Taller de Consultoría de Ingeniería Industrial

Producto Académico N° 02: Proyecto Colaborativo- Etapa

01
1. Consideraciones

Criterio Detalle

Temas CONSULTORIA A EMPRESA GRUPAL

Su grupo tiene asignado como cliente una empresa que cotiza en la

BVL. Con la información disponible para los periodos: 2017, 2018 y 2019
Enunciado identifiquen un problema que los aqueja. Para ello deberá analizar la
información y sustentar dicho problema. No se aceptaran problemas
sin sustento o a criterio del grupo.

Grupalmente, elaboren el Producto Académico N°02, el cual debe ser

enviado como proyecto, teniendo la siguiente estructura:

 Finalidad y objetivos de la organización

 Producto o servicio
 Actividades que desarrolla
 Fuentes de información utilizadas – Debe incluir el detalle de
las mismas en el proyecto
 Diagnostico – Hallazgo del Problema y sus Causas
Instrucciones para  Presentación del Problema utilizando alguna de las 7
herramientas de la calidad en la empresa
empezar a
elaborar el
proyecto
DETALLES DE ENVÍO:

 Guarda el archivo y envía tu proyecto desarrollado a través del

ícono Enviar Producto Académico No. 2, que encontrarás en tu
aula virtual.
 Revisa la rúbrica de evaluación en la que podrás conocer los
aspectos que se evaluarán en el producto que estás
entregando.

Memorias, Hechos de Importancia, Información Financiera, Pagina

Referencias
web de la Empresa, Noticias en la web.

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CAPITULO I: Situación General de la empresa SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A

La presente es tiene como finalidad de hacer una presentación sobre la

empresa SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A. , posteriormente se hará la revisión de
la industria a la que desarrolla sus operaciones.

Razon Social: SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

Dirección: Av. República de Chile 262 - Jesús María
Teléfono: 714 5200
Web Site: WWW.SHOUGANG.COM.PE
Fundaci�n 30/12/1992

1. Presentación de la empresa SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A.

SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A. Es una empresa dedicada a la exploración,
explotación y beneficio del mineral de hierro y otros minerales en sus
concesiones. Transformación el mineral de hierro e productos como pelets,
sinter, torta. Proyectos: desarrollo de mina, optimización de procesos en mina y
planta de beneficio, sustitución de equipos y proyectos de medio ambiente.

En mina.
En este rubro cuanta con aproximadamente 150 km2 de extensión, donde se
realizan trabajos de explotación y de exploración minera bajo el sistema de tajo
abierto, donde se realizan perforaciones y disparos, luego son transformados por
palas y camiones volquetes con capacidad de hasta 150 toneladas hasta las
chancadoras, donde son procesadas, el material es aplicado para se
transportados san Nicolás.

San Nicolás
Es el área de benéfico donde el mineral pasa por una serie de pasos para
convertirse en uno de los productos que la empresa comercializa, en esta
planta se considera las siguientes instalaciones:
 Planta chancadora.
 Planta de separación magnética.
 Planta de filtros.
 Planta de pelets.
 Muelle san nicolas.

San Juan

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En este lugar se desarrolla el proyecto y San juan es la población de directa
influencia con un grupo de habitantes mayor de 16 mil es donde se ubica el
campamento minero y oficinas administrativas, desde donde se supervisa el
correcto proceso de operaciones. En la ciudad de lima hay una oficina
desrealizada.

1.2 MISION, VISION Y VALORES

VISIÓN.

Logara niveles óptimos de calidad, seguridad y preservación del medio ambiente en

todos nuestros sistemas, procesos y productos; para ser reconocida como una
empresa minera más competitivas n el mercado internacional del hierro; que crezca
en paralelo con el factor humano, cumpliendo con la legislación vigente y estándares
internacionales.

MISIÓN.

Ser una empresa proveedora de hierro que promueve mejor continua a través de
prácticas seguras, confiables y de cuidado del medio ambiente, en todos sus sistemas
y procesos para elevar el nivel de competitividad de toda la organización, logrando
los objetivos institucionales, y la contribución al desarrollo socioeconómico de la región
y el país.

