a Baño Caliente, tipo watts

Tabla (): Baño de alto sulfato (parámetro)

BAÑO DE ALTO SULFATO

COMPUESTO FÓRMULA N gr/L onz/gal

Sulfato de níquel NiSO4 6H2O 0,5 70 9

Cloruro de amonio NiCl2 H2O 0,25 15 2

Sulfato de sodio Na2SO4 1,0 160 22

Ácido bórico H3BO3 0,25 M 15 2

pH: 5.5
Temperatura: 20-30 °C (68-86 °F)
Densidad de corriente: 1.5-3.0 amp/dm2 (14-28 amp/ft2)
 Tabla (): Baño brillante de cobalto (parámetro)

BAÑO BRILLANTE DE NÍQUEL Y COBALTO

COMPUESTO FÓRMULA N gr/L onz/gal

Sulfato de níquel NiSO4 6H2O 0,38 45 6

Cloruro de níquel NiCl2 6H2O 0,38 45 6

Sulfato de cobalto CoSO4 7H2O 0,11 15 4

Ácido bórico H3BO3 0,5 M 30 4

Sulfato de amonio (NH4)2SO4 0,04 2,5 0,3

Formato de níquel Ni(COOH)2 0,67 50 6,7

Formaldehído HCHO 40% - 2,5 0,3

pH: 4.5
Temperatura: 55 °C (131 °F)
Densidad de corriente: 3 amp/dm2 (28 amp/ft2)

7. Aplicación del Niquelado:

Gracias al niquelado de metales y piezas se logra una resistencia superior al agua

y también al aire. Independientemente de ello el níquel ofrece un factor protección
elevado a distintos ácidos, pero su resistencia ni es ilimitada ni es completa. Tiene
aplicaciones tanto funcionales como decorativas. Se pueden obtener acabados
mates, semi-brillantes o brillantes. Protección contra la corrosión, contra el
desgaste y la abrasión
Así por ejemplo el níquel no ofrece resistencia ante el ácido nítrico o al ácido
clorhídrico.
el niquelado ofrece un buen poder anticorrosivo pero que el níquel no es un
elemento resistente a la oxidación por sí mismo y también es importante destacar
que dentro de los materiales de suministros industriales existen dos métodos
esenciales para la aplicación de la capa de níquel que se desee aplicar a las
piezas a tratar: por un lado, existe el sistema electrolítico y, por otro lado, existe el
sistema químico.
Usos del niquelado
Es utilizado como recubrimiento o acabado decorativo Grifería, herrajes, Artículos
decorativos, grifería y piezas automotrices, industrial aeroespacial, electrónica y en
la industria del petróleo y gas.
En los procesos de niquelado, los resultados obtenidos tienen un acabado de gran
belleza. De todo ello proviene la expresión de que algo ha quedado niquelado.
Escuchar la expresión de que algo ha quedado “niquelado” es algo muy popular y
coloquial. Decirlo viene querer a decir que algo ha quedado muy bien, perfecto, bien
acabado.

Bibliografía:

https://electroniquelforcan.com/niquelado-de-metales/
http://roymaplast.com/que-es-el-niquelado/
https://prezi.com/mj-fxrnqen0c/procesos-electroquimicos-niquelado/

Niquelado y otros acabados y acondicionados de metal en Zaragoza. (s. f.).

Electro Níquel Forcán. Acabado y restauración de metales en Zaragoza.
Recuperado 9 de octubre de 2022, de https://electroniquelforcan.com/niquelado-
de-metales/
Tesis "Evaluación física y química del efecto de un campo magnético en la
electrodeposición de Ni en acero bajo carbono", Universidad Veracruzana -
Ingeniería Química, Génesis Araceli Campo Garcia. Boca del Río, Veracruz
Junio ,2015
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/electrodeposicion/
https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0026180.pdf
https://cideteq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1021/291/1/Electrodeposici
%C3%B3n%20y%20caracterizaci%C3%B3n%20derecubrimientos%20de%20Ni-P.pdf