REPÚBLICA BOLIVARIANA DE

VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

Agregados y Cemento

Bachiller: Thaimarys Figueredo

C.I: 27.701.917
 Maturín, octubre de 2020

Introducción

El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel

regional y mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al
resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea
por los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en
ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para obtener el
concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los
requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero básicamente de
consistencia y cohesión, y en el segundo de resistencia y durabilidad.

La colocación de agregados a la mezcla de concreto es para acelerar o retardar el

proceso de secado de la mezcla y el cemento es el que le da resistencia a la
mezcla y se usa según su resistencia para la construcción desde una caminera
hasta una mega construcción.
 1. Definición de agregados:

Los agregados del concreto o agregados de la construcción son componentes

derivados de la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener
tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto
con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la
fabricación de concreto.

Los agregados pueden ser de piedra triturada, grava, arena, etc. Mayormente
compuesta de partículas individuales. Los agregados sirven como refuerzo para
agregar fuerza al material compuesto total. Los agregados también se utilizan
como materia prima bajo fundaciones, caminos, y ferrocarriles.

2. Tipos y uso de los agregados:

a. Tipos de agregados:

generalmente se dividen en dos grupos:

Los agregados finos: consisten en arenas naturales o manufacturadas con

tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm.

Los agregados gruesos: son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin
embargo, en términos generales hay más variedad de agregados: los hay pesados
(como la barita), que ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pómez o la
escoria volcánica) para concretos ligeros; y hay también otras categorías de
gravas y arenas trituradas.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en
la economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o
piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.

b. Usos principales del agregado en la construcción:

– Material subyacente para cimientos y pavimentos.

– Como ingrediente del concreto de cemento portland y concreto asfáltico

Extracción

Los yacimientos de agregados comúnmente son localizados en ríos, lagos, lechos

marinos, cerros o lomas a partir de una exploración visual de las formaciones
geológicas, y una vez localizados se realiza una exploración mecánica con
equipos de barrenación para realizar un muestreo.

A continuación, se prosigue con el procesamiento. En el caso de la arena sólo se

criba, pero si se trata de grava, se tritura en diversas fases, según se requiera,
hasta que, mediante bandas de transportación arriba a una quebradora, en donde
se obtiene el material en las medidas requeridas; éste se clasifica y almacena
cuidadosamente para evitar contaminación y segregación.

3. Tipos de ensayos de laboratorio que se realizan a los agregados para

un diseño de mezcla:

a. Extracción de cilindros de concreto (ASTM C175):

Se realizan un muestreo de cilindros de concreto los cuales acaban de ser

mezclados para finalmente poder definir su nivel de resistencia en laboratorio. El
concreto suele provenir de batidoras o camiones.
 b. Granulometría por lavado (ASTM C117, ASSHTO T11):

Para determinar cuánto material tiene un tamaño inferior a 0.075 mm. Esto se
realiza por la diferencia entre las masas cuando se realiza el lavado en la malla nº
200.

c. Curas de cilindros de concreto (ASTM C31):

El proceso de curado se suele realizar por el método de inmersión.

d. Densidad, Gravedad Específica, y Absorción del agregado

grueso (ASTM C127):

Con este tipo de ensayos podemos conocer la densidad, la absorción y la

gravedad específica del agregado grueso. Estos ensayos requieren muestras de
agregados de peso relativamente elevado y el método no permite determinar el
volumen existente entre partículas.

e. Temperatura del concreto recién mezclado (ASTM C1064):

Se suele realizar a pie de obra, realizando en el acto la mezcla de concreto para

conocer su temperatura mediante un termómetro de ±0,2° C. De esta forma se
puede determinar si ese concreto está dentro de un rango apto para trabajar.

f. Densidad, Gravedad Específica, y Absorción del agregado

grueso (ASTM C128):

Mismo caso que para el ASTM C127.

g. Revenimientos para concreto fresco (ASTM C143, ASSHTO

T119):

Este tipo de ensayo se puede realizar tanto a pie de obra como en laboratorio. Se
utiliza el cono de Abrams para conocer el revenimiento del concreto que acaba de
ser mezclado y poder controlar de esta forma su consistencia. Para poder aplicar
este método se necesitan concretos elaborados con agregado grueso que sea
menor a 37,5 mm (11/2″).
 h. Peso unitario suelto y compactado de agregado y cemento
(ASTM C29):

Este ensayo se utiliza para conocer el peso unitario del agregado y del cemento
en condición suelta o compactada según sea su requerimiento final. Los
agregados no pueden superar 5 pulgadas.

