Equipo Rangers

La logstica inversa o distribucin inversa de la cadena de suministro incluye

todos los movimientos de materiales desde el consumidor o usuario hacia el
fabricante o hacia los puntos de recogida, para su reutilizacin, reciclado o
destruccin.
La sociedad actual est cobrando conciencia de la necesidad de reducir los
residuos que todos generamos. Actualmente el 30% de los residuos slidos
urbanos son envases y embalajes, y en 2006 alcanzaron los 8 millones de
toneladas y en 2007 aumentaron otro 7% ms. Esta tendencia al
crecimiento es tambin la actual. La logstica inversa facilita la creacin de
canales de recogida selectiva de residuos industriales, vehculos y
neumticos fuera de uso, residuos de equipos elctricos-electrnicos o
residuos de la construccin.
La logstica inversa es el proceso de planificar y controlar el flujo eficiente
y rentable de las materias primas, inventario en proceso, producto
terminado y la informacin relacionada, desde el punto de consumo al
punto de origen con el fin de recuperar el valor o su correcta eliminacin.

La logstica directa es el circuito que realiza el

producto (incluidas materias primas y piezas que lo
componen) desde el fabricante al consumidor; en
cambio, la logstica inversa es el circuito contrario,
desde el consumidor al fabricante o la gestin de
residuos.
El alcance de la logstica inversa va mucho ms all de la devolucin del
producto y se inscribe en la misma estrategia del producto, desde la fase
de diseo hasta el control de calidad en los abastecimientos, la
fabricacin, el embalaje y la distribucin, pudiendo reducir el volumen y
los costes que generan las operaciones de logstica inversa.

En ocasiones se incluye dentro del alcance de la logstica inversa acciones

destinadas a minimizar o racionalizar la emisin de flujos inversos, como
por ejemplo el rediseo de los embalajes para usar menos materiales, la
reduccin de del gasto de energa de un sistema productivo, determinar
medidas para la mejora de la calidad y la reduccin de productos
defectuosos, etc.
Los objetivos bsicos de la logstica inversa pueden resumirse en los mencionados
posteriormente:
Gestin de compras.
Gestin de residuos.
Retirada de mercanca.
Clasificacin de productos.
Ingeniera de producto.
Reutilizacin o destruccin.
Devolucin.
Gestin de residuos.
Reciclaje.
Sustitucin de materiales.
 Ventajas
Reaprovechamiento de algunos
materiales.
Posibilidad de la empresa de
abarcar otros mercados.
Mayor conanza en el cliente al
momento de tomar la decisin
de compra.
Mejora considerable de la
imagen de la empresa ante los
consumidores.
Obtencin de informacin de
retroalimentacin acerca del
producto.
Desventajas
Se requiere la realizacin de
estudios previos para el
establecimiento de polticas de
decisin en el tema.
No se trata slo de una simple
manipulacin del producto.
Todos los departamentos de la
empresa estn relacionados con
las actividades que se pretendan
implementar de Logstica
Inversa.
Las inspecciones deben ser
realizadas en cada producto de
forma individual y minuciosa.
Bsicamente se pueden considerar cuatro causas o motivos para la aparicin
de la logstica inversa:
1. Motivo orientado a cliente. La mayor complejidad de los productos, el
mayor conocimiento por parte del consumidor de sus derechos de
garanta, el incremento del grado de exigencia de los consumidores o el
uso inadecuado de los productos, son causas del aumento de
devoluciones y de la necesidad de incrementar el servicio post-venta.
2. Motivos econmicos. La recuperacin del valor y la reduccin de costes
derivada de la reutilizacin, reciclaje o venta en mercados secundarios de
productos y componentes usados, constituye un motivo de peso para
muchas empresas, as como la fuente que supone la logstica inversa de
nuevas oportunidades de negocio.
3. Motivos medioambientales. La mayor y creciente preocupacin de los
consumidores y de las instituciones por el medio ambiente hace que las
empresas busquen implantar buenas prcticas medioambientales, por
medio del sistema de reciclaje ligados a canales de distribucin inversa,
contribuyendo as a la mejora del mismo.
4. Motivos legislativos. La creciente presin legislativa de los distintos pases
en materia medioambiental es motivo de que las empresas se vean en la
necesidad de configurar o subcontratar procesos de logstica inversa para
el reciclaje, recuperacin y reutilizacin de sus productos (as como de los
envases y embalajes) y residuos.
 Reutilizacin o reventa: consiste en recuperar el producto para darle
un nuevo uso, dado que este mantiene su forma y posee un nulo o
escaso deterioro. En este caso el producto es sometido a operaciones de
limpieza y mantenimiento que permiten aprovecharlo en su totalidad,
aunque existan mnimas diferencias con productos similares pero
nuevos.
Reparacin: El producto usado es sometido a reparacin para ponerlo
de nuevo en funcionamiento. Estas operaciones se pueden llevar a cabo
en el domicilio del cliente o en los talleres de servicio tcnico del
proveedor. La reparacin nace generalmente de la necesidad de sustituir
alguna pieza o componente que haya alcanzado el fin de su vida til. Por
ejemplo: pequeos electrodomsticos, lavadoras, secadoras, etc.
 Restauracin: Consiste en devolver el valor al producto usado mediante
la utilizacin de nuevas tecnologas que permitan ampliar su vida
til. Ejemplo: Aviacin civil y militar.

