Unidad 4-LGLG01-Logistica

GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO
4. Gestión de Almacenamiento
GESTION DE ALMACENAMIENTO
PROCESO INTERNOS DE UNA BODEGA:

Una bodega o almacén puede definirse como un espacio
planificado para ubicar, mantener y manipular mercancías y
materiales.
•Documentación:
 - Ingreso de Materiales
 - Movimiento de Bodegas internas
 - Traslados o Traspasos
 - Egreso de Productos
La idea es anticiparse a lo requerido.

DOCUMENTACION RECEPCION DE MERCADERIA:

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre
de toda congestión o demora, requiere de la correcta
planeación del área de recepción y de su óptima
utilización
Sol Ped
8 Gestión de pagos 1 Determinación de necesidad
Pedido
2 Determinación de la fuente
7 Verificación de Facturas de aprovisionamiento
Proceso de
compras
3 Selección del proveedor
6 Entrada de Mercaderías
Pedido
 Xx
 Xx
 xx
4 Gestión de pedidos
5 Supervisión pedido

UNIDAD 2: GESTION DE ALMACENAMIENTO
PROVEEDORES
DETERMINAR SELECCIONAR VERIFICAR

PRODUCTOS A PROVEEDOR Y PRODUCTO
COMPRAR COMPRAR COMPRADO
EVALUACIÓN DE
PROVEEDORES
PROCESO INTERNO DE ALMACENAMIENTO
PROCESOS INTERNOS DE UNA BODEGA:
•Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en
almacén, es la primera que sale para la venta. Esta modalidad
es frecuentemente utilizada en productos frescos.
•First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en

almacén, es la primera que es sacada del almacén. Es la
modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias
•First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima

de caducidad es el primero en salir.
DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO
Los objetivos del diseño, y layout de los
almacenes son facilitar la rapidez de la
preparación de los pedidos, la precisión de
los mismos y la colocación más eficiente de
existencias
Las fases fundamentales al momento de diseñar

un almacén; estas son:
 Fase de diseño de la instalación
 Fase de diseño de la disposición de los
elementos que deben "decorar" el almacén; el
layout del almacén. El contenido
Según la organización física se consideran dos
tipos de modelos de gestión operativa de los
almacenes, estos son el Almacén Organizado
y el Almacén Caótico.
GESTIÓN DEL ALMACÉN CAÓTICO

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se
almacenan según disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.
GESTIÓN DEL ALMACÉN ORGANIZADO

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en
almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias específicas
¿Que debe tener un almacén o Centro de Distribución?
 Cercos y Accesos
 Muelles o plataformas
 Zonas de carga y Descarga
Distribución Interna de un almacén:

 Zona de recepción
 Zona de Almacenamiento
 Zona de Preparación y Despacho
 Zonas auxiliares
TIPO DE ALMACENES
Pueden ser:
 Almacenes descubiertos o al aire
 Almacenes Cubiertos
También se pueden clasificar como:
 Almacenes Industriales
 De materia Primas
 De productos semi-elaborados
 De Productos Terminados
 De Herramientas y otros materiales
 Almacenes de distribución
 De atención de pedidos en la zona de despacho del almacen
 De Delibery
TIPO DE ALMACENES
Se pueden clasificar en:

 Según la naturaleza del producto
 Según las manipulaciones
 Según la función logística
Medio ambiente
 Temperatura Alta o media
 Temperatura Baja
DISTRIBUCION DE UN ALMACEN
En Línea Recta
En U
En T
HERRAMIENTAS TECNOLOGICAS
Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden
codificarse tanto por estantería como por pasillo.
DISTRIBUCION DE UN ALMACEN
EJEMPLO
Una empresa que tiene 4 estantes de 9,1 m de largo, 2,5 de ancho y de 3
niveles de alto, siendo cada nivel de 1,6 m de alto. ¿Cuántas cajas puede
contener en los estantes si cada pallets de 1,0x1,2 m contiene 4 corridas de
cajas, cada corrida de 10 cajas?
EJEMPLO
Se tiene 10500 cajas de un producto determinado, colocando 24 cajas en
pallets de 1,0x1,2 m(tenga presente que se paletiza en 4 niveles de cajas).
a. ¿Cuántos pallets necesita?
b. ¿Cuántos estantes de 2,5m de ancho, 12,5m de largo y 3 niveles de alto,
tendrá que tener para la cantidad de cajas?
El código de barras es un lenguaje estandarizado útil para la
identificación de unidades comerciales y logísticas de forma
única.
El código de barras Global Trade Item Number (GTIN, regido
por GS1, de ahora en adelante GTIN),
Símbolo
Código
El lector de código de barras es un equipo que permite el

acceso a las bases de datos que contiene información
respecto al producto, servicio o localización.
GESTIÓNGESTION
DE ALMACENAMIENTO
DE ALMACENAMIENTO
CÓDIGO DE BARRAS
Digito
Verificador
Clave Pais Clave Empresa Clave Producto

UNIDAD GESTION
2: DE ALMACENAMIENTO
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
CÓDIGO “QR”
Los códigos QR (en inglés “Quick Response”,

“respuesta rápida”) son códigos de barras
bidimensionales, que fueron desarrollados por
la compañía japonesa Denso Wave, en 1994.
Envase Primario es todo aquel que
contiene al producto en su presentación
individual o básica dispuesto para la
venta de primera mano
Envase secundario es un
complemento externo que agrupa
varias muestras de empaques
primarios
Envase embalaje es el que
protege los envases anteriores,
se utiliza para transporte
PALLETS El pallet es considerado uno de los
Sistemas de Unitarización de Carga
más simples y utilizados en la
actualidad, ya que permite agrupar
bultos de diferente peso, tamaño y
dimensión en una unidad homogénea
de carga, lo cual se traduce en una
reducción de los costos y riesgos
asociados a la operación logística.
Pueden ser: madera, cartón, plástico, fibra de madera
El europallet de 1.200 x 800 mm y el universal de 1.200 x 1.000 mm.

TIPOS DE PALLETS
Un pallet, o paleta es un armazón de madera, plástico u otros materiales
empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo
con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras.
En la actualidad existen dos medidas de palets normalizadas, el europalet (1.200

x 800 mm) y el universal (1.200 x 1.000 mm). El primero se utiliza sobre todo en
Europa y el universal es propio del mercado americano y japonés.
Pallet de Plástico: Con menor presencia,

se presenta como una alternativa al palet
de cartón en envíos internacionales.
TIPOS DE PALLETS
Pallet de Madera: Representa entre el 90% y 95% del

mercado de palets. Actualmente, la normativa
internacional obliga a tratar la madera que se destina a
exportación
Pallet de Metal: mucho menos utilizados, ofrecen

los mayores valores de resistencia a la carga.
Están hechos principalmente de acero aunque
también se hacen en aluminio.
TIPOS DE CONTENEDORES
Un contenedor o container es un recipiente de
carga destinado al transporte tanto
internacional como nacional mediante las vías
marítimas, fluviales terrestres y/o aéreas.
Dry Van : son los contenedores estándar. Cerrados

herméticamente y sin refrigeración o ventilación.
Metálicos : como los estándar, pero sin

cerrar herméticamente y sin refrigeración.
Empleados comúnmente para el transporte
de residuos y basuras por carretera.
Reefer : Contenedores refrigerados, ya sea de
40 o 20 pies, pero que cuentan con un sistema
de conservación de frío o calor y termostato.
Open Top : de las mismas medidas que los

anteriores, pero abiertos por la parte de
arriba.
Flat Rack : carecen también de paredes

laterales e incluso, según casos, de
paredes delanteras y posteriores.
Tank o Contenedor cisterna : para transportes
de líquidos a granel. Se trata de una cisterna
contenida dentro de una serie de vigas de acero
que delimitan un ortoedro cuyas dimensiones son
equivalentes a las de un dry van.
Flexi-Tank : para transportes de líquidos

