SOLDADURA ELECTRICA

Fundación Infocal –El Alto

 CONTENIDO DE LA MATERIA
• 1 er Parcial
• Introducción
• Máquinas de Soldar Eléctrica
• Soldadura por arco eléctrico
• Soldabilidad de aceros
• 2 do Parcial
• Soldadura por arco metálico con gas (MIG-MAG)
• Soldadura por arco tungsteno con gas (TIG)
• Soldadura por arco sumergido
• Soldadura por resistencia
• Otros procesos de soldadura
• 3er Parcial
• Tipos de juntas y soldaduras
• Evaluación y control de calidad de la soldadura
• Costos de Manejo y mecanizado de máquinas eléctricas
 CALIFICACIÓN TEORIA

Teoría
1 er Parcial 20 pts.
2 do Parcial 20 pts.
3 er Parcial 20 pts.
Examen final 25 pts.
OTRAS CALIFICACIONES 15 pts.
 CALIFICACION TALLER
Taller
1 er Parcial 50 pts.
2 do Parcial 50 pts.
Aspectos de evaluación:

1.-Prácticas de manejo y mecanizado de máquinas eléctricas.

2. Prácticas de soldadura en todas las posiciones
3. Control de calidad de la soldadura
 INTRODUCCIÓN
EQUIPO DE PROTECCION
ANTEOJOS
•GUANTES
•PECHERA
•POLAYNAS
•BOTAS
•AMBIENTE VENTILADO
•EXTRACTOR DE GASES
•EQUIPO ADECUADO PARA SOLDAR
ANTEOJOS Y CHAQUETA
MANGAS, GABACHA Y PANTALÓN
GUANTES Y POLAINAS
DIFERENTES TIPOS DE CARETAS

Mascara de oscurecimiento
Pantalla de mano
automático
 PROTECCIÓN DE LA VISTA
• El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los
4.000° C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos
aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
• El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es
extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para
evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrio inactínico.
 SEGURIDAD AL USAR UNA
MÁQUINA SOLDADORA
• Es importante que ningún trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes
de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía, abriendo el
interruptor para des energizar el circuito.
• Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de
corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador, cuando éste, por ejemplo,
llegue a poner una mano en la carcaza de la máquina. Nunca opere una máquina que no
tenga su línea a tierra.
 CAPITULO I
MAQUINAS DE SOLDAR
ELÉCTRICA
• A) maquinas estáticas.-
Son los que no poseen elementos en movimiento continuo, algunos poseen
ventiladores estas maquinas se califican en :
• Maquinas tipo transformador: proporcionan CA
• Maquinas tipo rectificador. Proporcionan CC
• Maquinas transformador rectificador: proporcionan CA y CC
 MAQUINAS TIPO TRANSFORMADOR
La bobina primaria tiene un alto numero de vueltas y se acomoda en un voltaje mas alto, la bobina secundaria
tiene un numero menor de vueltas y un voltaje mas bajo.
.
El variar la salida de una maquina soldadora con transformador, puede lograrse por
métodos mecánicos o eléctricos.
Los métodos mecánicos mas comunes son:
1.- Colocar un resistor en serie con la salida y conectarlo a resistores de diferente
tamaño, para variar la salida.
2.- Conectar la bobina secundaria del transformador con interruptores o tapones
3.- Conectar un reactor o colocar un reactor variable en el circuito secundario
4.- Mover la bobina primaria o secundaria con respecto a la otra bobina.
5.- Mover un núcleo de hierro en el reactor o en el circuito secundario.
6.- colocar un derivador de hierro movible entre las bobinas primaria y secundaria del
transformador
• Los métodos 1 y 3 ajustan la cantidad de impedancia en el circuito secundario del
transformador, los métodos 4y 6 ajustan el acoplamiento de flujo magnético entre la
bobina primaria y secundaria del transformador.
• Las maquinas de soldadura por transformador por lo general se enfrían por aire
que circula a través de los respiradores en la caja de la maquina; enfriamiento por
medio de ventiladores que hacen que circule el aire en la caja de la maquina
 MAQUINAS TIPO RECTIFICADOR
• Por medio de un en rectificador la corriente alterna se cambia en corriente continua,
el rectificador es un dispositivo que conduce la corriente de modo mas sencillo en
una dirección, se utilizan rectificadores de diodos de silicio para las maquinas de
soldar. Los diodos de silicio están hechos de obleas delgadas de silicio las cuales
tienen pequeñas cantidades de impurezas añadidas para hacerlos
semiconductores las obleas son especialmente tratadas y se ensamblan en una
caja para montarlas en maquinas soldadoras
El consumo de CA de una sola onda y salida
CC de media onda rectificada será muy
áspera, yendo desde cero hasta un voltaje
pico y posteriormente haciendo una pausa y
volviendo a subir nuevamente. Esta forma
de onda es inconveniente para la soladura,
por lo que se necesita un filtro pero estos
resultan grandes y costosos.

