ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD DE TALADROS ATLAS COPCO DML Y DM45

EN BANCOS DE 8 Y 10 METROS PARA ESTUDIO DE COSTOS, MINA PLJ EN

LA JAGUA DE IBIRICO – CESAR.

LARRY FERNEY CARREÑO LOZANO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
VALLEDUPAR – CESAR
2017
ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD DE TALADROS ATLAS COPCO DML Y DM45
EN BANCOS DE 8 Y 10 METROS PARA ESTUDIO DE COSTOS, MINA PLJ EN
LA JAGUA DE IBIRICO – CESAR.

LARRY FERNEY CARREÑO LOZANO

INFORME DE PRÁCTICA EMPRESARIAL PRESENTADO COMO REQUISITO

PARA OBTAR AL TITULO DE:
INGENIERO DE MINAS

ASESOR DE PRÁCTICA
SANDRA MOLINA
INGENIERO DE MINAS

COORDINADOR DE PRÁCTICA
VICTOR FLOREZ
INGENIERO DE MINAS
COORDINADOR DE PLANEACION CORTO PLAZO
MINA LA JAGUA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
VALLEDUPAR – CESAR
2017
 INTRODUCCION

La mina PLJ desarrollaba su explotación minera a cielo abierto realizando bancos

con una configuración de altura de 8 metros, no obstante, se decidió dar ejecución
a un proyecto que propone básicamente realizar un cambio en dicha altura de
bancos productivos con miras a reducir costos en voladura y aumentar la
producción.Dicho proyectodefine entre sus objetivos realizar un análisis del
método de extracción que se venía utilizando, compararlo con una configuración
de altura diferente, definir variables que afecten la eficiencia, recolectar datos para
mejorar los análisis estadísticos y determinar la viabilidad del proyecto basado en
ahorros totales, generándose de esta forma la necesidad de realizar un
seguimiento a la productividad de la maquinaria que se ve directamente
involucrada en el proceso como es el caso de los taladros de perforación.
El departamento de voladura de Mina la Jagua cuenta con 5 taladros a su
disposición, 3 Atlas copco DML con números internos UP107, UP108 y UP109,
con altura de torre de 35 pies y un diámetro de broca de 9”; y 2 Atlas copco
DM45E con números internos UP105 y UP384 con una altura de torre de 30 pies y
un diámetro de broca de 9”. En la mina se cuenta con otra unidad perforadora de
referencia Atlas Copco DM45E con numero interno UP104 que tiene una altura de
torre de 30 pies y un diámetro de broca de 6 ¾” que es utilizado por geotecnia y
muy rara vez por voladura en caso de no tener disponibilidad de su flota de
taladros.
Para una topografía ideal, el perfil del barreno de un banco de 8 metros viene
dado por 8 metros lineales de perforación más una sobreperforacion (J) que puede
variar dependiendo la dureza de la roca y que se encuentra establecida por los
ingenieros de voladura como 1,5 metros para roca dura y 1metro para roca media,
dando como resultado barrenos ideales con una profundidad de 9 metros para
roca media y 9,5 metros para roca dura; Para bancos de 10 metros con las
mismas condiciones obtenemos barrenos de 11 metros para roca media y 11,5
metros para roca dura.
Se realiza seguimiento a los tiempos de perforación por barreno en bancos de 8 y
10 metros, se miden los metros lineales perforados y se calcula una productividad
real de los taladros donde se tiene en cuenta variables que afecten la
productividad,como son el tipo de roca y la presión de aire en broca. Entre éstas
variables que afectan directamente la productividad del taladro tambiénse
teníancontempladas la velocidad de rotación (RPM) y el empuje (psi); las cuales
no fue posible incluir dentro del análisis debido a quelos equipos de perforación no
cuentan con un medidor de “RotationSpeed” en buen estado y los operadores
trabajan con un “Pulldown” aproximado de 2000 psi.
Al obtener la información de campo se debe alimentar una base de datos donde
se especifica la fecha, localización, taladro, variables, identificación del barreno,
tiempo empleado en cumplir el ciclo de perforación y la longitud perforada; Se
realiza una subdivisión de estudio que involucra dos (2) situaciones comunes en el
ciclo de perforación: La primera es cuando se consigue la profundidad requerida
haciendo uso de 1 solo tubo de perforación, y la segunda es cuando se hace
necesario acoplar otro tubo. De tal modo y para ambos casos se busca obtener
una productividad real de los taladros expresado en metros lineales por hora
(ML/H) y costos de perforación expresado en dólares por metro lineal (USD/ML).
 1. PRESENTACION DE LA EMPRESA