i. Resistencia a la compresión de cilindros y núcleos de concreto

(ƒ´c) (ASTM C39M, ASSHTOT22):

Este ensayo se utiliza para determinar la resistencia del concreto. La prueba se

puede realizar a requerimiento del cliente después de 24 horas, 1 día, 3 días, 7
días, 14 días y 28 días. Se realiza una compresión uniaxial estableciendo una
velocidad de 0,25 ± 0,05 MPa/s. Las muestras de cilindros de concreto tienen
unas dimensiones de 150×300 mm o de 100×200 mm. Pueden realizarse ensayos
con cilindros de otras dimensiones, aunque tendrán que cumplir que L/D=2.

j. Impurezas orgánicas en agregado fino (ASTM C40):

Con este método se determinará la presencia de impurezas orgánicas

perjudiciales en los agregados finos. El método se basa en el ensayo del cristal y
cambio de color.

k. Corrección de cilindros de concreto mediante almohadillas de

Neopreno (ASTM 1231):

Para el ensayo se utilizan cilindros de concreto de 150 mm de diámetro para poder

corregir las caras de los especímenes y permitir el ajuste entre la prensa y las
superficies del espécimen.

l. Resistencia del concreto mediante Esclerómetro (ASTM C805):

Ensayo no destructivo para medir la resistencia del concreto. Se basa en la

distancia de rebote de un émbolo que se encuentra en contacto con la superficie
de la zona a ensayar. Se suele utilizar el martillo Smith puesto que hay que
obtener núcleos de estudio para determinar su resistencia, aunque su precisión no
es demasiado óptima.
 m. Muestreo de agregado fino y grueso (ASTM C75):

El objetivo de este ensayo es obtener muestras de agregado fino y grueso. Se

deberán tomar las precauciones necesarias para la obtención de muestras que
reflejan las condiciones de los materiales que representan.

n. Pruebas de flexión de elementos prefabricados:

Con este ensayo se pretende obtener el Valor del Momento Nominal en elementos
prefabricados. Se realiza mediante una carga puntual en la muestra que queremos
analizar. Ésta se encuentra apoyada en dos extremos. Mediante un deformímetro,
se controla el desplazamiento vertical que sufre en cada ciclo de carga que se
haya designado.

o. Reducción de muestras a tamaños de ensayo cuarteo (ASTM

C702):

Con este ensayo reducimos la muestra a un tamaño conveniente para poder

realizar el número de ensayos que nos describan el material y nos den una
medida de la calidad del mismo.

p. Diseño de Mezcla de Concreto (Basado en el ACI y

estandarizado con las normas ASTM):

Con este ensayo se determina la proporción de agregados, agua, cemento

hidráulico y aditivos para obtener la resistencia requerida por el cliente. Esta
prueba requiere ensayos de los agregados y del cemento.

q. Granulometría de agregado fino y grueso (ASTM C136, ASSHTO

T27):

Con este ensayo se podrá conocer la graduación de las partículas de los

materiales a utilizar como agregados.

4. Propiedades físico y mecánico del cemento.

Las propiedades del cemento dan a conocer la capacidad que tiene este material
de construcción. Es decir, que tan fuerte y factible es uso. Estas propiedades
pertenecen a diferentes ambientes como el químico, mecánico y físico.

El cemento es uno de los materiales de construcción más utilizado. Con él es

posible pegar los ladrillos, block, rellenar o tapar huecos, darle fortaleza a las
varillas y a las columnas y como adhesivo ante los bloques hormigón.

Las propiedades del cemento hacen que posible la obtención de este material
como un elemento molido, pulido o refinado con mayor o menor contextura de
rigidez, dependiendo de la cantidad de componentes que tengan la mezcla (calcio
de aluminio, silicatos, la arcilla y la arena). Todas ellas, aportan las diferentes
texturas que adoptaran los diferentes tipos de cementos.

La fabricación de cemento debe cumplir ciertas propiedades específicas de

normas de calidad. Estas serán diferentes en cada país, pues tomando en cuenta
que es uno de los materiales más utilizados para la construcción su eficacia aporta
resistencia a las edificaciones. Los requisitos de fabricación deben garantizar
mezclas de concretos satisfactorias.

La mala calidad en la fabricación del cemento y su posterior uso puede ocasionar

derrumbes y agrietamientos en las paredes de las edificaciones, además de
pérdidas humanas. Es por ello que, las propiedades en la calidad del cemento es
un factor indispensable para las empresas de fabricación. Por tal razón, se debe
estar en constante actualización en la combinación de las mezclas.

a. Las Propiedades del Cemento son:

i. Propiedades Químicas

Las propiedades químicas del cemento inician con la clinkerización, proceso por el
que se obtiene el producto principal del cemento y el cual le aporta el color gris.
Este consiste en la transformación de las materias primas (caliza y arcilla), las
cuales se funden a temperaturas muy altas entre 1350 y 1450 grados Celsius.

