1.

OBJETIVOS
Desarrollar teóricamente la electrodeposición del oro mediante un método
especifico fijando a detalle, las variables a aplicar, y las magnitudes de las
mismas, con la finalidad de tener más nocion y conocimientos respecto a esta
área y aplicación electroquímica.

2. MARCO TEORICO

a. La electrodeposición
La electrodeposición es un procedimiento electroquímico mediante el cual se logra
cubrir una pieza con una fina capa de determinado mineral. Para lograrlo se
sumerge la ´pieza a cubrir en una solución electrolítica que contiene los iones del
metal que forman la capa.

La pieza se pondrá se pondrá en contacto con una fuente de corriente continua y

con un electrodo que cumplirá la función de ánodo, cediendo electrones para que
los iones metálicos en solución se reduzcan y se depositen sobre la pieza, que
cumple la función de cátodo. De esta manera se obtiene el recubrimiento metálico
en la pieza.
La electrodeposición es uno d los procesos electroquímicos aplicado a nivel
industrial, que tiene mayor importancia en cuanto a volumen de producción, y es
también uno de los que causan mayor impacto económico, ya que se logra que
piezas constituidas por material barato, tengan excelentes características de
resistencia a la corrosión, gracias a la capa metálica electro depositada.

Otro punto a destacar es que las propiedades que tendrá la capa que recubre la
pieza, depende directamente de la corriente que se haya aplicado. La adherencia
de la capa, su calidad, la velocidad de deposición, dependen del voltaje y de otros
factores relacionados con la corriente aplicada.

También hay que tener en cuenta que si el objeto a recubrir tiene una superficie
intrincada, la capa formada será más gruesa en algunos puntos y más fina
en otros. De todos modos, existen maneras de eludir este inconveniente, por
ejemplo, utilizando un ánodo con forma similar a la de la pieza a recubrir.

Este procedimiento es utilizado para  brindarle resistencia a la corrosión a una

determinada pieza, también para que aumente su resistencia a la abrasión, para
mejorar su estética, entre otras funciones.
Una de las aplicaciones frecuentes de este procedimiento, es en la joyería, en
donde  una pieza realizada con un material barato, se recubre de una capa de oro
o plata, para protegerla de la corrosión y para aumentar el valor de la pieza.

Incluso se logran recubrir piezas plásticas con capas metálicas, logrando que la
pieza tenga las propiedades del metal, en su superficie.

La electrodeposición es uno de los procesos electroquímicos aplicado a nivel

industrial, que tiene mayor importancia en cuanto a volumen de producción, y es
también uno de los que causan mayor impacto económico, ya que se logra que
piezas constituidas por material barato, tengas excelentes características de
resistencia a la corrosión, gracias a la capa metálica electrodepositada. Algunos
ejemplos son el zincado electrolítico, los procesos de estañado y cromado, entre
otros.

Los electrodepósitos de aleaciones de zinc tienen frecuentemente mayor

resistencia a la oxidación que los de zinc, y sustituyeron a los antiguos
recubrimientos con cadmio, metal potencialmente tóxico.

Un ejemplo de electrodeposición fácil de realizar en cualquier laboratorio, es la

electrodeposición de cobre sobre un clip.

b. Electrodepocision del oro.

En el método de electro-obtención, el oro disuelto se deposita en el cátodo
reduciéndose a oro metálico junto a una evolución de hidrogeno por
descomposición del agua, mientras que en el ánodo, el ion hidroxilo se oxida a
agua con evolución de oxigeno, según las siguientes ecuaciones electroquímicas.

1 −¿¿
−¿=H 2 O+ O2+2 e ¿
REACCION ANODICA: 2OH 2

REACCION CATODICA: Au¿

Luego tenemos la reacción global :

Au¿
La electrodeposición de oro es controlada electroquímicamente hasta un potencial del
orden de - 0.85 a -1 V dependiendo de las propiedades de la solución, a potencial mas
negativo la velocidad de deposiscion es controlada por la difusión de Au(CN)- hacia el
catodo.

c. celda
Una celda electroquímica trabajando en punto óptimo debe exhibir un potencial de
electrodo tal que se verifique una máxima deposición de oro (controlada por la
transferencia de masa) y un máximo de eficiencia de corriente (mínima evolución de
hidrógeno). Sin embargo, este último parámetro es económicamente irrelevante en el
costo total y por consiguiente, la celda debe diseñarse de modo que la deposición de oro
sea controlada por la transferencia de masa a través del lecho relleno de lana de acero
que conforma el cátodo.

d. Electrolito
Para concentraciones de 10 15 ppm la eficiencia es del orden del 75% en el proceso
simple. A concentraciones mayores la eficiencia disminuye a causa de la competencia de
otras reacciones como la reducción del oxígeno y la plata.
La presencia de NaOH aumenta la conductividad de la solución y con ello la eficiencia de
extracción de paso simple.

e. Condiciones técnicas
Las principales variables operacionales son las siguientes:

 Tipo de celda.
Las celdas según su diseño se pueden clasificar en dos grupos:
1. Un primer grupo de celdas que operan con la dirección del flujo
perpendicular a la corriente.
2. Un segundo grupo de celdas que operan en paralelo a la corriente.

En el primer grupo se consiguen menores eficiencias por el by-pass de la

solución y de la corriente.

 Potencial del cátodo.

El depósito del oro desde una solución de cianuro no ocurre hasta que se
obtenga u potencial de aproximadamente –1.0 voltio (con respecto al
electrodo de calomelanos saturado). El rango de potencial de –1,0 a
aproximadamente –1,3 voltios la velocidad de Depositación está controlada
por el potencial de electrodo.

 Flujo de solución.

