UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

CAMPO 1

LICENCIATURA EN QUÍMICA

LABORATORIO DE FISICOQUÍMICA

PREVIO 10:

ELECTRODEPÓSITO

PROFESORES:
CABRERA HERNÁNDEZ JUANA
HERNÁNDEZ SERDA MANUEL ALEJANDRO

ALUMNA:
PÉREZ BASTIDA ANDREA ELIZABETH

EQUIPO 07 Y 04 - LAB. DE FISICOQUÍMICA IV

 1. Investigar que es el proceso de electrodeposición.

La electrodeposición es un proceso por el cual un recubrimiento metálico es aplicado sobre

una superficie a través de una corriente eléctrica, generalmente continua. Los principales
componentes son:
● Electrolito: solución que contiene los iones de metal que se desea depositar.
● Cátodo: superficie donde se presenta la reacción de reducción también conocido como
electrodo de trabajo.
● Ánodo: superficie donde se produce la reacción de oxidación. El ánodo puede ser activo o
inerte. Cuando es inerte, este no sufre ningún cambio químico durante el proceso.

2. Mencionar la importancia y uso que se le da al recubrimiento de metales por

electrodeposición.

Es una tecnología muy importante, permitiendo cubrir materiales baratos y muy accesibles
con capas de diferentes metales. Además, es una tecnología ampliamente usada en
aplicaciones modernas de recuperación de metales, minería, refinación y tratamiento de
aguas residuales. Se logra que las piezas constituidas por material barato tengan
excelentes características de resistencia a la corrosión gracias a la capa metálica
electrodepositada.

3. Consultar qué materiales pueden ser protegidos por este método y qué
sustancias se utilizan para formar la capa protectora.

Los principales metales utilizados para el recubrimiento contra la corrosión de piezas de

hierro y acero son: aluminio, cromo, zinc y cadmio. Pues estos además de protegerlo de los
factores externos actúan como ánodos de sacrificio. Las sustancias con las que se forma la
capa protectora son:
● Recubrimientos con películas orgánicas: Las pinturas son un método universal para
proteger contra la corrosión, además de sus efectos decorativos.
● Recubrimientos con películas metálicas: Los recubrimientos metálicos se obtienen
por inmersión en caliente o electrodeposición.
● Otros recubrimientos: Para algunas aplicaciones es deseable cubrir el acero con un
recubrimiento cerámico que le confiere un acabado terso y duradero.

4. Revisar que tipos de tratamientos previos se le dan a la muestra antes del

proceso de electrodeposición. Además mencionar que sustancias y
condiciones se utilizan en este proceso.

El proceso general para la adecuación de la superficie consta de dos etapas fundamentales:

● Desengrasado: Elimina las impurezas de tipo orgánico. Según el tipo de tratamiento
empleado se puede obtener por:
● Pirogenación: Combustión de las impurezas orgánicas.
● Disolventes orgánicos: Se basa en la solubilidad de algunos productos grasos a los
disolventes orgánicos. Se utiliza para piezas pequeñas, ya que se encarece en
componentes de grandes dimensiones.
 ● Medios alcalinos: Las soluciones para limpieza alcalina constan de sales solubles en
agua, como el hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, carbonato de sodio, borax,
fosfatos y silicatos de sodio, combinados con dispersantes y alisadores en agua.
● Decapado: Una vez quitados los residuos grasos se procede al decapado, para
eliminar el óxido metálico de la superficie de la pieza, pudiendo efectuarse en forma
química o mecánica.
● Decapado por medio ácido: Se utilizan en pequeñas proporciones ácidos
inorgánicos, como el clorhídrico, sulfúrico, fluorhídrico y fosfórico.
● Decapado mecánico: Se clasifica en abrasivos, arenado y granallado.
● Decapado electroquímico: El material actúa como ánodo o cátodo, dentro de un
baño electrolítico.
●
5. Buscar que es un baño o una solución de recubrimiento.

Los recubrimientos consisten en depositar por vía electroquímica finas capas de metal
sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos o
electrolitos. Un baño de recubrimiento electrolítico consiste en un ánodo y un cátodo en un
electrolito, que normalmente es una solución hídrica de la sal del metal que se pretende
aplicar. En el electrolito el metal está presente en forma de iones y el flujo de electrones es
proporcionado por una fuente externa de corriente directa.

6. El níquel es uno de los materiales más utilizados en la actualidad para el

recubrimiento de materiales. Mencionar 3 tipos de baños de recubrimiento
utilizados para Ni y sobre qué materiales se pueden aplicar.

