“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA

NACIONAL”
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA

Proyecto final de investigación

Curso: Ingeniería de métodos 2

Integrantes:
● Bazán Alvarez, Valeria Alejandra - N00241637
● Guerrero Solf, Ingrid del Carmen – N00257005
● Lau Herrera, María Alexandra - N00236583
● Vargas Ñontol, Jaidy Daniela - N00243904

Número de clase: 4679

Número de grupo: 09
Docente de práctica: Víctor Hugo Ramírez Carrillo

CAJAMARCA, JULIO 2022

1. EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO
1.1. Nombre o razón social.
La empresa de estudio para el presente proyecto de investigación tiene como
nombre MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN HERRERA S.R.L.
1.2. Reseña histórica
Materiales de construcción Herrera SRL con RUC: 20495619118; debidamente
representada por el gerente general William Víctor Herrera Cabrera quien fundó
dicha empresa en el año 2000 contando con la cantera “Don Lucho 1” un área de
980 hectáreas, reduciéndose en el año 2012 a una cuadrícula de 100 hectáreas dado
por nombre a la cantera como “Rodolfito”, hasta la actualidad dicha propiedad se
mantiene operativa.
Desde sus comienzos la empresa se ha dedicado a la explotación de los recursos
naturales, siendo minerales no metálicos propiamente de la zona entre ellos arena
gruesa, gravilla, afirmado, hormigón y ober. Siendo así productor, comercializador
y transportista; brindando a los moradores trabajo para producir arena cuya pureza
está demostrada por encima del 98% con la finalidad de obtener un buen producto
para satisfacer las necesidades de sus clientes con documentos en regla y
sustentados.
Las instalaciones del centro de trabajo de Materiales de construcción Herrera SRL
está ubicada estratégicamente en el Km. 4 de la carretera salida a la Costa de la
provincia de Cajamarca, su presencia cercana a la obtención de los recursos
naturales que se requieren le permite ofrecer una pronta respuesta a cada cliente y
facilita la logística que demanda cada obra en el rubro de la construcción.
1.3. Misión, visión, valores
 Visión.
Ser una empresa líder en el mercado y principal polo de desarrollo de la
región produciendo arena. Para la industria de la construcción,
esforzándonos así diariamente para fortalecer en forma sostenible el
crecimiento de los recursos humanos e infraestructura de nuestra empresa.
 Misión.
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes mediante la venta de nuestro
producto con calidad total, asegurando la rentabilidad y crecimiento de
nuestra empresa para el beneficio de los clientes, trabajadores y gerencia, de
este modo contribuyendo al desarrollo integral y sostenible de la región.
 Valores.
 Calidad
 Honradez
 Sinceridad
 Responsabilidad social
 Respeto
1.4. Mercado objetivo
 La empresa está dirigida a empresas de construcción y/o constructoras, también
para aquellas personas que tienen proyectos propios en el rubro de la construcción
de infraestructuras.
2. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO
2.1. Localización de instalaciones
El minado de la cantera de Don Lucho, se encuentra ubicado entre los 2,900 y 3,600
msnm, en el Caserío Agomarca San Antonio Distrito de Cajamarca, Provincia y
Departamento de Cajamarca, a una distancia de 4km de la ciudad de Cajamarca.
Tiene una accesibilidad ya que va desde la ciudad de Cajamarca, por la carretera
que se dirige a la costa aproximadamente a unos 4 km, encontrando al lado derecho
la zona de la cantera de extracción de materiales de construcción.
Según el mapa de Zonificación sísmica del Perú, el minado de la cantera de Don
Lucho corresponde a la zona 3, es decir está localizado en un área sísmica muy alta,
asociado a los procesos tectónicos regionales.
A continuación, se detallan las coordenadas UTM dentro de la cantera.

Cuadro 1: Ubicación de las muestras tomadas en la cantera:

COORDENADAS UTM
MUESTRA ESTE NORTE

M -1 775226 9202868

M-2 775171 9202889

2.2. Requerimiento de áreas

El área superficial del proyecto ocupa una extensión de 31.8 hectáreas de las 39 en
total, la cual se encuentra encerrada por un poligonal cerrado. El área superficial
del proyecto ocupa una extensión de 31.8 hectáreas de las 39 en total, la cual se
encuentra encerrada por un poligonal cerrado, de las cuales el 90% es utilizado
para extracción de material y el 10% para maquinaria.
La disponibilidad de áreas de maquinaria lo conforma:
o 2 zarandas artesanales
o 1 clasificadora
o 2 excavadoras
Aplicación de método Guerchet:
Maquinas n Largo Ancho Ss Sg Se St
N
Zaranda 4m 3m 12 m 2 12m2 264m2 288m2
2 1
Clasificadora 45m 4m 180m2 720m2 1620m2 2520m2
1 4
Excavadora 7m 4m 28m2 28m2 672m2 728m2
2 1
2.3. Layout o diseño de distribución
Figura 1 y 2. Planos de distribución de la empresa Materiales de Construcción Herrera SRL
2.4. Estrategia de distribución
La estrategia de distribución que se emplea dentro de la empresa está orientada al
proceso donde implica colocar en un área determinada todos los equipos que se
usan para su determinado proceso. El material brindado pasa de un área a otra, de
acuerdo con las actividades que se requiera. Es importante, puesto que facilita el
acceso de los usuarios al servicio con un trato más directo con el cliente.
A continuación, se mostrará la secuencia o el seguimiento del proceso productivo
que realiza la empresa.
 Primero se realiza la extracción de materiales, en este aparatado se requiere
de la cantidad necesaria que el cliente demanda.

