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Profesores:
Alex Vidal Paredes
Agenda Semana 6
1. FUNDAMENTOS PARA EL DISEÑO MODERNO DE CENTROS DE
DISTRIBUCION
2. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS AREAS DEL ALMACÉN
3. PLANIFICACIÓN DEL FLUJO DE MATERIALES
4. PLANIFICACIÓN DE AÉREAS ADYACENTES
5. PLANIFICACIÓN DE EXPANSIÓN/ CONTRACCIÓN
6. DISEÑO SEGUN CARACTERÍSTICAS FISICAS DE LOS PRODUCTOS
7. SELECCIÓN DE EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS
2
1. Fundamentos para el diseño
moderno de CD
Integración, la última frontera
Concepto de cadenas de suministro
Modelo centralizado o descentralizado
Papel de los Centros de Distribución
Videos
1
3
Fundamentos de Cadena de
Suministro SCM
Principio: flujo de información y flujo de materiales
DC Customer
4
Objetivos estratégicos
Los procesos de almacenamiento son un conjunto de
planes establecidos dentro del proceso de la logística y
que, conjuntamente con otras estrategias funcionales,
permiten hacer realidad la estrategia corporativa. Los
principales objetivos de una estrategia logística de
almacenamiento son:
Incremento de la productividad
Reducción de costos
Reducción del capital
Mejora del servicio al cliente.
5
El almacenamiento en la
estrategia logística
Almacenamiento propio versus rentado
Estrategia de ubicación de las existencias
Ordenamiento del almacén: ABC
Objetivo enfocar los procesos en la estrategia
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Principios a tener en cuenta en el
diseño de un CD
Características de los productos a
almacenar
Demanda de los productos
Niveles de servicio a mantener
Seguridad (riesgos para empleados
como productos)
7
Características de los productos
Características de peso, volumen,
valor, riesgo
Los productos son un conjunto de
bienes o mercancías protegidas por
un embalaje.
Tipos de producto – carga:
Carga General: suelta convencional y
unitarizada
Carga a granel: líquida y sólida o seca
Por su naturaleza
Perecedera
Frágil
Peligrosa
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Carga General
Comprende una serie de productos que se transportan
y almacenan en cantidades mas o menos pequeñas
que aquellas a granel. Se pueden agrupar en dos tipos:
Suelta Convencional.- manipulados como bienes
separados: fardos, paquetes, sacos, cajas,
tambores, piezas atadas, etc. Tradicionalmente
transportada en buques. Parte valiosa del
cargamento marítimo por el costo. Exige distintas
clases de manipuleo:
o Frágiles, Nocivos y Olorosos
o Peligro de manchas
o Voluminosos
o Refrigeración
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Carga General
La carga general exige también en los puertos y
almacenes (origen y destino) personal y equipos
especializados: cuadrillas de estibadores, grúas, etc.
Unitarizada.- compuesta de artículos individuales,
tales como cajas, paquetes, elementos desunidos o
carga suelta, agrupados en unidades como
preeslingas, paletas y contenedores. Todos estos
están listos para ser transportados. Exigen lo
siguiente:
o Manipuleo seguro para evitar daños, saqueos y pérdidas.
o Protección contra la degradación térmica y biológica, el manejo
brusco o la lluvia, agua salada, etc.
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Beneficios de la carga
unitarizada versus la carga suelta
Manipuleo más rápido y eficiente
Fletes y costos de almacenamiento mas reducidos por
este tipo de carga
Cualquier modo de transporte (camiones especiales,
buques mas especializados)
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Carga Granel
La carga a granel (líquida y sólida o seca) se almacena
por lo general en tanques o silos y se transporta por
bandas transportadoras o ductos. No necesitan
embalaje o unitarización.
o Ha experimentado un desarrollo significativo: petróleo,
minerales, metano, cereales, productos químicos, banano, etc.
o También hay movilización por tierra: minerales, petróleo, gases,
líquidos, polvos, productos químicos, leche, vino, cereales, etc.
o Economías de escala.
o Costos de capital, tripulación, mantenimiento y servicio por
unidad transportada.
