MUROS

Y
TABIQUES
 INDICE

Generalidades Panel “Covintec”

Albañilería de ladrillo Tecnopanel
Albañilería de piedra Volcometal
Albañilería de bloques
“Isomur”
Albañilería de adobe
 GENERALIDADES
En las construcciones tradicionales se pueden
encontrar diversos tipos de paredes o tabiques
que se pueden definir de la siguiente manera:

Paredes divisorias

Paredes de fachadas

Paredes de caja escala

Paredes medianeras
 PAREDES DE FACHADA

Son las paredes principales

de la obra, tanto el frente
como los lados y la trasera.

Estos deben ser muros

resistentes y deben
proporcionar aislamiento
térmico y acústico.
PAREDES DIVISORIAS

Son las paredes que se

ocupan para dividir el
interior de una
edificación, son apoyos
intermedios de las
losas, no siempre
trabajan como muros
resistentes.
 PAREDES DE CAJA
ESCALA

Son los muros que están

destinados a sostener
escaleras.
PAREDES MEDIANERAS

Son las paredes que

limitan un terreno con
otro, comúnmente son de
ladrillo o panderetas de
hormigón prefabricado.
Los materiales con que se deben edificar
estas paredes deben cumplir con los
siguientes tres requisitos:

Resistencia a la compresión.

Aislación acústica.

Aislación térmica
Los materiales que son más usados en la
edificación de muros o tabiques

hormigón armado.
ladrillo.
bloque de cemento comprimido.
piedra.
adobe.
madera.
vidrio.
El ladrillo, el bloque, el adobe y las piedras
tienen una característica en común, y es el
que deben ponerse en la misma forma, ya
que estos en si tienen una forma cuadrada
regular, aunque las piedras no son
regulares igual llevan a pensar en un bloque
de piedra.
Las juntas de estos elementos, dispuestas en
el plano de las fuerzas deben quedar
desplazadas de hilada en hilada, para la
distribución y transmisión de las cargas.
Esta característica nos muestra que deben
ser "pegados", para esto se utiliza lo que
conocemos como mortero de cemento,
también puede ser de yeso, pero este se
utiliza en muy poca cantidad.

Esta mezcla es lo que nos permite ligar un

elemento con otro.
En cuanto a los muros de madera que
conoceremos, el principal y el más ocupado en
nuestro país, es una especie de esqueleto de
madera y un revestimiento.
ALBAÑILERIA
DE
LADRILLO
 GENERALIDADES

El ladrillo es un bloque de arcilla cocida,

que tiene ciertas resistencias que van
desde los 30 kg/cm2 hasta los 100
kg/cm2 a la compresión, según la calidad
de estos.
Existen tres tipos de Ladrillos:

Ladrillos hechos a mano.

Ladrillos hechos a máquina.

Ladrillos prensados.
Constructivamente existen cuatro posiciones
en que se puede colocar el ladrillo para
formar un paramento.
 PANDERETA
El ladrillo se coloca con su mayor
dimensión a lo largo del eje del muro y
su cara de mayor área en forma
vertical.
 CABEZA
En este caso la menor dimensión se coloca
en sentido del eje del muro y su cara de
mayor área en forma horizontal.
Sardinel
 SOGA
En este caso se coloca la mayor dimensión
del ladrillo en el sentido del eje del muro
y su cara de mayor área en forma
horizontal.
El traslapo puede ser de medio ladrillo o de
un tercio del ladrillo.

Es recomendable utilizar esta última forma

de traslapo de los ladrillos ya que la
continuidad de las juntas verticales se da
cada dos ladrillos.

De existir una fisura por exceso de carga

esta siempre aparecerá en la junta vertical y
será el ladrillo el que detiene la fisura,
disminuyendo la posibilidad de que esta
continúe.
 Traslapo de medio ladrillo

Traslapo de tercio ladrillo

 Ladrillo hecho a
maquina.

Ladrillo hecho a
mano
 COMBINADOS
Aunque no es muy usado se pueden combinar
las posiciones de soga y de cabeza.
Entre las ventajas que encontramos en la
albañilería de ladrillo esta:

El costo, el cual es bajo por unidad.

Es un buen aislante térmico

Tiene poco peso, es un material ligero.

Existen dos tipos distintos de construcción
con ladrillos:

albañilería confinada

albañilería armada.
La albañilería confinada se trabaja con
ladrillo fiscal, el cual es el ladrillo de
apariencia más rústica que conocemos y que
en general es más barato.