1.1 RESEÑA HISTORICA

El Grupo Prodeco está conformado por: C.I. Prodeco S.A., propietaria de la mina
Calenturitas y de la operación ferroviaria de transporte de carbón; Carbones de la
Jagua S.A., Consorcio Minero Unido S.A. y Carbones El Tesoro S.A., propietarias
de la mina La Jagua; y Sociedad Portuaria Puerto Nuevo S.A., propietaria del
puerto de exportación de carbón Puerto Nuevo. El grupo comprende las
operaciones de Glencore en Colombia para la exportación de carbón térmico y
metalúrgico y su infraestructura asociada.
Glencore adquiere las minas Carbones de la Jagua (CDJ), Consorcio Minero
Unido (CMU) y Carbones El Tesoro (CET) en los años 2005, 2006 y 2007
respectivamente;con cinco (5) títulos mineros en poder de éstas tres compañías,
Glencore procedió a realizar una operación integrada con la aprobación de las
autoridades competentes.

1.2 ASPECTOS ESTRATEGICOS:

VISIÓN:

“Ser reconocidos como aliados del desarrollo sostenible de las comunidades

ubicadas en el área de influencia de nuestras operaciones y agentes del
fortalecimiento institucional y social, por haber contribuido a mejorar los
indicadores de desarrollo y promovido esfuerzo para el progreso de comunidades
más vulnerables”.

MISIÓN:

“Contribuir con la viabilidad de la operación, previniendo, mitigando y

compensando los impactos y riesgos sociales y ambientales de manera articulada
con las diferentes áreas de la Compañía, para promover el desarrollo sostenible
de las comunidades ubicadas en el área de influencia de nuestras operaciones,
con el fin de mantener y fortalecer la licencia social para operar y crecer”.
VALORES

Seguridad
“Nuestra máxima prioridad en el lugar de trabajo es proteger la salud y el bienestar
de nuestra gente. Adoptamos un enfoque proactivo en las áreas de salud y
seguridad. Por ello, nuestro objetivo es introducir mejoras continuas para evitar
lesiones y enfermedades laborales”.

Espíritu empresarial
“Nuestro enfoque fomenta en nuestra gente el más alto nivel de profesionalismo,
responsabilidad personal y espíritu empresarial, pero sin poner en riesgo su
seguridad y bienestar. Este aspecto es importante para nuestro éxito y para lograr
los rendimientos superiores que pretendemos alcanzar para todos nuestros grupos
de interés”.

Simplicidad
“Aspiramos a alcanzar nuestros objetivos principales de manera eficaz, con miras
a conseguir rendimientos líderes en la industria, pero sin dejar de centrarnos en la
excelencia, la calidad, la sostenibilidad y la mejora continua en todo lo que
hacemos”.

Responsabilidad
“Reconocemos que nuestras actividades pueden repercutir en la sociedad y el
medioambiente. Nos preocupamos enormemente por nuestro desempeño en lo
que respecta a la protección del medioambiente, los derechos humanos, la salud y
la seguridad”.

Transparencia
“Valoramos las relaciones y comunicación abiertas con nuestra gente, los clientes,
los proveedores, los gobiernos y la sociedad en general, siempre basadas en la
integridad, la cooperación, la transparencia y el beneficio mutuo”.

1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Mina La Jagua hace parte del grupo prodeco, propiedad de la multinacional suiza
Glencore. Grupo prodeco comprende las siguientes operaciones: Extraccion de
carbón térmico (Mina la Jagua y Mina Calenturitas), Transporte del mineral por via
férrea (Operación ferroviaria) y su exportación desde Puerto Nuevo (Operación
Portuaria).
La cadena de mando en Mina La Jagua, para el Departamento de Servicios
Técnicos, respeta el orden estratégico del esquema:

1.4 Portafolio de productos y servicios

Proyecto La Jagua, conformado por los títulos mineros a nombre de CMU, CET y
CDJ, desarrolla operaciones de extracción y comercialización de carbón térmico y
metalúrgico a modo de tajo abierto. El carbón producido es vendido a la
comercializadora internacional C.I. Prodeco S.A., la cual se hace cargo de
trasportar el mineral hasta la Mina Calenturitas para su posterior trasporte vía
férrea hasta puerto nuevo.
 2. INFORME DE PRACTICA
2.1 DESCRIPCION DE LA DEPENDENCIA EN LA QUE SE REALIZÓ LA
PRACTICA
Las prácticas empresariales fueron desarrolladas con el departamento de servicios
técnicos, el cual está compuesto por un grupo de ingenieros cuyas aptitudes
cumplen lo requerido para llevar a cabo la planeación y coordinaciónde las
operaciones mineras que se desarrollan en el tajo general de Proyecto La Jagua
(PLJ).
El Departamento de servicios técnicos cuenta con una cadena de mando que
permite el desarrollo óptimo de las tareas y desafíos que se enfrentan día a día.
Dentro de dicho departamento encontramos las siguientes áreas: Planeación
(Largo, mediano y corto plazo), topografía, geología y geotecnia, y despacho.

