FACULTAD DE INGENIERIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

SUPERVISION DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES INGENIERIA

NRC:

16440

CICLO ACADEMICO:

VIII

DOCENTE:

MG. JORGE HUGO ZAVALAGA TELLO

PRESENTADO POR:

JAMES HOWARD NUÑEZ DEL CARPIO

AREQUIPA- PERU
2021
INDICE
 CUARTO ENTREGABLE
1.- RESUMEN:
ManpowerGroup es líder global en soluciones innovadoras de capital humano,
conectando el potencial humano con el poder de los negocios. ManpowerGroup
sirve a organizaciones grandes y pequeñas en todos los sectores de la industria
a través de nuestras marcas y ofertas: Manpower, Experis, Talent Solutions.
ManpowerGroup ha crecido de una oficina en Milwaukee, Wisconsin en 1948
a una empresa de $19 mil millones que trabaja con 400,000 clientes y 3,4
millones de asociados cada año.
Manpower continúa expandiéndose al ofrecer oportunidades de franquicia
además de las sucursales de la compañía.

2.- Plan de trabajo

Puesto de Tiempo Actividades Actividades Duración del
trabajo Planta Planta trabajo
Concentradora Concentradora
1 2
Circuito de Circuito de 12hrs dirías
chancado chancado día/noche
Marzo del Molienda Molienda 12hrs dirías
Supervisor 2020 día/noche
de Limpieza hasta la Remolienda Remolienda 12hrs dirías
Industrial actualidad día/noche
(Vigencia Relaves Relaves 12hrs dirías
de2 años) día/noche
Planta Moly Planta Moly 12hrs dirías
día/noche
3.- RESUMEN DE ACTIVIDADES REALIZADAS
1.- Las responsabilidades del supervisor de limpieza y mantenimiento incluyen:
Formar equipos trabajos los cuales se realizarán en áreas destinadas dentro de
SOCIEDA MINERA CEROO VERDE, con la previa coordinación de gerencia, dentro
de dicha coordinación incluye para los trabajadores:
1.1.-Coordinar el personal que asistirá a dichas labores (Personal capacitado y
acreditado)
1.2.-Monitoreo constante del personal
1.3.-Coordinar si el personal se encuentra apto para poder laborar y que cada
trabajador este habilitado para la subida a mina (Proceso mediante el cual se
da por pruebas rápidas y moleculares ante la COVID 19)

2.- Una vez realizado dichas pruebas con el personal capacitado, acreditado y optimo
se proceso a subir a mina mediante:
2.1.- Buses Línea
2.2.- Buses Cruz del sur
3.- Ya con el personal en mina mediante previa coordinación se destina al personal a:
3.1.- Otorgar a cada trabajador su habitación en la cual después de cada labor
pueda descansar ya sea turno A o B (día o noche/ 12hrs)
3.2.- Otorgar alimentos “desayuno, almuerzo y cena” la cual una camioneta estará
destinada para dicha labor y pueda realizar el traslado sin ningún problema,
en condiciones óptimas.

4.- Mediante previa coordinación se designará al personal los horarios de recojo y

traslado hacia el punto de encuentro donde se dará a conocer los trabajos que se
darán acabo diariamente.

2.- CAMPO:
2.1 Concentradora 1:
2.1.1.- Mediante previa coordinación con los ingenieros jefe de proyectos y
supervisores encargados del área de chancado y húmeda se precede a:
1.- Brindar charlas de seguridad.
2.- Pausas Activas.
3.- Firma de asistencia y tareos de los trabajadores.
4.- Otorgar EPPS al personal que realizara trabajos en caliente.
 5.- Otorgar acreditaciones a cada trabajador.
6.- Designar al personal a cada área de trabajo:
6.1 AREA CHANCADO
6.1.1 Chancado primario
6.1.2 Chancado secundario
6.1.3 Chancado terciario
6.2 AREA HUMEDA
6.2.1 Molinos
6.2.2 Ciclones
6.2.3 Celdas de flotación
6.2.4 Celdas columna
6.3 AREA PLANTA MOLY
6.3.1 Espesador de cobre
6.3.2 Espesador de Moly
6.3.3 Tanque de NASH
6.4 AREA DE RELAVES
6.4.1 Espesadores
6.4.2 Lounder
7.- Monitoreo constante de cada área de trabajo.
8.- Si se realizan trabajos en la Planta de Molibdeno (asignar a personal
antiguo como lideres de grupo para el apoyo en dichos trabajos).
9.- De ser un trabajo en el área de chancado primario o secundario, es
posible el ingreso de dichos supervisores dentro de Tolvas, Dumpocket y
Surge pocket.

