Piedras

Las rocas o piedra natural se trata de uno de los más antiguos materiales de construcción
empleados por el hombre. Este aprendió a trabajar y manejar la piedra natural como arma, como
herramienta y como materia prima para la construcción de sus primeros refugios y monumentos.
Muchos de estos objetos y construcciones primitivas han llegado hasta nosotros, gracias a las
condiciones excepcionales del material con que fueron realizadas.

Las rocas se encuentran en la naturaleza en formaciones de grandes dimensiones, sin forma

determinada y constituyendo el principal componente de la parte sólida de la corteza terrestre. Por
constituir un material natural, la piedra no precisa para su empleo más que la extracción y la
transformación en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que reúna una serie de
cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. Estas cualidades dependen de
su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composición, durabilidad, resistencia, a
los esfuerzos a que estará sometida, etc.
De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:
* Como elemento resistente.
* Como elemento decorativo.
* Como materia prima para la fabricación de otros materiales.
La clasificación más corrientemente utilizada es la que agrupa las piedras según su origen,
dividiéndolas así:
* Eruptivas
* Sedimentarias
* Metamórficas
Labra de las piedras. Una vez extraídos los bloques de piedra de las canteras o formaciones de roca
en explotación, se procede a darles la forma en que han de ser colocados en la obra. A este trabajo
se le da el nombre de labra. La labra de la piedra comprende dos trabajos primordiales: el desbaste
y la labra propiamente dicha. El desbaste consiste en preparar el bloque en una forma aproximada
por exceso a la que ha de recibir definitivamente. Suele realizarse en la propia cantera dejando
todas sus dimensiones unos cuantos centímetros mayores a las del elemento que de él debe
obtenerse. Estos excesos llamados creces de cantera, tienen por objeto prevenir los posibles
desperfectos que puedan producirse en el transporte y manipulación y asegurar el trabajo de la
labra contra una eventual falta de material. Estas operaciones se venían haciendo manualmente
mediante herramientas especiales. En la actualidad, a partir de explotaciones de cierta importancia
se utilizan una diversidad de máquinas.
PROPIEDADES DE LA PIEDRA
Las piedras tienen características muy diferentes. En el sector de la construcción y la arquitectura,
hay propiedades importantes que es necesario valorar:

1. La resistencia, que es fundamental para absorber los esfuerzos estructurales.

2. La durabildad, que asegura la perduración monumento a lo largo de los siglos.
3. El color, que aporta una estética determinada.
CLASSIFICACIÓN
Siguiendo la taxonomía que nos ofrece la ciencia geológica, las rocas se clasifican en tres grandes
grupos: ígneas o magmáticas, sedimentarias y metamórficas. Por este orden, especificaremos los
tipos de roca utilizados para la Sagrada Familia y sus procedencias:

ÍGNEAS
Granitos, basaltos y pórfiros, 9 variantes:

GRANITOS (6 variantes):
Ull de serp (Maresme y Vallés Oriental)
Fraguas (Lugo)
Silvestre Sayago (Zamora)
Blanco Cristal (Madrid)
Tarn (Francia)
Bóveda Moré(Lugo)

BASALTOS (2 variantes)
Castellfollit de la Roca (Garrotxa)
Bagnoregio (Italia)

PÓRFIROS: (1 tipología)
Pórfiro rojo (Irán)

SEDIMENTARIAS
Greses, calcarenitas, calcáreas... 12 variantes

MontjuÏc (Barcelonés)
Piedra de Lleida (Segriá)
Piedra de Vilafranca (Penedés)
Piedra de Calafell (Penedés)
Piedra de la Floresta (Garrigas)
Piedra de Sant Vicenç (Bages)
Gres de Escocia (Escocia)
Alabastro
Figueres (Ampurdán)
Garraf (Garraf)
Ulldecona (Montsiá)
Travertino (Italia)

METAMÓRFICAS
Blanc Macael (Almería)

ENSAYO
Piedras de dimensiones normalizadas utilizadas en la construcción precisan de ensayos de
durabilidad. La norma ASTM C170 describe los métodos de ensayo para determinar las diferencias
la resistencia a compresión entre diferentes piedras de dimensiones normalizadas incluyendo el
granito, limonitas, mármoles y piedras areniscas.
Los requerimientos de la ASTM C170 para la determinación de la resistencia a la compresión sobre
piedras normalizadas incluyen las siguientes especificaciones de máquinas y preparación de
muestras:
• La máquina o aparato de ensayo debe cumplir ASTM E4 referente a la capacidad de centrado de
la muestra con velocidades de aplicación de carga que no deben exceder los 100 PSI/segundo (70,3
Kg/m2/segundo)
• Las muestras en cubos o cilindros deben tener un diámetro o dimensión lateral mayor a 2
pulgadas (50.8 mm)
• Deben ensayarse no menos de cinco muestras en cada condición (húmedo o seco)
• Las muestras deben ensayarse acondicionadas tanto en húmedo como en seco según sigue:
o Muestras secas - 48 horas a 140 ± 4º Fahrenheit (60º ± 2 Celsius)
o Muestras húmedas deben ser inmersas en agua durante 48 horas a 72 ± 4ºFahrenheit (22,2º ± 2.2
Celsius)
Para el ensayo de la resistencia a la compresión, recomendamos la Máquina universal de ensayos
hidráulica 600DX de la serie industrial únicamente con capacidad de compresión. Esta máquina
incluye una cruceta ajustable con utensilios que permiten el centrado del asiento esférico sobre la
base plana que forma la placa de compresión. Adicionalmente, incluye la mesa que facilita el
centrado.
Recomendamos el Software para ensayos de materiales Partner™ como interface con el usuario
pues el operador puede preparar el ensayo fácilmente, aplicar la velocidad de ensayo adecuada y
obtener resultados fácil y rápidamente. El software Partner es capaz de realizar el ensayo y el
análisis de datos requeridos por la ASTM C170 una vez terminado el ensayo mostrando los
resultados en pantalla a disposición del operador. Los resultados y los datos son almacenados en
una base de datos para futura revisión y accesibles vía red.
Esfuerzo a la Flexión de piedras de dimensiones normalizadas (ASTM C880)
Piedras de dimensiones normalizadas utilizadas en la construcción precisan de ensayos de
determinación de la resistencia a la flexión. La norma ASTM C880 describe el métodos de ensayo
para determinar la resistencia a flexión de piedras de dimensiones normalizadas a su vez
proporciona los requerimientos necesarios que deben cumplir las probetas a ensayar y los
accesorios necesarios para determinar la resistencia a la flexión.
Los requerimientos de la ASTM C880 incluyen las siguientes especificaciones de máquinas y
preparación de muestras:
• La máquina o aparato de ensayo debe ser capaz de aplicar cargas a a compresión así como de
flexión mediante un accesorio de flexión a 4 puntos. Este accesorio de incluir rodamientos para
soportar los bloques asegurando que la cara es aplicada verticalmente sobre la muestra. La
distancia entre los puntos de apoyo y los puntos de carga debe ser invariable con una tolerancia de
+/- 0.05 pulgadas (1.27 mm)
• Las muestras deben ser serradas y lijadas con unas dimensiones de 4 x 1.25 x 15 pulgadas (101.6 x
31.75 x 81 mm). Las caras perpendiculares a la aplicación de la carga deben ser pulidas con
abrasivo de grano fino, el resto de caras pueden acabarse a sierra con diente fino. Un mínimo de 5
probetas deben ser ensayadas para cada tipo de condición de ensayo
• La embergadura del soporte inferior de las muestras de ensayo ha de ser de 12.5 pulgadas y la
superior de 6.25 pulgadas.
• Acondicionamiento: las muestras pueden ser ensayadas en seco o húmedo:
o Muestras secas: 48 horas a 140 ± 4º Fahrenheit (60 +/- 2.2 Celsius)
o Muestras húmedas deben ser inmersas en agua durante 48 horas a 72 ± 4º Fahrenheit (22.2 +/- 2.2
Celsius)
Para el ensayo de la resistencia a la flexión, recomendamos la Máquina Universal de Ensayos
hidráulica 600DX de la serie industrial con capacidad de compresión únicamente. Esta máquina
incluye una cruceta ajustable con utensilios que permiten el centrado de la parte superior de la
unidad de flexión. Además, la máquina dispone de una base inferior que permite también el
centrado de la parte inferior de la unidad de flexión. Instron ha diseñado los componentes
necesarios para proporcionar dos puntos de aplicación de carga de una pulgada de diámetro en la
parte inferior y 2 en la parte superior para así cumplir con los 4 puntos de contacto especificados en
la ASTM C880.
Recomendamos el Softwarepara ensayos de materials Partner™ como interface con el usuario pues
el operador puede preparar el ensayo fácilmente, aplicar la velocidad de ensayo adecuada y obtener
resultados fácil y rápidamente. El software Partner es capaz de realizar el ensayo y el análisis de
datos requeridos por la ASTM C170 una vez terminado el ensayo mostrando los resultados en
pantalla a disposición del operador. Los resultados y los datos son almacenados en una base de
datos para futura revisión y accesibles vía red.
Recomendamos revisar por completo la ASTM C880 con el fin de comprender la preparación, el
procedimiento y preparación de este ens
MADERA
La revisión propuesta de la norma D5456 de ASTM International, Especificación para la
evaluación de productos de madera compuestos estructurales, incluiría el bambú como material de
fibra que puede utilizarse en la fabricación de productos cubiertos por la norma.
La D5456 está bajo la jurisdicción del Subcomité D07.02 sobre Madera y productos
industrializados de madera, parte del Comité D07 de ASTM International sobre Madera.
La D5456 fue aprobada originalmente en 1993 y especifica los procedimientos necesarios para
evaluar todas las propiedades de diseño estructural de un grupo de productos de madera
compuestos industrializados que les permitirían ser utilizados como reemplazo de madera aserrada
y maderas laminadas encoladas en la construcción de edificios residenciales y comerciales.
"Hasta el momento, la D5456 hacía referencia a los tipos tradicionales de madera utilizados como
madera aserrada," explicó Luke Shuette, presidente de Lamboo Inc. y miembro del D07.02. "La
revisión propuesta agrega el bambú como material lignocelulósico que puede utilizarse en la
fabricación de estos productos."
Las revisiones propuestas incluyen el agregado de una definición de bambú laminado e
instrucciones sobre el modo de evaluarlo para desarrollar valores de diseño estructural.
Invitamos a todos los interesados en el desarrollo de nuevos productos de componentes
estructurales industrializados a sumarse al D07.02. El subcomité está particularmente interesado
en la participación de quienes cuentan con conocimientos sobre el bambú y podrían ayudar a
redactar revisiones de la norma que incluyeran las diferencias entre el bambú y las especies
tradicionales de madera.
Los usuarios primarios de la D5456 son los fabricantes de productos de madera industrializados,
las agencias de calificación de códigos y las agencias de certificación
Ensayo de Flexión de la Madera (ASTM D143, ISO 3133, EN 310)
La madera se emplea habitualmente como un material de ingeniería en la construcción y en la
industria del mueble. Con su amplia gama de propiedades físicas y mecánicas, puede elegirse
madera de diferentes especies de árboles para adaptarse a los requerimientos específicos de una
aplicación. La resistencia de la madera esta influenciada por factores como los tipos de carga,
dirección y duración de la carga, temperatura y humedad. Normas como la ASTM D143, definen
los métodos de ensayo para determinar las propiedades mecánicas, incluyendo la resistencia a la
flexión, resistencia a la tracción y resistencia a la cizalla de la madera. Esto permite a los ingenieros
elegir la que mejor se adapte a las necesidades.
Las diferentes normas pueden tener requisitos ligeramente diferentes y es un reto el intentar
cumplir con las distintas normativas. Por ejemplo, ASTM D143, afirma que los soportes de apoyo
inferiores del accesorio de flexión a tres puntos deben disponer de rodamientos y que la carga debe
ser aplicada en el centro de la muestra por un bloque rígido superior. Sin embargo, ISO 3133
afirma que el apoyo y el accesorio de aplicación de la carga deben ser rodillos de un diámetro
especificado.
Para asegurar que la primera rotura de la muestra surja de la tensión de tracción o compresión y
no del esfuerzo cortante, muchas normas de ensayo de flexión de madera requieren que el accesorio
disponga de una relación anchura-profundidad mínima de 14. Una configuración típica del ensayo
sería utilizar o bien nuestra máquina electromecánica de la serie 3300 o 5500 configurada con la
viga de base de la serie 2820 y un accesorio tres puntos para este ensayo. Además, un deflectómetro
está disponible para medir las desviaciones de flexión con respecto al eje axial, según lo especificado
por la norma ASTM D143.
La serie 2820 de accesorios de flexión de madera está diseñada siguiendo las normas
internacionales comunes para la realización de ensayos de flexión sobre una gama de productos de
madera. El diseño modular de esta serie de accesorios proporciona máxima flexibilidad ofreciendo
una gama de platos opcionales y kits de conversión a cuatro puntos, para poder cumplir normas
diferentes. Esto permite que los accesorios puedan configurarse para satisfacer una amplia gama de
normas al mismo tiempo que compartan tantas partes comunes como sea posible.
Nuestro Módulo de Flexión Software Bluehill® 2 proporciona el control del ensayo y los resultados
de los cálculos requeridos por la mayoría de los ensayos de flexión. Este módulo permite mediciones
de seis diferentes tipos de módulo, esfuerzo y deformación de la fibra exterior, cuatro tipos de límite
elástico, rotura, detección de puntos predefinidos, los valores máximos y fluencia/relajación (total y
delta). Además, soporta ensayos de flexión a tres y cuatro puntos.