2.2 INFORME DE GESTION

Informe de funciones:
Para la etapa practica se me asignó llevar a cabo un seguimiento a los equipos
perforadores en el cual se viera reflejado el comportamiento de la productividad de
ésta maquinaria al ponerse en marcha el proyecto de ahorro apoyado por el
departamento de servicios técnicos, donde se propone modificar la configuración
de altura de bancos que se desarrollan en el tajo general de mina la jagua,
tomando el denominado “BLOQUE 5” como área de estudio.
Acciones específicas desarrolladas:
 Medición y registro de datos
 Cálculo de productividades reales de los taladros
 Elaboración de informes semanales que reflejen las actividades realizadas
 Cálculo mensual del ahorro generado con la ejecución del proyecto “Bench
Height Change”
 Socialización de charlas en pro de la seguridad
Tiempo de ejecución:
Se llevó a cabo un proceso práctico bajo contrato de aprendizaje con una duración
de 6 meses en el turno “5X2”, trabajando de lunes a jueves en horario de 6:00 AM
a 6:00 PM y los viernes de 6:00 AM a 12:30 PM.
Recursos empleados:
Para el desarrollo del proyecto fue necesario el uso de herramientas “Offimaticas”,
instrumentos de medición y registro, y los recursos humanos del departamento de
servicios técnicos, los cuales siempre brindaron el apoyo y conocimiento necesario
durante la ejecución del proyecto.
Impactos / Resultados obtenidos
El proceso práctico permitió afianzar conocimientos obtenidos en el ciclo
universitario de ingeniería de minas. El desarrollo del proyecto permitió conocer en
detalle todo el proceso deperforación y voladura que se lleva a cabo en minas a
cielo abierto. También fue posible obtener conocimientos relacionados a
planeación, topografía, geología y seguridad industrial.
 3. PROPUESTA DE INVESTIGACION
3.1 TITULO:
Análisis de productividad de taladros Atlas Copco DML y DM45 en bancos de 8 y
10 metros para estudio de costos, mina PLJ en la Jagua de Ibirico – Cesar.
3.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
La mina PLJ desarrolla su explotación minera a cielo abierto realizando bancos
con una configuración de altura de 8 metros. El área de planeación presenta a la
empresa un proyecto donde propone hacer un ajuste en dicha configuración, una
propuesta que implica realizar bancos de 10 metros en lugar de 8 metros como se
tenía establecido. La flota de taladros con la que cuenta la mina actualmente está
conformada por dos (2) taladros Atlas Copco DM45 y tres (3) taladros Atlas
Copco DML, con una altura de torre de 30 y 35 pies respectivamente. Mientras en
bancos de 8 metros los taladros perforaban haciendo uso de un tubo, en bancos
de 10 metros se hace necesario acoplar un segundo tubo para cumplir con la
profundidad de los barrenos, dando como resultado un ciclo de perforación más
largo.
El tipo de roca es clasificada según su dureza como: Dura, Media y Suave; Se
determinó como área de estudio el Bloque 5 de la mina, donde a partir del nivel
+22 se da inicio al proyecto; dentro de éste bloque nos encontramos con roca de
tipo dura y media. Con el fin de conocer la viabilidad del proyecto se hace
necesario analizar la productividad de los equipos perforadores, de tal modo que
en base a los resultados se obtengan los costos de perforación, facilitando el
cálculo de ahorro que se espera obtener con la ejecución de bancos productivos
de 10 metros de altura.
3.3 JUSTIFICACION DE LA PROPUESTA:
La mina de carbón Proyecto La Jagua (PLJ) venía realizando hasta ahora bancos
con una altura de 8 metros en los que su flota de taladros, por lo general, no tenía
la necesidad de acoplar un segundo tubo para perforar barrenos de una
profundidad de 8 metros, más una sobreperforacion que puede variar entre 1 y 1,5
metros dependiendo la dureza de la roca, dando como resultado un máximo de
9.5 metros de profundidad para cada barreno.
Los taladros Atlas Copco DM45 con una altura de torre de 30 ft y los taladros Atlas
Copco DML con una altura de torre de 35 ft, para bancos de 8 metros, cumplen
con un ciclo de perforación que está conformado por los siguientes procesos:
Reubicación entre barrenos, bajar gatos de nivelación, perforación, subir tubo de
perforación, subir gatos de nivelación.
Para desarrollar bancos de 10 metros de altura, los taladros deben cumplir con
una profundidad de barrenos de hasta 11.5 metros incluyendo la sobreperforacion,
por tanto, se hace necesario acoplar un segundo tubo, lo que nos deja como
resultado un ciclo de perforación más extenso constituido por los siguientes
procesos: Reubicación entre barrenos, bajar gatos de nivelación, perforación,
acoplamiento de un segundo tubo de perforación, perforación, subir tubos de
perforación, subir gatos de nivelación.
La productividad de la flota de taladros es un factor muy importante a considerar,
su análisis es vital para sustentar el impacto que se genera en el proceso de
perforación al implementar cambios en la configuración de altura en los bancos de
explotación de la mina.
3.4 OBJETIVOS:
3.4.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar la productividad de taladros Atlas Copco DML y DM45 en bancos de 8 y
10 metros.
3.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar variables que afecten directamente la productividad de la flota de
taladros de la mina.
 Registrar tiempos empleados por los taladros para cumplir un ciclo de
perforación, y longitudes reales de los barrenos.
 Calcular valores de productividad de los taladros en bancos de 8 y 10
metros.
3.5 RESULTADOS ESPERADOS:
Los taladros de tipo DM45E tienen una dimensión de tubo muy poco favorable al
cambio de altura de banco, con lo que es muy probable que las unidades
perforadoras de éste tipo realicen el ciclo de perforación en un tiempo más
prolongado al habitual, disminuyendo considerablemente su productividad y a su
vez aumentando los costos de perforación. En el caso de los taladros de tipo DML
es posible que el cambió en la configuración de altura de bancos no genere un
gran impacto negativo para la productividad, a excepción de que la topografía del
área a perforar exija a éste tipo de taladros a realizar acoplamiento de un segundo
tubo de perforación.
A pesar de que el cambio de altura de bancos pueda llegar a ser un problema para
la productividad de los taladros, se espera que los costos por voladura se
reduzcan a tal punto que el incremento en costos por perforación no sea visto
como una pérdida, sino como una inversión necesaria para un provechoso ahorro
en materia de explosivos y accesorios de voladura.
3.6 MARCO DE REFERENCIA:
 MARCO DE ANTECEDENTES

