CUESTIONARIO UNIDAD 1 Y 2, MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. ¿Qué es el mantenimiento? Combinación de acciones técnicas y

administrativas, que incluyen supervisión, con la intención de preservar o
restaurar un elemento para que pueda realizar una función específica.
2. ¿Cuál es la finalidad del mantenimiento? Conservar activos en empresas,
maximizando la disponibilidad de equipos y buscando lograrlo con el menor
costo posible.
3. ¿Qué es la fiabilidad? La probabilidad de que un equipo funcione
adecuadamente durante un periodo determinado bajo condiciones operativas
específicas.
4. ¿Qué busca el mantenimiento? Aumentar y viabilizar la producción
evitando averías y costos asociados.
5. ¿Qué es el RCM? Una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica.
6. ¿Qué es el mantenimiento reactivo? Se basa en la reparación después de
que el equipo falla (mantenimiento hasta el fallo).
7. ¿Qué es el mantenimiento productivo? Incluye principios de
mantenimiento preventivo, pero agrega un plan de mantenimiento.
8. ¿Qué es el mantenimiento productivo total? Tareas que normalmente
realiza el mantenimiento ahora son ejecutadas por operarios de producción.
9. ¿En qué se basa TPM? En la formación, activación e implementación del
equipo humano en lugar de la tecnología.
10. ¿Cuáles son los objetivos de las funciones del mantenimiento?
Identificar fallas en equipos y materiales, examinarlos para identificar
posibles deficiencias y determinar su vida útil.
11. ¿Cuál es el objetivo del mantenimiento preventivo? Identificar señales
para minimizar el riesgo de averías no programadas y reducir la necesidad
de mantenimiento correctivo.
12. ¿Qué es el mantenimiento correctivo? Cualquier tarea de mantenimiento
realizada para solucionar un problema en un equipo o maquinaria, incluyendo
pasos, planificaciones e inspecciones.
13. ¿En dónde y cuándo nace el mantenimiento? Durante la primera
revolución industrial, en la mitad del siglo XVIII, en Gran Bretaña.
14. ¿Qué es el mantenimiento predictivo? Serie de acciones y técnicas
aplicadas para anticiparse a errores.

XAVIER MANUEL GUZMÁN PRIETO S20004820 INGENIERIA MECÁNICA ELECTRICA

 15. ¿Cuáles son los tipos principales de mantenimiento industrial?
Preventivo, Correctivo, Predictivo, Cero horas y Mantenimiento en uso.
16. ¿Qué es el mantenimiento industrial? Práctica esencial para garantizar el
funcionamiento óptimo de equipos y maquinarias en los sectores de
producción.
17. Menciona los beneficios del mantenimiento industrial: Inversión a largo
plazo, eficiencia productiva, seguridad y reducción de costos.
18. Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo, explícalos:
• Predictivo: Evalúa estados de los equipos sin detener la producción.
• Correctivo: Interviene después de una falla para restablecer el
funcionamiento.
• Preventivo: Basado en rutinas preestablecidas para evitar fallas.
19. ¿Qué es el mantenimiento preventivo programado? Planificación y
ejecución regular de actividades de mantenimiento en lugar de esperar a que
surjan problemas, estableciendo tiempos específicos para inspecciones.
20. ¿Cuál es el objetivo del mantenimiento preventivo programado?
Garantizar que los equipos funcionen de manera óptima y prevenir tiempos
de inactividad.
21. Menciona algunas ventajas de llevarlo a cabo: Mayor confiabilidad, vida
útil, seguridad y menor tiempo de inactividad. Ejemplos: cambio regular de
aceite y filtros, calibración rutinaria de instrumentos.
22. Menciona las funciones básicas del mantenimiento industrial: Reparar,
preservar, mantener, mejorar y proyectar.
23. ¿Qué es el mantenimiento productivo total? Una filosofía japonesa
centrada en el mantenimiento y funcionamiento de equipos.
24. ¿Cómo se conforma el TPM? Mejoras específicas, mantenimiento
autónomo, mantenimiento planificado, mantenimiento de calidad,
mantenimiento de desarrollo, educación y formación, TPM de oficina y
seguridad, salud y medio ambiente.
25. ¿Qué son las mejoras específicas? Se aplican utilizando un enfoque
científico: planificar, hacer, verificar y actuar.
26. ¿Qué es el pilar JH? Capacitar a los operadores para supervisar sus propios
equipos.
27. ¿Qué es el pilar PM? Inspecciones y actividades periódicas de
mantenimiento preventivo y predictivo.