Información acerca de esta solución

Relacionado con normas ASTM D143 | ASTM D1037 | ASTM D3043 | EN 310 | BS 373 | EN 789 |
BS 5669 | ISO 3133 | JIS A5905 | JIS A5906 | JIS A5908

de terceros.
Una nueva norma de ASTM International proveerá a los sistemas de gestión y certificación de la
actividad forestal directivas para categorizar la madera según las fuentes de fibra.
La D7612, Práctica para categorizar madera y productos hechos de madera según sus fuentes de
fibra, fue desarrollada por el Subcomité D07.08 sobre Bosques, parte del Comité D07 de ASTM
sobre Madera.
La nueva norma crea términos genéricos para categorizar la madera y los productos de la madera
según su fuente de fibra en alguna de estas tres categorías:
• Fuentes legales - Producidas con fibra de madera de jurisdicciones con un bajo riesgo de actividad
ilegal o de normas de madera, normas de peldaños, normas para evaluar la legalidad u otras
normas registradas controladas;
• Fuentes responsables - Producidas con fibra de madera adquirida según un método de compra
certificado independientemente o de una norma forestal registrada o de jurisdicciones con
programas reglamentarios o cuasi-reglamentarios para implementar mejores prácticas de manejo;
y
• Fuentes certificadas - Producidas con fibra de madera adquiridas según una norma de
certificación forestal voluntaria reconocida internacionalmente, y certificada de manera
independiente, o un equivalente.
"A medida que la D7612 cobre fuerza, se hará referencia a ella dentro de varios sistemas
reglamentarios de administración forestal estatal así como de sistemas de certificación forestal
importantes", dijo Donald DeVisser, presidente vice ejecutivo de West Coast Lumber Inspection
Bureau y presidente del D07.08. "Las organizaciones independientes evaluarán la manera en cada
programa se ajusta a la D7612 de ASTM. Finalmente, los sistemas, códigos y normas de calificación
de edificios ecológicos harán referencia a las prácticas de manejo forestal en términos de lo que
entregan en lugar de hacer simplemente referencia a su sopa alfabética de nombres".
Según DeVisser, la D7612 será particularmente útil en combinación con la D7480, Guía para
evaluar los atributos de un Plan de manejo forestal. Puede consultarse más información sobre esta
última norma, que está basada en el Proceso de Montreal desarrollado por un grupo de trabajo
internacional formado por profesionales forestales para promover prácticas forestales seguras, en
la columna Spotlight en esta edición de SN.
En la nueva norma de madera se reconoce la más reciente tecnología de madera laminada encolada

Una norma internacional de ASTM aprobada recientemente reconoce la nueva tecnología de

vanguardia para reforzar las vigas de madera laminada encolada. La norma, D 7199, Prácticas
para establecer los valores característicos de las vigas de madera encolada laminada reforzadas
(Glulam) usando modelos basados en mecánica, fue desarrollada por el Subcomité D07.02 de
Madera de construcción y productos de madera artificiales, bajo la jurisdicción del Comité D07 de
Madera de la ASTM.
La Práctica D 7199 cubre los requisitos mecánicos para calcular los valores característicos de la
resistencia y rigidez de la madera laminada encolada reforzada fabricada de acuerdo con las
disposiciones de ANSI/AITC A190.1, Madera de construcción laminada encolada estructural.
Además, la práctica describe un conjunto mínimo de requisitos de comprobaciones de durabilidad
basada en el rendimiento del glulam reforzado.

La comprobación de una viga glulam reforzada con fibras poliméricas se lleva a cabo en el Centro
de ingeniería avanzada de compuestos de madera de la Universidad de Maine.
“La Práctica D 7199, junto con la AC 280 del Servicio de evaluación de ICC (Criterios de
aceptación de madera laminada encolada reforzada con fibras poliméricas usando modelos
mecánicos), servirá como base para que los fabricantes presenten productos glulam reforzados
nuevos en el mercado,” dice Thomas Williamson, vice presidente, servicios técnicos y de
aseguramiento de calidad, APA-The Engineered Wood Association. Aunque los fabricantes de
madera de construcción laminada encolada serán los usuarios más obvios de D 7199, Williamson
dice que las organizaciones de investigación y los organismos normativos que tiene que ver con los
productos de madera para construcción también encontrarán esta práctica muy útil.
AGREGADO FINO
ASTM C33/C33M - 13 Especificación Normalizada para Agregados para ConcretO
1. Alcance
1.1 Esta especificación define los requisitos para granulometría y calidad de agregado fino y grueso
(distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto.
1.2 Esta especificación es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro
comprador como parte de un documento de compra que describe el material a proveer.
NOTA 1—Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar materiales
satisfactorios para la mayoría de losconcretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas
regiones, puede ser más o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo estético es
importante, límites más restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que
ensuciarían la superficie del concreto. El especificador debería comprobar que los agregados
especificados están o pueden estar disponibles en el área de la obra, con respecto a la
granulometría, propiedades físicas o químicas o combinación de ellas.
1.3 Esta especificación es también para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la
calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del agregado, y otros requisitos de granulometría
específicos. Los responsables de seleccionar la dosificación para la mezcla del concreto deben tener
la responsabilidad de determinar la dosificación de agregado fino y grueso y la adición de tamaños
de agregados para combinar si se requiere o aprueba.
1.4 Los valores dados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra son considerados
separadamente como valores estándares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser
exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser usado independientemente del otro. La
combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que proveen material explicativo.
Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser
consideradas como requisitos de esta norma.
2. Documentos Citados

C1105 Método de prueba para cambiar la longitud de hormigón debido a la reacción álcali-
carbonato de Roca
C1157 Rendimiento Especificación para Cemento Hidráulico
C117 Método de prueba para los materiales más finos de 75-m (N º 200) Tamiz en Agregados
Minerales por lavado
C123 Método de prueba para partículas ligeras en total
C1240 Especificación de humo de sílice usado en mezclas cementicias
C125 Terminología Relativa a Concreto y agregados del concreto
C1260 Método de prueba para la reactividad potencial alcalina de agregados (Mortero-Bar
Method)
C1293 Método de prueba para la determinación del cambio de longitud del concreto debido a la
reacción álcali-sílice
C131 Método de Prueba para Resistencia a la Degradación de los pequeños de tamaño agregado
grueso por abrasión e impacto en la máquina de Los Angeles
C136 Método de prueba para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos
C142 Método de prueba para terrones de arcilla y partículas deleznables en los agregados
C150 Especificación para Cemento Portland
C1567 Método de prueba para determinar el potencial de la reactividad álcali-sílice de
combinaciones de materiales de cemento y agregado (método acelerado de mortero-Bar)
C227 Método de prueba para determinar la reactividad potencial alcalina de cemento y agregados
Combinaciones (Mortero-Bar Method)
C289 Método de prueba para el potencial de la reactividad álcali-sílice de los agregados (método
químico)
C29/C29M Método de prueba para la densidad aparente (Peso Unitario) y vacíos en el agregado
C294 nomenclatura descriptiva de Constituyentes de hormigón
C295 Guía para el examen petrográfico de los agregados para el concreto
C311 Métodos de prueba para muestreo y ensayo de cenizas volantes o puzolanas naturales para
uso en hormigón de cemento Portland-
C330 Especificación para agregados ligeros para hormigón estructural
C331 Especificación para agregados livianos para unidades de mampostería de concreto
C332 Especificación para agregados ligeros para hormigón aislante
C342 Método de prueba para el Cambio Volumen Potencial de cemento y agregados
Combinaciones
C40 Método de prueba para las impurezas orgánicas en los agregados finos para hormigón
C441 Método de prueba para la Eficacia de puzolanas o escoria de alto horno de tierra en la
prevención de la expansión excesiva del concreto debido a la reacción álcali-sílice
C535 Método de prueba para la resistencia a la degradación de gran tamaño del agregado grueso
por abrasión e impacto en la máquina de Los Angeles
C586 Método de prueba para determinar la reactividad potencial alcalina de rocas carbonatadas
como áridos para hormigón (Rock-Cilindro método)
C595 Especificaciones para los cementos hidráulicos
C618 Especificación del Carbón ceniza volante y puzolana natural cruda o calcinada para
Hormigón
C637 Especificación para Áridos para hormigón blindaje contra radiación
C638 nomenclatura descriptiva de los componentes de los áridos para hormigón blindaje contra
radiación
C666/C666M Método de prueba para la resistencia del hormigón a la rápida congelación y
descongelación
C87 Método de prueba para efecto de las impurezas orgánicas en el agregado fino en la fuerza de
mortero
C88 Método de prueba para la solidez de los agregados por el uso de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio
C989 Especificación para Cemento de escoria para Hormigón y Morteros
D2419 Método de prueba para el valor equivalente de arena de suelos y agregados finos
D3665 Práctica para el muestreo aleatorio de Materiales de Construcción
D422 Método de prueba para el análisis de tamaño de partículas de los suelos
D75 Prácticas para Agregados de muestreo
E11 Especificación para telas metálicas Tamices de prueba y tamices de ensayo

La granulometria es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se

determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para
la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la
ASTM C 33, mas otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tine un rango de tamaños de partícula.
La granulometria y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso.
En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la
granulometria que mas se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mas
conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se
mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer
uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas
uniforme sea la granulometria , mayor sera la economía. Estas especificaciones permiten que los
porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No.
100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro
cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y
grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100),
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura
(FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125,
sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada
de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un índice de la finura del
agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del
agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO PARACONCRETO
ANÁLISIS DE LA NORMA ASTM C117 UTILIZADA EN LAESPECIFICACION PARA
AGREGADOS DE CONCRETO SEGÚN ASTMC33
INTRODUCCIÓN
El presente estudio tiene como objetivo hacer un análisis de la norma ASTM C117, utilizadaen la
especificación para agregados de concreto según la norma ASTM C33.La norma ASTM C117 es
utilizada en la norma ASTM C33 como un indicador de lapresencia de sustancias nocivas para el
concreto.Estudiaremos las implicaciones de esta norma, la intención de los autores de la norma
ASTMC33 de utilizarla como referencia para conocer las sustancias nocivas al concreto, cuál es
elalcance de la misma. A su vez analizaremos cómo es aplicada esta norma mundialmente y la
compararemos frentea otras normas a nivel internacional.Para este análisis estaremos utilizando
referencias y estudios actuales de la norma, queestaremos anexando al presente estudio.

Resumen ASTM D75 – Muestreo de agregados

by CivilGeek • marzo 11, 2011
Esta práctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes propósitos:
investigación preliminar de los recursos de almacenamiento, control de los productos de los
recursos de almacenaje, control de las operaciones en el sitio de uso, y aceptación o rechazo de los
materiales.
Terminología
• Tamaño máximo del agregado.- La malla del tamiz más pequeño por donde pasa la muestra
entera del agregado.
• Tamaño máximo nominal del agregado.- Es la abertura más pequeña deltamiz por la cual es
permitido que pase la cantidad del agregado.

Se define por ASTM C125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual lamayor parte de la
muestra de agregado grueso debe pasar. El tamiz del tamañomáximo nominal puede retener del
5% al 15% de la masa dependiendo delnúmero del tamaño.
Obtención de las muestras
• General.- Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y obtenido del producto final. Las
muestras del producto final que serán probadas a la abrasión no deben ser sometidas a
aplastamiento o reducción manual del tamaño de las partículas en la preparación para la prueba de
la abrasión a menos que el tamaño del producto final sea tal, que requiera una reducción de la
muestra de ensayo.
• Inspección.- El material deberá ser inspeccionado para determinar variaciones perceptibles.

Procedimiento
• Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga).- La selección de las unidades se
realiza con un método aleatorio, tal como la Norma ASTM D3665, desde la producción. Obtenga al
menos tres incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar de la unidad que va a ser
muestreada y se combinan para formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan
al mínimo recomendado. Se debe tomar cada incremento de la sección de material tal como esta es
descargada. Para obtener esto es usualmente necesario un dispositivo especial construido para cada
planta particular. Este dispositivo consiste en una cacerola de tamaño suficiente para interceptar la
sección entera del chorro de descarga y conseguir los requerimientos de calidad de material sin que
se desborde.
Nota: Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir segregación del
material y se debe evitar.
• Muestreo desde la banda de transporte o acarreo.- La selección de unidades se realiza con un
método al azar, tal como la Norma ASTM D 3665, desde la producción. Obteniendo al menos tres
incrementos aproximadamente iguales, se selecciona al azar desde la unidad muestreada, y
combina para formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo
recomendado. Se debe parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la
muestra son obtenidos. Insertar dos plantillas en la banda de tal forma que entre el chorro de
agregado y el espacio de material contenido entre las plantillas, produzcan el incremento del peso
requerido. Toda la muestra incluyendo finos y polvo, debe ser removida al recipiente.

Bandas de Transportación

Muestreo banda de transportación

• Muestreo desde el almacenamiento o unidades de transportación.- Se debe evitar muestrear
agregado grueso o mezcla de agregado fino y grueso desde el almacenaje o unidades de
transportación de ser posible, particularmente cuando el muestreo es hecho con el propósito de
determinar las propiedades del agregado que pueden ser dependientes en la clasificación de la
muestra. Si las circunstancias necesariamente generan esto, obtener muestras desde un almacenaje
de agregado grueso o un almacenaje de agregado fino y grueso combinado, diseñar un plan de
muestreo para el caso específico bajo estas consideraciones. Para tomar muestras de la pila de
agregado grueso, es necesario que se tomen tres incrementos, de la parte superior de la pila, del
punto medio, y del fondo de la pila. En caso de tomarse muestras de agregado fino, es necesario
tomar la muestra que se encuentra bajo el material segregado,por lo que se introducen tubos de
30mm de diámetro por 2 metros de longitud,los tubos se introducen en lugares aleatorios, y se
deben tomar por lo menos cinco incrementos. Para muestrear de las unidades de transportación es
necesario cavar trincheras a lo largo de las unidades de transportación de 0.3 mde espesor, y de
profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos mínimos a lo largo de cada
trinchera.
• Muestreo de autopistas (Bases y Sub-base).- Obtenga las muestras deacuerdo con la Norma
ASTM D3665, desde la construcción. Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales,
seleccionados al azar desde la unidad muestreada, y combinada para formar una muestra de
campo cuyasmasas sean iguales o excedan al mínimo recomendado. Tomar todos los incrementos
desde la autopista en todo su espesor de material. Se debe tener cuidado con excluir cualquier capa
subyacente del material. Marcar claramente las áreas específicas para cualquier incremento que
debe ser extraído.
Muestreo desde el almacenaje

Número y masa de la muestra de campo

El número de muestras de campo requeridas depende de las propiedades quedeseamos obtener. Se
debe especificar cada unidad de cualquier muestra decampo para ser obtenida antes del muestreo.
El número de la muestras decampo de la producción deberá ser suficiente para obtener resultados
confiables.
Transporte de muestras
Transportar los agregados en sacos u otros recipientes construidos para prevenirla pérdida o
contaminación de alguna parte de la muestra o daño durante eldespacho.Se deben facilitar los
siguientes informes: los recipientes de transporte paramuestras deberán tener una adecuada
identificación individual, pegado y estedeben estar adjunto al reporte de campo, informe de campo,
informe delaboratorio, e informe del ensayo.