I. VALDÉS, T (2016). Metodología de cálculo de productividad de perforación

y mejoras de gestión en minas a cielo abierto, aplicado a DRT.
Resultado: En este trabajo se identifican las interferencias de la operación de
perforación de la División Radomiro Tomic (RT), con el fin de generar
propuestas frente a oportunidades de mejora y establecer una metodología de
estimación de los indicadores operacionales. En sus cálculos de estimación de
productividad de las unidades perforadoras, definen que el rendimiento se ve
afectado por el tipo de roca y la fase.

II. JIMÉNEZ, I, yMOLINA, J. (2006). Propuesta de medición de la

productividad en minería de oro vetiforme y reconocimiento de estándares
productivos sostenibles
Resultado: Se muestra una propuesta para la medición de la productividad en
minería extractiva aplicada a depósitos de oro vetiforme principalmente,
mediante una relación del costo real y costo referente. Resalta que la medición
de la productividad debe ser una tarea periódica, con el fin de comparar
estados de la minería, analizando su evolución en el tiempo.

III. LLAIQUE, A, Y SÁNCHEZ, W. (2015). Determinación del costo total de

perforación para optimizar esta operación unitaria en Mina Modelo a tajo
abierto, Cajamarca – Perú, 2015
Resultado: La investigación determinó el costo total de perforación que
permite optimizar el proceso en Mina Modelo. Dentro de las conclusiones
obtenidas, se resalta la alta incidencia de la velocidad de penetración (m/h) en
los costos totales de perforación.
  MARCO TEORICO