También puede ocuparse el ladrillo hecho a

máquina.
Este tipo de albañilería se combina con
elementos resistentes de hormigón armado,
los cuales confinan el paño de ladrillos que
conformaran el muro.

Esto quiere decir que un muro de ladrillo lleva

en sus costados pilares de hormigón armado y
en la parte superior del muro encontramos el
elemento de hormigón armado conocido como
cadena, el cual trabaja amarrando los
ladrillos.
En cuanto a la albañilería de ladrillo
armada funciona de similar forma, pero
cambiando los pilares de hormigón armado,
por enfierradura vertical que va por el
interior de los ladrillos.

Para esto se ocupan ladrillos hechos en

máquina y que tienen huecos. Por estos
huecos pasarán la armadura vertical que se
requiere.
En la parte superior también se necesita una
cadena que amarre los ladrillos y reciba los
fierros verticales.

Este tipo de construcción en albañilería de

ladrillo permite construir en más altura. Con
la del tipo confinada se permiten dos pisos y
con la armada se pueden construir cuatro.
Otra diferencia que existe entre ambas
albañilería es la terminación.

Al trabajar con ladrillos fiscales se hace

necesario estucar el muro por el interior y el
exterior. En cambio cuando se trabaja con
ladrillos hechos con máquina no es necesario
el estucado por fuera ya que no tienen un
aspecto tan rústico como el fiscal.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA

La secuencia constructiva de un muro de

albañilería de ladrillo de ambos tipos
mencionados comienza una vez terminado el
sobrecimiento o radier.

El siguiente paso es trazar en el

sobrecimiento o radier, el ancho de los
ladrillos.
En el caso de albañilería armada los
fierros que formaran la armadura deben
haber quedado puestos en el cimiento.
Antes de comenzar las hiladas se debe
hacer el escantillón.
 ESCANTILLÓN
Es una tabla cepillada en al menos una cara y
un canto, ideal cepillada en las cuatro caras.

Debe ser de madera noble (Raulí o Pino

insigne) para que no se deforme con la
humedad.

Las dimensiones de la tabla pueden ser 1*5" o

1*6".
El escantillón debe indicar:

Altura de la hilada.
Tendel.
Altura del muro.
Altura de alfeizer.
Altura de dintel de puertas y ventanas.
Altura piso-cielo.
Para mantener la alineación de cada hilada,
se debe contar con dos escantillones, uno a
cada lado del muro que se esta preparando y
con una lienza se marca la altura, esta lienza
ira subiendo a medida que se avance en la
altura del muro.
Se coloca la primera capa de mortero de
pega, debe tener una altura mínima de cinco
centímetros para adherirse al radier o
sobrecimiento.
Luego se colocan los ladrillos, que deben
estar saturados superficialmente secos,
apretando sobre el mortero.
Terminada la corrida de ladrillo, tenemos
terminada la primera hilada. Por definición
hilada es tendel y ladrillo.
Las siguientes hiladas se hacen igual que la
anterior, considerando que se deben hacer un
máximo de 1.2 metros de altura por día, lo
que equivale a 12 o 13 hiladas.
Luego de terminadas las hileras que
conforman toda la altura del muro, se realiza
el moldaje de la cadena y pilares, luego se
hormigonan.

Se debe considerar que longitudinalmente el

muro de ladrillo no debe tener más de dos
metros, se debe poner un pilar intermedio si
es que se diera el caso.
Se coloca una escalerilla cada tres hiladas,
fabricada con 6mm .
 MORTERO
Es una masa hecha de arena o árido fino más
cemento y agua.

Esta es la mezcla que usamos para unir los

ladrillos y así formar el muro o tabique.

Las características principales que debe

tener este mortero es una buena
trabajabilidad con una resistencia alcanzada
en poco tiempo.
Los componentes fundamentales del mortero
son:

Arena: es el relleno fundamental y da el

volumen para compensar las tolerancias de
tamaños y desigualdades de los ladrillos.

Cemento: es el conglomerante de la mezcla.

Además le da la plasticidad necesaria para
el trabajo.

Agua: esta debe ser potable. Para que el

cemento trabaje como conglomerante debe
estar en presencia de agua.
ALBAÑILERIA
DE
PIEDRA
 GENERALIDADES

Este tipo de construcción es lo que se conoce

también con el nombre de mampostería.

