PRESENTADO POR:

BREIMAN QUIROZ
JULIETH KATHERINE CRUZ
ANGY TATIANA ZULETA
ANGIE VANESSA SILVA
 Determinar la ubicación de un almacén es uno de los
aspectos primordiales que hay que considerar antes de su
instalación. La localización del almacén es un factor que
influye no sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo,
en el estratégico, y puede ser decisivo en el éxito o el
fracaso del negocio.
El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y
complejo cuanto mayor sea el tamaño de la empresa y, en
consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso
este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro
factores básicos: la producción, los costes, la demanda y la
competencia.
En cada uno de esos elementos se deben
observar dos criterios de valoración para poder
realizar el análisis de la manera más ajustada a
la realidad, como son el económico y
el comercial. Teniendo esto en cuenta se deben
analizar algunas variables:
•En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la
cantidad total que se necesita almacenar.

•En cuanto a los costes, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras

(terrenos, edificación y equipos), la mano de obra directa e indirecta, el coste del
transporte y de la manipulación y los costes paralelos a la actividad, así como los
servicios y seguros que se hayan de contratar.

•En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad

y localización de los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva
de la demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la velocidad de
entrega.

•Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus

almacenes, así como la eficacia y servicio de los mismos.
Buenas Prácticas de Almacenamiento
1. Clasificar los ítems según su rotación o nivel
de ventas.
2. Ubicar los materiales dando prioridad a la sencillez visual y la posibilidad
de recordar marcas o tipos de productos
3. Sistemas mixtos
 ESPACIO

FACTORES FUNCIONAMIENTO
DISPONIBLE
TIPOS DE

OPTIMO ALMACEN
MATERIALES
N° DE ARTICULOS
GUARDADOS
VELOCIDAD DE
ATENCIÓN
TIPO DE
EMBALAJE
 2.2.3. características de los productos que condicionan
la distribución de las zonas de almacenamiento
Facilitar Características
Compatibles o
Parecidos
Almacenamiento y Familias o tipos.
proteger la
mercancía

Clasificación
1. Familias de temperaturas
2. Familias de condiciones químicas
3. Familias de seguridad requerida
4. Zonas de finalización de pedidos
(categorías)
5. Familias de modos de almacenamiento
temperaturas
6. Familias de zona de actividad
 Todos los ítems

Congelados Ambiente Refrigerados

Inflamables Regulares peligrosos

Alto valor Regular valor

Teniendo en cuenta la agrupación por características o
familias se revisa el espacio y tipo de almacenamiento
Para su ubicación.
Se evalúan las zonas requeridas y al layout

• Layout: termino que se utiliza para referirse a la

disposición de los elementos en un almacén.
• Racking: permite utilizar de manera eficiente el
espacio vertical.
• Por zonas
• Aleatorias
• De temporada o promocionales
• Cuarentena de alto riesgo
• De temperatura controlada
 2.2.3.1. identificación de ubicaciones

• Identificables y conocidos por el personal

• Delimitación de las zonas por colores
• Ubicación con codificación única

1. Estanterías
2. Por pasillo
Codificación por estantería
• Primer digito
• Segundo digito
• Tercer digito
Este es el paso más importante del proceso. Se
requiere codificar el producto para que sea
identificado plenamente, con los diferentes
procesos de la empresa; relacionándolo a una ruta
de rastreo, logrando identificar su ubicación de
almacenamiento.
Trazabilidad: Es un concepto asociado a la localización
de los productos, en el espacio y en el tiempo,
que permite la reconstrucción del proceso integro de
compra, producción, almacenaje, transporte y venta;
garantizando un compromiso con el consumidor y el
cumplimiento de la legislación vigente.
Existen muchos productos iguales, como lo es
en el caso de cocacola pero en diferentes
especificaciones o medidas.
El Método de A,B,C: Es un concepto que proviene directamente de las
observaciones de “Pareto” en donde nos permite identificar los elementos
prioritarios en el inventario.

Categoría A: En torno al 20% de las referencias representan aproximadamente el 80% del

valor del inventario (regla 80/20).

Categoría B: En torno al 30% de las referencias representan aproximadamente el 15% del

valor del inventario.

Categoría C: En torno al 50% de las referencias representan sólo el 5% del valor del
inventario.
.
 ALMACENAMIENTO PALETIZADO (ESTIBAS)
Y A GRANEL:
Las cargas se paletizan para conseguir uniformidad y facilidad
de manipulación.

Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Carga unitaria: es la carga constituida por embalajes de

transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de
material para posibilitar su manipulación, transporte y
almacenamiento como si fuera una unidad.

La formación de cajas unitarias se hacen a traves de un

dispositivo llamado pallet (estiba o plataforma). Que puede ser de
madera o plástico.
Las plataformas pueden clasificarse así:

a) Plataforma de 2 entradas:

b) Plataforma de 4 entradas:
2. Cajas o cajones: técnica de almacenamiento para materiales de
pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o materiales de oficina,
como lapiceros. También algunos materiales en procesamiento o semi
acabados se pueden guardar en cajas.
 RECOMENDACIONES SOBRE EL MANEJO DEL EMPAQUE DEL
CARTÓN PARA UN MEJOR APROVECHAMIENTO Y CORRECTA
UTILIZACIÓN EN LA GESTIÓN DEL ALMACENAMIENTO:

 Arrumar los paquetes sobre plataformas de madera o estanterías

separadas del suelo.
 Al hacer arrumes mas altos que el alcance manual, utilizar
equipos de montacargas o escaleras.
 Utilizar primero los paquetes que mas tiempo lleven en
almacenamiento manteniendo así rotación de inventarios.
 Arrumar hasta una altura máxima de 5 metros.
 Introducir el producto en forma ordenada sin empujar para no
rasgar las esquinas de la caja.
 Cuando es necesario trasladar las cajas con producto y aun estas
no están cerradas tomarlas por la base mas no por las aletas.
 Almacenar las cajas con producto en bodegas cubiertas, en
ambientes secos y buena ventilación.
 Arrumar las cajas sobre plataformas de madera elevadas para
protegerlas de la humedad, derrame de líquidos o suciedad.
 3. Apilamientos: variación de
almacenamiento de cajas para
aprovechar al máximo el espacio
vertical. El apilamiento favorece la
utilización de las plataformas y en
consecuencia de las pilas que
constituyen el equipo ideal para
moverlos.

4. Contenedores flexibles: Se
utiliza para almacenamiento y
movimiento de solidos a granel y de
líquidos, con capacidad que puede
variar entre 500 y 1000 kilos, su
movimiento puede hacerse por medio
de apiladoras o grúas.
REVISION Y VALIDACION FISICA Y DOCUMENTAL DE
LAS MERCANCIASD RECIBIDAS:
El registro oportuno de todas las operaciones diarias del almacén o bodega debe ser muy
estricto a la hora de realizar movimientos de entrada y salida de productos es el momento en el
que se tiene que hacer la verificación de cantidades, referencias y especificaciones del material
a movilizar.
Se considera que este es uno de los factores mas importantes
para una buena gestión de almacenamiento ya que de la
información disponible generada por los registros de los
movimientos depende del diseño de las siguientes
estrategias:

 Ventas
 Compras
 Control de inventarios
 financieros
Ejemplo de documento sencillo para registrar cualquier
movimiento físico en el almacén.

Entrada y salida de almacén

Recibimos de Fecha actual Consecutivo

Fecha de
Factura N° Remisión Fecha
factura

Código Descripción Lote Fecha venc. Cantidad

Observaciones Concepto Recibido por Entregado a