ATLAS COPCO
El grupo Atlas Copco es un grupo industrial líder en la fabricación de compresores,
expansores, sistemas de tratamiento de aire, equipos de construcción y minería,
herramientas industriales y sistemas de montaje; junto a todo el servicio postventa,
repuestos y soporte técnico. Atlas Copco ofrece soluciones sostenibles con
productos y servicios innovadores a todos sus clientes.
El área de negocio Técnicas de Minería y Excavación de Rocas de Atlas Copco
cubre todas las aplicaciones mineras, desde minería de superficie y subterránea,
herramientas para perforación de rocas, obra civil, aplicaciones geotécnicas y
servicio mediante una red global.Atlas Copco suministra equipos de perforación y
excavación de rocas, así como una gama completa de fungibles y una red de
servicio técnico a nivel mundial.Atlas Copco puede ofrecer la gama más completa
de la industria de equipos de perforación rotativa de barrenos para voladura.1
TALADROS ATLAS COPCO SERIE DM45
El Atlas Copco DM45 es una unidad de perforación rotativa montada sobre
orugas, plataforma de perforación multipase. Con un cambio de tubo de
perforación de 30 pies (9,1 m) y un carrusel de 5 vástagos, está diseñado
específicamente para la perforación de pozos de producción a profundidades de
53,3 m (175 pies).

Tomado de: http://www.atlascopco.com.co/es-co

1
http://www.atlascopco.com.co/es-co
El DM45 está diseñado para manejar tuberías de perforación de 4½ pulgadas
hasta 7 pulgadas. Para la versión de baja presión, DM45 LP, 110 psi (7,6 bar) se
puede utilizar para la perforación rotatoria de barrenos de hasta 9 pulgadas de
diámetro.2

Tomado de: http://www.atlascopco.com.co/es-co

TALADROS ATLAS COPCO SERIE DML

El Atlas Copco DML es una unidad de perforación rotativa multipase montada
sobre orugas, diseñada específicamente para la perforación de barrenos de
producción a profundidades de 53,3 m (175 pies) con un cambio de tubería de 30
pies y 62,5 m con el opcional cambio de tubería de 35 pies (10,7 m). Varias
capacidades de carrusel están disponibles tanto para la torre estándar de 30 pies
(9,15 m) como para la torre opcional de 35 pies (10,7 m). La presión de
alimentación genera un peso en la fuerza de los bits de hasta 60.000 lbf (267 kN).3

2
http://www.atlascopco.com.co/es-co
3
http://www.atlascopco.com.co/es-co
Tomado de: http://www.atlascopco.com.co/es-co

Tomado de: http://www.atlascopco.com.co/es-co

3.7 METODOLOGIA:
3.7.1 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:
Se consulta con el superintendente de perforación y voladura las características
de los taladros y procedimientos de perforación y voladura de la mina, con el fin de
obtener información que permita: identificar variables a considerar, crear una
planilla de registro que facilite la obtención de datos de forma simple y ordenada, y
conocer las pautas más importantes a tener en cuenta para realizar un trabajo de
forma segura.
Se procede a la toma de datos de campo, donde se tienen en cuenta las variables,
ajenas al cambio de altura de banco, que pueden afectar la productividad de los
equipos perforadores. Para realizar el registro se hace uso de una planilla donde
se especifican los siguientes ítems: Fecha, altura de banco, ID voladura, tipo de
taladro, número interno, presión de aire en broca, pulldown, tipo de roca, ID de
barreno, duración del ciclo de perforación y profundidad del barreno.
La obtención de datos se centra en el bloque 5 del tajo general, a lo largo de la
toma de datos se hace necesario subir al taladro a verificar los medidores de
presión de aire en broca y de pulldown, también es necesario descender del
taladro en momentos oportunos para medir la profundidad de los barrenos
perforados.
Se realizará un registro de los datos en una base de datos que permita calcular las
productividades de la maquinaria, facilitando la comprensión y visualización de los
resultados obtenidos, además de ser necesario para calcular los costos de
perforación en bancos de 8 y 10 metros.