Este tipo de construcción se puede usar para

fundaciones y muros, en el caso de
fundaciones estas no pueden ser de más de un
metro de profundidad.
Las piedras a ser utilizadas en estos muros
deben tener las siguientes características:

Homogéneas, compactas y de grano uniforme.

Sin grietas, cavidades o restos orgánicos.

Resistente a las cargas.

No deben sufrir alteraciones ante los agentes

atmosféricos.

Resistentes al fuego.
No deben ser absorbentes o permeables.

Deben tener superficie rugosa para

asegurar la adherencia.

Fáciles de labrar.

No pesar más de 40 kg., para que solo un

hombre pueda moverlas.

La piedra que debemos usar debe ser

tronada, ya que necesitamos cantos vivos
que aumenten la trabazón.
Existen distintos tipos de piedras, según
su tamaño las conocemos como:

Laja: piedra plana con espesor variable entre

seis y diez centímetros.

Pulso: piedra de hasta 40 kilos.

Muro: piedra de más de 40 kilos.

Clasificación de las piedras por su volumen
y posición en el muro:

Enchape: piedra que tiene una cara

relativamente lisa y plana.

Soga: piedra que tiene una cara

relativamente plana y penetra en el muro
sin sobrepasar el eje de este.
Tizón: es la que tiene una cara
relativamente lisa, pero si sobrepasa el eje
del muro.

Cabeza: esta piedra atraviesa lado a lado

el muro y en general fija el ancho de este.
Existe una serie de desventajas que
comprometen el masivo uso de este
material, entre ellas encontramos:

Escasez de mano de obra especializada.

Precio del transporte.

Elevado peso muerto.

Baja cualidad de aislamiento, lo que lleva a

tener que realizar muro de bastante
espesor.
COLOCACION DE LAS PIEDRAS

Antes de colocar las

piedras estas deben
estar lavadas y
saturadas de agua para
que no absorban el agua
necesaria del mortero.

Es importante mostrar que estas deben colocarse

alternativamente de cabeza y de soga para que estas
queden trabadas.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA
Se deben colocar lienzas bien tirantes a
ambos lados del muro, para poder señalar la
altura y alineación de cada hilada.

Ya colocadas estas lienzas se debe poner

la primera capa de mortero sobre la cual
se irán asentando las piedras de la primera
hilada, luego se deben rellenar con
mortero y piedras finas los huecos que por
algún motivo hubiesen quedado.
 Se sigue colocando la segunda hilera
conservando el perfil del muro y de
alternar las juntas con la hilada inferior.

Estas albañilerías
deben levantarse en
toda la extensión
del muro, si es
necesario cortar
debe hacerse de
forma escalonada.
Existe el caso especial de
un muro de pequeño
espesor, este tiene un
solo lado de piedra y en el
otro se deja a la vista el
mortero, en estos casos
se debe usar un moldaje
para la cara posterior.
ALBAÑILERIA
DE
BLOQUES
 GENERALIDADES
Este bloque es una pieza de mayor tamaño
que el ladrillo común, cuya alma puede tener
uno o más espacios huecos y sus paredes
están constituidas por gravilla, arena y
cemento.

Se rigen por la norma NCh 1928 “Albañilerías

armadas: Requisitos para el diseño y calculo”.
 DIMENSIONES NORMADAS PARA UN
BLOQUE DE HORMIGON

MEDIDAS DIMENSIONES TOLERANCIA

(MM) (MM)
Largo 390 3

Alto 190 3

Ancho 240 190 140 3

Espesor cáscara 38 32 25

Espesor tabiques 29 25 25
Este bloque al igual que el ladrillo es bastante
usado en nuestro país.

Por ser un material económico y fácil de

construir, no necesita moldajes y al tener
formas regulares tiene poco porcentaje de
perdidas, tiene una gran resistencia a las
heladas y es un buen aislante acústico.
Es posible encontrar bloques decorativos, que
nos permiten ahorrar en estuco exterior y nos
da una bonita terminación.
La desventaja más notable de este material
es su gran calidad de absorción lo que hace
inevitable el estucado.