Un diseño que proporciono una salida mas

suave utiliza cuatro rectificadores en lugar
de uno, el cual se conoce como rectificador
de onda total esto lo muestra la segunda
línea la salida es considerablemente mas
suave pero aun es insatisfactoria para la
mayoría de las aplicaciones de soldadura.
• Una de las ventajas de la fuente de potencia con transformador es el hecho de que
opera tan solo con energía CA monofásica, para proporcionar una salida mas
suave de CC se usa CA trifásica, esto proporciona una salida mas suave CC, como
lo muestra en la tercera línea al usar el doble de diodos de potencia es posible
suavizar mas la salida CC de una maquina trifásica esto se logra usando un
rectificador de onda total como se muestra la línea de fondo
En la figura 1.7 se muestra
una fuente de potencia
moderna se soldadura con
rectificador, es usado en la
mayoría de las fuentes de
potencia industriales de
soldadura con rectificador
 B)MAQUINAS ROTATIVAS
Son las que si poseen elementos en rotación constante y que están compuestas
básicamente de una motor que proporciona una determinada velocidad de rotación a
un dinamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar, el motor
puede ser:
• Eléctrico que funciona con corriente eléctrica proveniente de una red
• De combustión, que puede ser a gasolina o diésel
Estas maquinas dependiendo del tipo de generador pueden ser;
• Generador de amperaje constante
• Generador de voltaje constante
• Generador de voltaje y amperaje constante
 CAPITULO II
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
• Al formarse el arco eléctrico se genera un intenso calor, que produce:
La fusión del núcleo metálico del electrodo y que formara parte del
depósito.
La descomposición del recubrimiento que formará una atmosfera rica en
CO2, y la escoria necesarias para la protección del metal liquido.
Durante la solidificación, la capa de escoria ocupara la parte superior del
cordón y prometerá al metal del deposito durante el enfriamiento.
 ELECTRODO
• El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura
 PROPIEDADES DEL
REVESTIMIENTO
El revestimiento del electrodo, determina las características mecánicas y
químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes
minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:
Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases
ionizantes para dirigir y mantener el arco.
Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.
Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación e hierro en polvo.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CLASIFICACIÓN AWS A5.1
PROPIEDADES MECÁNICAS
POSICIONES
INTERPRETACIÓN DEL ULTIMO
DIGITO
 PORTA ELECTRODO
Transfiere la corriente eléctrica del cable al electrodo.
Está aislado para permitir la manipulación por el operador.
Disponible en varias capacidades.
 PINZA DE TIERRA
Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de trabajo.
Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para diferentes aplicaciones.
 CORRIENTE ALTERNA (AC)
El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
Se reduce el soplo magnético.
El equipo es mas económico.
 CORRIENTE DIRECTA (DC)
La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura

• DCEP para alta penetración.

