Introducción: En la empresa Caterpillar se fabrican muchas piezas de camiones automotrices y se

realizan muchas pruebas para que cada una de estas piezas funcione en el mejor modo posible y
sea duradera para el cliente. Para estas pruebas se necesitan de muchas maquinas de re trabajo,
pruebas y ensamble , estas máquinas tienen sus mantenimientos e instrucciones para que
funcionen de manera óptima los cuales traen consigo a veces muchos problemas ya que son
componentes específicos para funcionamientos específicos de una maquina diseñada
específicamente para cierto tipo de trabajo, lo cual causa que cuando los componentes se dañan
el tiempo de reacción de mantenimiento sea muy largo y eso causa que las líneas de producción se
paren y causen tiempo muerto a la empresa que causa perdida de ganancias y retrasos en los
tiempos de entrega.

Los principales problemas en el área de mantenimiento son:

El desabasto de piezas de repuesto: al momento de que una maquina falla el personal de

mantenimiento tarda días , a veces semanas en reemplazar componentes de una maquina debido
a que estas piezas no están en stock y por ello se deben mandar a pedir con el fabricante.

Personal no capacitado:

Debido a que la mayoría de los técnicos de mantenimiento no están 100% capacitados para
realizar estas actividades el que hagan un trabajo sin saber a fondo el problema puede ocasionar
mas fallas o lesiones por no estar familiarizado con la máquina.

Reacción lenta:

Al momento de que mantenimiento reaccione lentamente a un problema , la producción de una

maquina se para y esto afecta financieramente a la empresa porque sin producción no hay
ganancias.

De acuerdo a los puntos que han sido analizados , es importante saber que se debe de trabajar en
mejorar el tiempo de reacción, capacitar al personal, abastecer de piezas necesarias para las
maquinas el área de almacenamiento
Situación actual: el modelo de sistema está desarrollado de acuerdo a las problemáticas que
estamos teniendo para poder cumplir con la demanda del cliente y al no poder hacer esto estamos
teniendo grandes pérdidas de dinero ya que, si no podemos cumplir con la demanda estas piezas
se mandan con un externo para poder ser probadas trabajadas y calificadas para poder mandarlas
al cliente y este proceso externo nos genera mayores gastos a que si lo hiciéramos todo dentro de
la planta. Esta misma situación nos genera muchos contratiempos ya que el enviar todas las
piezas fuera de la organización toma tiempo y dinero para hacerse , y al no poder asegurar que
todos nuestros trabajadores están 100% capacitados , no podemos estar completamente seguros
de que nuestros trabajadores no corran riesgos de lesiones grabes ya que pueden no estar viendo
una acción peligrosa que pueda perjudicar su vida o dañar una maquina.

Construcción de modelo raíz:

El modelo de construcción raíz se inició buscando mejoras e implementando capacitaciones para

cada persona que trabaje en estas máquinas, de ello salen las opciones a mejora para estos
problemas y como se puede implementar.
De estos problemas los cuales se creó un mapa conceptual de mejora para que se implemente
una mejor rapidez en las maquinas y no afecte a su producción y de esa forma no disminuya el
ingreso.
De esa forma y con las ideas previas se llego a la conclusión de in modelo dinámico que se
implemente y mejore el sistema el cual mejora en todos los problemas ya vistos anteriormente
para darle al cliente un producto bueno y reducir tiempo de espera a la vez que se mejora en
temas de seguridad y tiempos de espera.
Con la necesidad de poner un alto a los problemas de baja productividad, daños , lesiones y largas
horas de espera para que mantenimiento arreglara estas máquinas se implementaron mejoras
estratégicas y directas que mejoraran el sistema para que estos problemas no se vuelvan a
presentar y a su vez que se mejore la calidad de cada una de las piezas. En el proceso de mejora
pudimos aprender y mejorar muchas cosas ya que se estuvo supervisando muy detalladamente los
problemas que cada área presentaba y se pensó en cada una de las mejoras entre todos para
llegar a los resultados de nuestro diagrama dinámico, y es por eso que estos problemas se
resuelven de un modo fácil y eficaz.