Además de su mal comportamiento sísmico

por su excesiva rigidez. Esto se puede
solucionar agregando unos refuerzos
especiales, lo que genera mayor costo.
SECUENCIA CONSTRUCTIVA

Luego de hormigonado el cimiento se debe

limpiar la superficie de cualquier material
que pueda disminuir la adherencia entre el
cimiento y el mortero que unirá el bloque
con el cimiento.
Ya limpio el cimiento se debe marcar en este el
ancho del bloque, esto se puede hacer trazando o
marcando con una lienza.
Antes de agregar el mortero de pega se
comprueba que las armaduras quedaron en su
posición correcta y no se deberá cortar ningún
bloque.
Hacer el
escantillón
Se coloca el mortero de pega sobre el
cimiento.
Se comienza la
colocación de los
bloques por la
esquina, verificando
su alineamiento
vertical y
horizontal.
En algunos casos el proyecto indica que este
tipo de albañilería debe llevar armaduras
horizontales.
ARMADURAS HORIZONTALES

Escalerillas prefabricadas: las cuales se

colocan una vez esparcido el mortero de pega,
sumergiéndolas en él. Debe compactarse
superficialmente este mortero para asegurar
adherencia.

Barras de refuerzo: en este caso se usan

unos bloques especiales rebajados, y al igual
que en el caso anterior se dejan cubiertos
completamente de este mortero
ESCALERILLAS
El curado de este tipo de albañilería es
bastante especial.

Debe tenerse especial cuidado con el mortero

de junta, este debe ser cuidado de la
retracción.

Para esto se pueden mojar con brochas y

mantenerlas húmedas o bien con materiales
impermeables que eviten o retarden la
evaporación de agua del mortero.
ALBAÑILERIA
DE
ADOBE
 GENERALIDADES
Adobe es uno de los materiales de
construcción más antiguo, hoy en día aún se
ocupa en construcciones rurales.

Estos son una especie de ladrillos hechos con

lodo en moldes rectangulares secados al sol.

Al igual que los demás bloques que hemos

visto, se arman en hileras y pegan con
mortero de cemento para formar los muros o
paramentos.
Este material tiene gran cantidad de
ventajas:

Entre ellas su accesibilidad, ya que siempre lo

encontraremos cerca del lugar de la obra.

Es también económico, porque la tierra se

puede obtener sin costo o a un precio muy
bajo,
Es durable, puede durar generaciones más
aún si es estabilizado,

Tiene resistencia al fuego,

Es a prueba de termitas,

Es un buen aislante térmico.

Pero también tiene grandes inconvenientes y
el más importante de todos es su poca
resistencia al sismo, como es fácil de notar en
las zonas rurales de Chile luego de un sismo de
mediana a alta intensidad.

Además es de gran peso y no resiste empujes

laterales.

Desfavorablemente lo ataca la humedad, que

altera las características de la arcilla.
El adobe que aún se usa en nuestro país tiene
las siguientes dimensiones: 60*30*10 cm y
pesa aproximadamente 30 Kg.

Una de la característica del ladrillo de adobe

es que tiene como resistencia a la compresión
2 kg/cm2.
En cuanto a la parte constructiva se debe
considerar que el material no permite
construir más de un piso.

Y como es imposible amarrar los muros en su

parte superior, se deben planificar cruces y
ángulos.
Otra solucion es reforzar entre hiladas de
adobe con madera de una pulgada de
espesor.
Es importante considerar que este material
no trabaja ni a la tracción ni al corte solo a la
compresión.
El mortero de unión entre las hiladas de
estos ladrillos de barro y paja, es
generalmente un barro más arcilloso y fluido
y sin paja.

También la unión se puede hacer con mortero

de cemento con las mismas características
que tiene un mortero para pegar ladrillos.
Como mencionamos anteriormente se ven
afectados por la humedad por lo que hay que
protegerlos de la humedad del suelo y la
lluvia. Esto se logra con sobrecimientos altos
y grandes aleros, como se ven
frecuentemente en las casas de campo.
Los adobes se pueden colocar de dos
maneras, con juntura al azar o escalonadas
con precisión.

Al igual que en las albañilerías vistas

anteriormente, la forma de realizar un muro
de adobe es ir formando las hileras y
pegandolas con el mortero de pega que
decidimos ocupar.
Una variación de este
tipo de construcción es
lo que se conoce como
adobillo.

Este tiene las

siguientes dimensiones:
50*15*10 centímetros y
su peso es de 12.3 kg.
La forma de construir con estos es encajarlos
en bastidores de madera, provistos de
muescas que ayudan a la trabazón con los
adobillos.