[title6]LISTA DE CHEQUEO ASTM D 75[/title6]

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga)
• Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales.
• Se debe tomar cada incremento de la sección de material tal como ésta es descargada.
• Es necesario un dispositivo especial construido para cada planta particular.
• Interceptar la sección entera del chorro de descarga sin que se desborde, mediante un dispositivo
que consiste en una cacerola de tamaño suficiente.
Muestreo desde la banda de transporte o acarreo
• Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales
• Parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son obtenidos.
• Insertar dos plantillas en la banda de tal manera que produzcan el incremento del peso requerido.
• Toda la muestra debe ser removida al recipiente.
Muestreo desde el almacenaje o unidades de transportación
• Para agregado grueso, obtener tres incrementos, de la parte superior de la pila, del punto medio, y
del fondo de la pila.
• Para agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el material segregado, en
tres lugares aleatorios.
• Para muestrear de las unidades de transportación es necesario cavar trincheras de 0.3 m de
espesor, y de profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos mínimos a lo largo
de cada trinchera.
Muestreo de autopistas (Bases y Sub-bases)
• Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales desde la construcción.
• Tomar todos los incrementos desde la autopista en todo su espesor de material.
• Marcar claramente las áreas específicas para cualquier incremento que debe ser extraído.
ASTM C127-04

Historical Standard: ASTM C127-04 Método de Ensayo Normalizado para Determinar la

Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad Específica), y la Absorción de Agregados Gruesos
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad promedio de una cantidad de
partículas de agregado grueso (que no incluye el volumen de los orificios entre las partículas), la
densidad relativa (gravedad específica), y la absorción de agregados gruesos. Dependiendo del
procedimiento seguido, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como condición de secado en horno
(OD, por sus siglas en inglés), condición de saturado superficialmente seco (SSD, por sus siglas en
inglés), o como densidad aparente. De igual forma, la densidad relativa (gravedad específica), una
cantidad adimensional, se expresa como OD, SSD o como densidad relativa aparente (gravedad
específica aparente). La densidad OD y la densidad relativa OD se determinan después de secar el
agregado. La densidad SSD, la densidad relativa SSD y la absorción se determinan después de
remojar el agregado en agua durante un período previamente establecido.
1.2 Este método de ensayo se usa para determinar la densidad o la porción esencialmente sólida de
un gran número de partículas de agregado y da un valor promedio que representa la muestra. Se
hace la distinción entre la densidad de las partículas de agregado, según se determina por este
método de ensayo y la densidad aparente de los agregados según se determina con el Método de
Ensayo C 29/C 29M, que incluye el volumen de los vacíos entre las partículas de agregados.
1.3 Este método de ensayo no deberá utilizarse con agregados de peso ligero
1.4 Los valores denominados en unidades SI deben considerarse como la norma para realizar los
ensayos. Los resultados de los ensayos respecto a densidad deberán reportarse en unidades SI o en
unidades pulgada/libra según convenga para el uso que se le va a dar a los resultados.
1.5 El texto de este método de ensayo hace referencia a notas y notas al pie que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie (con exclusión de las que aparecen en tablas y
figuras) no serán consideradas como requisitos de este método de ensayo.
1.6 La presente norma no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, en su caso, asociadas
con su uso. Es responsabilidad del usuario de la presente normaestablecer prácticas sanitarias y de
seguridad apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones normativas antes de su uso.
2. Documentos Citados

C125 Terminología Relativa a Concreto y agregados del concreto

C128 Método de Prueba para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica), y absorción de
agregado fino
C136 Método de prueba para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos
C29/C29M Método de prueba para la densidad aparente (Peso Unitario) y vacíos en el agregado
C330 Especificación para agregados ligeros para hormigón estructural
C332 Especificación para agregados ligeros para hormigón aislante
C566 Método de prueba para el contenido total de humedad evaporable de agregados por secado
C670 Práctica para la Elaboración de declaraciones de precisión y error para los Métodos de
Prueba de Materiales de Construcción
C702 Prácticas para la Reducción de muestras de agregado Tamaño Pruebas
D448 Clasificación por tamaños de los agregados para la construcción de carreteras y puente
D75 Prácticas para Agregados de muestreo
E11 Especificación para telas metálicas Tamices de prueba y tamices de ensayo
AGUA
Métodos de prueba de la ASTM aprobados por la EPA para ensayos de agua contaminada
En una acción que entró en vigor el 10 de noviembre de 2009, la Agencia de Protección al
Medioambiente de EE.UU. (EPA), aprobó 25 métodos analíticos para determinar la concentración
de contaminantes en muestras recolectadas bajo la Safe Drinking Water Act (Ley de Agua Potable
Segura, SDWA según sus siglas en inglés), dentro de los cuales se encuentran 15 métodos
contenidos en 10 normas de la ASTM. Los métodos de la ASTM se encuentran bajo la jurisdicción
del subcomité D19.05 sobre constituyentes inorgánicos del agua, que es parte del Comité D19 de
ASTM International sobre el agua.
La ley de agua potable segura (SDWA) autoriza que la EPA apruebe el uso de métodos alternos de
ensayo por medio de su publicación en el Registro Federal. Según el enunciado en el Registro
Federal anunciando la resolución: "Este enfoque acelerado brinda a los sistemas públicos de
distribución de agua, laboratorios y organismos reguladores un acceso más oportuno a nuevas
técnicas de medición y una mayor flexibilidad en la selección de métodos analíticos, y en
consecuencia una reducción en los costos de monitoreo a la vez que mantiene la protección a la
salud pública".
Los métodos se aprobaron considerándolos con la misma efectividad de los métodos promulgados
previamente en los reglamentos. Por medio del aviso del Registro Federal del 10 de noviembre de
2009, se agregaron los métodos al Apéndice A de la parte 141 del CFR, Subparte C. En la
resolución del 10 de noviembre se listaron las siguientes normas y métodos de la ASTM:
• D511-09, Métodos de prueba para la determinación de calcio y magnesio en el agua (Métodos A y
B)
• D1688-07, Métodos de prueba para la determinación de cobre en el agua (Métodos A y C)
• D2972-08, Métodos de prueba para la determinación de arsénico en el agua (Métodos B y C)
• D3559-08, Métodos de prueba para la determinación de plomo en el agua (Método D)
• D3645-08, Métodos de prueba para la determinación de berilio en el agua (Método B)
• D3697-07, Método de prueba para la determinación de antimonio en el agua
• D3859-08, Métodos de prueba para la determinación de selenio en el agua (Métodos A y B)
• D1253-08, Método de prueba para la determinación de cloro residual en el agua
• D516-07, Método de prueba para la determinación del ión sulfato en el agua
• D6581-08, Métodos de prueba para la determinación de bromatos, bromuros, cloratos y cloritos
en el agua potable por medio de cromatografía iónica de exclusión (Métodos A y B).
El sabor del agua potable
Son muchos los productos que pueden entrar en contacto con el agua potable durante diferentes
etapas de su tratamiento y suministro. Este contacto puede repercutir en el sabor y en el olor que se
tratará en una nueva norma de la ASTM International, la WK21784, método para evaluar el sabor
del agua potable.
El Subcomité E18.06 sobre la evaluación de alimentos y bebidas, que forma parte del Comité E18
de la ASTM International sobre evaluación sensorial de materiales y productos, ha venido tratando
la norma propuesta y ahora está trabajando en su perfil inicial.
La cantidad y la variedad de productos que podrían llegar a entrar en contacto con el agua potable
complica el desarrollo de una norma. “Como es un hueso duro de roer, empezamos ocupándonos de
un solo tipo de producto, los selladores y los adhesivos,” dice Melissa Dale, presidenta del grupo de
tareas de la norma WK21784, y gerente del equipo de desarrollo químico del departamento de
calidad del agua de Distrito Metropolitano de Agua del Sur de California (Metropolitan Water
District o MWD).
Luego de encargarse de los selladores y los adhesivos, el grupo de trabajo tiene planificado ampliar
la norma propuesta para incluir otros tipos de materiales que entran