VALORES,

En SHOUNGANG HIERRO PERÚ estamos comprometidos con el desarrollo y adopción

de políticas y procedimientos que nos permita generar mayor valor para nuestros
inversionistas, clientes, proveedores, contratistas, las comunidades donde operamos y
demás grupos de interés. Uno de los principales objetivos es la mejora continua en las
prácticas de buen gobierno corporativo, según lo estipulado en el “código de buen
gobierno corporativo para las sociedades Peruanas”

2. ACTIVIDADES QUE REALIZA.

Actualmente la empresa tiene una producción anual instalada de 7,5 millones de
Toneladas de producto

PROCESO DE PRODUCCION.

EXPLORACION: consiste en la búsqueda del yacimiento o del terreno, con el propósito

de conocer las características cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.

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PERFORACION: se realiza la perforación del suelo (vetas de mineral) para obtener los
aladros, se realiza 2 tipo, Perforación primaria y segundaria.

DISPARO: en este subproceso se realiza la carga d los taladros con una mezcla
explosiva consistente en nitrato, aluminio, petróleo y fulminantes.

CARGUÍO: se realiza el carguío de los materiales. En esta actividad se realiza por las
palas, que tiene una capacidad de balde de 30 tls, y cargadores frontales. Las palas
se desplazan por medio de orugas y funcionan con energía eléctrica.

ACARREO: en esta actividad se realiza el transporte de materiales d minas o canchas

hacia las plantas o canchas de depósitos, el acarre se realiza con camiones que
tienen gran capacidad de cargas.

CHANCADO: en este subproceso se realiza el chancado de mineral y baja ley. Para

esto se utilizan 2 plantas chancadoras; planta 1 donde se realiza el chancado de
material, Planta 2 chancado de material y baja ley. El tamaño máximo de material es
de 5”

ENVIO DE CRUDOS: en este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas

de la mina hacia el stock de crudos de plantas beneficio. Intervienen e conveyor que
esta conformando por segmentos de faja en una longitud total de 18.5 Km, esta fajas
con motores eléctricos.

CHANCADO: el chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamaño

de acuerdo a especificaciones según el tipo de mineral, para ser usado en el proceso
de beneficio (planta magnética).

En los procesos primario y segundarios del mineral se realiza en el amina, obteniendo

un diámetro máximo de 42, el cual es enviado a la planta de San Nicolás por un
Sistemas de fajas transportadoras ( conveyor) al llegar a la planta es depositar en las
canchas del stock de crudos, clasificadas por el tipo d e mineral, de las canchas es
derivada a la planta chancadora, en la cual existen dos líneas de producción
( Primaria y Segundaria) en las que se realiza el chancado terciario.

E mineral chancado pasa por un proceso de clasificación de zarandas, el producto es

depositado en silos clasificado por el tipo de mezcla, de acuerdo a la producción
programada, las instalaciones de planta chancadora comprende, de un stock de
crudos, planta de chancado Nº 1 donde se hacen trabajos de circuito abierto y
cerrado, panta de chancado 2 trabaja con circuito abierto.

CONCENTRACION:

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El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha enviado el mineral que
viene de chancadoras, ingresa a la planta magnética a los procesos de molienda fina
y molienda gruesa, existen 9 líneas de moliendas en el proceso primario se realiza en
los molinos de barras. La separación magnética por medio de la separación
magnética cobers, el concentrado recuperado continua el circuito de molienda,
luego el residuo es enviado hacia los relaves.

El proceso de clasificación de hidroclones se realiza dependiendo de la producción

programada. El proceso de molienda segundario se realiza en los molinos de bolas,
separa d forma magnética final se realiza en separadores magnéticos finisher, el
concentrado recuperado continua hacia el proceso e flotación, el residuo es enviado
hacia los relaves, para separar e azufre del hierro, el concentrado pasa por un proceso
de flotación de celdas en el cual se utiliza reactivos químicos para su fin.

FILTRADO:

El mineral de molienda fina es procesado en esta etapa según el tipo de producción,

producción torta stock puerto y producción filter cake para péletización, el
concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser enviado a planta pélets.

PÉLETIZACIÓN:

El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se subdivide en 2 salidas para

alimentar por separado a cada línea e producción, para ambas líneas de producción
se le adiciona aglomerante bentonita para ser dispersada en todo el concentrado,
con los mezcladores luego se almacena.