 Después el operario se encarga de transportar el material con ayuda de la

excavadora o volquete hasta el lugar donde se ubica la clasificadora.
 Luego en la clasificadora opera el proceso de separación por tamaño y
material. En este caso, se trabajan tres tipos de material de construcción las
cuales son: el hormigón, la arena gruesa y afirmado.
  Finalmente, en cuanto la clasificadora hay terminado su trabajo, se procede
a hacer nuevamente la carga en los volquetes para distribuir las entregas a
los clientes.

Para el presente proyecto, se ha hecho un estudio de balance de línea de los tres

productos mencionados puesto que usualmente dentro de la empresa se exige
grandes volúmenes de material, además las máquinas usadas son pesadas y
permanecen fijas en sus áreas asignadas en la distribución de planta. El detalle de
su elaboración se muestra a través de los cálculos realizados por cada material,
tomando en cuenta la productividad que realiza en un día considerando solo ocho
horas de trabajo.
  Arena gruesa

Interpretación
En el material de arena gruesa se tiene como producción 53 m^3, el índice de
productividad es de 70 m^3 por hora y 1.17 m^3 por minuto, el tiempo muerto es
de 13 minutos y por último la eficiencia es de 64%.
  Afirmado

Interpretación
En el material de afirmado se tiene como producción 53 m^3, el índice de
productividad son 75 m^3 por hora y 1.25 m^3 por minuto, el tiempo muerto es de
13 minutos y por último la eficiencia es de 64%.
  Hormigón

Interpretación
En el material de hormigón se tiene como producción de 53 m^3, el índice de
productividad es de 30 m^3 por hora y 0.50 m^3 por minuto, el tiempo muerto es
de 13 minutos y por último la eficiencia es de 64%.
Nota: Estos tres productos tienen el mismo proceso puesto que se cuenta con una
sola maquina clasificadora para hormigón, afirmado y arena gruesa ya que está
dividido en tres fajas y así la producción se agilice y tener el producto a tiempo.
2.5. Análisis del flujo del proceso
Figuras 3. Diagrama del flujo de proceso de la empresa Materiales de Construcción
Herrera SRL.

Fuente: Elaboración propia

2.6. Filosofía lean manufacturing

Para la matriz de método de las 5s se elaboró después de la visita realizada a la
empresa, en el cual se ha marcado de acuerdo a las condiciones que presenta el
establecimiento según nuestro criterio personal. Se divide en cinco evaluaciones
comprendidas en organización, orden, limpieza, control visual y disciplina.
 PREGUNTAS SI N
O
¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las X
1 actividades del área se encuentran organizados?

2 ¿Se observan objetos dañados? X

En caso de observarse objetos dañados ¿Se han catalogado cómo X
3 útiles o inútiles? ¿Existe un plan de acción para repararlos o se
encuentran separados y rotulados?
4 ¿Existen objetos obsoletos? X
Evaluación de En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente X
organización identificados como tal, se encuentran separados y existe un plan
5
de acción para ser descartados?
¿Se observan objetos de más, es decir que no son necesarios para X
6 el desarrollo de las actividades del área?