Al igual que el método anterior estos se

ponen en hileras. Tienen la ventaja de evitar
formar con los adobes las esquinas ya que la
madera sirve para esto.
 PANEL
ESTRUCTURAL
“COVINTEC”
Otro tipo de construcción
de paredes es este
sistema estructural que
consiste en una malla
tridimensional de acero
de 2 mm, que en su
interior lleva espuma de
poliestireno expandido de
57 mm de espesor, este
lleva finalmente una
terminación de mortero
por ambas caras.
Puede ser utilizado tanto como tabique
resistente o no resistente.

Es comercializado en paneles, que están

listos para ser estucados en obra. Antes
de estucar se debe remover el poliestireno
en los lugares donde se deben dejar las
cañerías.
Entre las características más destacables
de este panel se tienen las siguientes:

Resiste a la compresión vertical 14400 Kgf

estucado por ambas caras (2.5 cm).

Un panel estucado por ambas caras resiste

a flexión una carga máxima de 1450 Kgf.

En la clasificación de resistencia al fuego,

se encuentra en el grado F-60 como
mínimo.
Entre las ventajas se cuentan:

Su rapidez al manejar y montar ya que

estos paneles son livianos, pesan 3,7
Kg/m2. Son fáciles de instalar, no
requieren mano de obra especializada.

Tiene excelentes propiedades asísmicas y

no tiene proceso de descomposición. Al
tener poliestireno cumple con una excelente
aislación acústica y térmica.
Se encuentran en tres formatos distintos:

NOMBRE DIMENSIONES ESPESOR

LIGHT 1 * 2.44 mt 4.6 cm

MASTER 1.22 * 2.44 mt 7.6 cm

ESTRUCTURAL 1.22 * 2.44 mt 7.6 cm

COLOCACION DE LOS PANELES
COVINTEC

Se comienza por
colocar cada 30 cm
un 8mm y de
aproximadamente 50
cm, que se embute
en muros, losas y
vigas.
Estos anclajes se impregnan de SIKADUR
(actúa como pegamento) en la parte que
queda embutida y que penetra
aproximadamente 10 cm.

El panel se amarra a estos anclajes con

alambre del 18 y entre paneles se amarran
unos a otros con 8mm cada 30 cm.
Además la unión vertical entre paneles debe
hacerse con huinchas de malla de 0,15 x 2,4
m por ambas caras, amarradas con alambre
del 18 a la malla del panel, cada
aproximadamente unos 20 cm.
Los encuentros de esquina deberán ser
amarrados con malla esquinera 0,2*0,2*2,4
mt en el exterior e interior.

Además se colocan
escuadras de 8mm
40*40 centímetros
alternadas app. cada
40 centímetros para
trabar y dar
continuidad a los
muros.
Tanto los antepechos como los dinteles deben
ser reforzados con un hombro de 8mm y 40
cm. en todos los vértices.

Los vanos de puertas y ventanas deben

reforzarse con escalerillas perimetrales y de
canto.
El sistema se debe coronar superiormente
mediante una canal metálica de 80*40*2 mm.
a la que se sueldan espárragos de 40*50 cm.
que se insertan en la malla del panel.

Otra alternativa es hacer un relleno en la

parte superior con hormigón en base a
gravilla para conformar una cadena de amarre
del tipo tradicional.
Luego que se tiene los paneles unidos y bien
amarrados, se procede a estucar con una
carga (espesor de estuco) de 2,5 cm y con
mortero 1:3.
Una vez estucados con el mortero grueso se
procede a pasar la “peineta” (herramienta
que deja la superficie rugosa).

Se procede al curado, para esto se

recomienda mantener húmedos los muros,
curándolos durante los primeros 8 días,
tres veces por día.
Una vez que se tiene lista la superficie se
procede a colocar el mortero fino al cual se le
puede agregar fibras de polipropileno que
ayudan a evitar fisuras por retracción, esta
dosificación se hace con 900 gramos de fibra
por metro cúbico de mezcla.
TECNOPANEL
 GENERALIDADES

Este es un tabique con núcleo de poliestireno

expandido con el recubrimiento pegado en
cada cara con los espesores y recubrimientos
que cada proyecto requiere.
Se realiza en versión estructural y divisorio.
Incluye todos los elementos de madera que
requiera la estructura para ser unida a los
cimientos, muros sólidos, o techumbre.