3.7.2 DESCRIPCION DE RESULTADOS:

Se realizó seguimiento a los equipos perforadores que trabajaron en el Bloque 5
del tajo general, de ser posible se realizaba seguimiento simultaneo a los taladros
que estuviesen trabajando en la misma área, de lo contrario se seleccionó al
taladro que en ése momento se encontrara perforando a mayor profundidad. La
información de campo fue recolectada en la planilla anexada al final de éste
trabajo.
Debido a los pocos bancos de 8 metros que se realizaron bajo las mismas
condiciones (tipo de roca) de los de 10 metros, se optó por analizar las
productividades de la maquinaria respecto a una topografía ideal para bancos de 8
y 10 metros, teniendo en cuenta que a los operadores se les permite un margen
de error de profundidad de barreno de 1 metro (±1m). Lo que da lugar a un
análisis de productividad de taladros cuando éstos trabajan utilizando 1 tubo de
peroración y cuando lo hacen utilizando 2 tubos.
Las variables que se identificaron durante el proceso son: presión de aire en
broca, pulldown (empuje) y tipo de roca (Dura, Media, Suave). Durante el
seguimiento a los equipos perforadores solo se pudo estudiar la información
teniendo en cuenta la variable de presión de aire en broca, debido a que los
operadores de la maquinaria trabajaron con un Pulldown constante de 2000 psi.
Además, el tipo de roca en que se trabajó a lo largo del seguimiento fue de tipo
“dura”.
La información se almacenó en una base de datos creada en el software Excel, y
se calcularon valores de productividad acorde a las siguientes subdivisiones de
estudio propuestas: 1.) El taladro perforó barrenos utilizando 1 solo tubo. 2.) El
taladro perforó barrenos utilizando 2 tubos.Estassubdivisiones se comparan
teniendo en cuenta la presión de aire en broca utilizado por el taladro.El formulario
de registro de la base de datos y ejemplificación de su diligenciamiento se anexa
al final.
La productividad de los equipos perforadores se expresa en metros lineales por
hora (ml/hora), por lo cual resulta necesario plantear la siguiente formula donde se
relacione la duración del ciclo de perforación y la profundidad del barreno:

𝑃𝑅𝑂𝐹𝑈𝑁𝐷𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝐵𝐴𝑅𝑅𝐸𝑁𝑂 (𝑚𝑙)

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 (𝑚𝑙/ℎ𝑜𝑟𝑎) =
𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)

Donde,
[𝑅𝐵 + 𝐵𝐺 + 𝑃 + 𝐶𝐵 + 𝑃2 + 𝑆𝐵 + 𝑆𝐺](𝑠𝑒𝑔)
𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) =
3600
RB: Reubicación entre barrenos.
BG: Bajada de gatos de nivelación.
P: Perforación.
CB: Cambio de barra (acoplamiento de segundo tubo).
P2: Perforación 2.
SB: Subida de barra (desacoplamiento y/o subida de tubo(s)).
SG: Subida de gatos de nivelación.
Realizando el cálculo de productividades con los datos recolectados en campo y
haciendo uso de la formula anteriormente planteada, se obtienen las siguientes
tablas de resultados:

TIPO DE TALADRO DM45E

NUMERO INTERNO UP105 UP384
PRESION DE AIRE EN BROCA (psi) 50 50 60
PRODUCTIVIDAD (ML/HORA) 1 tubo 56,4131 55,1998 62,5952
PRODUCTIVIDAD (ML/HORA) 2 47,7721 49,5478 54,1753
tubos
Tabla 1. Productividades promedio de los taladros DM45E.

TIPO DE TALADRO DML

NUMERO INTERNO UP107 UP108 UP109
PRESION DE AIRE EN BROCA (psi) 60 70 70 70
PRODUCTIVIDAD (ML/HORA) 1 tubo 68,6548 72,7378 65,9198 77,6860
PRODUCTIVIDAD (ML/HORA) 2 53,5128 58,1443 62,8159 62,4338
tubos
Tabla 2. Productividades promedio de los taladros DML.
Mina la Jagua calcula los costos unitarios en dólares por hora (USD/HORA) de los
taladros, permitiendo realizar una relación de costos donde se calcule el valor en
dólares por metro lineal (USD/ML) en base a las productividades promedio
(ML/HORA) que se obtuvieron con la ejecución del proyecto; además de calcular
el aumento de costos que implica tener que realizar el acoplamiento de un
segundo tubo de perforación, en dólares por metro lineal (USD/ML). Los costos
unitarios suministrados por la empresa están actualizados hasta el mes de febrero
de 2017, comprendiendo el periodo durante el cual se llevó a cabo el seguimiento,
sin embargo, se utilizaron valores distintos para la elaboración de éste trabajo,
respetando la confidencialidad de la información propia de la empresa.

TIPO DE TALADRO DM45E

NUMERO INTERNO UP105 UP384
PRESION DE AIRE EN BROCA (psi) 50 50 60
PRODUCTIVIDAD (ML/HORA) 1 tubo 56,41314495 55,19984695 62,59523781
PRODUCTIVIDAD (ML/HORA) 2 tubos 47,77207206 49,5478371 54,17528429
COSTO UNITARIO (USD/HORA) USD 96,75 USD 116,14
USD/ML 1 tubo USD 1,71 USD 2,10 USD 1,86
USD/ML 2 tubos USD 2,03 USD 2,34 USD 2,14
AUMENTO DE COSTOS (USD/ML) 0,31 USD 0,24 USD 0,29 USD
Tabla 3. Productividades promedio y cálculo de costos para taladros DM45E.