1. Baños todo cloruros: La sal utilizada es el cloruro de níquel, este baño opera bajo voltaje
y permite la deposición de recubrimientos delgados. Los depósitos resultantes de este
electrolito son suaves, grano-fino, duros y más resistentes que los que se obtienen de los
baños de Watts.
2. Baños todo sulfato: En esta solución el ánodo principal o auxiliar son insolubles . El
oxígeno evoluciona en los ánodos insolubles, y como resultado la concentración de níquel y
el pH decrecen durante el depósito. El pH es controlado y la concentración del ion de níquel
se mantiene por la adición del carbonato de níquel.
3. Baños tipo watts: Es la solución más popular para la electrodeposición de níquel, debido
a los bajos costos de los reactivos y los parámetros de operación.

7. Buscar la composición, proporción, condiciones y eficiencia del Baño tipo

Watts para níquel. Indique que características físicas, químicas y mecánicas le
dará la capa resultante al material protegido.
Los espesores medios obtenidos en los depósitos de níquel son directamente
proporcionales al tiempo de deposición y a la cantidad de corriente que se aplica. El
espesor que se puede alcanzar es directamente proporcional a la densidad de corriente a la
que se ha sometido una determinada zona de la pieza a recubrir. El término estrés interno
hace referencia a las fuerzas creadas en los depósitos como resultado del proceso de
electrocristalización y/o deposición de impurezas, tales como hidrógeno, azufre y otros
elementos, aunque el azufre parece ser el principal responsable. Componentes básicos de
un baño tipo Watts.
Sulfato de Níquel. Es la principal fuente de iones níquel y generalmente se mantiene en
concentraciones comprendidas entre 150 y 300 g/L. Es la sal de níquel más económica y su
contra-ión no presenta grandes interferencias en las propiedades del depósito. Se suele
mantener en el rango superior de concentraciones, ya que de esta manera se favorece la
formación de depósitos muy brillantes en los casos que la uniformidad del depósito no tenga
demasiada importancia.

Cloruro de níquel. Su principal función es la de mejorar la corrosión del ánodo y aumentar

la conductividad del baño. El rango de concentraciones en el que se suele operar está
comprendido entre 30 y 150 g/L. Con menos de 30 g/l la corrosión no será efectiva y se
necesitarán ánodos de material especial que contengan sulfuro y óxido de níquel
empleados como especies electroactivas en el baño.

Níquel total. Hace referencia a la concentración total de iones Ni2 + en disolución.

Conforme los requerimientos de densidad de corriente aumentan, el mayor consumo de
iones níquel, debido a su mayor velocidad de deposición, debe compensarse mediante un
incremento en su concentración. La concentración total de iones níquel es un factor
significativo en el valor de la densidad de corriente limitante, o el punto a partir del cual
podemos obtener depósitos nodulares o quemados.

Ácido Bórico. Su misión principal es la de actuar tamponado la concentración de protones,

ya que si no estuviera presente, el pH en las zonas de alta densidad de corriente, pasaría
rápidamente de 6, produciendo hidróxido de níquel. Este hidróxido puede precipitar en la
disolución o bien depositarse con hidrógeno en la superficie a metalizar obteniéndose un
depósito con una superficie quemada o con nódulos verdes. Un indicador de baja
concentración de ácido bórico es la aparición de grietas o rugosidades en las regiones de
alta densidad de corriente. Las condiciones en las que un baño tipo Watts trabaja de
manera óptima son bastante independientes de la composición del mismo y a continuación
se realizará un sumario de las características que requerirán un mayor control para
conseguir un proceso adecuado.
El pH suele estar comprendido entre 3.5-4.5, rango en el que los aditivos presentes generan
valores óptimos de brillo y nivelación. Un aumento en el pH puede conducir a la deposición
de hidróxidos metálicos y aumentar el consumo de los abrillantadores. Agitación y
temperatura de uso. La agitación y la temperatura permiten aumentar la difusión de los
iones desde el seno de la disolución hacia las proximidades del cátodo. De esta manera, al
refrescarse la superficie catódica constantemente, evitamos que se “queme” y que lleguen a
ella los solutos necesarios para la obtención de un depósito adecuado. Aunque no es algo
extremadamente crucial, sí que es deseable disponer de una filtración adecuada.
La filtración permite retirar las partículas en suspensión ajenas al baño y los restos
insolubles de reactivos y además puede servir para eliminar el exceso de residuos de
abrillantador y de otros residuos orgánicos siempre que se utilice en conjunción con un filtro
de carbón activo.

