UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Área Académica de Ingeniería Química

INFORME DE LABORATORIO N°3

“ELECTRODEPOSICIÓN DE COBRE EN MEDIO ÁCIDO”

Electroquímica Industrial

PI 322 A

PRESENTADO POR:

● Chahuayla Llalle Mijael 20171434J

● Jara Sifuentes, Yenner 20051274E
● Pinedo Rodriguez Dianita Elizabeth 20161217F
● Atúncar Sifuentes Luis Jefferson 20172715B

PROFESOR:

Ing. Ángel Villón

UNI, 18 de Diciembre del 2020

1. Objetivos:

● Determinar la eficiencia catódica de un proceso de electrodeposición de cobre en

medio ácido a diferentes tiempos y densidades de corriente.
● Observar y comprender las características que presentan un recubrimiento en el tipo
de baño ácido.

2. Fundamento teórico:

2.1 Baño de Cobre ácido

Este tipo de baño se lleva a cabo a un pH que puede variar de valor entre 1 y 2 para que se
considere ácido, no es recomendable para la deposición de cobre directo sobre hierro o
metales cuyo potencial de reducción es negativo. Para que esta deposición se pueda dar
las condiciones deben ser: llevarla a una solución cianurada y luego a una solución de
cobre ácido para terminar el proceso de una forma correcta.

Los baños de sales cúpricas, principalmente los de sulfato de cobre, la eficiencia del cátodo
es aproximadamente del 100%, además los baños cúpricos son más estables que los
baños cuprosos. Los primeros requieren menos tiempo y atención para su control.

2.2 Composición

Los dos principales componentes de un baño ácido son el ácido sulfúrico y el sulfato de
cobre, estos dos compuestos tienen diferentes funciones las cuales son:

2.2.1 Sulfato de Cobre:

● Proporciona los iones del metal.

2.2.2 Ácido Sulfúrico

● Previene la hidrólisis de la sal (sulfato de cobre) y por consiguiente evita la

formación de sales básicas.
● Incrementar la velocidad de corrosión en el ánodo.

2.2. 3 Composición del baño:

Sulfato de cobre CuSO4.5H2O 250 g/l 2N

 Ácido sulfúrico H2SO4 75 g/l 1.5N

Reacciones Químicas en el Proceso

Reacciones en el Cátodo:

Cu+2(ac) + 2e- → Cu(s)

2H+(ac) + 2e- → H2(g)

Reacción en el Ánodo:

Cu(s) → Cu+2(ac) + 2e-

Reacciones Ácido Base:

H2SO4 → H+ + HSO-4

HSO-4 → H+ + SO-4

Los depósitos de cobre en baños de sulfato ácido muestran una tendencia a la

formación de “arborización”, para evitar ello se utilizan agentes aditivos.

Aditivos:

Los aditivos son sustancias generalmente orgánicas, que los iones adsorben, mostrando
características peculiares (brillo y una superficie más homogénea) en el metal al que se
deposita.

Esto es debido a que, estas sustancias disminuyen la velocidad de deposición polarizando

las superficies del cátodo y logrando de esta manera una deposición de pequeños cristales
ocasionando que se forme una superficie lisa y una mayor nucleación.

3. Datos y Resultados

3.1 Cuadro de entrada de datos

Tabla N° 1: Peso de las probetas luego de la electrodeposición, en función de la

densidad de corriente y tiempo transcurrido.
 Tiempo (s)
j (A/dm2)
60 90 120 180 240

W(g) W(g) W(g) W(g) W(g)

1 1.242 1.252 1.262 1.281 1.301

1.5 1.252 1.267 1.281 1.309 1.339

2 1.261 1.278 1.301 1.336 1.376

2.5 1.267 1.291 1.319 1.364 1.415

3 1.274 1.304 1.334 1.389 1.449

Tabla N° 2: Superficie y peso de la probeta

Área de la probeta (dm2) 1

Peso de la probeta (g) 1.223

- Peso atómico del Cu: 63.5 g/mol

- Constante de Faraday: 96500 C/mol

3.2 Cuadro de salida de datos

Tabla N° 3: Pesos de las películas depositadas de cobre luego de la

electrodeposición.

Tiempo (s)
j (A/dm2)
60 90 120 180 240

W(g) W(g) W(g) W(g) W(g)

1 0.019 0.029 0.039 0.058 0.078

1.5 0.029 0.044 0.058 0.086 0.116

2 0.038 0.055 0.078 0.113 0.153

2.5 0.044 0.068 0.096 0.141 0.192

3 0.051 0.081 0.111 0.166 0.226

 Tabla N° 4: Pesos depositados teóricos calculados, según la ley de Faraday. I = j,
ya que el área de la probeta es 1 dm2.