a granel. Suponen una alternativa al
contenedor cisterna.
IDENTIFICACION DE UN CONTENEDOR
ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de
calidad, establecidas por la Organización Internacional de
Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de
organización o actividad orientada a la producción de bienes o
servicios.
ISO 9000
•ISO 9000: "Sistemas de gestión de calidad - Principios básicos
y vocabulario". La norma ISO 9000 describe los principios de un
sistema de gestión de calidad y define la terminología
•ISO 9001: "Sistemas de gestión de calidad - Requisitos". La
norma ISO 9001 describe los requisitos relacionados a un
sistema de gestión de calidad, ya sea para uso interno o para
fines contractuales o de certificación. Por lo tanto, esta norma es
un conjunto de requisitos que las compañías deben respetar
•ISO 9004: ""Sistemas de gestión de calidad - Instrucciones
para mejorar el rendimiento". Esta norma, que no está diseñada
con fines contractuales sino para uso interno, se centra
particularmente en la mejora constante del rendimiento
TEMPERATURA Y HUMEDAD EN ALMACENES
El tiempo por el cual un producto puede ser almacenado
depende de sus características intrínsecas
PLANIFICACION DE LA DISTRIBUCION
La Planificación de Requerimientos de Distribución (DRP) se
define como la función de determinar la necesidad de reponer el
inventario en los centros de distribución y almacenes.
En un marco de mercados globales, la

competencia entre empresas no es
entre sus productos, sino entre sus
cadenas de suministro. El que tenga la
más eficiente, estará en mejores
Distribución por proceso o por funciones:
POR PROCESO
Las operaciones de un mismo tipo de proceso se
agrupan en sectores determinados.
Se le llama
Distribución de
Taller de Flujo
POR PROCESO
Se disponen el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la
fabricación de un producto
Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en
sectores determinados.
VENTAJAS:
• Mayor utilización
maquinas
• Adaptabilidad por
variación de productos
• Supervisión efectiva
Una distribución por proceso o por función dependerá de la
empresa
Si lo vemos del punto de vista de la distribución:

LOGISTICA INVERSA
¿Qué es?
Es la recuperación de residuos
La logística inversa facilita la creación de

canales de recogida selectiva de residuos
Se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y

residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de
excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos
obsoletos e inventarios estacionales.
LOGISTICA INVERSA
¿Qué es?
Fin

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GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

PROCESO INTERNOS DE UNA BODEGA:

La idea es anticiparse a lo requerido.

DOCUMENTACION RECEPCION DE MERCADERIA:

8 Gestión de pagos 1 Determinación de necesidad

DOCUMENTACION RECEPCION DE MERCADERIA:

DETERMINAR SELECCIONAR VERIFICAR

•First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en

•First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima

Las fases fundamentales al momento de diseñar

GESTIÓN DEL ALMACÉN CAÓTICO

GESTIÓN DEL ALMACÉN ORGANIZADO

Distribución Interna de un almacén:

Se pueden clasificar en:

El lector de código de barras es un equipo que permite el

Clave Pais Clave Empresa Clave Producto

Los códigos QR (en inglés “Quick Response”,

Pueden ser: madera, cartón, plástico, fibra de madera

El europallet de 1.200 x 800 mm y el universal de 1.200 x 1.000 mm.

En la actualidad existen dos medidas de palets normalizadas, el europalet (1.200

Pallet de Plástico: Con menor presencia,

Pallet de Madera: Representa entre el 90% y 95% del

Pallet de Metal: mucho menos utilizados, ofrecen

Dry Van : son los contenedores estándar. Cerrados

Metálicos : como los estándar, pero sin

Open Top : de las mismas medidas que los

Flat Rack : carecen también de paredes

Flexi-Tank : para transportes de líquidos

En un marco de mercados globales, la

Si lo vemos del punto de vista de la distribución:

La logística inversa facilita la creación de

Se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y

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