2.2 Concentradora 2:
1.- Brindar charlas de seguridad.
2.- Pausas Activas.
3.- Firma de asistencia y tareos de los trabajadores.
4.- Otorgar EPPS al personal que realizara trabajos en caliente.
5.- Otorgar acreditaciones a cada trabajador.
6.- Designar al personal a cada área de trabajo:
6.1 AREA CHANCADO
6.1.1 Chancado primario
 6.1.2 Chancado secundario
6.1.3 Chancado terciario
6.2 AREA HUMEDA
6.2.1 Molinos
6.2.2 Ciclones
6.2.3 Celdas de flotación
6.2.4 Celdas columna
6.3 AREA PLANTA MOLY
6.3.1 Espesador de cobre
6.3.2 Espesador de Moly
6.3.3 Tanque de NASH
6.4 AREA DE RELAVES
6.4.1 Espesadores
6.4.2 Lounder
7.- Monitoreo constante de cada área de trabajo.
8.- Si se realizan trabajos en la Planta de Molibdeno (asignar a personal
antiguo como lideres de grupo para el apoyo en dichos trabajos).
9.- De ser un trabajo en el área de chancado primario o secundario, es
posible el ingreso de dichos supervisores dentro de Tolvas, Dumpocket y
Surge pocket.
3.- FIN DE LA TAREA:
3.1.- Coordinar bajada de mina con el ingeniero a cargo de proyectos.
3.2.- Coordinación de buses Línea.
3.3.- Coordinación de buses Cruz del Sur.
3.4.- Cierre de tareos.

4.- ALCANCES LOGROS Y APRENDISAJES ALCANZADOS

4.1 ALCANCES:
Con el transcurso del tiempo se fueron implementando mejores coordinaciones
de trabajo los cuales si en un principio se realizaba una labor en 4hrs ahora se
realiza en 3hrs o un gran ejemplo es la que nos deja nuestro cliente SOCIEDAD
MINERA CERRO VERDE, la cual nos otorga un plan de cumplimiento donde
describe todo tipo de trabajo y el tiempo adecuado en el cual realizarlo, sin
embargo mediante coordinaciones dichos tiempos se han ido reduciendo
brindando la satisfacción a dicho cliente, realizando trabajos de 5 días en 3dias
o 3 1/2 días.
4.2 LOGROS
Mediante optimizaciones de tiempo, psicológicamente y brindando mayor
empeño a nuestros trabajadores logramos adquirir reconocimientos y
felicitaciones por parte de nuestro cliente SOCIEDAD MINERA CERRO
VERDE, las cuales en cada área ya sea de chancado o húmeda fuimos
reconocidos como una service de competencia y admiración, al igual que las
felicitaciones del SUPERINTENDENTE DE LA PLANTA CONCENTRADORA
1, el INGENIERO MARTIN GUEVARA, por el trabajo realizado en:
C1 Producción segura
Área Remolienda – Celdas columna 401, 402, 403 y 404

4.3 APRENDISAJES
1.- Aprendí y entendí el trabajo en equipo.
2.- La humildad y el sacrificio de cada trabajador y las consideraciones de tales
casos, como la compresión y la tolerancia.
3.- La honestidad, responsabilidad y soluciones inmediatas.
4.- El cumplimiento y la satisfacción en cada proceso.
5.- Dentro de dicha organización logre comprender como realmente funcionan
dichas maquinas que se encargan de todo el proceso en minería.
6.- El funcionamiento de los circuitos de chancado, molienda, remolienda,
relaves, planta Moly.
7.- La seguridad que es una de las principales fuentes dentro de la minería,
incidentes, accidentes y el accionar frente a cualquier circunstancia.
8.- Temas de producción, funcionamiento de maquinaria y documentos al igual
que los informes diarios (IPERC, PETAR, ATS, PROCEDIMIENTOS
ESCRITOS).

5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.- ANEXOS
Documentos de trabajo y evidencia de trabajo realizado en las practicas,
encuestas, fotos, videos, planos, etc.
1.- Permiso de ingreso a ESPACIOS CONFINADOS:
2.- Fotografía traslado de personal y buses Línea – Cruz del Sur
3.- Fotografias PLANTA CONCENTRADORA 1
4.- Fotografía PLANTA CONCENTRADORA 2

5.- Evidencias de TRABAJO:

5.1.- TOLVAS:
5.2.- ESPESADORES:

5.3.- CHUTES DE TRANSFERENCIAS, ZARANDAS, HPGR, ROCK

BREAKER, TRIPER.