en contacto con el agua potable. Dale dice que la norma WK21784 se utilizará tanto en el agua de
uso local como en la industria de las bebidas.
Agua para la USO EN LABORATORIOS.
Autoras:
Lic. Rodes Yanet Valdivia-Medina. Jefa del Laboratorio de Densidad
Lic. Sandra Pedro-Valdés. Jefa del Laboratorio de Físico Química
Ing. Maylin Laurel-Gómez. Especialista del Laboratorio de Físico Química
Instituto Nacional de Investigaciones en Metrología (INIMET). Ministerio de Ciencia,
Tecnología y Medio Ambiente (CITMA), Ciudad de la Habana, Cuba.
Correo-e: rodes@inimet.cu
RESUMEN
In Laboratorios angeles de Se Requiere USAR AGUA estafadores minimo de impurezas. Los
Requisitos de
Calidad Pureza o sí encuentran establecidos en una base different criteria Normas o,
dependiendo de las Instituciones u Organismos Internacionales Que establecen
las referencias, Entre ESTAS sí encuentran la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (ASTM), British Standards Institution (BSI) y la Organización Internacional para las
Normalización (ISO). Actualmente estan definidos los Diferentes Niveles de Pureza del
Agua en function de los Lista de parámetros Físicos Químicos, los cuentos de Como conductividad
Eléctrica,
resistividad, Contenido de Carbono, Oxígeno o silice. En Cuba no está adoptada la Norma
NC-ISO 3696:. 2004 "Agua para la USO en Análisis de laboratorio ESPECIFICACIONES Y
MÉTODO
de Ensayo ". Este Trabajo Muestra los Requisitos del Agua para Garantizar la Calidad del
AGUA EN LA REALIZACION de las Mediciones en el laboratorio.
PALABRAS CLAVES: Agua, Calidad, Pureza, Lista de parámetros Físicos Químicos
RESUMEN
Laboratorios de metrología necesidad de utilizar agua con un mínimo de impurezas. Calidad y
pureza
requisitos se establecerán sobre la base de diversas normas o criterios en función de
qué organización o institución internacional establece la referencia. Entre ellos se encuentran
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), British Standards Institution (BSI) y
Organización Internacional de Normalización (ISO). Hoy en día los diferentes niveles de
pureza del agua se define como una función de los parámetros fisicoquímicos tales como eléctrica
conductividad; resistividad, contenido de carbono, oxígeno o sílice. Cuba ha adoptado la NC-ISO
3696: 2004 "Agua para la USO en Análisis de laboratorio. ESPECIFICACIONES Y MÉTODO de
Ensayo ". Los requisitos para garantizar la calidad del agua en las mediciones de laboratorio son
presentado en este artículo.
PALABRAS CLAVE: Agua, calidad, pureza, los parámetros físico-químicos.
INTRODUCCION
Uno de los Comunes MÁS Reactivos y considerado COMO DISOLVENTE universal, es el Agua,
Por lo Tanto es esencial importancia Cuidar de Su Pureza. Sí se mantiene sin control de Sistemático
4
BCT INIMET N º 1 de 2010
de la Pureza o Calidad del Agua Para la USO en el laboratorio sí Promueve la ELIMINACION de
Sesgo En Los Resultados, sí evitan Interferencias o Reacciones colaterales y sí Aumenta
ASI là Confiabilidad baño Dichos Resultados. [1]
El Agua está Compuesta Por ventas de calcio y magnesio, las cuales aportan Dureza,
Also contains OTRAS CoMo de Sustancias Hierro, Manganeso, Sílice, cloruros, Sulfatos,
Otros sodio y Materiales en suspensión. La Dureza del Agua Es Un factor de limitación Que Su
USO
en determinados Procesos, es Importante el Conocimiento del Contenido de calcio y
magnesio, Por la Propiedad Que Tienen incrustaciones de Producir. Varios hijo los metodos
utilizados en el Tratamiento de las Aguas y el Empleo de Cada Uno de ELLOS Depende del
Objetivo Que Se persiga con el Agua tratada. [2]
EN LA ACTUALIDAD Laboratorios Los Que USAN Agua, Tienen establecidos Requisitos de
Calidad
o Pureza, ASI COMO Metodos de Producción y Análisis de Agua Donde Debén establecerse
el ó los Procesos párr Su Purificación. Este Trabajo presentaciones los Requisitos necesarios del
Agua para EL USO baño Laboratorios, partiendo de las characteristics establecidas POR
Instituciones u Organismos reconocidas Internacionales Que Se dedican especificamente al
Establecimiento de los Lista de parámetros de Referencia Para La Calidad del Agua, los cuentos de
Como:
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), British Standards Institution (BSI);
Organización Internacional de Normalización (ISO). En Cuba no está adoptada la Norma
NC-ISO 3696:. 2004 "Agua para la USO en Análisis de laboratorio ESPECIFICACIONES Y
MÉTODO
de Ensayo ".
DESARROLLO
COMPOSICIÓN DEL AGUA
El Ciclo del Agua naturales Tiéné Diferentes Compuestos Que Se consideran impurezas
(Tabla 1). ESTAS impurezas Presentes en el Agua SE PUEDEN clasificar en tres Grandes
grupos:
• Iónicas disueltas (inorgánicos)
• No iónicas insolubles (Orgánicos, microorganismos, pirógenos, Partículas)
• Gaseosas [1] [2]
Tabla 1. Principales impurezas en el Agua
No iónicas disueltas Iónicas
Insolubles
Gaseosas
Cationes aniones
Ca2 + HCO3
- Turbidez CO2
Mg2 + CO3
2 - H2S color
Na + OH-Materia Orgánica NH3
K + SO4
2 - SiO2 coloidal CH4
NH4
+ Cl-Microorganismos O2
Fe2 + NO3
- Bacterias Cl2
Mn2 + PO4
3-
SiO4
Materia Orgánica
Color
5
Agua para USO baño Laboratorios. BCT INIMET
Clasificacion DE LOS TIPOS DE AGUA SEGUN ASTM 1193: 2001. [3] [4] [5] [6] [7]
TIPO I
USADA párr Procedure Que require de Máxima exactitud y precisión; cuentos de Como
espectrometría atómica, fotometría de llama, enzimología, gas en la sangre, Soluciones
amortiguamiento de Referencia Y reconstitución de Materiales Usados liofilizados Como.
estándares Certificación. El
Agua Tipo I, Debe seleccionarse Siempre Que en la prueba de mar sin Esencial Nivel Mínimo
de Componentes ionizados o when sí preparan el párrafo Análisis Soluciones de rastreo de
Metales.
TIPO II
Recomendada Para La Mayoría de las Pruebas analíticas y de laboratorio Generales, los cuentos
Como los Análisis hematológicos, serológicos y microbiológicos, ASI COMO METODOS párrafo
Químicos en Los Que No Se especificamente Indique sí o Haya comprobado Que require
Agua de Calidad Tipo I. La ASTM Específica Que el Agua Tipo II Por mar preparada
Destilación Y CoMo factores IMPORTANTE QUE ESTE SIEMPRE Recomienda libre de
impurezas
Orgánicas.
TIPO III
Satisfactoria párrafo ALGUNAS Pruebas Generales de laboratorio, Para La Mayoría de los
Análisis cualitativos, los cuentos de Como uroanálisis, procedimientos histológicos y
parasitológicos;
Enjuague el párrafo de Muestras analíticas; Preparación de soluciones de Referencia, y el párrafo
el Lavado Enjuague o de cristalería (el último Enjuague de la cristalería debe hacerse con el
pisos de Agua Para El Especificado Realizado Procedure).
TIPO IV
Agua Con Una conductividad definitiva Máxima de 5,0 mS / cm. Sirve Para La Preparación de
y Soluciones Para El Lavado Enjuague o de cristalería.
Clasificacion DE LOS TIPOS DE AGUA SEGUN NC-ISO 3696: 2004 [6] [7]
Grado 1 - Exenta de Contaminantes constituidos basicamente Por Iones disueltos o
Y coloidales Materias Orgánicas. Con un representante de Es Para Los Requisitos de Análisis mas
exigentes, incluyendo la cromatografía liquida de Alta Definición. Es Florerias Por Un preparar
Tratamiento Adicional del Agua de grado 2 (POR EJEMPLO ósmosis inversa o desionización
Seguida de Filtrado un Través de Una membrana de poro con pelotas de 0,2 micras párrafo
separación
las Partículas, o Por redestilación En Un Aparato de silice fundido).
Grado 2 - Con Muy Pocos Contaminantes inorgánicos, Orgánicos coloidales o. Es
con un representante párrafo Análisis Delicados, incluyendo la espectrometría de absorción
atómica
(EAA) y La determinacion de Componentes cuarto de cantidades mínimas. Se Puede preparar Por
Por destilación múltiple o desionización u ósmosis inversa Seguida de destilación.
Grado 3 - con un representante Para La Mayoría de los Trabajos de Química en los Laboratorios
Por vía
húmeda y la Preparación de soluciones de Reactivos. Se Puede preparar MEDIANTE Una
6
Agua para USO baño Laboratorios. BCT INIMET
sola destilación, desionización Por ósmosis inversa o Por. Salvo indicacion en contrario, sí
Florerias utilizar párr El Trabajo de Análisis normales.
DEFINICION DE calidades DE AGUA [1] [3] [4] [5] [6] [8]
Estan definidos los Diferentes Niveles de Pureza del Agua en function de los Lista de parámetros
Físicos Químicos, cuentos de Como conductividad electrica, resistividad, Contenido de Carbono,
Oxígeno o silice; Que Se muestran en las tabla 2, 3, y 4; Donde sí la presentación clasificacion
del agua de acuerdo a SUS characteristics fisicoquímicas, Segun las Normas ASTM 1193 -
2001 Especificación estándar para agua de grado reactivo, BS 3978: 1987 British Standard
Especificación de agua para uso en laboratorio e ISO 3696: 1987 Agua para análisis de laboratorio
uso - Especificaciones y métodos de prueba, las cuales Hacen Referencia a los Niveles de Pureza
Como calidades o Tipos de Agua. La norma cubana, NC-ISO 3696: 2004 "Agua para la USO
en Análisis de laboratorio. ESPECIFICACIONES Y MÉTODO DE ENSAYO "; is an adopción
Identica de la norma ISO 3696: 1987 "Agua para fines analíticos - Especificaciones y ensayos
métodos ".
En la tabla 5 aparece COMPARACION Una Lista de parámetros fisicoquímicos de los Valores y de
las
definiciones de Calidad de Agua SEGUN ASTM, BSI, ISO-NC.
Tabla 2. Clasificacion del agua de acuerdo a Su caracteristica Fisicoquímica.
ESPECIFICACIONES segun la norma ASTM 1193: 2001
Lista de parámetros fisicoquímicos Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV
Conductividad Eléctrica valor Máximo a 25 microsiemens º C / cm 0,056 1,0 0,25 5,0
Resistividad mínimos de C º 25 mW 18 1,0 4,0 0,2
pH a 25 º C ------ 5,0 8,0 a
Carbono Orgánico Total (COT) Máximo valor mg / L 50 50 200 NL1
Sodio valor Máximo mg / L 1 5 10 50
Cloruros valor Máximo mg / l 1 5 10 50
SILICE valor total maximum mg / L 3 3 500 NL
Tabla 3. Clasificacion del agua de acuerdo a Su caracteristica Fisicoquímica.
ESPECIFICACIONES segun la BS 3978: 1987
Lista de parámetros fisicoquímicos Tipo I Tipo II Tipo III
Conductividad Eléctrica valor Máximo a 25 microsiemens º C / cm 0,01 0,1 0,5
Contenido de Oxígeno Máximo COMO Matriz oxidable, mg / L - 0,08 0,4
pH a 25 º C ---- 5,0 7,5 a
Absorbancia a 254 nm y 1 cm de Trayectoria Óptica,
Máximo unidades de absorbancia
0,001 0,01 No
Específica
Residuos Despues de Evaporación Por Calentamiento
una C. 110 º Máximo, mg / kg
-13
SILICE valor total g Máximo / L 0,01
0,02 No
Específica
1 NL: No heno Límite establecido.
7
BCT INIMET N º 1 de 2010
Tabla 4. Clasificacion del agua de acuerdo a Su caracteristica Fisicoquímica.
ESPECIFICACIONES SEGUN ISO 3696: 1987 y la NC-ISO 3696: 2004.
Lista de parámetros fisicoquímicos Grado 1 Grado 2 Grado 3
Conductividad Eléctrica valor Máximo a 25 º C,
S / cm
0,1 1 5
Resistividad, 10 mW 1 0,25
Absorbancia (UA a 254 nm) 0,001 0,01 -
SILICE valor total maximum mg / L 0,01 0,02 1
pH 5,0 a 7,5 ----
Tabla 5. COMPARACION Lista de parámetros fisicoquímicos de los Valores y de las definiciones
de
Calidad de Agua SEGUN ASTM, BSI, ISO y NC-ISO.
Purificación de Agua. [1]
Diferentes calidades existencial de Agua y Diversas Necesidades en function of your USO. En la
Purificación existencial distintos Procesos párrafo ELIMINAR las impurezas; Entre Los Mas
i mportantes sí encuentran:
• Filtración.
• ultrafiltración.
• Destilación.
• Osmosis Inversa.
• adsorción con Carbón ACTIVADO.
• Desionización.
8
Agua para USO baño Laboratorios. BCT INIMET
TRATAMIENTO DE AGUA PARA Obtener AGUA DE ALTA PUREZA Segun
ASTM 1193: 2001 [3] [9]
El Agua ultrapura (tipo I), no Se Puede Obtener con Un Solo Proceso de Purificación, es
necessary La Combinación de Mas de UNO de ELLOS, párr lograr la Calidad Deseada de
acuerdo a SUS characteristics fisicoquímicas. Como complemento sí Requiere de la ONU
Tratamiento continuo y reiterativo párrafo Preservar e incrementar Su Calidad.
Example: Se Puede lograr ésto, filtrando el agua de la Red de Suministro en Filtros de
sedimentos y de Carbón ACTIVADO, párrafo ELIMINAR Partículas y el cloro residual. This
Agua
Una pasa una Unidad de ósmosis inversa Donde sí eliminan las ventas disueltas Con Una
e ficiencia de las Naciones Unidas (95 a 98)%.
La remoción de las ventas Por Una membrana de osmosis inversa no es Suficiente si el Agua
Que Se pretende es de Calidad I, II, III, Por Lo Que El Producto de la osmosis pasa a la ONU
lecho mixto de Resinas cationicas / anionicas, mezcladas si empre En Forma Tal Que los
Cada equivalentes de resina hijo Los Mismos.
El AGUA QUE venta de Este lecho de Resinas mixtas no necesariamente cumple con las
Referencias de Calidad y Conveniente es reciclar y contínuamente Pasar el Agua a Través
de la resina mixta. Ésto no solo Incrementa Cada paso en Su Calidad, Sino Que also el
Agua almacenada Pierde SUS cualidades, Por Lo Que el Reciclado Muy continuo es
Conveniente.
De Cuando el Agua Producto no sí sí Emplea contínuamente y almacena Por períodos,
Disminuye Su Calidad Fisicoquímica.
This Configuracion producir agua de Óptima Calidad en Lista de parámetros fisicoquímicos sos.
EJEMPLO [3] [10]
En la determination de la densidad del Agua Tipo I ASTM utilizada Por El Centro Nacional
de Metrología de México (CENAM), con patrones de densidad Sólidos; sí misma presentación sin
Esquema de Experimentos párr detectar Posibles Fuentes de variabilidad de la medicion
de la densidad del Agua producida en el CENAM con el patrón Nacional de densidad. Los
factors de diseño de Experimentos probados were: DIAS DESPUES de la Producción del
Agua, posicion en el Sistema de Pesada hidrostática y pisos de Esfera, los tres en Varios
Niveles.
La variable de Medida FUE La Diferencia Entre La densidad determinada del Agua
experimentalmente con el patrón Nacional de densidad Menos la densidad del Agua
determinada MEDIANTE La Fórmula de M. Tanaka con el Objetivo Estimar la Incertidumbre de
con un representante a utilizar en los Servicios de calibración CUANDO la densidad del Agua es
evaluada MEDIANTE dicha fórmula.
TRATAMIENTO DE AGUA PARA Obtener AGUA DE GRADO III SEGUN NC-ISO 3696: 2004
Destilación [1] [11]
La destilación es el Método MÁS antiguo párrafo la Purificación de Agua. En la destilación, el
Agua sí Calienta Hasta ebullición y el vapor de separación sí, sí y sí condesa recolecta. A Pesar
Que de algun pisos de Contaminación del Agua de Alimentación permanece, la destilación es
9
BCT INIMET N º 1 de 2010
PORQUE popular de la ebullición Asegura La muerte de los microorganismos en Estado
vegetativo.
La destilación del Agua consiste en separar los components basándose en las
diferencias En Los Puntos de ebullición. Los Compuestos Con Una pressure de vapor de baja
tendran Puntos de ebullición altos y Los Que Tengan Una de vapor pressure Alta tendran
Puntos de ebullición bajos. Los Tipos de destilación MÁS Comunes hijo: La Destilación
Simple, Destilación fraccionada y la Destilación Por Arrastre con vapor.
EJEMPLO [5] [6] [12] [13] [14]
En el Instituto Nacional de Investigaciones en Metrología de la República de Cuba
(INIMET), en el Proceso de calibración (Verificación) de los densímetros de inmersión, sí
preparan Soluciones de Diferentes Valores de densidad necesarias párr comprobar ESTOS
Instrumentos de medicion; intervienen de Sustancias Químicas here puras, Productos
Derivados del Petróleo, Entre Otros. Uno de los Líquidos QUE MÁS sí Emplea EN LA
Preparación de las Soluciones es el Agua destilada Que Se obtiene Por destilación simple,
Que Debera Ser Agua preferentemente acabada de destilar.
La conductividad electrolítica sí refiere a la Capacidad del Agua para TRANSPORTAR Una
Corriente Eléctrica, this Propiedad está relacionada con la Concentración Total de
de Sustancias ionizadas en el Agua y la Temperatura a la Que Se Realiza la medicion. La
Medicion de Este Parámetro ES DE Mas los utilizados párr Tener idea uña de la Pureza
Inorganica del Agua. Una de las characteristics Que definen la Pureza del Agua es la
conductividad Eléctrica, Parámetro Físico Químico Que Se midió obteniéndose sin valor
de (5,0 ± 0,06) S / cm a (25 ± 1) ° C, Que corresponde a Agua Grado 3, Segun là
NC-ISO 3696: 2004, la Cual cumple con las ESPECIFICACIONES necesarias párrafo la
Preparación de los Líquidos o Soluciones Que intervienen en el Proceso de calibración y
Verificación de los densímetros.
CONCLUSIONES
Obtener Agua Con La Calidad Correcta párrafo Laboratorios LOS, Depende de la Selección de la
Tecnología de Purificación Correcta y de Diseño del Sistema de las Naciones Unidas Que mida y
controle de
forma Precisa las impurezas. Producir Agua Pura es Solo Una instancia de parte de la Ecuación, la
Validación de la Calidad, el storage del Agua y el Mantenimiento del Sistema
also hijo claves párr asegurar Que Tenga la Calidad del Agua Que Se necesita.
El servicio debe AGUA QUE Empleada en los Laboratorios de calibración segun la magnitud
Física
Medir una está en function de los Criterios de Calidad de Cada laboratorio Para El USO Previsto.
10
BCT INIMET N º 1 de 2010
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Torres-Lozano M, Lara-Manzana JV. Selección y Producción de Agua Para la USO en el
l aboratorio. CNM-MRD-PT-017.CENAM, 2000.
[2] Laurel-Gómez M. Análisis técnico-Económico párr determinar la variante de diseño
de Tratamiento de Agua en la base de la Tecnología: Intercambio iónico una
contracorriente. [Tesis de diploma]. Ciudad de la Habana: ISP José Antonio
Echeverría, Facultad de Ingeniería Química, 2008.
[3] ASTM 1193: 2001 Especificación estándar para agua de grado reactivo.
[4] BS 3978: 1987 Especificación estándar británico de agua para uso en laboratorio.
[5] ISO 3696: 1987 Agua para fines analíticos - Especificaciones y métodos de prueba.
[6] NC-ISO 3696: 2004 Agua para la USO en Análisis de laboratorio. ESPECIFICACIONES Y
Metodo de Ensayo.
[7] Bolaño-Guillén A, Pérez-López M, Garza-Cano E. Tutorial de Análisis de Agua. [Sitio
en Internet] Tripod. Disponible en: http://arturobola.tripod.com/glosa.htm. Acceso 13 de
mayo de 2010.
[8] Hidrogel Festa: Asesoría y Servicios en Sistemas de Tratamiento de Agua. [Site in
Internet] Hidrogel Festa. Caracteristicas de las aguas en el párrafo USO laboratorio,
http://www.filtroyequipos.com/ultrapura/ultrapura2.pdf.2010. Acceso 13 de mayo
2010.
[9] QuimiNet. Estándares Certificación de Calidad en Agua Grado reactivo. [Sitio en Internet]
QuimiNet.com. Disponible en: http://www.quiminet.com/ar6/ar_vcdadddsazgtzgtestandares-
de-calidad-en-agua-Grado-reactivo.htm. Acceso 13 de mayo de 2010
[10] Centeno LM, LC Burgos, Becerra LO. Determinacion de la densidad del água Tipo I
ASTM utilizada em el CENAM com Sólidos patrones de densidad. En: Simposio de
Metrología 2004. 25 a 27 octubre, Santiago de Querétaro, México: CENAM, 2004.
[11] Aquamatter: agua de Calidad. Por desalación por ósmosis inversa y Destiladora. [Site in
Internet] aquamatter. Disponible en: http://www.acquamatter.com/desalacion_del_agua.htm.
Acceso 13 de mayo de 2010.
[12] INIMET. IC 208-01: 2008 Calibración de densímetros de inmersión, Digitales y
ópticos. Revisión 2.
[13] INIMET. IT 208-02: 2007 Preparación de Líquidos.
[14] Dean VA. Agua y Aguas Residuales Manual de Examen. Lewis Publishers; 1991. p. 264.
ISBN 0-87371-199-8.
ARCILLA
La arcilla organofílica
La arcilla organofílica se usa cada vez más en el saneamiento de aguas subterráneas y suelos como
un medio de adsorción para compuestos orgánicos. Ahora también es el tema de una norma de
ASTM International, la D7626, Método de prueba para determinar la carga orgánica de
tratamiento de las arcillas organofílicas. El desarrollo de la nueva norma estuvo a cargo del grupo
de trabajo del Subcomité D18.21 sobre investigaciones de aguas subterráneas y zona vadosa, que
forma parte del Comité D18 de la ASTM International sobre suelo y rocas.
“La Universidad de Wisconsin ha analizado arcillas organofílicas comercializadas en la industria
medioambiental y descubrió que la capacidad de adsorción está relacionada con la carga orgánica
de tratamiento”, dice el ingeniero James Olsta de CETCO y miembro del Comité D18.