Sus principales ventajas radican en que es

rápido de montar, liviano, tiene una excelente
aislación térmica y acústica, tiene una bonita
terminación, se puede usar al exterior y es
económico.
Este panel permite construir hasta dos pisos,
y resiste cargas sísmicas, de viento y tejas
pesadas, como las de arcilla.
Entre los revestimientos que presenta el
panel se encuentra:

Volcanita
Volcanita hidrorepelente
Terciados
Placas enchapadas
Plancha celulosa de cemento
Placas con melamina.
 COLOCACION DEL
TECNOPANEL
Para unir este panel al cimiento se debe dejar
un espárrago ( 8) con un distanciamiento de
50 centímetros o un clavo Hilti que afirmara
la solera, (70*45 mm) donde se clava el
recubrimiento del panel.

Se debe tener en cuenta un sello de acero

galvanizado que va para el exterior del muro
que impide la entrada de agua.
La esquina que se forma con dos paneles se
realiza igual que la de un tabique normal,
uniendo los pie derechos de los muros que se
encuentran y alargando el recubrimiento
exterior de cada panel para cubrir la
totalidad de los pie derechos.
Si se trata de la unión de un muro interior, se
debe realizar igual que la unión con el
cimiento, dejando los espárragos al mismo
distanciamiento afirmando la solera al radier
y luego se afirma el panel a la solera.
VOLCOMETAL
Nombre que recibe la estructura formada por
una canal de metal de aproximadamente 1 ¾”
en la cual va embutido una pieza de madera
de 1½”, que sirve de base para un
revestimiento.
COLOCACION DEL VOLCOMETAL

La canal se fija a la
losa, al muro y a la
viga con tornillos,
luego se coloca la
pieza de madera en
la canal.

Verticalmente se
colocan canales cada
80 cm.
Una vez que se tiene armado el esqueleto se
procede a cerrar con planchas de volcanita,
las cuales se fijan al esqueleto con tornillos.

Estas planchas se
dejan con una
separación de 2 mm
unas con otras.

Una vez que se tiene todo forrado se procede

a sellar las juntas verticales con huincha tapa
junta.
Luego se procede a dar un tratamiento a la
plancha de volcanita con una pasta base, para
dejar esta superficie en condiciones óptimas
de lisura para su posterior revestimiento, ya
sea pintar o colocar papel mural.
El encuentro en “L” entre dos de estos
tabiques debe considerar tres perfiles
metálicos.
Dos de estos
perfiles son los
terminales de
cada tabique y el
otro que formara
la esquina.

Se forrara con los revestimientos

especificados atornillandolos a los
perfiles.
El encuentro en “T” debemos entenderlo como
tres tabiques que se unen, para considerar
tres perfiles metálicos y luego revestir como
ya mencionamos.
En el interior de
estos tabiques se
debe considerar
aislación térmica,
como la lana mineral.
ISOMUR
Isomur es el nombre de fantasía que recibe un
tabique sólido de yeso.

Este es un tabique
autosoportante de
superficie lisa y plana.

Se constituye por bloques

de 66*50*6 centímetros.

Esta diseñado para

trabajar solo como muro
divisorio.
Posee las siguientes características:

El peso de este tabique alcanza los 42

Kg./m2.

El rendimientos es de tres bloques por

metro cuadrado.

La resistencia al fuego que presenta es

de 48 minutos.
Tiene buena resistencia acústica y
térmica.

Es trabajable, pintable e indeformable.

Es rápido de instalar.
COLOCACION DE ISOMUR

La secuencia de
instalación de estos
tabiques comienza por
trazar el eje del
tabique en muros,
pisos y cielos.
En el sitio de contacto entre el bloque y el
piso se debe colocar una guía de viruta
aglomerada para evitar el paso de la humedad

En el contacto del
tabique con el muro y
la losa se pone
poliestireno expandido
de espesor de 20mm.

Se instala la primera hilada de bloques uniendo

este a la viruta del piso con pasta entre sí.
Al igual que con los ladrillos y bloques
corrientes, la segunda hilera se debe hacer
con un traslapo de medio bloque.
En el encuentro entre
un muro y un tabique
realizado con el
bloque isomur, se
debe poner un perfil
metálico 62*25*2mm.
El encuentro entre el piso y el tabique isomur
debe considerar la viruta aglomerada de
espesor 25 mm como mencionamos
anteriormente y para tapar esa se debe
instalar un guardapolvo en ambos costados.
Cuando las cerchas
quedan en contacto
con el tabique isomur
puede hacerse un
calado en el bloque
para afirmar en este
la cercha.

De igual manera se
puede aserrar para la
cajas de las instalaciones
eléctricas.