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PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DEL NIVEL FECHA 20.02.2019

DE POLVO EN LA SUPERFICIE ANTES DE LA
APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO PÁGINA 1 DE 7

PROCEDIMIENTO DE
EVALUACION DEL NIVEL DE
POLVO EN LA SUPERFICIE
ANTES DE LA APLICACIÓN
DEL RECUBRIMIENTO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Calderon Eche Angel Ing. Francisco Urbina Flores Ing. Víctor A Cruz V
Supervisor de Calidad Coordinador de Proyectos Gerente General

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INDICE

1. OBJETIVOS .......................................................................................................................3
2. ALCANCES .......................................................................................................................3
2. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................3
3. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................3
4. ASPECTOS PREVIOS .....................................................................................................4
5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................4
6. REGISTRO .........................................................................................................................5
7. FRECUENCIA DE EVALUACION. .................................................................................5
8. RESULTADOS DE LA PRUEBA ....................................................................................5
9. MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN ............................................................................6

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1. OBJETIVOS

Este documento muestra la guía más recomendada por el fabricante de pintura,

para el desarrollo de este trabajo, ya que basados en pruebas de laboratorio y
experiencia de campo, se ha logrado establecer la mejore metodología para una
correcta limpieza de superficie antes de la aplicación de los recubrimientos
especificados para asegurar su buen desempeño en servicio, todo esto
sustentado con normas y procedimientos estandarizados internacionalmente
garantizando la calidad de todo proceso y producto.

2. ALCANCES

1.1. El polvo presente en una superficie preparada puede reducir la adhesión del
recubrimiento aplicado, con posterior falla prematura del mismo.

1.2. El presente procedimiento detalla los pasos a seguir para la correcta

determinación del nivel de polvo en una superficie preparada, y servirá para
recomendar si se puede o no proceder a la aplicación del recubrimiento.

1.3. El nivel máximo de polvo en una superficie a pintar lo determinará la

especificación o en su defecto se indicará en el procedimiento de aplicación
elaborado por el fabricante de pinturas.

2. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ISO 8502-3: Evaluación de nivel de polvo en superficies preparadas
con chorro abrasivo.
 Manual de los instrumentos.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
 Cinta adhesiva transparente sensible a la presión de 1” de ancho, similar a la
Permacel.
 Hoja bond A4, llamada “Display board”.
 Psicrómetro.
 Termómetro de superficie.

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4. ASPECTOS PREVIOS
4.1. Antes de iniciar las mediciones, se debe verificar el perfecto funcionamiento de
los equipos.
4.2. El procedimiento se debe realizar en el lugar donde se aplicará el
recubrimiento.
4.3. Para superficies de acero, el presente procedimiento aplica solo cuando el
grado de corrosión inicial es de A, B o C.
4.4. Es recomendable que durante el desarrollo de la presente practica
recomendada, la temperatura ambiente se encuentre de 5°C a 40° C.
4.5. El nivel de contaminantes en la superficie preparada se debe registrar antes
de iniciar la aplicación del recubrimiento.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. De la cinta a utilizar, desechar a una longitud de cinta equivalente a una
vuelta completa.
5.2. Luego, desprender una longitud de cinta de 200 mm.
5.3. La recolección de la muestra a examinar se realizara sobre la superficie lista
para aplicar el recubrimiento.
5.4. Sosteniendo la cinta solamente de los extremos, presiona firmemente un
aproximado de 150 mm de cinta intacta sobre la superficie de acero a evaluar.
La presión sobre la cinta puede hacerse de 2 formas:
5.4.1.Con el dedo pulgar manteniendo una presión firme y velocidad constante,
desplácelo a través de la cinta 3 veces en cada dirección, esto tomará de
5 a 6 segundos, luego retire la cinta de la superficie de prueba y ubíquela
en una superficie cuyo color permita contrastar las partículas de polvo
(generalmente un papel de color blanco), haciendo que se adhiera a esta;
presionándola con el dedo.
5.4.2.Con el rodillo de presión centrado a lo largo de la cinta; muévalo a lo
largo de esta, manteniendo una presión firme de 39.2 Newton a 49
Newton y velocidad constante, desplácelo a través de la cinta 3 veces en
cada dirección, esto tomará de 5 a 6 segundos, luego retire la cinta de la

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superficie de prueba y ubíquela en una superficie cuyo color permita

contrastar las partículas de polvo (generalmente un papel de color
blanco), haciendo que se adhiera a esta; presionándola con el dedo.

6. REGISTRO
6.1. Registrar todos los detalles para identificar la superficie evaluada: Código del
elemento, naturaleza del área (viga, plancha, etc.), área, posición en particular
(horizontal, vertical, etc.).
6.2. Hacer la referencia de la norma usada ISO 8502-3.
6.3. Registrar todos los datos necesarios para identificar la cinta adhesiva utilizada.
6.4. Registrar la distribución (“Quantity ratings”, ver figura I) y el tamaño de
partícula de polvo (“Size clases”, ver tabla I) para cada superficie examinada.
Si en la cinta se observa una decoloración total se reportara de la siguiente
manera: Ratio de distribución 5 y clase 1.
6.5. Realizar el número suficiente de pruebas para caracterizar la superficie
evaluada.
6.6. Para cada superficie, registrar un mínimo de tres pruebas por separado, si los
resultados no son representativos tomar como mínimo 2 pruebas adicionales
6.7. Registrar también la fecha y hora de la evaluación.

7. FRECUENCIA DE EVALUACION.
7.1. La frecuencia de evaluación se deberá definir en la especificación, o lo
recomendará el fabricante de pinturas en la reunión inicial de trabajo.

8. RESULTADOS DE LA PRUEBA
8.1. El informe con los resultados de la prueba y registros, se reportaran los
formatos correspondientes.

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9. MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN
9.1. Cuando la lupa luminosa no se utilice, debe mantenerse cubierta
9.2. Limpie la carcasa con un paño humedecido.
9.3. Limpie los lentes con un paño que no deje pelusas (un paño para limpiar
gafas).
9.4. En el caso de manchas intensas como huellas de dedos, separa las lentes y
límpielas con agua templada. Espere a que se sequen por completo antes
de ensamblar de nuevo.
9.5. No utilice soluciones jabonosas que contengan suavizantes, disolventes
alcohólicos ni agentes limpiadores abrasivos. Estos productos pueden dañar
las lentes.
9.6. La lente debe protegerse de ralladuras, para mantener la calidad de visión y
larga vida útil.

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