Las tolvas de concentrado alimentan a los discos péletizadores, mediante sistema de

fajas en el aparate central suprior izquierda dl disco, estos péletizadores tiene un
diámetro y un Angulo de inclinación y una velocidad variable, dependiendo la
calidad del concentrado, para regular el tamaño de los pélets y su tiempo de
residencia se cuenta con cuchillas, los cuales le dan la dirección en el tras grano a
través de la cama hasta la formación de pélets, estos asu vez son llevados al horno
horizontal de parrilla móvil por medio de carros con una parrilla con aberturas encima
cuna cama de pélets quemados que pasan por un sistema de clasificación antes de
ingresar a los carros, al ingresar al carro los pélets forman una cama homogénea.

TRANSFERENCIA.

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el producto depositado en canchas de stock de planta, es enviado mediante
dispositivos denominados chutes al túnel de transferencia con unas fajas el producto
es transferido al stock de puerto, con equipo apilador móvil denominado stacker
ubicando según su clasificación.

EMBARQUE:

El producto depositado en canchas de stock e puerto, es enviado mediante

dispositivos denominados chutes al túnel de embarque, mediante un sistema de fajas
el productos es transferido a la zona de embarque para luego llevarlo hasta la
balanza, la cual pesa el tonelaje embarcado, finalmente el producto s transportado
por una faja a muelle en el que s ubicado otro equipo apilador móvil denominado
garty que los deposita en las bodegas del barco.

CONTROL DE CALIDAD:

En este proceso se toman muestras las que son enviadas al laboratorio metalúrgico, ahí
se realizan pruebas físicas, en el laboratorio químico se realizan las pruebas químicas
de producto.

DIAGRAMA DE OPERACIÓN.

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Directorio

  Período: 3 años
 
Nombre Cargo

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Kong Aimin PRESIDENTE DEL DIRECTORIO

Ma Weimin DIRECTOR

Men Xiangchun DIRECTOR

Wu Yimin DIRECTOR

Ye Baolin DIRECTOR

Gerente General

Nombre Cargo

Kong Aimin GERENTE GENERAL

Composición del accionariado al 31-Dic-2019
 
Tipo : Común Nro. de accionistas Porcentaje
MENOS DEL 1% 1,113 1.48%

ENTRE EL 1% Y EL 5% -.- -.-

ENTRE EL 5% Y EL 10% -.- -.-

MAS DE 10 % 1 98.52%

Fuente: Memoria Anual

ANALISIS FODA.

OPORTUNIDADES. AMENAZAS.
 Mercado de los minerales en  Baja del precio de los minerales,
crecimiento. incluido el hierro.
 Ampliación de la capacidad de  Conflictos con la comunidad.
producción.  Incremento en el precio de
 Disponibilidad de créditos. maquinarias e insumos para la
 Convenio con nuevos producción.
proveedores.  Intervención del gobierno con
 Perú es uno de los países con respecto a los establecimientos de
mayor inversión en el sector la empresa.
minero.  La fluctuación del consumo de
mineral en el mercado actual,
genera inestabilidad en cuanto a
niveles de producción en la
Empresa.
FORTALEZAS. DEBILIDADES.
 Buen Clima Laboral.  Falta de rigurosos controles
 Compras por contrato. administrativos.
 Renovación constante de  Falta de capacitación del
maquinaria personal.
 Baja rotación del personal  Falta de mecanismos para la

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 Manejo de Sistemas de evaluación de organización,
información personalizado, alcances y experiencia de las
genera eficiencia en el empresas prestadoras de servicios
cumplimiento de pedidos. al momento de la elección del
proveedor
 Demoras por parte del usuario
para la presentación de
conformidad de la elección del
proveedor.
 Constante rotación de personal,
debido a las bajas
remuneraciones ofrecidas de
acuerdo al mercado laboral.