• DCEN para alto depósito.
 AMPERAJE
• Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:
La profundidad de penetración.
La tasa depósito.
El volumen del cordón.
Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la junta.
RELACIÓN VOLTAJE-AMPERAJE
EFECTOS DE LAS VARIABLES
 CAPITULO III SOLDABILIDAD DE
ACEROS Y METALES NO
FERROSOS
• Los metales tienen propiedades físicas y mecánicas que determinan si se puede
soldar y como.
• Propiedades físicas : color masa, punto de fusión, punto de ebullición,
conductividad térmica, calor especifico, dilatación y conductividad eléctrica.
• Propiedades mecánicas: fuerza, ductilidad, reducción del área, dureza, resistencia
al impacto.
• Calor y soldadura
• Para fundir la superficie del me tal
que se va a soldar, el material de aporte que se agrega con calor se lo hace
normalmente con soldadura de arco eléctrico. El calor de la soldadura provoca
efectos perjudiciales que son:
• 1.- Las tensiones residuales altas provenientes de un calentamiento ubicado
causan tensiones diferenciales de encogimiento, las cuales pueden conducir al
combado y a la distorsión.
• 2.- Una reducción de la ductilidad o cierto endurecimiento en la zona afectada por
el calor puede conducir a una fractura.
• 3.- El deterioro de las propiedades de dureza de la unión, principalmente en la zona
afectada por el calor.
• 4.- La perdida de resistencia en la zona afectada por el calor de ciertos materiales
endurecidos por el trabajo, templados y atemperados.
 METALURGIA DE LA SOLDADURA
• La metalurgia de la soldadura se enfoca en el análisis de los procesos de
calentamiento, fusión, solidificación y enfriamiento que giran en torno a la
soldadura, este proceso es uno de los métodos más usados actualmente para la
unión de materiales metálicos, a la vez es el más complejo desde el punto de vista
metalúrgico.
• La estructura de un cordón de soldadura, es el resultado de diferentes pasos, los
cuales comienzan con las reacciones en estado líquido y terminan con las
reacciones en el estado sólido.
• En el momento en el que comienza la solidificación, se empiezan a formar las
diferentes estructuras cristalográficas, después de esto se dan las
transformaciones termo mecánicas las cuales solo se pueden realizar en un estado
sólido, acabados estos procesos se llega al resultado final.
• EL OBJETIVO, A LA HORA DE REALIZAR UNA SOLDAURA, ES CONTROLAR LA
ESTRUCTURA FINAL, A TRAVÉS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS DE LOS
PROCESOS
• Variables operativas: Métodos de soldadura, condiciones internas como lo son el
buen manejo de los materiales o el uso adecuado de estos y condiciones externas
como lo son el clima o aspectos que son ajenos al material o al proceso.
• Estructura: Formación de cristales en el proceso de solidificación.
• El primer fenómeno se da cuando comienza el proceso de soldadura, el número de
cristales empieza a aumentar, y a medida que el proceso se desarrolla, la rapidez a
la cual se aumentan los cristales aumenta, pero al mismo tiempo dichos cristales
empiezan a crecer lo que produce que llegue a un punto en el que los cristales
están tan juntos que este proceso pasara a ser mucho más lento.
• El segundo fenómeno representa la forma en la cual crecen los cristales, ya que los
cristales del metal mientras está rodeado de líquido suelen crecer de una forma
regular, pero al haber un cristal con una diferente ubicación espacial (otro metal),
los cristales crecerán de forma irregular y solo la interacción de dichos cristales
podrán dictar su estructura final.
• LA FASE FINAL RESULTANTE DE UNA SOLDAURA SE DA, NO SOLAMNETE EN
LOS PROCESOS QUE OCURREN EN LAS MASAS FUNDIDAS AL SOLIDIFACR,
SINO TAMBIÉN EN LAS TRANSFORMACIONES EN ESTADO SÓLIDO, POR
GENERACIÓN Y CRECIMIENTO DE CRISTALES
• La solidificación en soldaduras es la transformación de sólido a líquido está
gobernada por un proceso combinado de nucleación y crecimiento de cristales, y el
tamaño, orientación y distribución de los granos producidos define las pro
• El crecimiento de los cristales se da con la misma orientación cristalina que los
granos de metal base parcialmente fundidos. ESTE FENÓMENO RECIBE EL
NOMBRE DE CRECIMIENTO EPITAXIAL
 FIGURA REPRESENTA EL ESQUEMA
DE CRECIMIENTO EPITAXIAL DE LOS
CRISTALES A SOLIDIFICAR
• Este crecimiento depende también de la pileta liquida a la hora de hacer la
soldadura, en donde la velocidad de avance y la temperatura son factores
esenciales, si la velocidad es baja, la pileta tiende a tomar una forma elíptica,
mientras que si la velocidad aumenta, la pileta tiende a alargarse en forma de gota
• En resumen, la forma de la pileta líquida determina la dirección de crecimiento de
los granos, así como la velocidad de crecimiento y el gradiente térmico en el
líquido. Cuando la pileta de fusión tiene forma de gota, el gradiente térmico máximo
permanece casi invariable en su dirección en todos los puntos del frente de
solidificación y cuando la pileta de fusión es elíptica, la dirección de gradiente
máximo cambia continuamente desde el borde hacia el centro del cordón.
• A continuación vamos a ver de forma gráfica que es lo que sucede cuando la pileta
tiene forma elíptica y cuando tiene forma de gota.
 SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
CARBONO Y DE BAJA ALEACION
• Acero es básicamente una aleación de hierro carbono y otros elementos, la
soldabilidad depende del contenido de carbono.
• Clasificación.- Se clasifican en aceros al carbono y aceros aleados:
• Aceros al carbono: 0.05-03% carbono
• Mediano carbono : 0.3-0.45% carbono
• Alto carbono : 0.45 – 0.9%carbono
• Herramientas: 0.9-1.5%carbono
• Aceros aleados: contienen otros elementos como ser carbono, silicio, manganeso,
azufre, fosforo, hierro y se clasifican en :
• Aceros de baja aleación 10% aleación y 90 % hierro
• Aceros de alta aleación mayor a 10 % a 40 % y el resto hierro