 Descomposición de la materia prima

  Humedecimiento del cemento
 Conformación de la pasta
 Revisión de las temperaturas del horno
b. Las Propiedades Físicas

Las propiedades físicas del cemento son aquellas cualidades que garantizan la
textura de final de este material. El proceso de clinkerización determinará cada
una de las propiedades físicas del cemento. Por otro lado, dependiendo del tipo de
cemento las propiedades físicas poseerán algunas variables, desde el color, uso,
grosor y su resistencia. Cuando las propiedades físicas no son adecuadas, las
cualidades mecánicas se verán afectadas.

Las propiedades físicas se refieren a:

 Viscosidad
 Delgadez o finura del cemento
 Densidad
 Coloración del cemento
 Tiempos de secado
 Texturas normales
 Propiedades Mecánicas
c. Propiedades mecánicas:

Las propiedades mecánicas determinan que tanta resistencia aportará el cemento

al aplicarlo a los ladrillos, block, rellenar huecos, varillas, columnas y bloques
hormigón.

 Resistencia a flexión
 Sin flexibilidad
 Comprensión

La calidad de las propiedades mecánicas y físicas del cemento se pueden

corroborar con pruebas al cemento puro, mortero o pasta de cemento, proceso
que se da cuando se determinan las propiedades químicas de este elemento. Este
examen de prueba se ejecuta en los laboratorios con el fin de testificar que el
cemento es confiable.

Por otro lado, es importante que los albañiles y constructores se aseguren de

fabricar con cementos de calidad, esto se determina mediante evaluaciones
previas antes de iniciar la construcción. También, las experiencias de estos
profesionales le dan un buen ojo ante los materiales que se utilizarán en la obra.

Las propiedades mecánicas son las ultimas cualidades que el fabricante conoce
de este material. Pues, antes de determinar cuáles son los resultados de estás, las
mezclas de cemento deben pasan por procedimientos químicos y físicos.

5. Tipos de cementos que se utilizan en la construcción:

a. Cemento de albañilería

Uno de los tipos de cemento más utilizados es el de albañilería porque es de uso

muy variado, ya que sirve para aplanado, elaboración de mortero de tarrajeo,
juntar piezas de bloque, concreto, ladrillo o arcilla, para hacer renivelaciones y
mucho más, pero como es útil para construcciones que no necesiten mucha
resistencia, es mejor no usarlo para elementos estructurales.

b. Cemento ultra resistente

Para estructuras que requieran de mucha resistencia este es el ideal, porque es el

que se caracteriza por ser muy fuerte y proporcionar dureza y durabilidad en los
trabajados realizados. Su utilización permite que las obras tengan
impermeabilidad, por lo que la humedad no las afectará.

c. Cemento anti salitre

Cuando se debe construir en zonas que presentan condiciones agresivas es

recomendable usar esta clase se cemento, porque es el que permite realizar
buenos trabajos de construcción en ambientes muy húmedos o con mucho viento.

d. Cemento portland tipo i

Este es otro de los que pueden ser utilizados para una gran diversidad de obras,
por lo que hace posible trabajar con cualquier tipo de material y es de secado
rápido; normalmente se utiliza para concreto armado, fabricación de bloques,
adoquines o ladrillos.

6. Que propiedades presenta el cemento en un diseño de mezcla.

a. Manejabilidad:

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la

colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de
mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor

de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del
concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

b. Resistencia y durabilidad del concreto:

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta

especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material
cementante se convierte en la característica más importante por tema
de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los
criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocación, compactación acabado, protección
y curado.

c. La economía en las mezclas de concreto:

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido

básicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades
del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado
especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación. El
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación del
cemento y los agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los

métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra

También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de

control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en
la obra. En obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico
entre comillas, pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se
debe implementar un extenso control de calidad con el propósito de mejoran los
costó y la eficiencia.

d. Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características
con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas

proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba
se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento,
pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no

cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificación.

e. Datos de los materiales:

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

 Granulometría
 Módulo de finura de la arena
 Tamaño máximo de la grava
 Densidad aparente de la grava y de la arena
 Absorción del agrava y de la arena
 Masa unitaria compacta de la grava
 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
 Densidad del cemento
 Proceso para el diseño de mezclas de concreto
 Estudio de las especificaciones de la obra
 Definición de la resistencia Compresión/flexión
 Elección del asentamiento
  Determinar TM – TMN
 Estimación cantidad de aire
 Estimación contenida de agua
 Definir relación agua/material cementante
 Contenido de material cementante
 Verificar las granulometrías de los agregados
 Estimación de agregado grueso
 Estimación de agregado fino
 Ajuste por humedad
 Ajuste del diseño de mezcla

Los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos

experimentales y empíricos, hasta volumétricos, todos estos métodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los
proyectos y se han desarrollado algunas guías ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en las obras.

