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PROYECTO: “Mantenimiento Mayor de los Brazos de Carga 12L1,

12L2, 12L3 y 12L4 del Muelle Terminal Bayovar del ONP”

ITEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

Supervisor de
Ing. Jhonny Quesnay
Mantenimiento Predictivo
Zapata
PETROPERÚ S.A.
DIRIGIDO A:
Supervisor de
Ing. Yasmani Ortiz
Mantenimiento Predictivo
Herrera
PETROPERÚ S.A.
REVISADO Ing. Alexander Vitonera Ingeniero Residente
POR: Olivos CORCRUSAC

ELABORADO Ing. Héctor Chiroque Ingeniero NACE

POR: Mayanga HUMIDUR
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1. Detalles preliminares

 Según CT-N-JMTO-MES-086-2020-Mantto Brazos Carga Final REV, NO contempla la aplicación

de una capa de acabado poliuretano del sistema propuesto en la CT antes mencionada.
 Se recomendó la aplicación de una capa de poliuretano para que esta, proteja a los elementos del
Brazo de Carga 12L3 contra los rayos UV y un agente químico externo (agente contaminante).
 El cliente acepto la recomendación y se procedió a la aplicación de una capa de poliuretano
Acrílico Alifático de la marca JOTUN, el recubrimiento aplicado fue Hardtop XP a 3.0 mils de
espesor en seco, para que el sistema completo llegue a 15.0 mils.
 El trabajo que se detalla en este informe, lo está efectuando la contratista Corporación Cruz -
CORCRUSAC.

2. Responsables del trabajo

 Ing. Alexander Vitonera Olivos – Ingeniero Residente – CORCRUSAC.

 Ing. Rosmery Casquín Chugnas – Ingeniero de Recubrimientos - CORCRUSAC.
 Ing. Héctor Chiroque Mayanga – Ingeniero NACE – HUMIDUR

2.1. Elementos a recubrir:

 La zona a recubrir son elementos del Brazo 12L3, de los Brazos de Carga que se
encuentran en el Muelle del Terminal Bayovar de Petroperú del ONP.

ITEM DESCRIPCIÓN DE ELEMENTO AREA (m2) COLOR - RAL

1 BRAZO EXTERNO 19.15 GRIS - 7000

2 BRAZO INTERNO 54.75 GRIS - 7000
3 VIGA DE CONTRAPESO PRINCIPAL 14.65 GRIS - 7000
4 VIGA DE CONTRAPESO AUXILIAR 11.0 GRIS - 7000
5 VOLANTE DE ESTILO 40 12.56 GRIS - 7000
6 VOLANTE DE ESYILO 50 10.48 GRIS - 7000
7 CONTRAPESO PRINCIPAL 36.54 GRIS - 7000
8 CONTRAPESO AUXILIAR 16.03 GRIS - 7000
9 SOPORTE DE BRAZO (BOTELLA) - RISER 28.37 GRIS - 7000
10 ACCESORIOS 9.16 GRIS - 7000
11 TRUNNIUN - ARMAZON DE TORNAMESA 14.24 GRIS - 7000
12 BRIDA DE ACOPLE AL BLANCO CON 6 SOPORTES 6.67 GRIS - 7000
13 PORTAPISTONES 1.23 GRIS - 7000
OTROS (PLACAS DE AMARRE, CODO 90, JUNTA
ESTILO 80, PISTON DE GIRO Y CONTRAPESO 18.38 GRIS - 7000
14 PRINCIPAL, ESCALERA, TUBO DE BRAZO
EXTERNO) AZUL - 5015
AMARILLO-1018
15 ESCALERA 5.89
NARANJA 2011
NEGRO 9005
2.2. Sistema de pintado especificado:
AREA TOTAL DE ARENADO Y PINTURA 259.1
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Plan de Pintado: Pintado de Brazos de Carga

Limpieza con chorro abrasivo al Grado Metal
Preparación de superficie Blanco SSPC-SP5 / NACE 1

Método de aplicación Equipo Airless

N° Nombre del recubrimiento Espesor (mils) Color acabado
Capa Mínimo Máximo
1ra HUMIDUR FP 12 16 Según
especificación
2da HARDTOP XP 3 4 Según
especificación
Espesor Total 15 20

3. De las Condiciones Ambientales

 Durante la Preparación de superficie y Aplicación de recubrimientos las condiciones

ambientales fueron favorable, según se muestra en el cuadro:

Temperatura de la superficie 25 a 50 C
Diferencia de temperaturas
4.2 a 18.3 C
(*)
Humedad relativa 56,6 % a 81.6 %
Velocidad de viento No aplica

4. Observaciones

4.1. De la preparación de superficie

4.1.1. Estado inicial de la superficie

 Los diferentes elementos se encuentraron recubiertos con una capa primer de

resinas epoxico poliaminas, Humidur FP, con un espesor promedio de película
seca de 12.0 mils.