La eficiencia de recuperación de oro disminuye con un aumento en el flujo

de solución. Datos publicadops por Paul y Colaboradores, para aumentos
de flujo de 4,8 a 9,5 m 3/h muestran una reducción en la extracción de plata
en un solo paso por la celda de 78 a 62%.
  Razón oro/virutilla o lana.

A medida que el oro se deposita en la virutilla, la eficiencia de la celda tipo

MINTEK disminuye notoriamente. Este efecto es más pronunciado para oro
que para plata.

 Conductividad de la solución y temperatura.

La eficiencia de recuperación de oro aumenta significativamente con un

aumento en la conductividad de la solución. Volviendo a Paul y
colaboradores, ellos indican que cuando la conductividad aumentó de 1,12
sm-1 a 1,92 sm-1 la extracción de oro en un solo paso por la celda aumentó
de 16 a 50%.

La temperatura también tiene un efecto positivo, ya que un aumento en la

temperatura implica un aumento en la conductividad.

 Comportamiento de los elementos.

− −
Las velocidades de reducción del oxígeno, Ag (CN )2 y Au(CN )2 están
limitados por las condiciones de transferencia de masa dentro del cátodo
para potenciales catódicos aproximados de -0,1 voltios, -0,9 voltios y –1,3
voltios respectivamente.

 Temperatura
Aumenta el coeficiente de difusión del complejo de oro
Disminuye la solubilidad del oxigeno

* Area catódica
* Voltaje de celda
* PH

f. Proceso de recubrimiento

g. Métodos de electro-obtención
Actualmente existen diversos tipos de celdas para electro-obtener oro, ellas son:

 La celda ZADRA, desarrollada por el U.S. Bereau of Mines.

La primera empleada industrialmente, consiste básicamente en un recipiente

cilíndrico con un cátodo central de lana de acero protegido de un cesto de
 plástico perforado para aislamiento y un ánodo concéntrico de malla de acero
inoxidable. La solución de alimentación entra por el centro, siendo distribuida a
diferentes alturas del cátodo y abandona la celda por rebose, atravesando el
cesto perforado.

 La celda AARL desarrollada por la Anglo American.

Inspirada por su forma en la celda de Zadra, se diferencia de ésta en que la

solución es alimentada por un tubo en el fondo del cátodo y sale por la parte
superior del mismo sin contactarse con el ánodo; el contacto eléctrico se
efectúa por medio de una membrana de intercambio iónico hacia una zona de
recirculación de anolito donde está sumergido el ánodo.

 La celda NIM hecha de virutilla de grafito.

Cuyo funcionamiento es similar a la AARL, utiliza un cátodo de virutilla de

grafito y la alimentación se lleva a cabo directamente por la parte inferior de la
celda.

 La celda Mintek, desarrollada en Sudáfrica.

MINTEK diseñó y probó una celda rectangular con cátodos permeables

rellenados con lana de acero y ánodos de acero inoxidable perforados, -- o,
preferentemente, ánodos de malla e acero inoxidable—para garantizar un flujo
uniforme de solución a través de la celda.

Los electrodos están diseñados para acomodarse perfectamente en sus lados

y hacia el fondo del tanque rectangular, de modo que el electrolito tiene que
fluir a través de los electrodos durante su continua circulación.
 Es posible obtener 2 kg de oro depositado en 0,5 Kg de lana de acero en cada
compartimiento catódico, antes de que la eficiencia de corriente de la celda
caiga o el cátodo llegue a bloquearse por el oro depositado

 La celda paralela

De forma rectangular, difiere sustancialmente de las anteriores, no sólo en su

geometría, sino además en su concepción que comprende la intervención de
varios cátodos y ánodos planos, dispuestos alternadamente de manera
paralela y equidistante. La solución entra por un extremo de la celda y sale por
el otro, atravesando los cátodos de lana de acero, lo que minimiza la
posibilidad de corto circuito de electrolito. El primer cátodo es retirado
periódicamente de la celda cuando alcanza la carga programada de oro,
mientras los otros se hacen avanzar un lugar, instalándose un cátodo fresco en
el último.

h. Factores que favorecen a la deposicion del oro

Los factores que favorecen la deposición del oro sobre la producción de oxígeno en el
cátodo son:

- Incremento de la concentración de oro en la solución

- Decrecimiento en la densidad de corriente, la cual puede ser llevada a cabo tanto
por decrecimiento de la corriente o por el incremento de la superficie de área del
cátodo.
- Incremento de la temperatura
- Incremento de la conductividad
 i. Empresas nacionales e internacionales
Más que empresas grandes en este proceso de electrodeposición con oro las microempresas
( joyerías) han Sido fuente de aplicación de esta en el baño de joyas ( anillos. Collares. etc.)

La empresa EBO es la única enfocada más que todo a fines del trabajo de optencion y palicasion de
este metal ya que está garantiza la aplicación del mismo y si comercialización es una empresa
nacional que ya va operando durante por varios años.

Con respecto a las empresa internacionales se pueden presentar las siguientes:

Harry Winston.

Bucellati.

Van Cleef and Arpels.

Graff.

Tiffany & Co.

Piaget.

Chopard.

Cartier.

Siendo las más relevantes en la aplicación de este metal y enfocadas más que nada a la
electrodeposición del mismo.

3. BIBLIOGRAFIA
 https://modaellas.com/las-10-mejores-marcas-de-joyas-mas-lujosas-del-mundo/?amp
 Electro metalurgia ING. Estrella Mucha Walter
 Electrodeposición de oro instituto politécnico nacional
 https://www.noticiasfides.com/opinion/alfredo-j-zaconeta-t/el-oro-en-bolivia-bonanza-
que-no-brilla