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“PROYECTO REFUERZOS 2, AMPLIACION PLANICIE

220/500KV”

“PROCEDIMIENTO DE CONFORMACIÓN DE VÍAS Y

SEÑALIZACIÓN”

DISTRIBUCIÓN
A todos los colaboradores de la compañía

Matriz control de cambios:

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00 28.02.2023 Documento original

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ingeniero. QA Marco Medina Chumpitaz Ingeniero HSE. Robespierre Mena Arana Ingeniero OC. Jim Velásquez Mogollón
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ÍNDICE

CONFORMACIÓN DE VÍAS Y SEÑALIZACIÓN .............................................................................................. 3

1. OBJETIVO: .............................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE: .............................................................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS: ...................................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES........................................................................................................................................ 4
5. RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 5
5.1. Coordinador ...................................................................................................................................... 5
5.2. Residente .......................................................................................................................................... 5
5.3. Responsable de Calidad ................................................................................................................... 6
5.4. Responsable HSE ............................................................................................................................. 6
5.5. Trabajadores (capataz, almacenero, operarios, ayudantes) .............................................................. 7
5.6. Topógrafo.......................................................................................................................................... 8
6. RECURSOS ............................................................................................................................................. 8
6.1. RECURSOS HUMANOS: .................................................................................................................. 8
6.2. MATERIALES ................................................................................................................................... 9
6.3. HERRAMIENTAS.............................................................................................................................. 9
6.4. VEHÍCULOS ..................................................................................................................................... 9
6.5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................................................... 9
7. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................. 10
7.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES ..................................................................................................... 10
7.2. CONSIDERACIONES TECNICAS................................................................................................... 10
7.3. SECUENCIA DE TRABAJO ............................................................................................................ 11
7.3.1. Materiales Propios ...................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.3.2. Materiales de Canteras .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.3.3. Relleno y Compactación............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.4. TERMINO DE TRABAJO ................................................................................................................ 15
7.5. CONSIDERACIONES HSE ............................................................................................................. 15
7.6. CONSIDERACIONES DE CALIDAD ............................................................................................... 16
8. IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD............ 16
8.1. FLUJOGRAMA Y CONTACTOS DE EMERGENCIA: ...................................................................... 16
9. IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS........................... 18
10. ANEXOS............................................................................................................................................. 18
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CONFORMACIÓN DE VÍAS Y SEÑALIZACIÓN

1. OBJETIVO:
El presente documento tiene por objeto establecer las consideraciones y pasos a seguir para la ejecución
de los trabajos de relleno y compactación, durante el desarrollo de la obra de acuerdo con los planos de
ingeniería, los anexos al contrato y la legislación peruana vigente, para el proyecto de Refuerzos 2,
ampliación obras civiles y electromecánicas Planicie 220/500kV.

Durante la ejecución de la actividad se debe cumplir con las especificaciones técnicas del proyecto,
estándares de calidad estructurados en el Plan de calidad aprobado y normas de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.

2. ALCANCE:
El presente documento es aplicable a todo personal de UNITELEC, los colaboradores, contratistas y
proveedores de servicios, así mismo a las fases, equipos y métodos a utilizarse en la actividad del
Procedimiento de conformación de vías y señalización.

Además, se establecen la secuencia constructiva, responsabilidades, criterios de aceptación y control

técnico de la actividad a ejecutar, bajo estricto cumplimiento de la normativa vigente.

3. REFERENCIAS:
INTERNAS
 Plan de Calidad del proyecto incluido sus anexos.
 Ingeniería del proyecto (Planos aprobados para construcción, especificaciones técnicas, memorias
de cálculo, entre otros).
 Especificaciones HSEQ
 Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
 Plan de Emergencias
EXTERNAS
 ISO 9001:2015 Calidad
 ISO 14001:2015 Medio Ambiente
 ISO 45001:2018 Seguridad y salud ocupacional
 RNE - Reglamento Nacional de Edificaciones / E050 – Suelos y Cimentaciones
 RNE - Reglamento Nacional de Edificaciones / E060 – Concreto Armado
 ACI 318 Concreto Estructural
 NTP E-010 Estructuras Metálicas ▪ NTP E-060 Concreto Armado
 R.M. 214-2011-MEM/DM, Código Nacional de Electricidad Suministro
 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley N° 30222 que modifica la Ley 29783 Ley de Seguridad y salud en el Trabajo
 D.S Nº 005-2012-TR Reglamento de la Ley Nº 29783.
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 D.S. N° 006-2014-TR Modifican el Reglamento de la ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR.
 Norma G.50: Seguridad durante la construcción
 D.S N° 011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción.
 R.M 111-2013 MEM Reglamento de Seguridad y salud en el Trabajo del Sub Sector Electricidad
 D.S. Nº 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Alto Riesgo
 DS N°019-2006 TR, Reglamento General de Inspecciones de Trabajo
 Ley 28611, Ley General de Medio Ambiente
 D.L N° 1278, Decreto Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos
 D.L. 1501 Decreto Legislativo que modifica el D.L. 1278, que aprueba la Ley de Gestión Integral de
Residuos sólidos.
 D.S. 014-2017 MINAM Reglamento de la Ley Gestión Integral de Residuos Sólidos.
 NTP 900.058-2019 Gestión de residuos sólidos, código de colores para el almacenamiento de
residuos sólidos.
 D.S. N° 002-2022-VIVIENDA Reglamento de Gestión y Manejo de Residuos Sólidos de la
Construcción y Demolición.
 D.S. N° 014-2019-EM Reglamento de protección ambiental en las actividades eléctricas.