Glosario de términos Análisis de aguas

arturobola.tripod.com
Terminología de los principales conceptos de los análisis de agua

La arcilla organofílica puede usarse para levantar paredes de barreras permeables que pueden
instalarse para interceptar aguas subterráneas contaminadas. La nueva norma será usada por los
fabricantes para hacer controles de calidad y por los ingenieros y organismos normativos para
garantizar la calidad de la construcción.
Olsta dice que el grupo de trabajo que desarrolló la norma, el D18.21.07, tiene pensado desarrollar
otras normas para el saneamiento de aguas subterráneas y suelos e invita a los interesados a
participar en sus actividades.
Normas ASTM Traducidas.
ASTM Designación C 117 – 95
Método de Ensayo Estándar para
Material más Fino que la Malla No. 200 (75 m)
en Agregado Mineral por Lavado.
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la cantidad de material más fino que la malla
de 75 m (No. 200) en el agregado por lavado. Las partículas de arcilla y otras de agregado que se
encuentran dispersas por el agua de lavado, al igual que los materiales solubles en agua, pueden ser
removidos del agregado durante la prueba.
1.2 Se incluyen dos procedimientos, uno usando solo agua para la operación de lavado y el otro
incluyendo un agente humectante que ayude a separar el material más fino que la malla de 75 m
(No. 200) del material más grueso. Cuando no se especifique otro, el procedimiento A (agua
solamente) deberá ser usado.
1.2 Los valores establecidos en unidades SI serán considerados como el estándar.
1.3 Este estándar no pretende dirigirse a todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer practicas de seguridad y salud
apropiadas y determinar el alcance de las limitaciones reguladoras previas a su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estándares ASTM
C 136 Método de Ensayo para Análisis por Malla del Agregado Grueso y Fino
C 670 Practica para Preparación de los Términos Precisión y Tendencia par Métodos de Ensayo en
Materiales de Construcción.
C 702 Practica para Reducir muestras de Campo de Agregados a Tamaños de Ensayo.
D 75 Practica para Muestreo de Agregados
E 11 Especificación para Mallas con Tejido de Alambre para Propósitos de Ensayo.
2.2 Estándar AASHTO
T 11 Metodo de Ensayo para Cantidad de Material mas Fino que la Malla 0.075 mm en Agregados.
3. Resumen del Método de Ensayo
3.1 Se lava una muestra del agregado de una manera prescrita, usando agua o agua conteniendo un
agente humectante, especificado. El agua de lavado decantada conteniendo material disuelto y
suspendido, es pasada a través de la malla de 75 m (No. 200). La perdida en masa resultante del
tratamiento de lavado se calcula como el porcentaje de masa de la muestra original y se reporta
como el porcentaje de material más fino que la malla de 75 m (No. 200) por lavado.
4. Significado y Uso
4.1 El material más fino que la malla de 75 m (No. 200) puede ser separado de las partículas
gruesas mucho más eficiente y completamente por tamizado húmedo que a través de tamizado en
seco. Entonces, cuando se desean determinaciones precisas de material más fino que la malla de 75
m en agregado fino o grueso, este método de ensayo es usado en la muestra previo al tamizado seco,
de acuerdo con el Método de Ensayo C 136. Este resultado es incluido en los cálculos del Método de
Ensayo C 136, y la cantidad total de material más fino que la malla de 75 m por lavado, es obtenido
por tamizado seco de la misma muestra, y reportada con los resultados del Método de Ensayo C
136. Usualmente, la cantidad de material adicional más fino de 75 m obtenido en el proceso de
tamizado seco es una cantidad pequeña. Si esta es grande, la eficiencia de la operación de lavado
puede ser verificada. Esto puede ser una indicación de la degradación del agregado.
4.2 Agua es adecuada para separar el material más fino que la malla de 75 m del material grueso
con más agregado. En algunos casos el material fino esta adherido a las partículas gruesas, tales
como algunas particulas de arcilla y agregados revestidos que han sido extraídos de mezclas
bituminosas. En estos casos el agregado fino será separado más rápidamente con un agente
humectante en el agua.
5. Aparatos y Materiales
5.1 Balanza – Una balanza o bascula legible y con precisión de 0.1 g o 0.1 % de la carga de ensayo,
la que sea mayor, en algún punto con el rango de uso.
5.2 Mallas – Una serie de dos mallas, siendo la inferior una malla de 75 m (No. 200) y la superior de
1.18 mm (No. 16) ambas conforme a los requisitos de la especificación E 11.
5.3 Recipientes – Una bandeja o vasija de un tamaño suficiente para contener la muestra cubi-erta
con agua y para permitir una agitación vigorosa sin perdida de alguna parte de la muestra o agua.
5.4 Horno – Un horno de suficiente tamaño, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
5oC (230 9o F).
5.5 Agente humectante – Algún agente dispersante tal como liquido detergente de lavado que
promueva la separación del material fino.
Nota 1 – El uso de aparatos mecánicos para ejecutar la operación de lavado no esta previsto,
proporcionar los resultados es consistente con aquellos obtenidos usando operaciones manuales. El
uso de algún equipo de lavado mecánico con alguna muestra puede causar degradación de la
muestra.
6. Muestreo
6.1 Muestree el agregado de acuerdo con la Practica D 75. Si la misma muestra de prueba es
ensayada mediante análisis por malla de acuerdo con el Método de Ensayo C 136, cumpla con los
requerimientos aplicables de este método de ensayo.
6.2 Mezcle completamente la muestra de agregado a ser ensayado y reduzca la masa a una cantidad
compatible con el ensayo usando los métodos aplicables descritos en la Práctica C 702. Si la misma
muestra de prueba es ensayada de acuerdo con el Método de Ensayo C 136, la masa mínima deberá
ser descrita en la sección aplicable de este método. De otra manera, la masa de la muestra de
ensayo, después de secada, deberá estar conforme con lo siguiente:
Tamaño Máximo Nominal Masa Mínima, g
4.75 mm (No. 4) o menor 300
9.5 mm (3/8 pulg) 1000
19.0 mm (3/4 pulg.) 2500
37.5 mm (1 ½ pulg. ) o mayor 5000
La muestra de ensayo será el resultado final de la reducción. Reducción a una masa predeter-
minadamente exacta no será permitida.
7. Selección del Procedimiento
7.1 El procedimiento A será usado, si no se establece de otra manera en la especificación con la cual
el resultado del ensayo será comparado, o cuando sea dirigido por la institución para la cual el
trabajo es ejecutado.
8. Procedimiento A --- Lavado con Agua
8.1 Seque la muestra de ensayo a masa constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F).
Determine la masa con una precisión de 0.1 % de la masa de la muestra de ensayo.
8.2 Si la especificación aplicable requiere que la cantidad pasando la malla de 75 m (No. 200) debe
ser determinado en una porción de la muestra pasando una malla más pequeña que el tamaño
máximo nominal del agregado, separando la muestra en la malla designada y deter-minando la
masa del material pasando la malla designada a 0.1 % de la masa de esta porción de la muestra de
ensayo. Use esta masa como la masa seca original de la muestra de ensayo descrita en 10.1
Nota 2 – Algunas especificaciones para agregados con un tamaño máximo nominal de 50 mm o
mayor, por ejemplo, proporciona un limite para material pasando la malla de 75 m (No. 200)
determinado en esta porción de la muestra pasando la malla de 25 mm. Desde que tales
procedimientos son necesarios, es impráctico lavar muestras del tamaño requerido cuando la
misma muestra de ensayo es usada para análisis por malla por el Método de Ensayo C 136.
8.3 Después de secado y determinado la masa, coloque la muestra de ensayo en el recipiente y
adicione suficiente agua para cubrirla. Ningún detergente, agente dispersante u otra sustan- cia
deberá ser adicionada al agua. Agite la muestra con suficiente vigor para que resulte en la
separación completa de las partículas más finas que la malla de 75 m (No. 200) de las partí- culas
gruesas, y llevar el material fino en suspención. Inmediatamente vaciar el agua de lavado
conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre la serie de mallas, arreglada con la malla
gruesa en la parte superior. Tenga cuidado para evacuar, tanto como sea posible, la decantación de
las partículas gruesas de la muestra.
8.4 Adicione una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agite y decante como antes.
Repita esta operación hasta que el agua de lavado sea clara.
Nota 3 – Si se usa equipo de lavado mecánico, la carga de agua, agitación y decantación puede ser
una operación continua.
8.5 Regrese todo el material retenido en la serie de mallas echando agua para limpiar la mues-tra
lavada. Seque el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110 5 o C (230 9 o F) y
determine la masa con una precisión de 0.1 % de la masa original de la muestra.
Nota 4 – Siguiendo el lavado de la muestra echando agua para limpiar algún material retenido en la
malla de 75 m (No. 200) regresar al recipiente. El agua no debe ser decantada del recipiente excepto
a través de la malla de 75 m, para evitar perdida de material. El exceso de agua por limpieza debe
ser evaporado de la muestra en el proceso de secado.
Procedimiento B—Lavado Usando un Agente Humectante
9.1 Prepare la muestra de la misma manera que para el procedimiento A.
Después de secado y determinado la masa, coloque la muestra de ensayo en un recipiente. Adicione
suficiente agua para cubrir la muestra y adicione un agente humectante al agua (Nota 5). Agite la
muestra con suficiente vigor que resulte en la completa separación de las partículas más finas que
la malla de 75 m (No. 200) de las partículas gruesas, y llevar el material fino en suspención.
Inmediatamente vaciar el agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre la
serie de mallas, arreglado con la malla gruesa en la parte superior. Tenga cuidado al desalojar,
tanto como sea posible, la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
Nota 5 – Esta deberá tener suficiente agente humectante para producir una pequeña cantidad de
espuma cuando la muestra es agitada. La cantidad dependerá de la dureza del agua y de la calidad
del detergente. Excesiva espuma puede inundar las mallas y llevar consigo algún material
9.3 Adicione una segunda carga de agua (sin agente humectante) a la muestra en el recipiente, agite
y decante, como antes. Repita esta operación hasta que el agua de lavado sea clara.
9.4 Complete el ensayo como para el Procedimiento A.
10. Cálculos
10.1 Calcule la cantidad de material pasando la malla de 75 m (No. 200) por lavado como sigue:
A = 100 x (B - C)/ B
Donde:
A = Porcentaje de material más fino que la malla de 75 m (No.200) por lavado
B = masa seca de la muestra original, g
C = masa seca de la muestra después de lavado, g
11. Reporte
11.1 Reporte la siguiente información:
11.1.1 Reporte el porcentaje de material más fino que la malla de 75 m (No.200) por lavado con una
precisión de 0.1 % excepto si el resultado es 10% o más, reporte el porcentaje con una precisión de
numero entero.
11.1.2 Incluya un resumen del procedimiento usado.
12. Precisión y Tendencia
12.1 Precisión –El estimado de precisión de este método de ensayo listados en la Tabla 1 están
basados en resultados de AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample Program,
ensayos dirigidos con este método de ensayo y AASHTO T 11. Las diferencias significativas entre
los métodos al tiempo que la información fue adquirida son que el Método T 11 requiere, y el
Método de Ensayo C 117 prohibe el uso de agentes humectantes. La información esta basada en el
análisis de más de 100 pares de resultados de ensayos de 40 a 100 laboratorios.
11.1.1 Los valores de precisión para agregado fino en la Tabla 1 están basados en muestras de
ensayo de 500 g nominales. La revisión de este método de ensayo en 1994 permite que el tamaño de
la muestra de ensayo del agregado fino sea 300 g mínimo. El análisis de los resultados en muestras
de ensayo con 300 y 500 g de Muestras de Ensayo de Proficiencia en Agregados 99 y 100 (muestras
99 y 100 esencialmente idénticas) producen los valores de precisión de la Tabla 2, los cuales indican
únicamente menor diferencia debido al tamaño de la muestra de ensayo.
Nota 6 – Los valores para agregado fino en la Tabla 1 serán revisados para que reflejen los 300 g
del tamaño de la muestra de ensayo cuando un suficiente numero de Ensayos de Proficiencia en
Agregados hayan sido conducidos usando el tamaño de muestra para proporcionar información
confiable.