TIPO DE TALADRO DML

NUMERO INTERNO UP107 UP108 UP109
PRESION DE AIRE EN BROCA 60 70 70 70
(psi)
PRODUCTIVIDAD (ML/HORA) 68,65481622 72,73778779 65,91977721 77,68601569
1 tubo
PRODUCTIVIDAD (ML/HORA) 53,51279105 58,14430354 62,81591516 62,43375853
2 tubos
COSTO UNITARIO (USD/HORA) USD 137,88 USD 155,59 USD 135,54
USD/ML 1 tubo USD 2,01 USD 1,90 USD 2,36 USD 1,74
USD/ML 2 tubos USD 2,58 USD 2,37 USD 2,48 USD 2,17
AUMENTO DE COSTOS 0,57 USD 0,48 USD 0,12 USD 0,43 USD
(USD/ML)
Tabla 4. Productividades promedio y cálculo de costos para taladros DML.

También fue posible realizar un cálculo de productividades promedio para cada

taladro respecto al interburden en el que haya realizado labores de perforación.
Aunque no fuese posible obtener datos de productividad para todos los
interburden y para las 2 subdivisiones de estudio propuestas (Cuando acopla y
cuando no acopla un segundo tubo), si se consiguió un gran número de datos que
ayudan a interpretar el comportamiento de la productividad de los taladros. Los
resultados obtenidos se resumen en las siguientes tablas:

UP105
PRESION DE AIRE EN BROCA 50 PSI
INTERBURDEN PRODUCTIVIDAD (ml/hora)
1 TUBO 2 TUBOS
IBM00 79,62489411 68,28245375
IBM10 51,77329539 48,37786239
IBM20 53,45675388 42,03028949
IBM25 66,80804353 54,7487686
IBM35 89,55590316 70,67572166
IBM40 66,503787 -
 Tabla 5. Productividad del taladro UP105 según interburden, número de tubos
utilizados y presión de aire en broca.

UP384
PRESION DE AIRE EN BROCA 50 PSI PRESION DE AIRE EN BROCA 60 PSI
INTERBURDEN
1 TUBO 2 TUBOS 1 TUBO 2 TUBOS
IBM00 - - - 59,88143481
IBM10 60,02225258 50,62445437 61,65591555 51,39039395
IBM15 - - 89,49565217 59,62158713
IBM20 - - 64,21093185 56,73754199
IBM25 - - 72,66636414 -
IBM28 - - 62,47677953 51,89577312
IBM35 - - 88,72826348 -
IBM45 - - 57,08017207 44,91740633
Tabla 6. Productividad del taladro UP384 según interburden, número de tubos
utilizados y presión de aire en broca.

UP107
PRESION DE AIRE EN BROCA 60 PSI PRESION DE AIRE EN BROCA 70 PSI
INTERBURDEN
1TUBO 2 TUBOS 1TUBO 2 TUBOS
IBM20 66,10424167 55,13274705 71,99456331 61,99052133
IBM25 - - 71,85553027 -
IBM28 - - 79,29381604 -
IBM30 - - 83,19235996 -
IBM45 - - 71,58746753 58,03377913
Tabla 7. Productividad del taladro UP107 según interburden, número de tubos
utilizados y presión de aire en broca.
 UP108
PRESION DE AIRE EN BROCA 70 PSI
INTERBURDEN
1 TUBO 2 TUBOS
IBM00 96,43968375 75,77823236
IBM15 64,2294859 -
IBM20 75,49811446 64,32657725
IBM25 73,74200821 -
IBM28 62,84996096 56,79012346
IBM35 64,0781287 -
IBM45 58,72031378 52,85811535
Tabla 8. Productividad del taladro UP108 según interburden, número de tubos
utilizados y presión de aire en broca.

UP109
PRESION DE AIRE EN BROCA 70 PSI
INTERBURDEN
1 TUBO 2 TUBOS
IBM08 128,0007219 86,11042651
IBM10 90,8272128 67,07755432
IBM15 86,95901731 62,44699921
IBM20 74,5819867 59,34511641
IBM25 78,19396088 57,99723443
IBM30 82,59758692 -
Tabla 9. Productividad del taladro UP109 según interburden, número de tubos
utilizados y presión de aire en broca.
3.8 CRONOGRAMA
2016 2017
ACTIVIDADES SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Identificacion
X X
de variables
Levantamiento
de datos de X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
campo
Registro de
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
datos
Calculo de
X X X X X X X X X
productividad
Calculo de
costos y ahorro X X X X X X
mensual

4. LOGROS ALCANZADOS

A continuación se presenta en una tabla el porcentaje de cumplimiento de los

objetivos planteados para la realización del proyecto.