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 28. ¿Qué es el pilar ǪM? Cumplimiento de normas de calidad en todas las fases
de producción.
29. ¿Qué es el pilar DM? Analiza estrategias basadas en análisis de datos para
la compra de equipos.
30. Explica el pilar E&T y OTPM:
• E&T: Formar a los empleados para el uso correcto de los equipos y
reducir el desgaste con el tiempo.
• OTPM: Los mismos principios, pero en el área de oficina.
31. ¿Qué es el pilar SHE? Garantizar la seguridad de los empleados mediante
protocolos y el uso adecuado de equipos de protección.
32. ¿Qué es el mantenimiento sobre límite? Decidir si continuar el
mantenimiento o reemplazarlo con equipos nuevos.
33. ¿Qué se considera al analizar precios? Costo del equipo, vida útil,
potencial de rescate, costos de operación y si es nuevo o de segunda mano.
34. ¿Qué es mantenimiento sobre condición? Determinar el estado de los
equipos para decidir cuándo realizar el mantenimiento, basándose en
indicadores que indican si el activo está a punto de fallar.
35. ¿Qué es el mantenimiento proactivo? Determinar la causa raíz de los fallos
para corregirlos antes de causar más problemas y daños.
36. ¿Por qué es importante el mantenimiento proactivo? Aumenta la
productividad, maximiza el uso de activos y mantiene la seguridad en el
trabajo.
37. Menciona actividades típicas asociadas al mantenimiento proactivo:
Inspecciones regulares, análisis de datos, ajustes preventivos, reemplazo
programado y capacitación del personal.
38. ¿Qué es el mantenimiento preventivo? Actividades planificadas y
sistemáticas para prevenir el deterioro o falla de equipos, maquinarias o
sistemas, realizando intervenciones antes de que ocurran los problemas.
39. Tipos de mantenimiento preventivo:
• Según el tiempo (acorde a órdenes de trabajo).
• Condición (monitoreando constantemente sus condiciones).
• Predictivo (planificado antes de las fallas).
• Sistemático (incluye inspecciones, limpiezas y ajustes regulares).

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 40. Diferencias entre predictivo y preventivo: Preventivo utiliza información
para programar el mantenimiento, mientras que el predictivo utiliza datos
específicos y detallados para prever con precisión.
41. ¿Cuál es la misión del mantenimiento industrial? Garantizar la
disponibilidad, seguridad y eficiencia de equipos y sistemas industriales
asegurando la disponibilidad, confiabilidad y seguridad.
42. ¿En qué se enfoca la seguridad industrial? Proteger la integridad física de
los trabajadores y la seguridad de los equipos.
43. ¿Qué es la eficiencia operativa? Optimizar la utilización de recursos.
44. ¿Qué es el mantenimiento correctivo basado en la ruptura? Reparación
después de que ha ocurrido la falla.
45. ¿Cuál es su clasificación? Planificado y no planificado.
• No planificado: Mantenimiento correctivo urgente.
• Planificado: Anticipa acciones antes de que ocurra la falla.
46. ¿Qué es el mantenimiento basado en la ruptura? Esperar a que ocurra la
avería.
47. Menciona el control del mantenimiento correctivo: Bitácora, orden de
trabajo, inventario de almacén y formato de mantenimiento.
48. ¿A qué se refiere el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
Maximizar la disponibilidad del equipo y reducir la necesidad de reemplazar
activos.
49. ¿Cuáles son los componentes que lo hacen funcionar? Descubrimiento
de activos, criterios de evaluación, documentación sobre el uso, monitoreo
del estado de los activos, análisis de electricidad, seguimiento, detección,
probabilidad de fallo, consecuencias del fallo y análisis de causa raíz.
50. ¿Cuáles son los mantenimientos centrados en la confiabilidad?
Mantenimiento reactivo, preventivo, predictivo y proactivo.

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