• Electrodos. Son utilizados los electrodos celulósicos, rutilicos, hierro en polvo y bajo
hidrogeno
• SOLDABILIDAD DE ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO
• Estos aceros deben ser calentados entre los 25 a 30 ºC antes de soldar.
• SOLDABILIDAD DE ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE
CARBONO
• Se debe calentar toda la pieza y se empieza a soldar una vez terminado el
enfriemiento debe ser lento y uniforme, la temperatura varia de 250 a 650 º C, en
piezas grandes se debe calentar 10 cm. Ambos lados del cordon
• SOLDABILIDAD DE HIERRO FUNDIDO
• HIERRO FUNDIDO. Es la composicion de hierro, carbono y otros, contiene
carbono de 2.5 a4.5% otros como silicio, manganeso, azufre, fosforo, cromo,cobre,
molibdeno y niquel.
• Clasificacion. Según el tipo de fractura se clasifica en los siguientes
• Fundicion Blanca, tiene una coloracion blanca, enfriemiento repido, no es
mecanizable presenta problemas en la soldadbilidad
• Fundicion gris, tiene color gris, enfriamiento lento, mecanizable, soldable y alguna
resistencia a la traccion, es utilizado en la construccion de bases, banacadas de
maquinas y estructuras.
• Fundicion Maleable, se obtiene de una fundicion blanca, calentandolo a una
temperatura de 8550- 950 ºC y dejar enfriar lento, es soldable, buena resistencia
mecanica y es maquinable es utilizado en la industria automotriz, elementos de
maquinas y fabricacion de armamentos.
• METODO DE SOLDAURA EN FRIO
• ES utilizado en la reparacion de piezas y soldadura de fisuras, se utiliza lectrodos
de diametros menores, evitar calentar l aapieza, cordones menores a 4 cm,
martillar en caliente, su enfriamiento debe ser lento.
• METODO DE PRECALENTAMIENTO
• Se debe calentar a 250ºC, mantener en todo el proceso para que no se enfrié(4cm
alrededor) de la fisura, electrodo de menor diámetro.
• METODO DE SOLDAURA CALIENTE
• Tiene una mayor calidad, se elimina el cordón de fisura, se sueldan piezas gruesas,
se debe calentar de 450 a 650 ºC y mantener durante el proceso y luego dejar
enfriar lento con perdida de 100ºC por hora
• SOLDABILIDAD DE ACERO INOXIDABLE
• Los aceros inoxidables están compuestos de hierro, carbono y otros como cromo,
níquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, titanio, etc.
• La capaprotectora debe contener como minimo 12 % de cromo
• Tipo de acero inoxidable %cromo %niquel % carbono
• Martensitico 12-17 ---------- 0.1
• Ferritico 15-30 ---------- 0.08-0.2
• Austenitico 18-25 0-20 0.03-0.25