OBJETIVOS % CUMPLIMIENTO

Identificar variables que afecten directamente la 100%

productividad de la flota de taladros de la mina.

Registrar tiempos empleados por los taladros 100%

para cumplir un ciclo de perforación, y
longitudes reales de los barrenos.

Calcular valores de productividad de los taladros 100%

en bancos de 8 y 10 metros.
4.1 IMPACTOS PERCIBIDOS
Durante la etapapráctica se nos brindó la oportunidad de afianzar de forma
empírica los conocimientos que se obtuvieron en la formación universitaria. Es
destacable y gratificante haber sido parte de un proyecto del área de planeación
que permitió conocer a detalle todo lo relacionado al proceso de perforación y
voladura que se desarrolla en Mina La Jagua.
4.2LIMITACIONES
El proyecto tenía contemplado identificar las variables que se veíaninvolucradas
directamenteen la productividad de los taladros, y a pesar de que éstas fueron
identificadas, variables como la velocidad de rotación no fue posible tenerla en
cuenta debido a que los equipos perforadores no tenían el medidor de
“Rotationspeed” (Velocidad de rotación) en funcionamiento.
En algunas de las subdivisiones de estudio de la productividad de los taladros, no
fue posible obtener una cantidad significativa de datos, debido a distintas
situaciones que se enumeraran a continuación: 1. El taladro trabajó fuera del área
de estudio; 2. Se realizó seguimiento a otro equipo perforador que se encontraba
dentro del área de estudio; 3. El taladro trabajó bajo condiciones de otra
subdivisión de estudio.

5. CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos dejan en claro que los equipos perforadores de tipo DML
consiguen una mayor productividad que los del tipo DM45E. Los taladros DML
trabajaron con una presión de aire en broca de 70 psi con excepción del UP107
que en algunas ocasiones solo alcanzaba los 60 psi. En el caso de los DM45E, el
UP105 trabajó con una presión estándar de 50 psi, a diferencia del UP384 que
logra alcanzar los 60 psi con algunas excepciones donde la presión de aire en
broca solo llegó a ser de 50 psi.
El taladro UP109 presentaba problemas en la rotaria al momento de sujetar y
soltar el segundo tubo, lo cual represento una disminución significativa en su
productividad. El UP107 a pesar de no presentar problemas en el cambio de tubo,
mostró una disminución en la productividad muy similar al del UP109 cuando
realizaba labores de perforación con 2 tubos.
Los dos taladros de tipo DM45E obtuvieron resultados de productividad muy
similares al momento en que trabajaban a 50 psi de presión de aire en broca, sin
embargo, el UP384 lograba llegar en muchas ocasiones a los 60 psi, consiguiendo
productividades mayores al del UP105. Para todos los taladros, realizar el
acoplamiento de un segundo tubo de perforación, generó una reducción notable
en la productividad.
Teniendo en cuenta los resultados, es acertado afirmar que realizar bancos
ideales de 10 metros supone una reducción en la productividad de las unidades
perforadoras, sin embargo, en Mina La Jagua la profundidad de los barrenos
puede ser menor a la que se marca en campo, dependiendo de qué tan cerca se
encuentre el manto al que se quiere llegar; ésta condición nos genera una
oportunidad de utilizar la maquinaria a su máxima productividad, puesto que los
DM45E que cuentan con un tubo más pequeño, pueden trabajar en las áreas
donde pueden cumplir la profundidad sin realizar cambio de barra.
 6. RECOMENDACIONES

Garantizar que el sistema de presión de aire en broca de los taladros permanezca

en buen estado. Cuando la presión de aire disminuía, se registraron valores más
bajos de productividad.
Utilizar taladros de tipo DM45E en áreas donde,para cumplir con la profundidad de
los barrenos, no se requiera realizar el acoplamiento de un segundo tubo de
perforación; con esto nos aseguramos de aprovechar al máximo la productividad
que nos puede ofrecer ésta máquina.
Utilizartaladros de tipo DML en aquellas áreas donde los barrenos requieran
profundidades superiores a los 10 metros. Éste tipo de taladro registró los valores
más altos de productividad y pueden ocuparse de aquellas áreas donde los
DM45Ese ven obligados a acoplar otro tubo para cumplir con la profundidad
requerida.
Continuar el seguimiento a los equipos perforadores a fin de identificar
oportunidades de mejora que garanticen los costos más bajos de perforación.