8. Es común adicionar aditivos a las soluciones de recubrimiento con el

propósito de mejorar la apariencia del acabado. Encontrar qué tipo de aditivos
se utilizan y cuál es su función.
Los aditivos más utilizados son: abrillantadores, endurecedores, modificadores de estructura
y niveladores.
● Abrillantadores: Otorgan brillantez al depósito Los abrillantadores se emplean
comúnmente en altas concentraciones y generalmente produce depósitos con un
grano más fino. debido a que modifican el proceso de nucleación. Para la deposición
de Níquel a partir de un baño Watts, se emplean dos tipos de abrillantadores:
sulfonatos y sulfonas aromáticas. La sacarina que es una sulfona además de dar
brillo a los depósitos de Níquel, reduce la incorporación de hidrógeno durante la
electrodeposición y mejora la dureza.

● Niveladores: este produce un nivel regular sobre el depósito a una escala

microscópica; actuando sobre los puntos done se presenta mayor deposición del
metal. La adsorción del aditivo ocurre preferencialmente en las dislocaciones y los
picos de la superficie.
Modificadores de estructura: estos aditivos cambian la estructura del depósito. Son
utilizados para optimizar propiedades particulares de un depósito, como por ejemplo
el estrés interno.

9. Definir los siguientes términos abrillantador y humectante.

● Abrillantador: Son generalmente compuestos orgánicos aromáticos y su función principal

es el refinamiento de grano y el incremento del brillo con respecto a los baños sin aditivos,
aunque para producir depósitos con brillo espejo necesitan ser combinados con otros
aditivos. El rango típico de 28 Antecedentes concentraciones va desde 1 a 25 g/L,
dependiendo del compuesto específico. Los abrillantadores son la principal fuente de azufre
codepositado con el níquel, lo que provoca la evolución de la reducción de tensiones
internas de los depósitos.

● Humectante: aditivos que disminuyen la tensión superficial en la interfase electrodo-

solución, y evitan que queden en el cátodo burbujas producidas debido a la reacción de
evolución de hidrógeno. Además, aceleran el despegue de burbujas de hidrógeno de la
superficie. En su ausencia, las burbujas quedan ocluidas en el depósito compitiendo ambas
reacciones: la de electrodeposición y la de evolución de hidrógeno (a veces ocurre, por este
motivo la fragilización por hidrógeno). Estos aditivos actúan y su efecto está dado más por
su configuración electrónica que por el tamaño de su molécula.

10. Investigar qué factores y condiciones son fundamentales para la atención de

un electro-niquelado estético, resistente y de buena calidad.

El niquelado electroquímico consiste en la transferencia de iones de Níquel metálico hacia

el metal de interés por medio de una solución electrolítica que contiene sulfato de níquel,
cloruro de níquel, ácido bórico, sacarina y humectante, formando una capa de Níquel en la
superficie del mismo, para aumentar la resistencia del metal a la oxidación y mejorar su
aspecto en elementos ornamentales. Como consecuencia de esto, se logran capas gruesas
y finas de Níquel en tiempo razonables sobre hierro, acero al carbono entre otros metales.
 11. Revisar las propiedades físicas, químicas y toxicológicas de los reactivos que
se emplearán; así como su uso, manejo y almacenamiento.

Sulfato de niquel hexahidratado:

Fórmula: NiSO4*6H2O
PM(g/mol): 262.86
Estado de agregación: polvo cristalino, verde, inodoro.
Densidad (g/cm3): 2.07 a 20°C
Solubilidad: Hidrosolubilidad. 400 g/l a 20°C.
Usos pertinentes: Producto químico de laboratorio. Uso analítico y de laboratorio.
Manejo: Evitar la formación de polvo. Asegurar suficiente ventilación /aspiración en el
puesto de trabajo
Almacenamiento: Mantener el recipiente herméticamente cerrado. Almacenar en un lugar
seco.
Toxicidad:
Vía de exposición: oral
Parámetro: LD50
Valor: 275 mg/kg
Especie: rata

Cloruro de níquel (II) hexahidratado:

Fórmula: NiCl2*6H2O
PM(g/mol): 237.7
Estado de agregación: sólido, verde claro, inodoro.
Densidad (g/cm3): 1.85
Solubilidad: Hidrosolubilidad, 1,92 g/l a 20° C.
Usos pertinentes: Producto químico de laboratorio. Uso analítico y de laboratorio.
Manejo: Usar ventilador (laboratorio). Evitar la producción de polvo. Manipúlese y ábrase el
recipiente con prudencia. Áreas sucias limpiar bien.
Toxicidad:
Vía de exposición: oral
Parámetro: LD50
Valor: 105 mg/kg
Especie: rata
Fuente: TOXNET

Ácido sulfúrico:
Fórmula: H2SO4
PM(g/mol): 98.07
Estado de agregación: líquido, incoloro, inodoro.
Densidad (g/cm3): 1.12
HUACUZ DIAZ RICARDO
Solubilidad: Hidrosolubilidad, miscible en cualquier proporción.
Usos pertinentes: Producto químico de laboratorio. Uso analítico y de laboratorio.
Manejo: Lavar las manos antes de las pausas y al fin del trabajo. Manténgase lejos de
alimentos, bebidas y piensos.
Almacenamiento: Almacenar en un lugar seco. Mantener el recipiente herméticamente
cerrado.
Toxicidad:
Vía de exposición: oral
Parámetro: LD50
Valor: 2.14 mg/kgl
Especie: rata

Etanol:
Fórmula: C2H6O
PM(g/mol): 46.07
Estado de agregación: líquido, incoloro, parecido al olor del alcohol.
Densidad (g/cm3): 0.79
Solubilidad: Hidrosolubilidad, 1.000 g/l a 20° C.
Usos pertinentes: Producto químico de laboratorio.
Uso analítico y de laboratorio.
Manejo: Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar. Tomar medidas
de precaución contra descargas electrostáticas. Debido al peligro de explosión, evitar
pérdidas de vapores en bodegas, alcantarillas y cunetas. Prever una ventilación suficiente.
Almacenamiento: Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener el recipiente cerrado
herméticamente. Proteger de la luz del sol.
Toxicidad:
Vía de exposición: oral, inhalación.
Parámetro: LD50, LC50.
Valor: 7.060 mg/kg, 95.6 mg/l/4h
Especie: rata
Fuente: TOXNET

Hidróxido de sodio:
Fórmula: NaOH
PM(g/mol): 249
Estado de agregación: sólido (polvo), gris claro, inodoro.
Densidad (g/cm3): 2.28
Solubilidad: Parcialmente soluble en etanol.
Usos pertinentes: Producto químico de laboratorio. Uso analítico y de laboratorio.
Manejo: Utilización de ventilación local y general. Lavar las manos antes de las pausas y al
fin del trabajo. Mantenerse lejos de bebidas, alimentos y piensos. Almacenamiento:
Almacenar en un lugar seco. Lejos de fuentes de calor. Mantener el recipiente cerrado
herméticamente.
Toxicidad:
Vía de exposición: oral, cutánea.
Parámetro: LD50
Valor: 482 mg/kg, 2.000 mg/l/4h
Especie: rata
Fuente: ECHA
12. DIAGRAMA DE FLUJO

13. REFERENCIAS:

● ESPINOSA, D. A. G. (2011). Influencia de los diferentes componentes de un baño

Watts
en la electrodeposición y sobre las características morfológicas de los recubrimientos de Ni.
CENTRO.
● F. Ortega. Efectos de diferentes parámetros sobre la calidad de las electroformas de
níquel. Desarrollo y validación de dispositivos para mejorar la uniformidad de espesor.
(2014). Consultado el 01 de Mayo de 2022, de
https://accedacris.ulpgc.es/bitstream/10553/13019/4/070785 6_00000_0000.pdf
● Z. Mahmud. Aspectos teóricos y prácticos de la tecnología de la electrodeposición
de cinc.
(2017). Consultado el 01 de Mayo de 2022, de
https://bibliotecadigital.exactas.uba.ar/download/technicalr eport/technicalreport_n0
● Lab Educatech. (2017, 13 junio). Electrodeposición de cobre - Prácticas de Química
[Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=H5tKMZ20_m4
● Galíndez, D. (2011). Influencia de los componentes de un baño de watts en la
electrodeposición y sobre la morfología de los recubrimientos de níquel. Centro de
investigación y desarrollo tecnológico en electroquímica, CONACYT.
● Meléndez, L. y Milla, M. (2006). Caracterización de los procesos de recubrimientos
metálicos utilizados en la empresa M.D.F. Cromatodo S.A. de C.V. Universidad del
Salvador.