PROCESOS DE ENSAMBLE Y ACABADOS

IIM UAQ
U-I Métodos electroquímicos para el corte de
materiales y maquinado químico
TEMARIO U-I

Maquinados no convencionales

• Maquinado Químico

• Maquinado Electroquímico

• Maquinado Mecánico

• Maquinado Térmico
TAREA: CALIDADES SUPERFICIALES

• Definición breve de Superficies libres

• Ejemplo de Superficies libres
• Definición breve de Superficies de apoyo
• Ejemplo de Superficies apoyo
• Definición breve de Superficies Funcionales
• Ejemplo de Superficies Funcionales
TAREA: CALIDADES SUPERFICIALES
• Superficie rugosa y ondulada
• Superficie rugosa y sin ondulación
• Superficie ondulada y sin rugosidad
• Superficie no rugosa ni ondulada

A B C D
TAREA: CALIDADES SUPERFICIALES

• SÍMBOLOS PARA LA INDICACIÓN DE LAS ESTRÍAS DEL MECANIZADO

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CONCEPTOS DE ACABADO
• En la fabricación de piezas se producen irregularidades superficiales, motivadas por:
vibraciones de la máquina-herramienta, flexión de la pieza, huellas de los filos cortantes de
las herramientas, etc.
• Estas irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza. Según lo
anterior, el funcionamiento no será correcto si no definimos el acabado superficial exigible a
las superficies que conforman las piezas, el cuál, deberá adecuarse a las exigencias funcionales
de cada una de las superficies.
CONCEPTOS DE ACABADO
• Tal es así que, si observamos las distintas superficies de una pieza, mientras unas son pulidas y
brillantes, en otras se distinguen ligeramente las huellas de las herramientas con que se han
trabajado, y en otras, las huellas de las herramientas son profundas; aparte de esto, se
encuentran superficies que no han sido mecanizadas y otras que están recubiertas con
distintos materiales (pinturas, cromado, niquelado, etc) o que han recibido algún tratamiento
especial para modificar sus propiedades (templado, revenido, cementado, etc).
CONCEPTOS DE ACABADO

• El diseñador comunicará al fabricante, sin lugar a dudas de interpretación, la calidad superficial

exigible a las diferentes piezas que componen un mecanismo, para lo cuál se incluirá en los
correspondientes dibujos de despiece los signos e indicaciones escritas correspondientes, con
independencia de los medios u operaciones mecánicas que sea necesario utilizar para lograrlo.
CLASIFICACIÓN DE LAS SUPERFICIES
SEGÚN SU FUNCIÓN
Se puede establecer la siguiente clasificación de las superficies de una pieza atendiendo a su
funcionalidad:
SUPERFICIES LIBRES: no tienen ninguna función especial, por lo cuál, el acabado superficial
responde únicamente a criterios estéticos.
SUPERFICIES DE APOYO: tienen una función de apoyo, requiriendo unas superficies lisas y
regulares. En este caso, la calidad superficial es más exigente que la correspondiente a las superficies
libres.
SUPERFICIES FUNCIONALES: de ellas depende el correcto funcionamiento de la pieza,
pudiendo encontrarse ajustadas con otras piezas según contacto fijo (sin movimiento) o deslizante
(con movimiento). Para estas últimas, la calidad superficial debe ser mucho más exigente que para los
otros tipos de superficies.
SUPERFICIES LIBRES

SUPERFICIES DE APOYO

SUPERFICIES FUNCIONALES
MAQUINADO QUÍMICO

Este proceso se efectúa por disolución química, usando sustancias reactivas y ataque, que
pueden ser soluciones acidas o alcalinas. Algunos de los reactivos más utilizados son :

• 1. Hidróxido de sodio (para el aluminio).

• 2. Soluciones de ácidos clorhídrico y nítrico (para los aceros).
• 3. Soluciones de cloruro de hierro (para aceros inoxidables).
MAQUINADO QUÍMICO
“Se trata de eliminar el material que no queremos por
ataque de una sustancia química, como una solución ácida o
alcalina. ”.

• El maquinado químico se aplica en la industria aeroespacial

para eliminar capas superficiales de material en partes
grandes de aviones o cubiertas de misiles.

• También se utiliza para fabricar dispositivos

microelectrónicos como tarjetas de circuito impreso o
chips de microprocesadores.