Ventajas:
Seguridad
Administración y manejo
Almacenamiento
12
Tipo de producto: Carga Granel
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Por su naturaleza:
• Carga Perecedera.- degradación normal de sus
características físicas, químicas y microbiológicas,
como resultado del tiempo y las condiciones del medio
ambiente. Medios de preservación como control de
temperatura. Caso de verduras, frescas, carne y
derivados, pescados y mariscos, productos lácteos,
flores frescas, etc.
o Avance de la tecnología en refrigeración.
o Cambios en los consumos de los países desarrollados
o Posición geográfica del hemisferio sur
o Técnicas apropiadas de cosecha y recolección, empaque,
almacenamiento, embalaje y transporte se reflejan
directamente en la calidad de los productos.
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Por su naturaleza:
Carga Frágil.- los tres aspectos
siguientes están relacionados con el
grado de fragilidad de los productos:
o Carga y descarga
o Movimiento en el vehículo
o Almacenamiento y bodegaje
Carga Peligrosa.- explosivas,
venenosas, radioactivas o
corrosivas, pueden causar
accidentes o daños a otros
productos, al vehículo en que se
movilizan, a las personas o al medio
ambiente. Normas de transporte:
RID, IATA, IMDG, y otras.
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Principios a tener en cuenta en el
diseño de un CD
Los trayectos deben ser en línea recta (linealizar), evitar
los giros
Todos los movimientos necesitan espacio, evitarlos toda
vez que sea posible: parar lo menos posible
Posicionar el material para la operación siguiente
Depositar el material lo mas cercano posible al siguiente
punto de uso
Evitar la congestión
Estandarizar los materiales en las unidades de
almacenamiento
Ordenar los productos para ganar en reducir los tiempos
y distancias
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Principios a tener en cuenta en el
diseño de un CD
La disponibilidad de los medios y sistemas adecuados
para facilitar la carga y descarga de los materiales
(estanterías, guinches, montadores de carga, etc)
Puertas lo suficientemente amplias
Límite de altura que facilite la carga y descarga
Resistencia de los pavimentos suficiente para soportar el
peso de las mercancías
Distancia y tránsito de los materiales en vehículos
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Principios a tener en cuenta en el
diseño de un CD
Por lo menos 98 % de exactitud, objetivo mínimo.
Midiendo el punto de partida.
El Almacén físico:
Acceso limitado.
Recepción, inspección y entrega.
Layout efectivo del Almacén.
Herramientas físicas.
El problema del almacenamiento en múltiples
ubicaciones.
Código Stock Físico ubicación
4422 100 YA11A1
100 YB22B2
1,000 YC33C3
Total: 1,200
18
Almacenes convencionales
Identificación de ubicaciones (por estantería)
E
UBICACIÓN
D 3.D.1.
A 5 6
4
2 3
1 2
1 19
Clases de Inventario
¿Qué es inventariado y qué no
lo es?
El inventario como el dinero de
un Banco.
Clases de Inventario:
Stock Físico.
Stock Bajo Pedido.
Stock Reservado.
Stock Bloqueado.
Stock Disponible.
Stock Previsto.
Inventario en Proceso WIP.
20
Clases de Inventario
Consultas del Inventario:
21
Tipos de Almacenes
Por su función en la red logística:
o Almacén de consolidación
Es el almacén en el que se concentra una serie de
pequeños pedidos de diferentes proveedores, para
agruparlos y así realizar un envío de mayor volumen.
Este tipo de almacén tiene la ventaja de que reduce
los costes de transporte al agrupar varios pedidos en
uno de mayor tamaño; permite aplicar la técnica del
Just in Time y favorece el flujo de los productos a los
clientes.
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Tipos de Almacenes
Por su situación geográfica y la actividad que realizan:
o Almacén central
Próximo a centros productivos. Se
caracteriza por que en él se manipulan
unidades de carga completas, tales como
paletas.
o Almacén regional
Es el almacén que se localiza cerca de los
lugares donde se van a consumir los
productos. Se caracteriza por su especial
diseño: adecuado para recibir grandes
vehículos para la descarga de mercancía y con
una zona de expedición menor. La ruta de
distribución de los productos del almacén a los
centros de consumo no debe ser superior a un
día.
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Tipos de Almacenes
Por su situación geográfica y la actividad que realizan:
o Almacén de transito
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Tipos de Almacenes
Según el tratamiento fiscal que reciben los productos
almacenados:
o Almacén con productos en régimen fiscal general
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Tipos de Almacenes
Según el recinto del almacén:
o Almacén abierto
o Almacén cubierto
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Tipos de Almacenes
Según el grado de mecanización:
o Almacén convencional
o Almacén mecanizado
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Seguridad, layout y exactitud de
inventarios
Seguridad es uno de los principios mas importantes
Diseño adecuado: layout
Una compañía que espera ejecutar y mantener
operaciones de alta eficiencia necesita inculcar un
conjunto de actitudes, disciplinas y procedimientos
relacionadas con el Almacén en soporte del diseño de
las transacciones analizadas.