Después de este análisis podemos decir que algunos de los problemas se enfrascan en
el área de logística y son los siguientes:

a) al realizar el análisis de pedido del área usuaria se generan una demora que
hace que el personal este parado.

b) Verificar y corroborar en el sistema logístico si los ítems de directo stock ya se

encuentran en el almacén previo análisis para no generar inventario.

c) Absolver las consultas técnicas del Dpto. de adquisiciones y de tráfico y

seguimiento para materiales de stock.

d) Recepcionar, revisar y analizar las requisiciones si se encuentran conformes,

debidamente presupuestada y cuenta con las aprobaciones correspondientes
para luego remitirlo a Costos y presupuestos.

e) Realizar control de calidad de vales de almacén.

f) Ingreso al sistema de guías de consignación.

g) Colaborar en actividades de archivo, sobre todo para los documentos a los

que se hace seguimiento.

Causas.
Los sistemas logísticos generalmente se optimizan de varias formas:

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 Evitar los escases de productos.
 Reducir al mínimo los costos de transportes.
 Obtener un bien en un tiempo mínimo o almacén mínimo de bienes.

El proceso para realizar una mejora de la calidad se resumen en:

 Probar la necesidad de mejora.
 Identificar los proyectos concretos de mejora.
 Organizar para la conducción de los proyectos.
 Organizar para el diagnóstico o descubrimiento de las causas.
 Diagnosticar las causas.
 Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.
 Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

La organización puede aparecer como un organigrama formalizado de relaciones

funcionales, como un conjunto invisible de relaciones comprendidas por los miembros
de una empresa pero no declarados de ninguna manera formal, o como una
combinación de ambos.

Los planes de la logística y la cadena de suministros pueden realizarse y levarse a

cabo, pero por sí mismos no aseguran el cumplimento de los objetivos deseados.

SUSTENTAR EL PROBLEMA.

De acuerdo con la guía de negocios e inversión en el Perú, se puede apreciar que la

mayoría de las importaciones son provenientes de dos tratados muy importantes del
país. Por un lado, el tratado de libre comercio Perú – China que empezó el 2010, el
cual tuvo un amplio ingreso entre mercados con grandes potenciales de compra en
China. Cabe resaltar que Perú brinda a China principalmente productos como el
cobre, minerales de hierro y harina de pescado; mientras que Perú importa productos
de alta tecnología, tecnologías de red, tecnología eléctrica y maquinarias.

Falta de abastecimiento oportuno de materia prima.

La empresa realizó un estudio para poder tener un abastecimiento adecuado de

materia prima, pudiendo hallar el pedido del lote que es necesario para cada
periodo. A ello, la empresa para poder seguir teniendo un mejor manejo de la
mercadería que ingresaba a la empresa se decidió complementar esta herramienta
con la implementación de un módulo ERP de compras el cual pueda sincronizar la
información y no incurrir en mayores gastos.

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Aquí utilizaremos el método de “5 S”

El método de las 5´S es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al

“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e
infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

 Seiri. Clasificación y descarte.

Esto viene a ser la separación de las cosas necesarias y las que no lo son, todo
tiene un lugar y un sitio adecuado.
Algunas ventajas que obtenemos con este princio es:
- Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y
seguros.
- Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
- Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
- Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio
físico y mayor facilidad de operación.
En aplicación a esta herramienta existía un exceso de materiales en la
supervisión (Documentos antiguos, material de oficina obsoleto, copias de
documentos diversos sin utilidad), los cuales originaban desorden además que
ocupaban espacio innecesario.
 Seiton, organización.
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno
puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio
nuevo.
 Menor necesidad de controles de stock y producción.
 Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del
trabajo en el plazo previsto.
 Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
 Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los
daños a los materiales o productos almacenados.
 Aumenta el retorno de capital. Aumenta la productividad de las máquinas y
personas. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio
físico y mental, y mejor ambiente.
En el área de materiales en calidad de consignación no existía una
ubicación específica para cada ítem, se implementó una ubicación
específica para cada artículo, ahora todo material en calidad de
consignación se encuentra debidamente rotulado y colacionado.
 Seiso, Limpieza
La limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga
asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre

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limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin
asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

- Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

- Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer
cosas dos veces. Facilita la venta del producto.
- Evita pérdidas y daños materiales y productos.
- Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Se observaba casi siempre en las instalaciones del almacén mina, falta de
limpieza por el trabajo diario, por tal motivo para cambiar esta situación se
implanto como medida preventiva la limpieza total del almacén todos los
días lunes además de limpiarse las oficinas de manera diaria. Además de
charlas que se dan mensualmente explicando la importancia del orden y
limpieza en el área de trabajo.
 Seiketsu higiene y visualización.
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización. La higiene es el
mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien
No cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de
Calidad.
- Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.
- Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
- Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
- Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
- Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S: Avisos de peligro,
advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
- Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
- Avisos de mantenimiento preventivo.
- Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
- Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
- Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Con el fin de mantener la limpieza en las instalaciones del almacén mina,
como medida preventiva se implanto la limpieza diaria de las oficinas por
parte del mismo personal que labora en las mismas.
 Shitsuke, compromiso y disciplina.
Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros
preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere

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decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo
de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.
Con la finalidad de mantener las mejoras obtenidas con la aplicación de las 4S
anteriores y concientizar a los trabajadores del área sobre la importancia de las
mismas se implementó la realización de una charla mensual a todos los
trabajadores del almacén

RESULADOS Y CONCLUSIONES:

 Se logró acelerar el proceso de recepción de material de directo stock al

usuario final, utilizando celeridad en las comunicaciones.
 Se logró habilitar la información de las requisiciones mediante la
minimización de tiempos muertos logrando una mejoría en tiempo de
entrega de material a los almacenes.
 Se pudo brindar información detallada, precisa y rápida del material
requerido por el usuario en campo, tan importantes para la reducción de
costos y disponibilidad de los materiales en los talleres.
 Se sugiere implementar un sistema de consultas que permita especificar
con detalles la información requerida por el usuario al analista, de esta

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manera se podría eliminar totalmente tiempos muertos en el envío de
información y por ende toma de decisiones por parte de los usuarios.

CONCLUSIONES:

Se debe tener bastante cuidado en resolver con rapidez las consultas que el campo
realiza sobre los suministros que se necesiten; de esta manera se evitará, personal
parado, demoras en la producción por falta de suministros.

En toda empresa la función logística es vital para lograr una perfecta alimentación de
suministro.

La mejora del sistema que se emplee para el manejo de las comunicaciones y la

información real y al instante en conjunto con el esfuerzo del personal de la empresa
constituye el pilar fundamental de la cadena de suministro.

Esto indica que aplicar herramientas de control y organización tales como el uso de las
5´S en el área de trabajo genera ahorros significativos para la empresa.

BIBLIOGRAFIA:

Alexander, Alberto (2002). Mejora continua y acción correctiva.

México: Pearson Educación.

Azálgara Neyra, Pablo (2005). Logística Empresarial. Perú.

Ballou, Ronald (2008). Administración de la cadena de suministro. México: Pearson Educación.

Besterfield, Dale (1994). Control de la Calidad.

México: Gráficas Monte Albán.

Fernández Villar, Arturo (2010). Ingeniería de Métodos I. Perú

Frazelle, Edward; Sojo, Ricardo (2007). Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase
mundial. Colombia: Editorial Norma.

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Mauleón, Mikel (2003). Sistemas de almacenaje y picking. España: Diaz de Santos.

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2. Rúbrica de evaluación:

A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual se evaluará la

participación en este foro, donde la escala máxima por categoría equivale a 5 puntos y
la mínima 0.

Criterios Logrado En proceso No logrado

(5 puntos) (3 puntos) (0 puntos)
Demuestra No muestra
Demuestra conocimiento y Demuestra el conocimiento y conocimiento ni
comprensión de los comprensión plena de comprensión suficiente de los comprende los principios
principios de la los principios de la principios de la consultoría de la consultoría
consultoría consultoría ( ) ( )
( )
Desarrolla la etapa del
Desarrolla la etapa del
diagnóstico, utilizando No desarrolla la etapa
Diagnóstico de la diagnóstico, sin completar la
toda la documentación del diagnostico
organización documentación exigida.
exigida. ( )
( )
( )
Colabora con el grupo, Colabora con el grupo,
No colabora con el
logrando un trabajo de logrando un trabajo
Trabaja en equipo grupo.
calidad razonable.
( )
( ) ( )
Cumple en su totalidad
Cumple parcialmente con la No se ha considerado la
con la estructura
Presentación estructura establecida. estructura establecida.
establecida.
( ) ( )
( )
Total
Nota:

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