• Este proceso tiene la característica de que los costos de

herramientas y equipos son bajos y es adecuado para
corridas cortas de producción.
FRESADO QUÍMICO CHM

• El ataque químico húmedo también conocido como fresado químico es una técnica de
remoción de material, la cual se fundamenta en la eliminación de material no deseado por
ataque de una sustancia química activa, como puede ser una solución acuosa ácida o alcalina.
• Las partes que no se desee que sean atacadas han de ser protegidas con recubrimientos
aislantes. Modificando dichos aislamientos entre ataques se pueden conseguir diferentes
geometrías, así como mayores profundidades si se hace en varios pasos.
FRESADO QUÍMICO CHM
FRESADO QUÍMICO CHM

• En el fresado químico se producen cavidades superficiales de hasta 12 mm sobre placas o

láminas con el objetivo de reducir el peso total. El ataque es selectivo y se logra agregando
capas removibles como se ha mencionado (enmascaramiento con cintas, pinturas o plásticos)
o por inmersión parcial del reactivo.
TROQUELADO FOTOQUÍMICO

Otro proceso es el troquelado fotoquímico, el material se elimina de una lámina delgada y

plana utilizando material fotosensible para recubrir la pieza. Por ello es necesario un negativo de
la figura requerida y exponerla a luz UV. Posee la ventaja de
poder troquelar formas complicadas sin rebabas. Se utiliza para fabricar laminaciones de
motores eléctricos, mascarillas para televisión a color y para grabar superficies. Los costos
de herramienta son bajos, el proceso se puede automatizar y es económico para volúmenes
medianos a altos de producción. El inconveniente principal del troquelado químico son los
desechos de los subproductos químicos.
GRABADO QUÍMICO

• Placas con nombres, paneles con letras y dibujos

• El enmascarillado se hace con el método fotorresistente
• Operación de rellenado con pintura para proteger las partes
atacadas quimicamente. Luego se sumerge en una solución
para disolver el protector pero no ataca el material de
recubrimiento
ELECTROQUÍMICA
• La electro química es una rama de la química que estudia la transformación entre la energía
eléctrica y la energía química. Si las reacciones químicas son provocadas por una diferencia de
potencial aplicada externamente, se hace referencia a una electrólisis. En cambio, si la
diferencia de potencial eléctrico es creada como consecuencia de la reacción química, se
conoce como un "acumulador de energía eléctrica", también llamado batería o celda galvánica.

REACCIÓN QUÍMICA
CELDA
ELECTROQUÍMICA

• Consideremos una pila de

Daniell, ésta consta de un
electrodo de zinc
sumergido en una disolución
de sulfato de zinc y otro de
cobre sumergido en una
disolución de sulfato de
cobre (II).
CELDA
ELECTROQUÍMICA

• Cuando los dos electrodos

se unen, una corriente
eléctrica circula de uno al
otro, esta corriente
eléctrica puede ser
cuantificada al conectar un
amperímetro en serie. Este La diferencia de potencial
fenómeno ocurre debido a eléctrico, también conocida
que existe una diferencia como voltaje, es el trabajo
de potencial entre los dos externo necesario para mover
una carga de una posición a otra
electrodos.
dentro de un campo eléctrico.
¿QUÉ ES UN MAQUINADO
ELECTROQUÍMICO?
Maquinado electroquímico (ECM) difiere de las técnicas convencionales para
cortes de metales en que se utilizan energía eléctrica y química como
herramientas de corte. Con este proceso se remueve el metal con facilidad, sin
que importe su dureza, y se caracteriza porque no deja virutas.
MECANIZADO ELECTROQUÍMICO DE
METALES
El mecanizado electroquímico de
metales está basado en el principio de
la electrolisis. La herramienta se
conecta como cátodo y la pieza como
ánodo a una fuente de corriente
continua. En una solución electrolítica
acuosa, entre el cátodo y el ánodo
tiene lugar un intercambio de carga, lo
que mecaniza la pieza de forma
selectiva
 ECM
ECM corresponde a las siglas en inglés de ElectroChemical Machining y, en
contraposición a la erosión, se trata de un arranque electroquímico suave de
material sin formación de chispa. La carga que hay entre el cátodo y el ánodo
fluye a través de una solución de electrolitos, generalmente nitrato sódico o
cloruro sódico. En este caso se sueltan iones metálicos de la pieza de trabajo.
El material arrancado se puede extraer entonces por filtración de la solución de
electrolitos como hidróxido de metal.
 ECM
La forma del cátodo de herramienta se ajusta a la tarea de mecanizado. De este modo, el
mecanizado electroquímico de metales actúa sin carga mecánica ni térmica únicamente allí donde
realmente se desea un arranque de material. Ahí especialmente radica también la ventaja de este
procedimiento. Mediante este mecanizado de definición estricta se pueden trabajar con precisión y
de forma reproducible.
 ECM
• La herramienta tiene la forma inversa del la geometría que se quiere obtener. El material
de la misma suele ser de cobre, latón o acero inoxidable.
• El flujo de electrolito “barre” el metal removido, evitando que se deposite sobre la
herramienta.
• La herramienta sufre muy bajo desgaste (solo debido al flujo de electrolito).
• Proceso apto para maquinar materiales muy duros o difíciles de maquinar. También se
usa para obtener formas complejas, como hembras de matrices.
• Se consumen grandes cantidades de energía eléctrica
ESMERILADO ELECTROQUÍMICO
MAQUINADOS MECÁNICOS
MAQUINADO ULTRASÓNICO (USM)
 USM
• El USM es un proceso mecánico donde se remueve
material de la pieza dejando una forma específica en
ella.

