Código: JU-001-06-41640-

PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN CBACK 3240-08-02-0002

Versión: 01
REPARACIONES E INSTALACION DE GEOSINTETICOS Fecha: enero 2022
PROYECTO: Servicio de Análisis, Supervisión e instalación
de Geosintéticos en Reparación de Bateas de Lixiviación AFE:
Mina Justa
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CLIENTE: MARCOBRE

PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN

DE CBACK

NOMBRES CARGO FIRMA FECHA

Aprobado por: Jorge Zegarra Gerente de Proyecto 04-03-2022

Revisado por: Fernando Banda Residente de Obra

04-03-2022

Elaborado por: Emanuel Novoa

Supervisor de Control de 04-03-2022
Calidad

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HOJA DE CONTROL
Fecha de Página N° de
Razón de elaboración
elaboración modificada Revisión
28 Febrero 26 Enero 2022 Observaciones al procedimiento de v.01
2022 parte del QA

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INDICE DE CONTENIDO

I. GENERALIDADES................................................................................. 4

II. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN...................................................... 4

1. HABILITACIÓN DE MATERIAL (TERMOFORMADO DE CBACK .......... 4

2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE .................................................... 4

3. SOLADURA ............................................................................................ 5

a. SOLDADURA CBACK / CPL .................................................................. 5

b. PREPARACIÓN DE LA RESINA ............................................................ 5
c. SOLDADURA (LAMINADO CON FIBRA DE VIDRIO) ............................ 6
4. CONTROL DE CALIDAD PARA EL LAMINADO .................................... 7

III. HERRAMIENTAS Y MATERIALES ........................................................ 7

1. HERRAMIENTAS PARA LA SOLDADURA CON FIBRA DE VIDRIO ..... 7

2. MATERIALES REQUERIDOS PARA EL LAMINADO ............................. 7

IV. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD GENERALES ................................ 8

V. PRIMEROS AUXILIOS........................................................................... 8

VI. ANEXOS ................................................................................................ 8

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I. GENERALIDADES

Este procedimiento de trabajo describe las distintas fases para realizar el

termoformado y la soldadura de geomembrana con una superficie de fibra de
vidrio.

II. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Los pasos de procesamiento necesarios para realizar la soldadura.

1. HABILITACIÓN DE MATERIAL (TERMOFORMADO DE CBACK

Las planchas de Cback son habilitadas y termoformadas de acuerdo a
medida a cada rebose, como se describe a continuación.

Se cortan las planchas de Cback con el uso de cierra caladora de acuerdo a

medidas que se tomaron in site anteriormente.

Se realizan cortes en 45° para los dobleces según forma requerida.

Posteriormente se aseguran las placas a una mesa fija con la ayuda de

prensas, para evitar el movimiento del Cback durante el proceso de doblado.

A continuación se aumenta la temperatura con equipos sopladores de aire

caliente (en nivel 10), en zonas a termoformar.

Se realiza el termoformado de acuerdo a las medidas y forma requerida.

2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La superficie a soldar se debe tratar secuencialmente de la siguiente manera

Secar toda la superficie.

Lijar toda la superficie a soldar considerando un 10% más del ancho

requerido de la soldadura.

Eliminar el polvo generado durante la fase de lijado con una brocha limpia o
mediante aire comprimido

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3. SOLADURA
a. SOLDADURA CBACK / CPL
 Puestas en marcha (se considera HDPE 5mm / CPL 5mm) y
presoldado diariamente (cada 05 horas)
 Se procederá a soldar con material de aporte la plancha de Cback
(HDPE) con el CPL.
 El registro de datos de la soldadura por extrusión se registrará en el
protocolo REG-II-GEO-10 formato de control de calidad por
extrusión. Se realizará de acuerdo con el ASTM D6565 – Spark Test,
Norma en su medida de compatibilidad y aplicabilidad con la DVS
2227-1 y también con concordancia con las EETT de Ausenco. Se
registrará con los cordones realizados, el mismo que se entregará a
Supervisión QA de mina Justa (CESEL) – MARCOBRE para su
respectiva aprobación.

Fig. 01. Gráfico de soldadura

b. PREPARACIÓN DE LA RESINA
Los tipos de resina, catalizadores, acelerantes y otros aditivos se
indican en las instrucciones específicas.

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 Verter la cantidad necesaria de resina en un recipiente.