El mejor diseño del mundo no produce el 98 % de
exactitud esperado si el Almacén no es seguro, si el
personal no esta bien entrenado y si no existen las
personas particulares responsables de esta exactitud.
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Exactitud de los Registros de
Inventario
• Responsabilidad del almacén.
• Impacto de la exactitud en la compañía.
• Ejemplos de exactitud de inventarios.
• Requerimiento del 98%.
• Metodología para asegurar la exactitud de inventarios.
• Conteo cíclico y el ABC.
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Cálculo del tamaño del almacén
Rotación de inventario
Inventario promedio = Q/2 + z%*(Desviación Estándar ∂)
Cantidad
Q Inventario
Tamaño
Promedio
de Lote
Stock de
Seguridad
Tiempo
T
Tiempo de Ciclo
30
Taller 1: cálculo del tamaño de
almacén
Proyección de la demanda:
Enero – Marzo 2’500,000 cajas
Abril – Junio 3’000,000 cajas
Julio – Setiembre 4’080,000 cajas
Octubre – Diciembre 4’000,000 cajas
Rotación anual de 12
Del espacio total 60% almacenamiento y 40% pasillos,
recepción y despacho, servicios y oficinas
1 parihuela 1 m x 1.20 m. y 1.5 m. de altura
Apilamiento 3 niveles, parihuela sobre parihuela
Calcular el espacio total del almacén y aplicar múltiplo de
4,000 m2
31
Taller 2: cálculo del tamaño de
almacén
Proyección de la demanda de cilindros:
Julio 18,000
Agosto 12,500
Setiembre 14,800
Octubre 26,000
Noviembre 22,400
Diciembre 20,000
Rotación anual de 8
Del espacio total 80% será almacenamiento compacto,
sin pasillos
1 parihuela 1 m x 1.20 m. y 1.5 m. de altura
Apilamiento 2 niveles, parihuela sobre parihuela
Calcular el espacio total del almacén y aplicar múltiplo de
1000 m2
32
2. Distribución Física de las Áreas
de un CD
Configuración
Áreas de Oficinas
Área de carga y descarga
Área de recepción y control de mercadería
Área de despacho, embalaje y preparación de
mercadería
Área de almacenamiento
2
Configuración del CD
Muchas formas y tamaños
Variables: longitud, amplitud y altura
Altura útil de techo dependerá de:
Costos de la construcción
Costos del manejo de los materiales
Características de apilamiento de la carga y los equipos
Balancear los costos de la construcción y equipo con los
costos de manejo de los materiales
Consideraciones de seguridad
Longitud versus amplitud
Zonas que comprende un CD
Estacionamiento de vehículos
Muelles y zonas de descarga
Recepción y control
Stock de reserva
Picking y preparación
Consolidación y verificación
Embalado y expedición
Muelles y zonas de carga
Devoluciones (*)
Cámaras (fuertes, frigoríficas, etc.)
Oficinas (*)
Vestuarios / Servicios (*)
Pallets vacíos (*)
Envases vacíos (*)
Embalajes
Carga de baterías y combustible (*)
Mantenimiento (*)
Residuos (plástico, cartón, etc.) (*)
Oficinas y servicios
Modulares en 2do nivel
Depende del tipo de empleados y la organización el
área a ocupar, considerar cantidad de empleados:
3
Tipos de diseño y layout
Flujo de las mercancías
En “ I ” (Industria)
En “ L ”
En “ U ” (Distribución)
Flujo en I línea recta
Muelles y zona
de maniobra
R E
e x
c Preparación p
Recepción
e
Acumulación
Control
e
p d
Pasillo principal
c Clasif. y pack i
i Control c
ó i
n ó
n
Reserva Zona de
FLUJO DE MERCANCÍAS
Pallets Picking-
Picking pallets PRODUCTOS A
¿Porqué tener un CD o almacén
diseñado en forma de I, con
muelles en extremos opuestos?
Por diferencia de vehículos
Equipos de recepción – carga diferente tecnología
Sistemas de trabajo muy diferentes
Diferencias en las actividades del personal
Diferencias en la especialización del personal
Flujo en U
Zona de
Picking-
PRODUCTOS A
E
x
Preparación p
Acumulación .