4. DEFINICIONES
 Base: Capa sobre sub-base o subrasante destinada a sustentar la estructura del pavimento. Es la
capa que recibe la mayor parte de los esfuerzos producidos por los vehículos.
 Sub base: Es la capa granular localizada entre la sub-rasante en pavimentos flexibles o rígidos y
ocasionalmente, sobre todo en pavimentos rígidos se puede prescindir de ella
 Asfalto: Mezcla de mineral con cal, arena y otras sustancias que se emplea principalmente en la
pavimentación de las vías de circulación.
 Imprimación: Consiste en la aplicación de un riego asfáltico sobre la superficie de una base
debidamente preparada, con la finalidad de recibir una capa de pavimento asfáltico o de
impermeabilizar y evitar la disgregación de la Base construida, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto. Incluye la aplicación de arena cuando sea
requerido.
 Subrasante: Superficie terminada de la carretera a nivel de movimiento de tierras (corte y relleno),
sobre la cual se coloca la estructura del pavimento.
 Bordillo: Estructura de confinamiento, en concreto simple localizados entre la estructura de la vía y
la grava de patio.
 Relleno de vía: Relleno de material para la construcción de la sub-base y base.
 Señalización: La señalización es el conjunto de señales y órdenes de agentes de la circulación,
señales circunstanciales que modifican el régimen normal de utilización de la vía y señales de
balizamiento fijo, señales verticales de circulación y marcas viales, destinadas a los usuarios de la
sub estación y que tienen por misión advertir e informar a éstos u ordenar o reglamentar su
comportamiento con la necesaria antelación de determinadas circunstancias de la vía o de las áreas
de la subestación.
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5. RESPONSABILIDADES
El presente procedimiento se desarrolla considerando las normativas aplicables y obligaciones
contractuales para “Unión de Técnicos Electromecánicos S.A.C.”, descritas en el presente documento.

5.1. Coordinador
 Es el responsable de liderar, planificar, organizar, supervisar directa o indirectamente la adecuada
implementación de las políticas, estándares, procedimientos, y documentos vinculados al
proyecto por contrato y sus anexos indicados en el ítem “Documentos de referencia”.
 Seguimiento y control del cumplimiento de las especificaciones técnicas y del cronograma de
obra, coordinar con el contratante los resultados del proyecto, en coordinación con el residente
de obra.
 Asegurar los recursos económicos para el aprovisionamiento de materiales, equipos y personal
en cantidad suficiente para cumplir con el plazo previsto en el contrato indicado líneas arriba.
 Asegurar el cumplimiento de la Calidad prevista en la Ingeniería y según lo detallado en el Plan
de Calidad por el responsable de Calidad y el residente.
 Cumplir con la aplicación del Plan de Vigilancia y Control Covid-19, para prevención, monitoreo y
respuesta ante posibles afectaciones y contagios de la enfermedad Covid-19.

5.2. Residente
 Responsable que se ejecuten las actividades en base a los planos y especificaciones técnicas
del proyecto, asegurando la Calidad del trabajo requerido por el Cliente de acuerdo al plan de
ejecución de proyecto o similar.
 Responsable de apertura y cierre el permiso de trabajo diariamente, así mismo elaborar y aprobar
todos los procedimientos de trabajo que se requiera en coordinación con las áreas de soporte
(QM y HSE).
 Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos, además
coordinará las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este
procedimiento.
 Comunicará las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo, con la
anticipación debida, al control y supervisión de obra de parte del contratante.
 Responsable de modificar lo indicado en planos (red-line), bajo la aprobación de ingeniería, así
como control de obra-supervisión.
 Contar en obra con el procedimiento aprobado y difundido.
 Responsable de eventos que vulneren la Seguridad en perjuicio de los trabajadores bajo su cargo
y a terceros.
 Asegurar el asesoramiento a todo nivel de personal del Ing. de Seguridad del IPERC relacionado
a las actividades a ejecutar por la empresa
 Será responsable de verificar y aprobar los resultados de las actividades registradas en los
protocolos, así mismo de supervisar el control de todos los registros, documentar las pruebas e
inspecciones, así como también de manejar, distribuir y verificar el archivo los certificados,
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protocolos y documentos que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad del proyecto en