En caso de observarse objetos de más ¿Están debidamente X

7 identificados como tal, existe un plan de acción para ser
transferidos a un área que los requiera?
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada elemento que se ha X
1 considerado como necesario? ¿Cada cosa en su lugar?
¿Se dispone de sitios debidamente identificados para elementos X
2 que se utilizan con poco frecuencia?
¿Utiliza la identificación visual, de tal manera que le permita a X
3 las personas ajenas al área realizar una correcta disposición de
los objetos de espacio?
Evaluación de
¿La disposición de los elementos es acorde al grado de X
orden 4 utilización de los mismos? Entre más frecuente más cercano.
¿Considera que los elementos dispuestos se encuentran en una X
5
cantidad ideal?
¿Existen medios para que cada elemento retorne a su lugar de X
6
disposición?
¿Hacen uso de herramientas como códigos de color, X
7 señalización, hojas de verificación?
1 ¿El área de trabajo se percibe como absolutamente limpia? X
¿Los operarios del área y en su totalidad se encuentran limpios, X
2 de acuerdo a sus actividades y a sus posibilidades de asearse?
Evaluación de ¿Se han eliminado las fuentes de contaminación? No solo la X
limpieza 3
suciedad
¿Existe una rutina de limpieza por parte de los operarios del X
4
área?
5 ¿Existe espacios y elementos para disponer de la basura? X
Evaluación de ¿Existen herramientas de estandarización para mantener la X
1 organización, el orden y la limpieza identificados?
estandarizació
 ¿Se utiliza evidencia visual respecto al mantenimiento de las X
2 condiciones de organización, orden y limpieza?
3 ¿Se utilizan moldes o plantillas para conservar el orden? X
¿Se cuenta con una cronograma de análisis de utilidad, X
4 obsolescencia y estado de elementos?
n
¿En el período de evaluación, se han presentado propuestas de X
5 mejora en el área?
¿Se han desarrollado lecciones de un punto o procedimientos X
6 operativos estándar?
¿Se percibe una cultura de respeto por los estándares X
1 establecidos, y por los logros alcanzados en materia de
organización, orden y limpieza?
2 ¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la metodología 5s? X
Evaluación de ¿Se conocen situaciones dentro del período de la evaluación, no X
disciplina 3 necesariamente al momento de diligenciar este formato, que
afecten los principios 5s?
¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos por medio de la X
4 metodología?
3. OPORTUNIDADES Y PROPUESTAS DE MEJORA
Se recomienda aplicar las herramientas Lean manufacturing, deniminada el diagrama de
Ishikawa, ya que esta está enfocada en dar solución a los problemas que están presentes
o que se podrían presentar en la empresa en ciertos ámbitos laborales. Se implementó el
diagrama de Ishikawa porque en la visita realizada a la empresa se pudo estudiar las
falencias que se encuentra en el establecimiento de la empresa. Además, el uso de esta
herramienta nos ayudará a encontrar las causas por las cuales suscitan problemas dentro
de la empresa y así poder erradicarlas.
Figura 4. Diagrama de Ishikawa de la empresa MCH SRL

Fuente: Elaboración propia

Sugerimos capacitar continuamente el tema “Peligros y la Evaluación de Riesgos y

Controles” (IPERC) e implementar más medidas de seguridad para el personal, un
ejemplo de ello es el equipo de protección personal (EPP).
Además, se debe ejecutar rutas de distribución del paso vehicular para evitar accidentes
y por consiguiente demoras en la producción.
También se pudo observar que la zaranda clasificadora no cuenta con repuesto o una de
respaldo, eso quiere decir que en caso se malogre esta máquina se pararía
completamente la producción, es por eso que proponemos la adquisición de un motor
eléctrico de repuesto para que no haya pérdida de tiempo en la producción.
4. ALCANCE ECONÓMICO DE LA PROPUESTA
 Motor eléctrico 5hp

Un motor eléctrico está estimado entre 2000 y 3000 nuevos soles. El promedio
estimado con el que vamos a trabajar es de 2500.00 soles.
 Equipo de protección personal (EPP)
o Guantes

El valor de los guantes es de 7.90 nuevos soles por unidad

o Casco con orejeras

El valor del casco es de 14.90 nuevos soles por unidad, orejeras con
54.90 nuevos soles por par.
o Lentes
 Los lentes tienen valor de 10.00 nuevos soles por unidad
o Respirador con filtro N95

El respirador tiene valor 34.90 nuevos soles por unidad

o Zapatos de seguridad

Los zapatos de seguridad tienen valor de 159.90 nuevos soles por

unidad.
Nota: El costo es referencial debido a que pueden variar dependiendo de
las marcas, tiendas, kits y demás.
El precio total de implementación de EPP tiene valor de 282.50 nuevos
soles por cada trabajador.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Conclusiones
1. Se concluye que siempre se tiene que preservar la calidad y el
tiempo de entrega de los productos vendidos para así poder obtener
la fidelidad de los clientes y tener un buen posicionamiento en el
mercado. Por ello se recomienda implementar máquinas y que estén
en constante mantenimiento.
2. En las mejoras se consideró la implementación de los EPP puesto
que son importantes en la empresa para resguardar la salud y
seguridad de los trabajadores evitando accidentes en el horario de
trabajo.
3. Se decidió proponer a la empresa el uso de 2 herramientas Lean, las
cuales son el diagrama de ISHIKAWA Y el método de las 5's,
porque se observó diversas falencias tanto en el orden y distribución
del espacio como en los métodos y medidas usadas por la empresa.
4. La información que se recopiló por medio de la empresa objeto de
estudio permitió plantear propuestas de mejoras que le agregarían
valor al momento de implementarlas y así la compañía pueda
alcanzar el cumplimiento de sus objetivos. En cuanto al análisis
realizado se pudo reafirmar los conocimientos que hemos adquirido
a lo largo de la ejecución del presente proyecto.

 Recomendaciones
 Se sugiere aplicar equipos de seguridad para los trabajadores.
 Se aconseja tener un tiempo establecido para el mantenimiento de
las máquinas para así no tener pérdidas en la empresa.
 Se recomienda que cada cierto tiempo la empresa ejecute una
evaluación en cuanto a la gestión de trabajo que se realiza para no
generar contratiempos en la producción deseada y de esta manera
automatizar los procesos.
 Señalizar áreas de trabajo lo más antes posible debido a que puede
ocurrir accidentes de cualquier índole.
6. ANEXOS