4
Almacenamiento autoportante o
autosoportado
Infraestructura
Alto grado de
automatización y
eficiencia
Videos
Procesos intensivos en mano de obra a
espacios de poca altura
La configuración depende del tipo de demanda
Almacenes de picking
Estrategia de almacenamiento de cross docking
Videos:
Operaciones de recolección de pedidos:
Picking y Packing
Es la actividad que desarrolla dentro del almacén un
equipo de personal para preparar los pedidos de los
clientes
El picking es la recogida y combinación de cargas no
unitarias que conforman el pedido de un cliente
La preparación de los pedidos trata de lograr :
La coordinación de las estanterías, los métodos
organizativos, la informática y las nuevas
tecnologías para mejorar la productividad
Realizar la tarea sin errores, con la calidad
requerida por el cliente.
Picking
Extracción:
Posicionamiento en altura, extracción, recuento,
devolución sobrante.
Ubicación sobre el elemento de transporte interno (caja,
coche, pallet ...)
Verificación del acondicionamiento :
Control, embalaje, acondicionamiento en cajas,
precintado, pesaje y etiquetado
Traslado a la zona de expedición y clasificación
Elaboración del packing list del transportista
Variables del Picking
5. PLANIFICACIÓN DE EXPANSIÓN/
CONTRACCIÓN:
Estrategias de expansión y contracción
para cada proceso de almacén.
5
Estrategias de expansión y contracción
6
Medios de contención utilizados
Carácter de su demanda
Artículos de alta o baja rotación
Artículos estaciónales
Artículos de alto y bajo costo
Prioridad de servicio
Configuración del área de almacenamiento
por los sistemas de almacenamiento
Organización de la ubicación de los productos
Flujo de entrada / salida
Optimización del espacio disponible
Según la organización del almacenamiento
Almacén ordenado
Almacén caótico
Almacenamiento Ordenado
Ventajas: Ubicación fácil y rápida
El lugar es sólo ocupado por “ese” artículo
Desventajas : Siempre existen “huecos” no usados
Quedan definidos “límites máximos” para ese artículo
Almacenamiento Caótico
Ventajas : Mejor aprovechamiento del espacio
Desventajas : “Nunca se encuentra nada”
Se necesita un mayor control del espacio disponible
Según el flujo de entrada/salida
FIFO - (FEFO)
"FIRST IN – FIRST OUT, FIRST EXPIRE – FIRST OUT”
el artículo que entra primero es el que sale primero.
Adecuado para productos perecederos.
LIFO
"LAST IN - FIRST OUT", el artículo que entra el último es
el que sale primero. Obligado en el almacenaje en bloque
y en estanterías compactas.
Según la optimización del espacio disponible
7
Estandarización de las unidades de
manipulación
Medios de Manutención (transporte horizontal)
– Transpaletas manuales (hasta 2,000 kg.)
– Transpaletas eléctricas:
• Dirigidas a pie con mando de timón
• Autopropulsadas
– Carretillas autodirigidas
• Filodirigidas
• Por infrarojos
– Camino de rodillos
• Por gravedad
• Tracción manual
• Motorizadas
– Cintas transportadoras de tracción mecánica
Estandarización de las unidades de
manipulación
Medios de Manutención (transporte vertical)
– Elevadores convencionales
• De mástil fijo
• De mástil contrabalanceado
– Elevadoras retráctiles
– Trilaterales
• Apiladoras (operario en base del vehículo)
• Recogepedidos (operario en cabina mástil)
• Camino libre / raíles
– Transelevadores (sistemas robotizados)
– Puente grúa
– Polipastos
Equipos y tecnología utilizada en los
almacenes
Equipos y tecnología utilizada en los
almacenes
Equipos y tecnología utilizada en los
almacenes
Tecnología Aplicada a los Almacenes
• Código de barras
• RFID Radio Frecuency Identification
• Sistemas WMS warehouse management systems
(sistemas de gestión de almacenamiento)
• Los WMS utilizan radiofrecuencia y almacenamiento
caótico
Tecnología de código de barras y radio
freceuencia RFID
• RFID es mas avanzado que el código de barras
• Videos seleccionados:
• http://www.youtube.com/watch?v=eob532iEpqk
• http://www.youtube.com/watch?v=4Zj7txoDxbE