Refabricacin: Los componentes sometidos a este tipo de recuperacin

tienen un grado de descomposicin medio-alto y ofrecen a las empresas
un beneficio significativo, ya que al emplearlos en la remanufactura de un
producto original se consiguen costos de fabricacin en muchos casos
cercanos al 50% de los de un componente nuevo. Ejemplo la industria del
automvil, la electrnica, la telefona mvil.
 Canibalizacin: Se conocen as a aquellas operaciones de gestin de
productos fuera de uso, en las que solo se recupera una parte mnima de
los componentes que posteriormente se utilizarn en el proceso de
fabricacin. Por ejemplo: componentes electrnicos.
Reciclaje: Mediante el reciclaje se busca la recuperacin del material
residual de un producto para reutilizarlo como materia prima en la
elaboracin de uno nuevo, el cual puede alcanzar los niveles de calidad de
un producto original mediante el uso de tecnologas cada vez ms
avanzadas.
Es un procedimiento que permite el aprovechamiento de los residuos, con
lo que se reducen el volumen de los desechos y la necesidad de utilizar
otras materias primas, lo que redunda en ahorro de energa y de recursos
naturales.
 Vertedero: Opcin que pone punto final al ciclo de vida de un producto. Se
emplea en caso de que el producto no pueda ser acondicionado o utilizado de
ninguna otra manera. Tiene lugar en grandes extensiones de terreno, donde
se excava y se rellena alternando capas de basura y de tierra que se
compactan. Se debe elegir una zona geolgica y topogrficamente adecuada
para evitar la contaminacin en la superficie y en las aguas subterrneas.

Incineracin: Consiste en un proceso de combustin controlada a altas

temperaturas, que transforma la fraccin orgnica de los residuos en
materiales inertes (cenizas) y gases. A lo largo del proceso de incineracin se
obtiene gran cantidad de calor que puede ser aprovechado para la calefaccin
en ciudades o para generar energa elctrica.
 Logstica directa
Estimacin de demanda relativamente cierta
Transportacin de uno a muchos generalmente
Calidad del producto uniforme
Envase del producto uniforme
Precio relativamente uniforme
Reconocida importancia a la rapidez de entrega
Costos definidos y monitoreados por sistemas de Costos inversos menos visibles y rara vez se
contabilidad
Gestin de inventario relativamente sencilla
Ciclo de vida del producto gestionable
Mtodos de marketing bien conocidos
Logstica Inversa
Estimacin de demanda ms compleja
Transportacin de muchos a uno generalmente
Calidad del producto no uniforme
Envase a menudo daado o inexistente
Precio en funcin de muchos factores
A menudo no es importante la rapidez en la entrega
contabilizan
Gestin de inventario muy compleja
Ciclo de vida del producto ms complejo
Marketing complejo por varios factores
 Bibliografa
Cabeza, D. (2012) Logstica inversa en la
gestin de la cadena de suministro.
Barcelona: Marge Books.
De la Arana Jurez, M. (2015)
Optimizacin de la cadena logstica:
MF1005_3. Espaa: Paraninfo S.A.
Escudero Serrano, M. J. (2014) Logstica
de almacenamiento. Espaa: Ediciones
Paraninfo S.A.
Garca Mrquez, F. P. (2013) Direccin y
gestin de la produccin: Una
aproximacin mediante la simulacin.
Barcelona: Marcombo S.A.