 Agregar la cantidad requerida de acelerante (solo si la resina es
suministrada sin acelerante)
 Mezcle bien el acelerante con la resina.
 Agregue la cantidad requerida de catalizador.
 Mezclar bien para obtener un producto uniforme.

En este punto la resina está lista para ser aplicada y pasarán de 20 a

30 min antes que comience el endurecimiento.
Nunca mezclar directamente el acelerante y catalizador, ya que esto
podría provocar fenómenos explosivos o altamente oxidante
(combustión). Para el control de proceso, solo personal capacitado y
especializado podrá realizar preparación de las resinas.

c. SOLDADURA (LAMINADO CON FIBRA DE VIDRIO)

 Aplicar una capa de resina catalizada.
 Aplicar una capa de fibra tipo MAT impregnada con resina
catalizada
 Utilizar un rodillo metálico para eliminar toda suciedad o material
extraño y exceso de resina.
 Utilizar una segunda capa de fibra de vidrio tipo MAT impregnada
con resina catalizada
 Repetir el proceso de utilizar un rodillo metálico para eliminar los
excesos de resina.
 Aplicar dos capas de fibra de vidrio tipo VELO “C” (este el tipo de
fibra que le da el sello hidráulico) teniendo cuidado de que los
extremos sobresalgan de los extremos de la fibra tipo MAT (este
es un tipo de fibra de vidrio que proporciona la resistencia
mecánica)
 Se repite el proceso de utilizar un rodillo metálico para eliminar los
excesos de resina.

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 Aplicar una leve capa de resina catalizadora y posteriormente

dejar curar durante 24 a 48 horas.

4. CONTROL DE CALIDAD PARA EL LAMINADO

Los controles de calidad aplicable por este procedimiento son:

 Prueba de dureza BARCOL (ASTM D2583): Donde el valor típico de

aceptación de la dureza que debe ser = >36 en escala Barcol, a 24
horas de curado a temperatura ambiente.

III. HERRAMIENTAS Y MATERIALES

1. HERRAMIENTAS PARA LA SOLDADURA CON FIBRA DE VIDRIO

Las siguientes herramientas sin necesarias para realizar el laminado

 Esmeril con discos abrasivos.

 Brochas y rodillos para pintura.
 Recipientes de varias capacidades (1 litro o 1.5 litros)
 Botellas dosificadoras para catalizador y aditivos.
 Solventes
 Lija manual
 Trapo industrial para limpiar superficie y excesos de resina.

2. MATERIALES REQUERIDOS PARA EL LAMINADO

Para este proceso se necesitan los siguientes materiales:

 Resina Termoendureciente VINYLESTER (Ver Tabla I).

 Catalizador (MEKP – Peróxido de metiletilcetona)
 Acelerante (Octoato de Cobalto al 6%).
 Solvente (Piroxilina)

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IV. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD GENERALES

Nunca sellar los contenedores con resina catalizada.

Las herramientas deben mantenerse limpias lavándolas con solvente.

Utilizar siempre los EPP´s durante las actividades (Guantes, lentes de

seguridad, respirador media cara filtro 3M 60923)

Siempre ventilar las áreas resguardadas de la intemperie para evitar la

inhalación excesiva de vapores resinosos y eliminar la posibilidad de incendio
por gases combustibles.

V. PRIMEROS AUXILIOS

A continuación se muestran algunos procedimientos generales de primeros

auxilios

Para contacto con los ojos, lávese con abundante agua y llame un médico.

Para el contacto con la piel, lavar con agua y jabón

Para la inhalación excesiva de vapores, llevar al afectado al aire libre, quitar el

respirador y dejar respirar normalmente.

Para el caso de ingestión, inducir al vómito y llamar un médico.

En el caso de incendio, utilice extintores de CO2, PQS o espuma. Los

extintores de incendio se mantendrán al alcance de las manos en todas las
áreas de trabajo.

VI. ANEXOS

- Ficha Técnica Acelerarte Octoato de Cobalto al 6%.

- Ficha Técnica Catalizador Butanox M-50 (Español)
- Ficha Técnica Fibra de Vidrio (Jushi CSM P20 POWDER)
- Ficha Técnica Resina Vinilester (Resina Vinilester Palatal A-430 (1))
- Ficha Técnica / Manual Durometro Barcol

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