• Para ello la herramienta vibra a 20 kHz y gira a unos

5k rpm, todo ello acompañado por un líquido abrasivo
que además sirve para refrigerar la pieza.

• Los materiales normalmente usados son el Acero,

acero inox, y molibdeno, etc.
ESPECIFICACIONES
• Tamaño de grano abrasivo 100 a 2000 µm.
• Materiales de herramienta: acero al carbono, acero inoxidable.
• Aplicable a materiales duros y frágiles como cerámica, vidrio, carburos cementados.
• La herramienta utilizada para este método cuenta con autolimpieza en sus trabajos.
• Gracias a su precisión el acabado que se logra es espectacular, ya que pule la pieza hasta
dejarla perfecta.
• Este tipo de mecanizado suele ser más caro que otros procesos más convencionales.
¿Qué abrasivos se pueden utilizar?
• Diamante. Hablamos del material más duro conocido, que
ofrece un mecanizado eficiente debido a que cuenta con un
enlace covalente y permite una conductividad térmica mucho
más alta que otro tipo de abrasivo.

• Hidrocarburo de silicio. Este material ofrece una gran

resistencia que puede ser comparable al abrasivo anterior.

• Nitruro de boro. Al igual que el diamante, este tipo de abrasivo

permite un enlace covalente y una conductividad alta,
ofreciendo grandes resultados al ser utilizado en un
mecanizado por ultrasonido.
CORTE CON CHORRO DE AGUA
CORTE CON CHORRO DE AGUA

• Presión de trabajo de hasta 400 Mpa

• Velocidad de chorro de hasta 900 m/s
• Boquilla de zafiro, rubí o diamante
• Diámetros de boquilla entre 0.1 y 0.4 mm. Este parámetro afecta la precisión del corte. Los
diámetros menores se usan para cortes de precisión en material de bajo espesor
• Velocidades de avance entre 5 y 500 mm/s, dependiendo de la dureza y espesor del material
• Proceso generalmente automatizado con Control Numérico
• Apto para cortar plástico, textiles, cartón, mosaicos para pisos. Ej: corte tableros autos
• Espesores de trabajo de hasta 400mm
CORTE CON CHORRO DE AGUA ABRASIVA
(AWJC)
CORTE CON CHORRO DE AGUA ABRASIVA
(AWJC)
• Cuando?... queremos utilizar este maquinado sobre metales
• Similar al proceso WJC excepto que se agrega material abrasivo al chorro
• Material abrasivo: óxido de aluminio.
• Diámetros de tobera ligeramente mayores, entre 0.25 y 0.63 mm.
• Distancias de separación menores para evitar dispersión del fluido de corte.
• Apto para cortar metales
• No afecta térmicamente al material de trabajo
PROCESOS DE MAQUINADO TÉRMICOS
MAQUINADO POR
DESCARGA ELÉCTRICA
(EDM)
• El proceso de electroerosión consiste en la
generación de un arco eléctrico entre una pieza
y un electrodo en un medio dieléctrico para
arrancar partículas de la pieza hasta conseguir
reproducir en ella las formas del electrodo.
• Ambos, pieza y electrodo, deben ser
conductores, para que pueda establecerse el
arco eléctrico que provoque el arranque de
material.
MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA
(EDM)
• El material debe ser conductor eléctrico.
• El fluido dieléctrico puede ser keroseno o agua destilada.
• Las descargas se generan a través de un transformador de corriente directa pulsante conectado a el
electrodo de trabajo y la herramienta.
• El electrodo tiene la forma inversa de la geometría deseada y está hecho de grafito, cobre, latón,
cobre-tungsteno y otros.
• Apto para materiales duros o difíciles de maquinar.
• Proceso indiferente a la dureza o resistencia del material de trabajo. La temperatura de fusión del
material, en cambio, es importante.
• La corriente y la frecuencia de descargas son parámetros importantes
MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA
(EDM)
La tasa de eliminación de material (MRR) es la cantidad de material eliminado por unidad de tiempo cuando
se realizan operaciones de mecanizado, como usar un torno o una fresadora.