• En los aceros inoxidables existe la posibilidad de que se vuelva frágil debido al

calentamiento(fisuras), por lo tanto se debe calentar hasta 200ºC y después enfriar
en forma lenta.
• Con lo aceros inoxidables ferri ticos no hay problemas con e calentamiento y
enfriamiento.
• En cambio los aceros inoxidables ausenticos no tienen problema con el
enfriamiento rápido, ósea no endurece, es apto para soldar.
• RECOMENDACIONES
• Tienen una conductividad térmica baja(tarda enfriar), se tiene que soldar con un
respaldo, nunca al aire.
• Coeficiente de dilatación mayor(aumenta el volumen el doble al común), tiende a
deformarse.
• Punto de fusión es menor a los aceros comunes.
• PROCEDIMIENTO
• Electrodo con alto contenido de cromo
• Evitar mayor permanencia(400-900ºC)
• Limpieza de la junta.
• Electrodos de menor diámetro
• Arco corto, electrodos secos y enfriar.
• Planchas de espesor de 6 mm. Se debe puntear cada 35 mm y a mayores a 6mm.
Se debe puntear cada 10 mm
• SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO
• ALUMINIO, es un metal muy blando, conduce bien el calor y la electricidad, su
grado de fusión es de 600ºC
• CLASIFICACION, se clasifica en Aluminio laminado(planchas perfiles) y aluminio
fundido(piezas moldeadas)
• Las aleaciones típicas: Aluminio, magnesio, magnesio; Aluminio, silicio, magnesio y
Aluminio, cobre, magnesio, manganeso.
• PROCEDIMIENTO
• Maquina de corriente continua, polo negativo
• Hasta 10mm. Sin precalentamiento y mayor a 10 se calienta a 200-300 ºC
• Llevar el cordón rápido sin oscilación
• Eliminar escoria antes de cada inicio
• Remover la escoria, la primera mecánicamente, luego con un trapo húmedo de
acido nítrico al 3 % con acido sulfúrico al 10 %, mezclando con agua caliente.
• SOLDADURA DE COBRE
• Cobre, es un metal de buena conductividad térmica y eléctrica, cuyo grado de
fusión es de 1083ºC
• Las aleaciones con el cobre son el zinc, estaño, niquel, aluminio, maganeso, hierro
y plomo
• BRONCE, es una de sus aleaciones donde el cobre es como mínimo de 60%
• CLASIFICACION DEL BRONCE, se clasifica en bronce fosforado, bronce al
manganeso, bronce al aluminio, bronce al plomo
• PROCEDIMIENTO
• Maquina de corriente continua. Polo positivo
• Llevar el cordón rápido sin oscilación
• Para mayores a 6mmcalentar a 320-350 ªC y realizar una buena limpieza