PROCEDIMIENTO

ENSAYO PRESIÓN LÍNEAS DE

INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS

0 09/06/06 PRIMERA EDICION S.R. J.M.E J.M.E

REV FECHA DESCRIPCIÓN REALIZADO COMPROBADO APROBADO

PARA INFORMACIÓN EDICIÓN ORIGINAL FIRMA FECHA

REALIZADO
J.A. 30/09/97
PARA APROBACIÓN
ESTADO

A
PARA PETICIÓN OFERTA-COMPRA
COMPROBADO .
PARA EJECUCIÓN

AS BUILT APROBADO .

TÉCNICAS REUNIDAS S.A.

PROYECTO:

CENTRAL TÉRMICA DE CICLO COMBINADO DE AS PONTES (A CORUÑA)

2 X 1 9FB------- 800 MW
DOCUMENTO Nº HOJA:

ENSAYO PRESIÓN LÍNEAS DE INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS

1600
SIGUE
:
1. OBJETO

Describir el método a seguir para la realización del ensayo de presión de las líneas de
instrumentación de procesos, así como las medidas de seguridad durante las mismas.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre el ensayo de las líneas de instrumentación de procesos

instaladas y realizadas según el alcance del contrato.

3. NORMAS Y DOCUMENTOS

- Isométrico de las líneas de proceso

- P & ID
- Planos Hook-up
- Especificaciones generales de los instrumentos
- Plan de Calidad

4. MATERIALES

- Las diferentes líneas a ensayar que en general son de inoxidable ("tubing") o acero
carbono.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

- Tubing (acero o cobre para presiones inferiores a 111 kg/cm2)

- Accesorios
- Cinta teflón
- Válvulas (de aguja o bola)
- Fluido aprobado para pruebas de presión
- Equipos auxiliares
6. EQUIPOS DE INSPECCION Y ENSAYOS

- Bomba hidráulica
- Manómetro

7. PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE PRESION Y DURACION

La presión aplicada durante el ensayo será:

- Presión ensayo = 1,5 veces la presión máxima de trabajo.

- La duración del ensayo será de 5 minutos, después que los conductos estén bajo
presión.

- La presión será aplicada por pasos al 50 %, 75 % y 100 % de la presión máxima de

pruebas.

- El manómetro utilizado en la medida de presión deberá estar calibrado.

7.1 El objeto del procedimiento de ensayo es asegurar que todos los instrumentos,
tuberías y conductos no tienen fuga en las condiciones especificadas de trabajo
y ensayo.

7.2 Antes del ensayo de presión, los conductos y tuberías deben ser limpiados con un
fluido aprobado.

Cuando el fluido salga limpio se terminará la limpieza.

Se soplarán las tuberías y conductos, eliminando las láminas y restos de
materiales extraños.

Cuando las tuberías y conductos son de acero, basta con hacer el soplado.

7.3 Antes del ensayo, comprobar que la instalación está realizada según planos.
7.4 Los conductos deben ser chequeados para daños externos.

7.5 Antes del ensayo, el circuito deberá estar preparado y las tarjetas de seguridad
colocadas.

7.6 Antes de aplicar presión, llevar las líneas de agua y ventear.

7.7 Líneas de proceso con instrumentos dpcell.

Algunos de estos instrumentos son:

LT, PDT, FT, Pitot, Annuber, etc.
La dpcell es una celda muy sensible entre la cámara HP y la LP.

Cuando la presión se aplica solo por un lado, la dpcell puede romperse.

Los instrumentos con dpcell están instalados con manifolds y la válvula de

paso debe estar abierta durante todo el proceso de pruebas, así la presión es la
misma en ambas cámaras.

La presión se aplicará con el instrumento instalado y todas las válvulas del

manifold abiertas.
 La conexión de la bomba hidráulica se hará por cualquier conexión de la
cámara opuesta a las conexiones del proceso o a través de las válvulas de
drenaje/venteo.

Cerrar las válvulas de raíz, abrir las válvulas y by-pass del manifold. Abrir la
válvula de aislamiento de la bomba hidráulica y aplicar presión. Mantener la
presión durante 5 minutos. Después del ensayo, despresurizar las líneas
ensayadas y drenar.

VALVULABY- PASS INSTRUMENTO

VALVULARAIZ

PUNTO CONEXION A
TUBERIADE PROCESO

MANIFOLD
MANOMETRO
DE PRUEBA
PI

VALVULA
AISLAMIENTO

BOMBA
HIDRAULICA
DIAGRAMAPARAEL ENSAYO DE PRESION
E246

7.8 Líneas de proceso con manómetros de presión (PI), interruptores de presión

(PS), interruptores de nivel (LS), (LSH), (LSHH), (LSLL).

Estos instrumentos deben quitarse de las líneas para el ensayo de presión.

La bomba hidráulica y manómetro se conectará a las líneas.

7.9 Líneas de proceso en las que se instalan instrumentos con conductos capilares.
Prueba a realizar con bridas capilares e instrumentos montados si la presión a
aplicar está por debajo de la presión del instrumento y del equipo de
instrumentación.

La bomba hidráulica y el manómetro de presión se conectarán a las líneas bajo

ensayo.
 7.10 Líneas de proceso con PT. Se hará el ensayo con el instrumento montado, si la
presión a aplicar está por debajo de la presión que aguanta el instrumento. Se
aplicará la presión en el drenaje del instrumento.

7.11 Líneas de proceso con FT (ElectromagnJticos, Vortex, Medidores Turbinas,

Tubo Venturi, Niveles visuales). Ensayo a realizar con los instrumentos
montados. La bomba hidráulica y manómetro de presión conectados a las
líneas bajo ensayo.

REALIZACION DEL ENSAYO

El ensayo será realizado por personal adiestrado.

La realización del ensayo será notificado por escrito al coordinador del Cliente
designado con 24 horas de antelación, si se requiere.

En caso de que el Cliente u otras partes no acudan a la hora requerida, el

ensayo será realizado. Si resulta satisfactorio, no deberá repetirse.

La firma del Cliente u otros, si se requiere, se hará en el lugar donde y cuando

se han realizado el ensayo.
El resultado del ensayo será anotado en el formato F 1570/1.

8. CRITERIOS DE ACEPTACION

Si el ensayo de presión es mantenido durante 5 minutos sin que se observe ninguna

pérdida en el manómetro, será considerado satisfactorio y se anotará en el registro
correspondiente.

Cuando el manómetro marque una disminución de presión y todos los puntos de unión
de las líneas bajo ensayo hayan sido chequeados satisfactoriamente, debe asumirse que
la pérdida es a través de las válvulas de raíz, aislamiento o drenaje.

En estos casos, si la presión se mantiene de una forma continuada durante el tiempo

establecido, el ensayo es válido.

Si el ensayo no es satisfactorio, se deberán realizar las reparaciones oportunas y repetir

el ensayo. En este caso solo se comprobarán las partes reparadas.

Deberá hacerse inspección en todos los puntos de unión, con especial atención a las
partes de mayor tensión como codos y soldaduras.
9. RESPONSABILIDADES

Montaje

- Realización del ensayo

- Control de materiales y equipos
- Autocontrol del ensayo

Control Calidad

- Supervisar el ensayo
- Procesar la documentación

10. FORMATOS

- El referenciado en el procedimiento.