MRR = K I / T1.23
donde:
• MRR = Tasa de remoción de viruta (mm3/s)
• K = constante. Valor típico de igual a 664
• I = corriente (Ampere)
• T = temperatura de fusión del material ºC
MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA
(EDM)
MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA
(EDM)
MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA
(EDM)
Es uno de los procesos de maquinado tradicional más utilizados.
• Moldes de fundición.
• Matrices de forja.
• Matrices de corte.
• Matrices de extrusión.
• Trefilas.
MAQUINADO POR
DESCARGA
ELÉCTRICA CON
ALAMBRE
MAQUINADO POR
DESCARGA
ELÉCTRICA CON
ALAMBRE
(EDWC)
• Sustituye el electrodo por un hilo
conductor; además, este proceso
tiene mejor movilidad. Las tasas de
arranque de material con hilo
rondan los 350 cm³/h.
MAQUINADO POR DESCARGA ELÉCTRICA
CON ALAMBRE
• Requisito: material de trabajo debe ser conductivo
• Es un tipo especial de maquinado por descarga eléctrica en el que la herramienta es un alambre de
pequeño diámetro que corta una ranura angosta en el material
• El desplazamiento de la pieza de trabajo genera el avance. Los ejes de la mesa se controlan por
CNC para obtener las trayectorias deseadas
• Diámetros de alambre entre 0.075 y 0.3 mm
• El excedente de corte varía entre 0.02 y 0.05 mm según las condiciones y tipo de material
• Pueden obtenerse precisiones de hasta 0.001 mm, siendo valores del orden de 0.005 a 0.010 los
más típicos
• Proceso ideal para fabricar componentes de matrices de estampado como punzones y matrices.
 MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES
(EB)

• Cuando el haz de
electrones incide en
la superficie de la
pieza a mecanizar, se
liberan rayos X, por
lo que este tipo de
máquinas debe
disponer de las
protecciones
adecuadas para su
manejo.
 MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES
(EB)
• Se produce
transferencia de
energía cinética en el
choque entre
electrones y átomos
del material.
MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES
(EB)
• Aceleración:3/4 de la velocidad de la luz
• Lente reduce el diámetro del haz 0.05 mm
• Cámara de vacío: evita colisión de moléculas de gas con los electrones.
• Aplicaciones: cortes de alta precisión. Muy buena tolerancia
• Orificios muy pequeños 0.05 mm
• Orificios curva relación profundidad diámetro sea muy alta
• Corte de ranuras
• Desventajas: muy costoso, alta energía requerida, proceso en vacío
MAQUINADO CON RAYO
LÁSER (LBM)
MAQUINADO CON RAYO
LÁSER (LBM)
• El mecanizado con láser es un
proceso especial o proceso no
convencional de mecanizado de
índole térmica, que no genera
viruta, en el que la eliminación del
material se provoca por la fusión y
vaporización del mismo al
concentrar en zonas localizadas
elevadas temperaturas.
MAQUINADO CON RAYO LÁSER (LBM)

• 'LASER' son las siglas del inglés 'Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation', lo que
en castellano significa Amplificación de luz mediante emisión estimulada de radiación.
• Láser es monocromático y los rayos de luz son paralelos, chocan fotones, no electrones.
• Vaporización y desgaste
• Taladrado , cortes de tiras, ranura y marcado.
• Metales con alta dureza y resistencia, metales suaves, cerámica, vidrio, plástico , hule, textiles
material epóxido y madera.
• Otra característica de esta tecnología es que al ser una fuente de energía la que incide sobre el
material a mecanizar, no se producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de
corte.
 CORTE CON ARCO DE PLASMA

• El fundamento del corte por plasma se

basa en elevar la temperatura del
material a cortar de una forma muy
localizada y por encima de los 20 000
°C, llevando el gas utilizado hasta el
cuarto estado de la materia, el plasma,
estado en el que los electrones se
disocian del átomo y el gas se ioniza
(se vuelve conductor).
CORTE CON ARCO DE PLASMA
• El corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por
un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha
y la pieza a mecanizar.
• El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar,
fundiendo y expulsando el material.
• Corte de laminas de metal, corte a través de una trayectoria definida.
• Puede ser por CNC o manual.
• La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la
compactación calorífica de la zona de corte.
• No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeñas debido a que la
temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse.
COMPARACIÓN DE MÉTODOS
COMPARACIÓN DE MÉTODOS
PREGUNTAS
PREGUNTAS

1. Explique la diferencia entre troquelado químico y fotoquímico

2. Explique la diferencia entre maquinado químico y electroquímico.
3. En el maquinado electroquímico, la pieza a maquinar se utiliza como (cátodo/ánodo).
4. En el maquinado electroquímico, la forma del (cátodo/ánodo) de herramienta se ajusta a la
forma de la tarea de mecanizado.
5. Para efectuar el desgaste electroquímico en una pieza los electrodos (cátodo y ánodo)
deben de estar en contacto. (Verdadero/Falso).
6. El fluido dieléctrico se utiliza en maquinado; (Electroquímico/Por descarga eléctrica).
7. El fluido electrolítico se utiliza en maquinado; (Electroquímico/Por descarga eléctrica).