CODIGO VLC-PR-QUA-003

DEPARTAMENTO DE GESTION DE CALIDAD

REVISION 01

FECHA 12.02.2019
PROCEDIMIENTO DE DETECCION DE AGUA O
ACEITE EN AIRE COMPRIMIDO PÁGINA 1 DE 4

DETECCIÓN DE AGUA O
ACEITE EN AIRE
COMPRIMIDO

ELABORADO POR:
REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Calderon Eche Angel Ing. Francisco Urbina Flores Ing. Víctor A Cruz V
Supervisor de Calidad Coordinador de Proyectos Gerente General

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INDICE

1. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 3
2. ALCANCES ....................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS Y NORMAS DE REFERENCIA. ........................................................ 3
4. EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................................................. 3
5. ASPECTOS PREVIOS ..................................................................................................... 3
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 4
7. REPORTE .......................................................................................................................... 4

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1. OBJETIVOS

Este documento enumera las pautas a seguir y la manera recomendada para

detectar presencia de agua y/ o aceite durante la prueba de aire, todo esto
sustentado con normas y procedimientos estandarizados internacionalmente
garantizando la calidad de todo proceso y producto.

2. ALCANCES
2.1. El presente procedimiento detalla los pasos a seguir para realizar la prueba
para detectar la presencia de agua y/o aceite en la línea de aire que se
utilizara para la preparación de superficies y aplicación de pinturas.
2.2. Este control debe hacerse periódicamente desde el inicio de la obra.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS DE REFERENCIA.

 ASTM D 4285: Prueba de Blotter test, “Método de prueba para indicar la
presencia de agua y/o aceite en la compresora de aire”.

4. EQUIPOS Y MATERIALES
- Papel adsorbente.
- Soporte rígido (ejemplo: fólder de palanca).
- Cinta Métrica.
- Psicrómetro.

5. ASPECTOS PREVIOS
5.1. GENERALES:
5.1.1. Este control debe hacerse a la salida de la fuente abastecedora de aire
(compresora, tanques pulmón y puntos donde sea necesario la
evaluación).

5.2. SEGURIDAD
5.2.1. Usar equipo básico de Protección personal.

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6. PROCEDIMIENTO
6.1. Registrar condiciones ambientales :%Humedad y TR
6.2. Verificar que la compresora se encuentre funcionando en las condiciones de
operación.
6.3. Permitir que el aire descargue por un minuto y luego cierre el flujo.
6.4. Colocar la cartulina sobre el soporte rígido. La cartulina recibirá el flujo de aire
comprimido (Ver gráfico).

6.5. Posicionar la cartulina perpendicularmente a 24 pulgadas (61 cm) de la

descarga del aire.
6.6. Abrir la válvula y dejar circular el aire por un minuto, asegurando que la
cartulina permanezca intacta durante el control.
6.7. Cierre la válvula y examine la cartulina para revisar la presencia de aceite y/o
agua.
6.8. Alguna mancha de aceite y/o agua en la cartulina será causa de rechazo de la
compresora para el uso en la limpieza abrasiva y aplicación de pintura.

7. REPORTE
7.1. Reportar si el aire suministrado por el compresor es apto o no apto.
7.2. Se reportará en las observaciones las siguientes datos:
- Reportar en qué punto se realizó el control.
- Registrar condiciones ambientales.
- Datos de la compresora.

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