Desviación Estándar
(1s), % Rango Aceptable de dos Resultados (d2s), %
Agregado Grueso:
Precisión de Operador Simple 0.10 0.28
Precisión de Multilaboratorio 1.22 0.62
Agregado Fino:
Precisión de operador Simple 0.15 0.43
Precisión de Multilaboratorio 0.29 0.82

12.2 Tendencia – Sinceramente no hay material de referencia aceptado compatible para determinar
la desviación para el procedimiento en este método de ensayo, no se ha hecho un establecimiento de
tendencia.
13. Palabras Clave
13.1 agregado; agregado grueso; agregado fino; graduación; perdida por lavado; Malla de 75 m
(No. 200); análisis de tamaños.
Referencia: Annual Book of ASTM Standards, 1995
Volume 04.02 Concrete and Aggregates
ARCILLA
Piezas de mampostería fabricadas
El Comité C15 de ASTM celebra su 75° aniversario
por Richard Wilhelm
Con motivo del aniversario del Comité C15 de ASTM, sus miembros destacan las normas esenciales
y consideran su futuro.
La albañilería, arte y ciencia de construir estructuras con piezas individuales unidas entre sí con
mortero, ha sido la responsable de algunas de las estructuras más celebradas existentes, incluidas
las pirámides de Egipto, el Taj Mahal y la Gran Muralla china. La albañilería sigue desempeñando
una función importante en la industria moderna de la construcción en todo el mundo, en gran
medida debido a los esfuerzos de normalización del Comité C15 de ASTM International sobre
Piezas de mampostería fabricadas, que celebra su 75° aniversario este año.
El Comité C15 fue creado en 1937 con la fusión de dos comités anteriores de ASTM, el C03 sobre
Ladrillos y el C10 sobre piezas de construcción huecas para albañilería. La primera reunión del
C15 se celebró el 30 de junio de 1937 en Nueva York, N.Y. Los miembros del C15 celebrarán el
continuo legado y la influencia positiva del comité en la industria de la construcción y más allá
durante un almuerzo aniversario en Atlanta el 5 de diciembre.
James Tann, presidente del C15 y presidente de la región del medio este del Brick Institute of
America, se refiere sucintamente a la importancia general del comité: "El C15, simplemente, ha
fijado las normas para el cumplimiento de los códigos de construcción y las especificaciones de los
proyectos. Los códigos de construcción hacen referencia a las normas del C15, por lo tanto, si se
desea cumplir con ellos, se debe cumplir con lo expresado por las normas del C15. De igual modo,
cuando se está diseñando un proyecto de construcción y se elaboran las especificaciones del
proyecto, estas citarán también las normas del C15 relacionadas con los ladrillos y los bloques".
El C15 tiene jurisdicción sobre 60 métodos de prueba, prácticas, guías, especificaciones y
terminologías de ASTM desarrollaras y mantenidas por los siguientes subcomités:
• C15.02 sobre Ladrillo y tejas estructurales de arcilla
• C15.03 Piezas de mampostería de concreto y piezas relacionadas
• C15.04 sobre Investigación
• C15.05 sobre Montajes de albañilería
C15.06 sobre Tejas para techos
• C15.07 sobres Normas para acreditación de laboratorios
• C15.08 sobre Terminología
• C15.10 sobre Piezas de mampostería de concreto aireado en autoclave.
• C15.11 sobre Revestimiento en mampostería de piedra prefabricado adherido
"La industria de la albañilería se refiere a piezas colocadas manualmente sobre mortero", explicó
el Dr. Richard Klingner, catedrático L.P. Gilvin Centennial en ingeniería civil en la University of
Texas en Austin y miembro del C15. "Las piezas pueden ser piezas de mampostería de concreto,
piezas de mampostería de arcilla cocida, piezas de mampostería de concreto aireado en autoclave y
de otros tipos".
Klingner indició que una de las características más atractivas de los productos para albañilería es
su aspecto de colocados a mano y las variaciones que presentan. "El uso de las normas del C15
garantiza una calidad uniforme en una gran variedad de productos y en el contexto de esas
variaciones inherentes. El uso de las normas está tan extendido en la industria de la albañilería
porque son una manera excelente de que los usuarios obtengan el aspecto, resistencia y durabilidad
que desean; los diseñadores pueden producir elementos de mampostería con la resistencia necesaria
y otras cualidades, y los fabricantes pueden producir piezas con las características requeridas de
manera rentable".
Klingner indicó que el efecto general del C15 en la industria de la albañilería ha sido garantizar la
calidad uniforme y confiabilidad en una gran variedad de materiales, formas, tamaños y aspectos
arquitectónicos.
NORMAS DEL C15
Dos de las principales normas del C15 son la C90 de ASTM, Especificación para piezas de
mampostería portantes de concreto y la C216 de ASTM, Especificación para ladrillos cara vista
(piezas de mampostería macizas hechas de arcilla o pizarra. La C90 incluye las piezas de
mampostería de concreto huecas y macizas fabricadas con cemento hidráulico, agua y agregados
minerales. La C216 incluye ladrillos fabricados mediante la quema de materiales de arcilla y
pizarra, destinados al uso en albañilería y que brindan componentes estructurales o cara vista, o
ambos, a la estructura. Ambas normas se utilizan ampliamente en todo el mundo.
Otras normas claves del C15 incluyen la C62, Especificación para ladrillos de construcción (Piezas
de mampostería macizas fabricadas con arcilla o pizarra), la C652, Especificación para ladrillos
huecos (Piezas de mampostería huecas fabricadas con arcilla o pizarra) y la C1692, Práctica para la
construcción y prueba de mampostería de concreto aireado Según Klingner, cada una de estas
normas es el documento fundamental con respecto al material al que se refieren.
Klingner explicó que el trabajo del C15 ha tenido un efecto positivo sobre otras industrias. Esto
incluye la industria del cemento y otros involucrados en la producción de mortero y lechada para
mampostería, el trabajo de otros materiales estructurales con los que se utilizan las piezas de
mampostería (por ejemplo el concreto y el acero) y el trabajo de otros materiales nanoestructurales
con los se utilizan estas piezas (por ejemplo aislamiento y barreras de aire).
CONEXIONES
Lynn Lauersdorf, miembro del C15 desde 1969, es especialista en mampostería y trabajó para el
gobierno del estado de Wisconsin durante más de 40 años. Lauersdorf se desempeñó como
presidente del Comité C12 de ASTM sobre Mortero y lechadas para albañilería durante seis años y
destacó la especial relación que mantienen ambos comités.
"Ninguno puede vivir sin el otro", explicó Lauersdorf con respecto al C12 y al C15. "Es necesario
tener el mortero y es necesario tener las piezas. Póngalas juntas y obtiene la mampostería. Es una
cuestión de saber con qué piezas se está trabajando así como el mortero que debe usarse con cada
tipo de pieza en cada circunstancia en particular".
Lauersdorf explicó que el C15 se ha adaptado a los tiempo cambiantes mediante la incorporación
de lo que una vez fueron materiales nuevos como la piedra de imitación en sus normas. Siente que
en el futuro, el comité tocará temas sobre sustentaibilidad y mano de obra con respecto a la
albañilería, el mortero y las piezas. Estas cuestiones podrían dar como resultado normas que
aborden temas como las piezas de mampostería hechas con materiales reciclados, menos energía
para la fabricación e inspección del lugar de trabajo.
La investigación siempre ha desempeñado una función importante en el trabajo del C15. El
Subcomité C15.04 sobre Investigación examina constantemente los métodos del C15 para obtener
la mejor información para las revisiones continuas de las normas. De igual modo, los resultados de
la investigación hecha con las empresas en las industrias del ladrillo, los bloques de concreto y el
mortero a menudo se difunden en los simposios del C15 y otras actividades relacionadas con
ASTM. Entre las recientes ideas innovadores debatidas en simposios se incluyen los sistemas de
paredes de mampostería con alta eficiencia energética, la resistencia térmica y las maneras
modernas de seleccionar los mejores materiales para restaurar y mantener mampostería histórica.
UNA MIRADA PROSPECTIVA
Acerca del futuro del C15, Tann indicó: "Estaremos considerando piezas más nuevas, ya sea para
ladrillos o para bloques, configuraciones de piezas más nuevas, en un intento por tratar los temas
de mano de obra en el campo, unidades más grandes, quizás unidades de interbloqueo para ser
utilizadas en la construcción de edificios. Los temas de sostenibilidad llevarán a considerar
fórmulas diferentes, incluido un mayor uso del contenido reciclado tanto en ladrillos como en
bloques".
En pocas palabras, Klingner expresó que: "El Comité C15 desarrolla normas para piezas de
mampostería fabricadas y montajes de esas unidades que son absolutamente necesarios para un
comportamiento confiable y una producción estable y coherente. El trabajo de miles de voluntarios,
dentro de un marco cuidadosamente mantenido por el personal de ASTM, ha demostrado ser una
manera eficaz de normalizar una industria increíblemente heterogénea".
ASTM Designación: C 142 – 97 (AASHTO T 112)
ASTM Designación: C 142 – 97 (AASHTO T 112)
Método Estándar de Ensayo para
GRUMOS DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES EN AGREGADOS
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación aproximada de grumos de arcilla y partículas
desmenuzables en agregados.
1.2 Los valores dados en unidades SI serán considerados como los estándar. Los valores dados en
paréntesis son proporcionados para propósitos informativos solamente.
1.3 Este estándar no pretende dar dirección a los problemas de seguridad asociado con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad apropiada y prácticas de salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estándares ASTM
C 33 Especificaciones para Agregados del Concreto
C 117 Método de Ensayo para Material mas fino que la malla No. 200 (75 m) en Agregados
minerales por Lavado.
C 125 Terminología Relativa a Concreto y Agregados para Concreto
C 1005 Especificación para Masas de Referencia y Dispositivos para Determinar la Masa para Uso
en Ensayos Físicos de Cementos Hidráulicos.
E 11 Especificación para Mallas de Alambre Tejido para Propósitos de Ensayo.
3. Significado y Uso
3.1 Este método de ensayo es de significado primario en determinar la aceptabilidad del agregado
con respecto a los requerimientos de la Especificación C 33
4. Aparatos
4.1 Balanza—Una balanza o báscula con precisión dentro de 0.1% del peso de la muestra de ensayo
en algún punto dentro del rango de uso. Las balanzas estarán de acuerdo con la precisión de la
sección aplicable de la Especificación C 1005.
4.2 Recipientes—Recipientes resistentes de un tamaño y forma que permita el extendido de la
muestra en el fondo, en una capa delgada.
4.3 Mallas – Mallas conforme a la Especificación E 11.
4.4 Horno de Secado – Un horno que provea circulación libre de aire y capaz de mantener una
temperatura de 110 5º C(230 9º F).
5. Muestras
5.1 El agregado para este método de ensayo consistirá del material remanente después de
completar el ensayo de acuerdo con el método C 117. Para proporcionar las cantidades designadas
en la sección 5.3 y 5.4 puede ser necesario combinar material de mas de un ensayo por el método C
117.
5.2 El agregado será secado a sustancialmente peso constante, a una temperatura de 110 5º C (230
9º F).
5.3 Las muestras de ensayo del agregado fino consistirán de partículas más gruesas que la malla
No. 16 (1.18 mm) y deberá pesar no menos de 25 g.
5.4 Las muestras de ensayo del agregado grueso serán separadas en diferentes tamaños, usando las
siguientes mallas: 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3/8”), 19.0 mm (3/4”) y 37.5 mm (1 ½”). La muestra de
ensayo deberá pesar no menos que los valores indicados en la siguiente tabla:
Tamaño de las Partículas que Conforman la Muestra de Ensayo Peso de la Muestra de Ensayo,
min., g
4.75 a 9.5 mm (No. 4 a 3/8”) 1000
9.5 a 19.0 mm (3/8” a ¾”) 2000
19.0 37.5 mm (3/4” a 1 ½”) 3000
Mayores de 37.5 mm (1 ½”) 5000
5.5 En el caso de muestras de agregado fino y grueso, el material será separado en la malla No. 4
(4.75 mm), y la muestra de agregado fino y grueso será preparada de acuerdo con la sección 5.3 y
5.4.
6. Procedimiento
6.1 Pesar la muestra de ensayo a la precisión especificada en la sección 4.1 y extenderla en una capa
delgada en el fondo del recipiente, cúbralo con agua destilada y permita empaparse por un período
de 24 4 horas. Rodar y apretar cada partícula entre el dedo pulgar y el índice, intentando
quebrarlas en pequeños tamaños. No use las uñas para romper las partículas, ni presione las
partículas sobre superficies duras, ni otra forma no indicada. Cualquier partícula que pueda ser
quebrada al presionar con los dedos, en finos removibles por tamizado húmedo será clasificada
como grumo de arcilla o partícula desmenuzable. Después que todos los grumos de arcilla y
partículas desmenuzables han sido quebradas, separe los detritos del remanente de la muestra por
tamizado húmedo sobre las mallas prescritas en la siguiente tabla:
Tamaño de las partículas que conforman la muestra de ensayo Tamaño de la malla para remover
residuos de grumos de arcilla y partículas desmenuzables
Agregado fino (retenido malla 1.18 mm, No. 16) 850 m (No. 20)
4.75 a 9.5 mm (No. 4 a 3/8”) 2.36 mm (No. 8)
9.5 a 19.0 mm (3/8 a ¾”) 4.75 mm (No. 4)
19.0 a 37.5 mm (3/4 a 1 ½”) 4.75 mm (No. 4)
Mayor de 37.5 mm (1 ½”) 4.75 mm (No. 4)
Desarrollar el tamizado húmedo haciendo pasar agua sobre la muestra a través de la malla ,
agitando la malla manualmente, hasta que todo el material de menor tamaño haya sido removido.
6.2 Cuidadosamente remueva de la malla las partículas retenidas, secar a sustancialmente peso
constante, a una temperatura de 110 5º C (230 9º F), permitiendo enfriarse y pesar con
aproximación de 0.1% del peso de la muestra de ensayo como se define en la sección 5.3 o 5.4.
7. Cálculos
7.1 Calcule el porcentaje de grumos de arcilla y partículas desmenuzables en el agregado fino o
tamaños individuales del agregado grueso como sigue:
P = {(W – R)/ W }x100
Donde:
P = Porcentaje de grumos de arcilla y partículas desmenuzables
W = Peso de la muestra de ensayo ( para agregado fino, el peso de la porción más gruesa que la
malla de 1.18 mm (No. 16), como se describe en 5.3).
R = Peso de las partículas retenidas en la malla designada, como se determina en la sección 6.1
7.2 Para agregados gruesos, el porcentaje de grumos de arcilla y partículas desmenuzables será un
promedio basado en los porcentajes de grumos de arcilla y partículas desmenuzables en cada
tamaño de malla por fracción del peso, de acuerdo con la graduación de la muestra original antes
de la separación o, preferiblemente, la graduación promedio del suministro representado por la
muestra. Podría ser que el agregado contenga menos del 5 % de cualquiera de los tamaños
especificados en 6.1, este tamaño no será ensayado pero, para propósitos de cálculo el promedio
pesado será considerado que contiene el mismo porcentaje de grumos de arcilla y partículas
desmenuzables como el tamaño próximo superior o próximo inferior, cualquier caso que se
presente.
8. Precisión y Desviación
8.1 Precisión – El estimado de la precisión de este método de ensayo es provisional y esta basado en
muestras de un agregado fino, el cual ha sido ensayado por diez operadores diferentes en nueve
laboratorios diferentes. Para la muestra, el promedio del “porcentaje de grumos de arcilla y
particulas deleznables” en el agregado fue de 1.2 %, y la desviación estándar fue de 0.6 %. Basado
en esta desviación estándar, el rango aceptable de dos resultados en muestras del mismo agregado
enviados a diferentes laboratorios es 1.7 %
8.2 Tendencia – No hay material de referencia aceptable para determinar la tenden-cia para el
procedimiento de este método de ensayo, no se esta haciendo ninguna declaración de tendencia.
Referencia: Annual Book of ASTM Standards, 2003
Volume 04.02 Concrete and Aggregates
MARMOL
Productos de Piedra Caliza y de Mármol: Aplicaciones Interiores y Exteriores ... según se
recomienda en las normas ASTM C503 y ASTM C568