4.1.2. Ambiente de Trabajo

 Los trabajos de preparación de superficie se efectúan expuestos al ambiente,
con iluminación natural.
 Los trabajos de aplicación se realizaron en 2 zonas:
 Explanada de Muelle y
 Zona de almacenes.
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4.1.3. Pre Preparación de Superficie

 Antes de la aplicación de la capa de poliuretano se realizaron tres (3)

hidrolavados a todos los elementos del Brazo de Carga 12L3, con detergente
biodegradable y agua, seguidamente se enjuagaron los elementos del brazo,
para la eliminación de contaminantes visibles y no-visibles, según norma SSPC
SP1.

Hidrolavado con detergente y agua en zona de Viga auxiliar y zona de brazo externo

Hidrolavado en zona de Estilos 40 y Estilo 50 respectivamente

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Hidrolavado en zona de Contrapesos Zona de accesorios del brazo de carga

Hidrolavado en Zona de accesorios

Hidrolavado en el Trunnion y Tornamesa

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Hidrolavado en placas de amarre Hidrolavado en zona de Soporte de

Brazo

4.1.4. Preparación de la Superficie

 La preparación de la superficie de los elementos del Brazo de Carga 12L3, se

realizaron mediante papel abrasivo (lija), con lija N°100 y N°120, para generarle
rugosidad a la capa imprimante Humidur FP.
 Seguidamente después de la preparación se realizó una limpieza con trapo
industrial embebido con Thinner acrílico para eliminar cualquier contaminante
que pueda afectar la adhesión de esta capa, tales como restos de la
preparación, etc.

Preparación de superficie con papel abrasivo para generar rugosidad de la capa primer
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Preparación de superficie con papel abrasivo para generar rugosidad de la capa primer

4.1.5 Aplicación de Segunda Capa – HARDTOP XP

 Culminada la limpieza, se cordonearon todas las zonas como filos, zonas de difícil
acceso y uniones en los elementos del Brazo para reforzar el espesor de película
seca, esto se realizó según norma SSPC Guía 11, esta aplicación se realizó con
brochas de 3” y 4”.
 La aplicación se realizó con un equipo Airless Xtreme 70:1 y con una boquilla 3:17
y 3:19, se trabajó con una dilución del 5% por galón de recubrimiento preparado.
 La mezcla del recubrimiento se realizó con un agitador eléctrico tipo Jiffy para
obtener mejor homogenización de la misma.
 Al momento de la aplicación las condiciones ambientales fueron óptimas.
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Cordoneo en diferentes zona de Brazo de Carga, según norma SSPC Guía 11

Franjeado en diferentes elementos del Brazo de Carga

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Acabado del sistema en elementos del Brazo de Carga

Acabado general en Contrapesos Acabado con Hardtop Gris 7000 en zona de

Viga Principal
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Acabado en zona de escalera Acabado con poliuretano

5. Recomendaciones

5.1. De la Preparación de Superficie

 Antes de iniciar con los trabajos de preparación de superficie, biselar las zonas donde existan
filos cortantes y zona de difícil acceso.
 Realizar los trabajos con arena de cantera, debido a su baja conductividad eléctrica y tener
menor presencia de iones cloruros presentes en la superficie preparada.

5.2. De la aplicación de Pintura

 Continuar con labores de acuerdo al procedimiento de trabajos de pintura y a las indicaciones
del usuario final.
 Aplicar el recubrimiento en superficies limpias y secas.
 Monitorear el calentamiento del recubrimiento como indica la hoja técnica de producto,
monitorear los EPS, mediante el control de EPH en el momento de la aplicación del
recubrimiento.
 En las zonas de difícil acceso completar la aplicación del recubrimiento.
 Evitar realizar la aplicación del recubrimiento durante los trabajos de pernería, soldadura y/o
montaje de las estructuras, ya que los desperdicios de la soldadura y el movimiento del
personal ajeno, provocara contaminación y maltrato sobre la película ya aplicada.
 Aplicar el sistema en condiciones ambientales aceptables.

Ing. Héctor Chiroque M

NACE leve 1 CIP 39038
Inspector de Recubrimientos