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Este documento presenta 10 soluciones para mejorar diferentes procesos de producción de cerveza en una empresa. Algunas de las soluciones propuestas incluyen realizar mantenimientos preventivos de maquinaria, calibrar equipos de acuerdo al tamaño de producto, seleccionar personal capacitado para operar maquinaria, y crear procesos de prueba con códigos de barras para evitar errores.
Este documento presenta 10 soluciones para mejorar diferentes procesos de producción de cerveza en una empresa. Algunas de las soluciones propuestas incluyen realizar mantenimientos preventivos de maquinaria, calibrar equipos de acuerdo al tamaño de producto, seleccionar personal capacitado para operar maquinaria, y crear procesos de prueba con códigos de barras para evitar errores.
Este documento presenta 10 soluciones para mejorar diferentes procesos de producción de cerveza en una empresa. Algunas de las soluciones propuestas incluyen realizar mantenimientos preventivos de maquinaria, calibrar equipos de acuerdo al tamaño de producto, seleccionar personal capacitado para operar maquinaria, y crear procesos de prueba con códigos de barras para evitar errores.
Desarrollar mínimo 8 solusiones del análisis al desarrollar el AMFE incluido los resultados obtenidos en el gráfico (Explicar cada conclusión).
Se destacará si se desarrollan más conclusiones.
1. Al desarrollar el proceso del despaletizado en la empresa, se debe de realizar un
mantenimiento adecuado antes de realizar la jornada laboral de todos los dias porque sino esta causa tendria como efecto el retraso de la produccion. Ya que esta maquinaria se encarga de insertar materiales en la respectiva cadena de produccion y si este no obtiene su debido mantenimiento hara que tenga un fallo hidraulico. Por ende, una de las soluciones es hacer un mantenimiento preventivo quincenal para que todo pueda estar en orden y de igual forma poder obtener algun lubricante de calidad para que no ocurra muy seguido este fallo.
2. Al ejecutar el proceso del despaletizado en la empresa, se debe de calibrar
adecuadamente a la maquinaria de acuerdo al tamaño del producto que pase por el. Si esto no se cumple, ocasionara un retraso en la produccion y esto afectara al ritmo en la que la empresa esta habituada normalmente. Una solucion ante este problema es realizar una auditoria diaria que se encargue de reportar cuando se encuentren posibles inconvenientes e inconsistencias en la maquinaria y tambien implementar algun formato de calibracion para que se pueda prevenir futuros fallos con respecto a esta maquina.
3. Al desarrollar el proceso de desencajonado en la empresa, hay que calibrar bien la
maquinaria ya que sino habra un aumento de merma en el proceso lo cual ocacionaria la reduccion de cierto porcentaje de mercaderia y a su vez hara que el trabajo sea cada dia mas duro de realizar. Por este motivo, una solucion seria de seleccionar al personal mas capacitado y selectiva posible para que se encargue de la maquinaria lo cual a su vez se encargaria del cuidado y la supervicion de la cadena de distribucion.
4. Al accionar el proceso de desencajonado en la empresa, hay que hacer un
mantenimiento adecuado antes de las jornadas diarias en la empresa porque sino al momento de que la maquinaria introdusca los envases en las cajas de plastico, todos estos se caeran debido al no mantenimiento de la maquinaria y sus respectivos sensores. Una solucion para este problema seria de hablar con el personal que se encarga de esta area del matenimiento y poder ejercer algun plan preventivo ya que este metodo es el mas barato si lo vemos en el ambito a largo plazo y de esta manera podemos evitar el trabajo de horas extras en la empresa y sobre todo la falta de inactividad debido a lo acurrido.
5. Al desarrollar el proceso de la molienda en la empresa, se debe de comprobar que
los mecanismos de las maquinas no esten en un estado de mal funcionamiento o incluso ser obsoletas ya que esto podria afectar gravemente al mecanismo de los molinos los cuales se encargar de moler los granos de cereal. Por este motivo, las soluciones serian en obtener datos factibles acerca del funcionamiento de los molinos y asi obtener una revision muy rigurosa del mecanismo. Ademas, en caso sea obsoleta el mecanismo o este a punto de serlo, lo mas factible seria en comprar nuevos repuestos lo mas pronto posible para luego no tener que sufrir por la inactividad en la empresa.
6. Al desarrollar el proceso de la molienda en la empresa, se debe de comprobar que el
proceso no haya sufrido un cambio en su produccion ya que si ocurriera esto, afectaria la configuracion programada para el tamaño de los granos al momento de triturar la malta para la produccion de la cerveza. Debido a esto, la solucion factible seria de crear un proceso de prueba que utilice codigos de barras o algun software de control para evitar un sistema propenso a errores.
7. Al ejecutar el proceso de la maceracion en la empresa, hay que corraborar que el
sistema electronico no tenga ningun fallo ya que podria ocacionar que las cervezas en produccion obtengan un mal sabor debido a la influencia de su inadecuada temperatura. Pór eso, la solucion mas factible seria en decir al personal acargo de esa area de que reinicie el sistema completo para no perjudicar al resto de la mercaderia a procesar o en otros casos seria en que comprueben si al sistema no le falta ningun actualizacion pendiente.
8. Al accionar el proceso de fermentado en la empresa, debemos de evitar el
alargamiento del proceso en si ya que sino traera perdidas economicas en la empresa debido al mal manejo de cantidad al momento de transformar los azucares de los productos en etanol. Para poder solucionar este error, se debe de homogenizar la mezcla adecuadamente para que asi sus diversas sustancias puedan producir una mezcla consistentemente uniforme y ya por ultimo se deberia de automatizar mejor las mezclas de estos azucares al momento de desarrollarse su proceso.
9. Al accionar el proceso de fermentado en la empresa, debemos de implementar una
adecuado proceso de refrigeracion en la maquinaria asignada porque sino ocasionara un sobrecalentamiento en la maquina y esto hara que la maquina tenga perdidas fatales en su mecanismo en si. Para solucionar este conflicto, debemos de encargarnos de organizar un plan para poder detener el proceso que hace la caldera para luego poder estabilizar la caldera y asi evitar mas perdida de tiempo en inactividad de la empresa lo cual perjudicaria a el personal y tambien lo economico.
10. Al momento de implementar el proceso de llenado en la empresa, se debe de
confirmar que la maquinaria haya tenido una revision semanal, quincenal o incluso una mensual ya que sino la limpieza y la higiene de las botellas que pasan continuamente por ese proceso no seran desinfectadas al 100% lo cual ocasionaria obtener productos precarios de calidad o incluso ser obsoletas en su produccion. Por este motivo, una de las soluciones a esta problemática seria de implementar una funcion o un sistema que pueda ejecutar la limpieza de los envases a el 100% ya sea de resguardos fijos o resguardos móviles con sistema de enclavamiento que permitan el acceso a las partes mas alejadas de los envases para llevar a cabo un buen trabajo.