Productos de Piedra Caliza y de Mármol: Aplicaciones Interiores y Exteriores

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO E INSTALACIÓN
Nota: La piedra caliza y el mármol son productos naturales de piedra. Debido a sus características
naturales, es importante usar los materiales y los métodos correctos para su instalación. Quarry
Collection recomienda que los materiales de instalación sean especificados como parte de un
sistema de instalación de origen único, a cargo de un fabricante de productos para instalaciones de
piedra que pueda ofrecer un mínimo de 10 Años de Garantía de Trabajo y Materiales para la
aplicación deseada. Todos los materiales de instalación deben ser usados según las instrucciones del
fabricante. La piedra se instalará según las normas de la industria y los códigos de construcción
aplicables.
MATERIALES: Toda la piedra caliza y el mármol deben especificarse como “tamaño (por
ejemplo, 12" x 12"), el nombre de la piedra, suministrada por Quarry Collection.” Confirmar que
el mármol o la piedra caliza seleccionados cumplen con las propiedades físicas según se recomienda
en las normas ASTM C503 y ASTM C568 respectiva¬mente. Los materiales de instalación deben
ser especificados como parte de un sistema de instalación de origen único, a cargo de un fabricante
de productos para instala¬ciones de piedra que pueda ofrecer un mínimo de 10 Años de Garantía
de Trabajo y Materiales para la aplicación deseada. El mortero de aplicación delgada (thin-set)
debe ser o un ANSI A118.4 Latex-Portland Cement Mortar o su versión de fraguado rápido, si es
necesario. Utilice un adhesivo epoxy ANSI A118.3 para las piedras sensibles a la humedad . Para
las condiciones de congelación-deshielo, verificar la idoneidad de la piedra según la norma ASTM
C666.
Piedra Caliza Nova Blue: El material del mortero de aplicación delgada debe ser un mortero de
fraguado rápido tipo A118.4, que permita a la caliza Nova Blue lograr
una clasificación "Class A" en pruebas realizadas de acuerdo con Modified British Standards (BS)
EN 14617-12 Dimensional Stability Test en las primeras 24 horas. Un adhesivo epoxy ANSI A118.3
para piedras sensibles a la humedad también se puede usar si es necesario.
SUSTRATO: Quarry Collection recomienda que instale la piedra caliza y el mármol sobre un
sustrato de hormigón o mortero limpio, firme y plano, con una cuchara de albañil llana de acero y
haga el acabado con una escobilla fina. La superficie debe estar libre de contaminantes o de
cualquier otro elemento que pueda comprometer la adherencia del azulejo, en particular emisiones
de forma y compuestos de curado. La deflexión del sustrato de hormigón no debe sobrepasar de
L/360 en superficies horizontales o más de L/600 para aplicaciones verticales, y debe ser aprobada
por un ingeniero estructural.
Para sub-pisos de madera la deflexión no debe exceder de L/720. Las configuraciones de los pisos
deberán ajustarse al IRC para aplicaciones residenciales y al IBC para aplicaciones comerciales.
Las aplicaciones de la cama de mortero deben cumplir con la norma ANSI A108.1. Los azulejos
instalados utilizando un método de mortero de fraguado húmedo deberán utilizar solamente
morteros tipo “dry pack” totalmente compactados.
PREPARACIÓN: Antes de la instalación, examine las áreas a cubrir y notifique a la empresa
contratista o al representante del propietario por escrito de cualquier defecto visual evidente o de
condiciones que impidan una instalación satisfactoria. El trabajo no debe proceder hasta que no se
proporcionen condiciones satisfactorias. Antes de empezar, la superficie a revestir debe estar
limpia/escarificada para eliminar compuestos de curado, emisiones de forma, selladores, aceites,
boquilla de cemento o cualquier tipo de contaminante que pudiera interferir con la fijación. Todas
las superficies ásperas, desparejas o que no estén a plomo deben ser aplanadas y puestas a plomo
(plumb and true) con una precisión de 1/8" en 10' (3 mm en 3 m) y 1/16" en 1' (1,5 mm en 300 mm).

JUNTAS DE MOVIMIENTO: ubicar, diseñar e instalar las juntas de expansión según la versión
actual de Recomendaciones de la Industria TCNA EJ171 . Las articulaciones existentes en la
superficie subyacente deben realizarse a través del trabajo del azulejo. Las juntas de movimiento
deben instalarse en todos los “cambios de plano” en el tra¬bajo de azulejos y donde el azulejo
colinda con superficies limitantes, a cada 20' a 25' para los interiores y a cada 8' a 12' en cada
sentido para todas las áreas exteriores e interiores expuestas a la luz la luz del sol o a la humedad.
Las juntas de dilatación deben tener un mínimo de 3/8" de ancho para juntas ubicadas a 8' del
centro, y un mínimo de 1/2" de ancho para las articulaciones ubicadas a 12' del centro. Para uso
exterior, siga las directivas TCNA EJ171 para condiciones climáticas severas. Use un sellador
apropiado ASTM C920 e instálelo con imprimación y varilla de respaldo (backer rod), según las
instrucciones del fabricante.
MEMBRANAS DE IMPERMEABILIZACIÓN Y DE AISLAMIENTO DE GRIETAS : Una
membrana impermeable deberá aplicarse siempre sobre el sustrato antes de instalar la piedra para
minimizar la penetración del agua, el riesgo de eflorescencias y los desprendimientos. Una
protección adicional de impermeabilización se requiere en todas las zonas húmedas y exteriores.
Una barrera contra la humedad se requiere detrás de una capa de mortero o de respaldo de
cemento cuando se usa sobre el marco estruc¬tural. En caso necesario, una membrana de
aislamiento de grietas se debe utilizar para aislar grietas existentes de contracción en el sustrato o
para proporcionar protección en caso de futuras grietas del sustrato. No instale sobre grietas
estructurales. Cuando use la piedra caliza o el mármol en una ducha, obtenga la aprobación del
fabricante del producto de instalación. Use solamente las membranas suministradas por el
fabricante de productos de instalación para mantener la responsabilidad única de la mano de obra
y garantía del material. Cumpla con todos los requisitos del fabricante para las aplicaciones
exteriores.
INSTALACIÓN DE AZULEJOS: Instale azulejos de piedra según las instrucciones del fabricante
del producto de instalación y cumpla con los estándares de la industria según ANSI A108, Manual
TCNA para Instalación de Azulejos de Cerámica y los Estándares del Manual de Diseño y
Dimensiones de Piedras del Instituto Estadounidense del Mármol. Póngase en contacto con el
fabricante de productos para la instalación para identificar qué productos utilizar para las
aplicaciones interiores o exteriores. Use un mortero modificado de aplicación delgada o un mortero
de aplicación delgada de fraguado rápido que cumpla con la norma A118.4 para la instalación de
baldosas de piedra caliza y mármol. En cuanto a la preocupación por la estabilidad dimensional, la
aplicación delgada rápida seleccionada para la instalación de esta piedra debe lograr una
clasificación de “Class A” luego de responder, en las primeras 24 horas, a la prueba Modified
British Standards (BS) EN 14617-12 Dimensional Stability Test.
Piedras de dimensiones normalizadas utilizadas en la construcción precisan de ensayos de
durabilidad. La norma ASTM C99 describe los métodos de ensayo para determinar el módulo a
rotura de todo tipo piedras de dimensiones normalizadas incluyendo el granito, limonitas,
mármoles y piedras areniscas.
Los requerimientos de la ASTM C99 para la determinación del módulo a rotura sobre piedras
normalizadas incluyen las siguientes especificaciones de máquinas y preparación de muestras:
• La máquina o aparato ensayado debe disponer de una precisión del 1% en el rango de 10 a 1000
lbf (44 N a 44 kN)
• Probetas de ensayo: las probetas serradas y terminadas con pulido de grano fino hasta obtener
una superficie suave y con unas dimensiones de 4 x 8 x 2.25 pulgadas (101,6 x 203,6 x 57,15 mm).
Las caras de 4 y 8 pulgadas deben ser serradas paralelas y con el corte lo más recto posible.
• Probetas de medida: dibujar la línea central de la cara de 2.5 x 8 pulgadas para poder posicionar
correctamente el bloque de aplicación de carga superior. Dibujar a cada lado de la línea central de
la cara de 2.25 pulgadas dos líneas a una distancia de 3.5 pulgadas de la línea central para el
posicionameinto de los bloques de soporte inferior.
• Acondicionamiento: las muestra pueden ser ensayadas en seco y en húmedo.
Para el ensayo del módulo a rotura, recomendamos la Máquina Universal de Ensayos Hidráulica
600DX de la serie industrial con capacidad de compresión únicamente y equipada con la
Electrónica de control I-Series. Esta máquina incluye un cruceta ajustable con utensilios que
permiten el centrado de la parte superior de la unidad de flexión. Además, las máquina dispone de
una base inferior que permite también el centrado de la parte inferior de la unidad de flexión.
Instron ha diseñado los componentes necesarios para proporcionar dos puntos de aplicación de
carga de 1 pulgada en la parte inferior y de 1 pulgada en la superior para así cumplir con los tres
puntos de contacto especificados en la ASTM C99.
Recomendamos el Software Partner™ como interface con el usuario pues el operador puede
prepararar el ensayo fácilmente, aplicar la velocidad adecuada y obtener resultados fácil y
rápidamente. El software Partner es capaz de realizer el ensayo y el análisis de datos requeridos
por la ASTM C99 una vez terminado el ensayo, mostrando los resultados en pantalla a disposición
del operador. Los resultados y los datos son almacenados en una base de datos para una futura
revisión y accesibles vía red.

Información acerca de esta solución

Relacionado con normas ASTM C99

Tipo de probeta: Rectangular

Materials: Asfalto/Roca/Hormigón

La norma astm c 97-96 " método de prueba estándar para la absorción a granel y la gravedad
específica de la piedra dimensional"
La norma astm c 99-87 " método de prueba estándar para el módulo de ruptura de la piedra
dimensional"
La norma astm c 170-90 " método de prueba estándar para resistencia a la compresión de la piedra
dimensional"
La norma astm c 241-90 ( r97 ) " método de prueba estándar para resistencia a la abrasión de la
piedra objeto de tráfico a pie"
La norma astm c 880-98 " método de prueba estándar para resistencia a la flexión de la piedra
dimensional"

CAL
Un tipo de cal que se ha utilizado en la construcción desde los tiempos de la Antigua Roma se
encuentra cubierto ahora con una norma de la ASTM International. El Comité C07 de la ASTM
International sobre Cal ha aprobado la C1707, Especificación para cal hidráulica puzolánica para
fines estructurales. La nueva norma se encuentra bajo la jurisdicción del Subcomité C07.02 sobre
Especificaciones y pautas.
Según Margaret Thomson, la nueva especificación define las propiedades plásticas y de
endurecimiento de un material mixto formado por puzolanas simples o múltiples y cal hidratada
tipo S (incluida en al C207, Especificación para cal hidratada para albañilería).
El material detallado en la C1707 aprovecha las propiedades cementicias o hidráulicas de la
reacción puzolánica con la cal para la construcción hidratada tipo S en presencia de humedad y las
propiedades plásticas y de endurecimiento así como de carbonatación de la cal. La cal incluida en la
norma será utilizada en la producción de morteros y yesos interiores y exteriores.
"Este es un nuevo "viejo" material," destacó Margaret Thomson, vicepresidenta del C07 y gerente
técnica de Chemical Lime Co., Henderson, Nevada. "Los romanos utilizaron como mortero y yeso
las puzolanas en forma de cenizas volcánicas y polvo de ladrillo molido con cal. El desarrollo de una
especificación de norma para la cal hidráulica puzolánica proporciona el marco necesario para los
fabricantes y usuarios de materiales cementicios que buscan innovar sus morteros y yesos para
reducir la emisión de dióxido de carbono y el impacto energético que implican los materiales de
construcción cementicios
Un tipo de cal que se ha utilizado en la construcción desde los tiempos antiguos romanos es ahora
objeto de la Norma ASTM International. ASTM C07 El Comité Internacional de cal ha aprobado
la norma ASTM C1707, Especificación para puzolánicos cal hidráulica con fines estructurales. La
nueva norma está bajo la jurisdicción del Subcomité C07.02 sobre especificaciones y directrices.
Según Margaret Thomson, la nueva especificación define el plástico y
las propiedades de endurecido de un material compuesto mezclado de puzolanas únicos o múltiples
y Tipo S hidratado cal (incluidos en la norma ASTM C207, Especificación para Cal hidratada para
fines de albañilería).
El material detallado en la norma ASTM c1707 toma ventaja de las propiedades de cemento o
propiedades hidráulica de la reacción puzolánica con cal hidratada para construcción de tipo S, en
presencia de humedad y de las propiedades de plástico y propiedades de endurecido, así como las
propiedades de la carbonatación de la cal. Cal cubierta en el estándar será utilizada en la
producción de morteros de cal y revoques interiores exteriores.
“Este es un nuevo/viejo material, señala Margaret Thompson, vicepresidente C07 y director técnico
de Química Lime Co., en Henderson, Nevada “, los romanos utilizaron puzolanas en forma de
cenizas volcánicas y el polvo de ladrillo del suelo como mortero de cal y yeso. El desarrollo de una
especificación estándar para una cal hidráulica puzolánico proporciona la estructura necesaria
para que los fabricantes de cemento y materiales junto con los usuarios que buscan innovar en sus
morteros de cal y yesos hacia la reducción de las emisiones de dióxido de carbono y el impacto de la
energía incorporada de materiales de construcción de cemento “.
El principal uso de cal hidráulica es como un mortero de cal. Sin embargo, también puede ser
utilizado como un render o yeso, en los pisos y techos, como en la fabricación de bloques de cemento
y el hormigón de cal reforzada. Generalmente no se recomienda para hormigón reforzado con
acero o de ferrocemento, los ensayos preliminares se han llevado a cabo y / o asesoramiento de
expertos solicitada. En la preparación de una mezcla del mortero debe tomarse de cualquier
material de arena que ya figura en la arena suficiente cal y se sumó a producir las propiedades
deseadas de la mezcla de mortero. Normalmente, 1 parte de cal hidráulica, se añade a la arena ya
sea 2.5,3 o 4 partes en volumen en función de las características requeridas. Cuatro horas es un
tiempo típico en el que un mortero de cal hidráulica es utilizable, pero ligeramente morteros de cal
hidráulica puede ser utilizable todavía mucho más tarde. Es posible añadir una puzolana si se desea
un aumento en la fuerza siempre que la puzolana se mezcla bien con la cal antes de la adición de
arena y agua. La plasticidad de un mortero de cal hidráulica es intermedia entre la de cal y
cemento Portland ordinario.
1.4 Los términos usados en esta especificación se identifican en las terminologías (ASTM C1180) y
(ASTM C1232).
1.5 Los valores indicados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser considerados
separadamente como el estándar. Los valores dados en cada sistema no necesariamente son
equivalentes exactos, por lo tanto cada sistema, debe ser usado independientemente del otro
combinando valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con esta norma. Las
unidades libra-pulgada se indican entre paréntesis.
1.6 El siguiente aviso de precaución sobre riesgos de seguridad se aplica solo a la sección de
métodos de ensayo de esta norma. Esta norma no pretende señalar todos los aspectos relacionados
con la seguridad y salubridad si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones reguladoras, antes de su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas NTG (ASTM)
(ASTM C 5) Cal viva para propósitos estructurales. Especificaciones.
(ASTM C 91) Cemento de mampostería. Especificaciones.
(ASTM C109/C109M) Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la compresión de
morteros de cemento hidráulico usando cubos de 52mm (2 pulgadas) de lado. Norma COGUANOR
NTG 41050
Continua
6/35