7. Que uso en la construcción se les da a las mezclas de agregado y

cemento:

Durante muchísimos años el cemento ha sido conocido y catalogado como un

producto realmente esencial y de importancia dentro de la construcción, debido a
que desde hace siglos se ha caracterizado por ser fundamental en prácticamente
todo tipo de construcción, debido a que sus usos son múltiples y van desde
cualquier arreglo elemental de una estructura hasta grandes obras.

Por esta razón es que el cemento es un producto que se ha mantenido como uno
de los más utilizados dentro del ámbito de la construcción, y lo mejor es que con el
tiempo han salido al mercado diversos tipos de cemento especializados en
determinados tipos de obras, por lo que en la actualidad hay variedad y es posible
escoger el más adecuado de acuerdo al trabajo a realizar.

Aunque te parezca increíble el cemento para construcción se ha convertido en un

producto vital, porque es necesario para hacer tanto un muro simple, como para la
realización completa de viviendas, edificios, puentes y monumentales obras, ya
que es útil y se requiere para la elaboración del concreto con el que se realizan los
pisos, bloques, ladrillos, paredes y demás tipos de elementos estructurales y todo
lo que forma parte de eso.

Sin embargo, ten en cuenta que a pesar de que sirve para muchas cosas, el
aplicado del cemento o del concreto es sumamente diferente en cada tipo de obra,
ya que en la construcción se utilizan y aplican diferentes tipos de técnicas que
garantizan que el trabajo se haga como se debe, y que en cada obra se consiga el
resultado esperado. En la construcción no puede haber errores porque eso pone
en peligro la obra y quienes están cerca de ella, ya que si se cae puede ocasionar
grandes daños, incluso hasta mortales.

A pesar de que con lo antes expuesto queda claro que el cemento sirve para casi
todo tipo de obras en la construcción, cuando se va a utilizar es necesario saber
cuál se necesita y escoger uno de calidad para asegurar que quedará bien lo que
se va a construir, ya que hay unos tipos de cemento que son más resistentes que
otros y proporcionan gran dureza, resistencia y fuerza, unos no se recomienda su
uso en elementos estructurales, y otros hasta son de secado rápido y actúan
ofreciendo impermeabilidad.
 Conclusión:

El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas

para tener una mejor contextura, también tener una buena capacitación. La
contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo ingeniero u
obrero, escapa a toda discusión, sobre todo la referida a los materiales
de construcción ya que necesitarán de dicho material. Lo dicho abarca, en
general, a la construcción. El cemento es uno de los componentes principales
usados en las obras de construcción civil e hidráulicas, es por eso que debe ser
necesario saber conocer como es el proceso de fabricación u origen.
 Bibliografía:

1. (2017, 21 diciembre). Los agregados de concreto. Arquigrafico.

https://arquigrafico.com/los-agregados-de-concreto/
2. ▷ ClassiLab🔬 - Ensayos de agregados y concretos✅ ◁. (2018, 1
noviembre). Classilab. https://classilab.com/blog/ensayos-en-laboratorio-de-
agregados-y-concretos/
3. Revista educativa TuTareaEscolar.com. Equipo de redacción profesional.
(2018, 12). Propiedades del cemento. Escrito por: Ing. Bencosme Nolalo.
Obtenido en fecha 10, 2020, desde el sitio
web: https://www.tutareaescolar.com/propiedades_del_cemento.html.

4. Cementos Inka. (2018, 29 noviembre). Tipos de cemento para construcción.

Blog de Cementos Inka. http://www.cementosinka.com.pe/blog/tipos-de-
cemento-para-construccion/
5. Osorio, J. D. (2019, 11 diciembre). DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO: CONCEPTOS BÁSICOS. Comunidad 360.
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/diseno-mezclas-de-concreto-
conceptos-basicos
6. Cementos Inka. (2018, 28 diciembre). Usos del cemento en la construcción.
Blog de Cementos Inka. http://www.cementosinka.com.pe/blog/usos-del-
cemento-en-la-construccion/