Tiempo (s)
j (A/dm2)
60 90 120 180 240

W(g) W(g) W(g) W(g) W(g)

1 0.020 0.030 0.039 0.059 0.079

1.5 0.030 0.044 0.059 0.089 0.118

2 0.039 0.059 0.079 0.118 0.158

2.5 0.049 0.074 0.099 0.148 0.197

3 0.059 0.089 0.118 0.178 0.237

3.3 Cálculos

● Peso del material electrodepositado, para un j = 1 A/dm2 y t = 60 s.

Peso de la película depositada=1.242 g−1.223 g

Peso de la película depositada=0.019 g

● Masa teórica del depósito para j = 1 A/dm2 ( I = 1 A) y t = 60 s, usando la ley de

Faraday:

63.5 1× 60
w ❑D = ×
2 96500

w ❑D =0.020 g

● Cálculo de la eficiencia catódica para j = 1 A/dm2 y t = 60 s, usando la expresión de

eficiencia de depósito:

w❑R
Eficiencia=
w ❑D
0.019 g
Eficiencia=
0.020 g
Eficiencia=0.95
Tabla N° 6: Eficiencias catódicas calculadas, para cada densidad de corriente y
tiempo transcurrido.

Tiempo (s)
j (A/dm2)
60 90 120 180 240

Eficiencia (%)

1 95.00 96.67 100.00 98.31 98.73

1.5 96.67 100.00 98.31 96.63 98.31

2 97.44 93.22 98.73 95.76 96.84

2.5 89.80 91.90 97.00 95.27 97.46

3 86.44 91.01 94.07 93.26 95.36

Gráfica N°1:Masa depositada vs J

 Gráfica N°2:Eficiencia vs J

Gráfica N°3:Eficiencia vs Tiempo

4. Discusión de resultados

● En el tabla N°6 se observa que las eficiencias son muy altas, están en el
rango de 86% a 100%, esto se debe a que los iones metálicos
proporcionados por las sales aumentan la corrosión en el ánodo (debido a la
oxidación se obtiene una mayor carga y es más fácil su transporte), y la
 velocidad de estos es mucho mayor debido al medio en que se encuentran
haciendo que haya una mayor disposición de iones para la deposición
catódica.
● Del gráfico N° 3, se observa que la máxima eficiencia catódica se logra bajo
dos condiciones: la primera primera condición a una densidad de corriente de
1 A/dm2, para un intervalo de tiempo 60s<t<120s y, la segunda, a una
densidad de corriente 1.5A/dm2, para un intervalo de tiempo de 120<t<150.
Esto debido a que, una densidad de corriente baja favorece la potencia de
depósito (drawing power), que es la capacidad de baño que permite a los
electrones llegar a puntos difíciles.
● En el gráfico N°1 se aprecia que para una misma corriente, la masa
depositada aumenta a razón que aumenta el tiempo. En este caso, para un
t=240s se obtiene el mayor valor de la masa depositada, esto se puede
explicar con la ley de Faraday, que establece que la masa depositada está
relacionada proporcionalmente a la cantidad de corriente que pasa en el
sistema.
● En el gráfico N°2 se puede apreciar que al inicio se da una electrodeposición
con una alta eficiencia, luego este valor disminuye en un intervalo de
densidad de corriente de 1A/dm2 a 3A/dm2 ; esto se da debido al
despoblamiento de iones generando una polarización por concentración
(polarización es la resistencia al paso de la corriente e incide en la cantidad
de masa depositada).

5. Conclusiones

● La eficiencia en baños en medio ácido aumenta al aumentar la densidad de

corriente que se le aplica al baño. Además la eficiencia crece conforme
aumenta el tiempo de electrodeposición.
● Se alcanzó una máxima eficiencia para 1 A/dm2 en un intervalo de tiempo de
60s<t<120s y para 1.5A/dm2 en intervalo de tiempo de 60s<t<120s, debido a
las bajas densidades de corriente.
 ● Un baño ácido favorece más la formación de un depósito con respecto a un
baño alcalino( aprox. en aumento de 35% de la eficiencia), ya que la
velocidad de la reducción de los iones es mas rapida.
● La masa depositada aumenta al aumentar el tiempo de deposición.
● la eficiencia disminuye debido al despoblamiento de iones generado por la
polarización por concentración.

6. Bibliografía

❖ Blum, W. (1958). Galvanotecnia y Galvanoplastia (3.a ed., Vol. 1). New York,
Estados Unidos: McGraw-Hill Education.