(ASTM C110) Método de ensayo. Ensayo Físico de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.
NTG 41010 h9
(ASTM C128) Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad relativa y absorción del
agregado fino.
NTG 41066
(ASTM C144) Agregado para morteros de mampostería. Especificaciones.
(ASTM C188) Método de ensayo. Determinación de la densidad del cemento hidráulico.
(ASTM C207) Cal hidratada para mampostería. Especificaciones.
(ASTM C305) Práctica para el mezclado mecánico de pastas y morteros de Cemento hidráulico, de
consistencia plástica.
(ASTM C511) Cuartos de mezcla, gabinetes de curado, cuartos de curado y tanques de
almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos.
Especificaciones.
NTG 41051h2
(ASTM C780) Método de ensayo. Evaluación de morteros de pega para mampostería reforzada y
no reforzada, antes y durante la construcción.
(ASTM C952) Método de ensayo. Determinación de la resistencia de adherencia del mortero a las
unidades de mampostería.
(ASTM C979) Pigmentos para concreto coloreado integralmente. Especificaciones.
(ASTM C1072) Método de ensayo. Medición de la resistencia de adherencia por flexión de la
mampostería.
(ASTM C1093) Práctica para la acreditación de agencias de inspección de la mampostería.
NTG 41095
(ASTM C1157) Cementos hidráulicos por desempeño. Especificaciones.
(ASTM C1180) Terminología de los morteros de pega y grauts de relleno para unidades de
mampostería.
(ASTM C1232) Terminología de la Mampostería.
(ASTM C1324) Método de ensayo, Examen y análisis del mortero de pega endurecido. Norma
COGUANOR NTG 41050
Continua
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(ASTM C1329) Cemento para mortero de pega. Especificaciones.

(ASTM C1357) Método de ensayo. Método para evaluar la resistencia de adherencia.
(ASTM C1384) Aditivos para los morteros de mampostería. Especificaciones.
(ASTM C1489) Pasta de Cal para propósitos estructurales.
(ASTM C1506) Método de ensayo. Determinación de la retención de agua de morteros de pega y de
recubrimiento a base de cemento hidráulico.
(ASTM C1586) Guía para el aseguramiento de la calidad de los morteros de pega.
(ASTM E 72) Método de ensayo. Método para realizar ensayo de resistencia de paneles para
construcción de edificaciones.
(ASTM E514) Método de ensayo. Determinación de la penetración del agua y su filtración a través
de la mampostería.
(ASTM E518) Método de ensayo. Método para determinar la resistencia de adherencia por flexión
de la mampostería.
2.2 Consejo de la Industria de Mampostería
(Masonry Industry Council)1
1 Disponible en Mason Contractors Association of America, 1910 South High land Avenue, Suite
101, IL, 60148.
Manual de construcción de la mampostería en climas cálidos y fríos. Enero de 1999. (Hot and Cold
weather Masonry Construction Manual, January 2009).
3. LIMITACIONES DE ESTA NORMA
3.1 La especificación NTG 41050 (ASTM C270) no es una norma para determinar la resistencia del
mortero de pega por medio de ensayos en la obra.
3.2 Los ensayos de laboratorio del mortero para asegurar su cumplimiento con esta especificación
deben ser realizados de acuerdo con 5.3 la especificación por propiedades de esta norma se aplica a
morteros de pega mezclados a un flujo específico en el laboratorio.
3.3 Los valores de Resistencia a la comprensión resultantes de morteros de pega de la obra, no
representan la resistencia a la comprensión del mortero de pega como se ensaya en el laboratorio ni
la resistencia del mortero en el muro. Las propiedades físicas del mortero de pega muestreado en la
obra no deben ser Norma COGUANOR NTG 41050
Continua
8/35

usadas para determinar el cumplimiento con esta especificación y no se pretende que sirvan de
criterio para determinar la aceptación o el rechazo del mortero de pega (ver sección 8)
4. MATERIALES
4.1 Los Materiales usados como ingredientes del mortero de pega, deben cumplir con los requisitos
especificados de 4.1.1 a 4.1.4.
4.1.1 Materiales Cementantes: los materiales cementantes deben cumplir con las siguientes
especificaciones:
4.1.1.1 Cementos hidráulicos tipos UGC, ARI, MRS, ARS, MCH Y BCH de la especificación NTG
41095 (ASTM C1157).
4.1.1.2 Cemento de mampostería (ASTM C91).
4.1.1.3 Cemento para morteros de pega (ASTM C1329).
4.1.1.4 Cal viva (ASTM C5).
4.1.1.5 Cal hidratada –NTG 41018 (ASTM C207). Se permite el uso de los tipos de cal S ó SA, N ó
NA, si se demuestra por su ensayo o por su registro de desempeño, que no son perjudiciales a la
sanidad o estabilidad del mortero.
4.1.1.6 Pasta de cal hidratada (ASTM C1489).
4.1.2. Agregado para morteros de pega (ASTM C144).
4.1.3. Agua – El agua debe ser limpia y libre de cantidades de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos o de otras sustancias que puedan ser perjudiciales al mortero de pega o a
cualquier metal en el muro.
4.1.4. Aditivos– Los aditivos no deben ser agregados al mortero de pega, a menos que hayan sido
especificados. Los aditivos no deben agregar más de 65ppm (0.0065%) de cloruros solubles en agua
ó de 90 ppm (0.0090%) de cloruros solubles en ácido al contenido total de cloruros del mortero, a
menos que esto se autorice expuestamente en los documentos del contrato.
4.1.4.1 Aditivos Clasificados – Los aditivos que son clasificados como mejoradores de adherencia,
mejoradores de la trabajabilidad, acelerantes o retardantes del fraguado, o repelentes del agua,
deben cumplir con la norma (ASTM C1384).
4.1.4.2. Pigmentos Colorantes – Los pigmentos colorantes deben estar de acuerdo con la norma
(ASTM C979).
4.1.4.3. Aditivos no clasificados – Los morteros de pega que contengan aditivos fuera de los
permitidos por las especificaciones ASTM C1384 y ASTM C979, deben Norma COGUANOR NTG
41050
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9/35

cumplir con los requisitos de la especificación por propiedades de esta norma y deben demostrar no
ser perjudiciales para el mortero, materiales embebidos, o las unidades de mampostería.
4.1.4.4. Cloruro de Calcio – Cuando se autorice explícitamente en los documentos de contrato, se
permitirá usar el cloruro de calcio como acelerador del fraguado en cantidades que no excedan el
2% en masa del contenido de cemento hidráulico o del 1% del contenido de cemento de
mampostería, o de ambos en el mortero.
Nota 2. - Si el cloruro de calcio se permite, debe ser usado con precaución ya que puede tener un
efecto perjudicial en los metales o en ciertos acabados de los muros.
5. REQUISITOS
5.1 A menos que se establezca de otra manera, se permite el uso de morteros de pega a base de
cemento-cal, cemento para mortero de pega y cemento de mampostería. Un tipo de mortero de
conocida resistencia superior, no debe ser indiscriminadamente sustituido cuando se especifica con
un tipo de mortero de anticipada resistencia inferior.
5.2 Especificación por proporciones – Los morteros conforme a la especificación por proporciones,
consistirán en mezclas de material cementante, agregado y agua, que cumplan con los requisitos de
la sección 4, y tomen como guía los requisitos del cuadro 1 en cuanto a proporciones. Ver los anexos
X1 y X3 como una guía para seleccionar los morteros de pega de mampostería.
Nota 3. – La especificación por proporciones debe ser usada en Guatemala solo como una guía para
obtener morteros de pega apropiados que cumplan con la especificación de propiedades indicadas
en 5.3.
5.3 Especificación por propiedades – El cumplimiento de los morteros de pega en la especificación
por propiedades, se establece mediante ensayo de morteros preparados en el laboratorio de acuerdo
a las secciones 6 y 7.2. El mortero preparado en el laboratorio debe consistir en una mezcla de
material cementante, agregado y agua que cumpla con los requisitos de la sección 4, y cuyas
propiedades determinadas en el mortero preparado en el laboratorio, cumpla con los requisitos del
cuadro 2. Ver anexo X1 como una guía para seleccionar los morteros de pega de mampostería.
5.3.1 No debe hacerse ningún cambio en las proporciones de un mortero que haya sido aceptado
por su cumplimiento con la especificación por propiedades, excepto la cantidad de agua de mezcla y
no deben ser usados materiales con diferentes características físicas en el mortero usado en la obra,
a menos que se re-establezca su cumplimiento con la especificación por propiedades.
Nota 4 – Las propiedades físicas del mortero de pega plástico o endurecido de acuerdo con la
especificación por proporciones 5.2 puede diferir de las propiedades físicas del mortero del mismo
tipo, que cumpla con la especificación por propiedades 5.3. Norma COGUANOR NTG 41050
Continua
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Nota 5 - Las propiedades requeridas del mortero en el cuadro 2 son para mortero preparado en el
laboratorio mezclado con una cantidad de agua para que produzca un flujo de 110 ± 5%. Esta
cantidad de agua puede no ser suficiente para producir un mortero con una consistencia de
trabajabilidad adecuada, para el levantado de unidades de mampostería en la obra. El mortero
para uso en la obra debe ser mezclado con la máxima cantidad de agua consistente con la
trabajabilidad requerida, en orden a proveer suficiente agua para satisfacer el requisito de
velocidad de absorción inicial (succión) de las unidades de mampostería. Las propiedades del
mortero de pega preparado en el laboratorio a un flujo de 110 ± 5%, como se requiere por esta
especificación, pretenden aproximarse al flujo y propiedades del mortero preparado en obra,
después que ha sido colocado y que la succión de las unidades de mampostería haya sido satisfecha.
Las propiedades del mortero de pega preparado en obra, mezclado con una mayor cantidad de
agua antes de ser puesto en contacto con las unidades de mampostería diferirán de los requisitos de
la especificación por propiedades señalados en el cuadro 2. Por lo tanto, los requisitos de
propiedades del cuadro 2, no pueden ser usados como requisitos para el control de calidad de
morteros de pega preparados en la obra. Para este propósito puede ser usado el método de ensayo
NTG 41051h1 (ASTM C780).
Nota 6 - El contenido de aire de morteros de pega a base de cemento-cal, que no llevan aire
incorporado es por lo general menor de 8%.

Norma ASTM C 25 Norma para el análisis químico de la piedra caliza, cal

viva y cal hidratada.
Norma ASTM C 110 Norma para los ensayos físicos de la cal viva, cal
hidratada y piedra caliza.
Norma ASTM C 1 489 Especificaciones para masilla de cal para uso
estructural.
ASTM C 5-03 Especificación estándar para la cal viva con finalidad estructural.
Cuero
El azul mojado y el blanco mojado son productos intermedios utilizados en las tenerías que
procesan las pieles sin curtir para transformarlas en cuero. Las grasas y aceite naturales deben ser
eliminados en una muy alta proporción del azul mojado y blanco mojado para que el
procesamiento del cuero sea correcto, pero no había existido antes una norma que evaluara la
eficacia de esta eliminación.
El Comité D31 de ASTM International sobre Cuero ha desarrollado ahora esta norma, la D7674,
Método de prueba para el extracto con éter de petróleo/hexano en azul mojado y blanco mojado.
La D7674 está bajo jurisdicción del Subcomité D31.02 sobre Azul mojado.
"En el proceso de azul mojado y blanco mojado, se utilizan los productos químicos para retirar el
contenido de grasas y aceites naturales hasta un nivel muy bajo," explicó Okey
Abara, químico principal de Tyson Fresh Meats Inc., y presidente del D31.02. "Es muy importante
obtener información precisa del laboratorio para medir la eficacia del proceso para eliminar las
grasas y aceite naturales hasta un nivel determinado".
Abara destacó que los resultados de pruebas ineficaces pueden llevar a niveles elevados falsos, que
darán como resultado el agregado innecesario de productos químicos al proceso y un mayor gasto
que en última instancia es transmitido a los consumidores.
"Los resultados exactos de la prueba de grasas y aceites son la clave para lograr un proceso eficaz y
eficiente que evitará estos problemas", expresó Abara.
Todas las partes interesadas, en particular quienes pertenecen a los sectores de la industria del
cuero, están invitadas a unirse a las actividades de desarrollo de normas del D31. Abara explicó que
el comité ahora está específicamente interesado en desarrollar normas para productos no residuales
(por ejemplo fungicidas y análisis de cromo basado en valencias) en azul mojado y blanco mojado.

http://4.1.1.1/