base al desarrollo de sus actividades.
 Verificar en campo que los jefes de cuadrilla tengan toda la documentación referente a la actividad
y el desarrollo del personal de campo como PETS, procedimientos en físico de la actividad a
realizar.
 Asegurar la elaboración de los documentos de seguridad, como TF-11, AST, Lista de asistencia,
Plan de trabajo, Check List y otros documentos aplicables se encuentren en los frentes de trabajo.
 Asegurar el desarrollo de las charlas diarias antes de iniciar las actividades.
 Tratamiento de las Inspecciones realizadas por el Control-Supervisión de Obra del contratante,
No conformidades. Así como proponer las Acciones Correctivas para el cierre de las No
Conformidades, así como asignando los recursos de personal correspondiente para su cierre.
 Gestionar el ingreso al proyecto de personal, herramientas, equipos, vehículos y maquinarias,
cumpliendo con los requisitos y estándar del cliente.
 Asegurar que los procedimientos y documentos de seguridad sean difundidos.
 Disponer el cumplimiento del Plan de Vigilancia y Control Covid-19, para prevención, monitoreo
y respuesta ante posibles afectaciones y contagios de la enfermedad Covid-19.

5.3. Responsable de Calidad

 Llevará el control de los formatos de trazabilidad de los materiales.

 Documentar, analizar y reportar las Inspecciones realizadas por el control-supervisión de obra;
así mismo de las No Conformidades que se generen en el proyecto.
 Responsable de difundir el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) y que la actividad
descrita en este presente documento se realice siguiendo los pasos del mismo, que se ejecuten
las tareas en base a los planos y especificaciones técnicas del proyecto, asegurando la calidad
del trabajo.
 Entregar el protocolo que corresponda en cada etapa constructiva.
 Registrar y archivar los protocolos y certificados de Calidad.
 Plantear en conjunto con el área de producción las acciones correctivas y tratamientos de no
conformidades, y darle seguimiento hasta el cierre de los mismos.
 Analizar los datos obtenidos de los registros y retroalimentar al área de producción para colaborar
con el proceso de mejora.
 Verificar que los equipos e instrumentos para mediciones y ensayos se encuentren en correcto
estado de funcionamiento y cuenten con el certificado de calibración vigente. La calibración debe
realizarse por laboratorios autorizados por INDECOPI y/o control-supervisión.
 Asegurar la elaboración de los documentos de calidad como procedimientos, registros y otros
aplicables, y estos se encuentren en los frentes de trabajo.
 Cumplir con la aplicación del Plan de Vigilancia y Control Covid-19, para prevención, monitoreo
y respuesta ante posibles afectaciones y contagios de la enfermedad Covid-19.

5.4. Responsable HSE

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 Gestionar en coordinación con el Residente de obra el ingreso al proyecto de personal nuevo,

herramientas, equipos, maquinarias, etc. que se involucren en la presente actividad, cumpliendo
con los requisitos y estándar del cliente.
 Asesorar al ingeniero residente de obra en la aplicación y cumplimiento del presente
procedimiento de trabajo.
 Verificar el cumplimiento y aplicación de las normas de seguridad del personal, vehículos y
equipos durante el desarrollo de la actividad.
 Asegurar que los registros indicados en este procedimiento se implementen y archiven
respectivamente.
 Definir los equipos de protección personal que van a ser usados en cada una de las etapas del
proyecto.
 Elaborar y difundir las matrices IPERC e IAAS de la actividad.
 Asegurar la elaboración de los documentos de seguridad, como AST, Plan de trabajo, Check List
y otros documentos aplicables se encuentren en los frentes de trabajo.
 Asegurar el desarrollo de las charlas diarias antes de iniciar las actividades.
 Verificar que se instruya al personal que ejecutara el trabajo de este procedimiento, así como
también que estén informado de los riesgos asociados y las medidas a tomar, dejando un registro
de ello.
 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y asegurar el
cumplimiento de este procedimiento.
 Capacitar y entrenar al personal sobre estrategias de seguridad ocupacional y medio ambiente.
 Asegurarse de la ejecución en campo de maniobras en forma segura para evitar daños o
perjuicios a personas, equipos y materiales, según los lineamientos de la guía.
 Suspender los trabajos cuando observe condiciones de riesgo inminente y evaluar su
reanudación cuando el riesgo esté superado.
 Responsable de formar los comités de obras cuando el número de trabajadores de la obra sean
más de 20 personas.
 Garantizar la seguridad de los trabajadores en todo momento en horario de trabajo estando
permanentemente en campo.
 Verificar en campo que todos los grupos de trabajo tengan sus PETS e IPERC específico en zona
de trabajo en físico.
 Asegurar que todos los accidentes, casi accidentes, actos y condiciones subestándares que
ocurriesen en el frente asignado sean reportados e investigados y, que se implementen las
medidas preventivas y correctivas dentro del plazo establecido.
 Cumplir con la aplicación del Plan de Vigilancia y Control Covid-19, para prevención, monitoreo
y respuesta ante posibles afectaciones y contagios de la enfermedad Covid-19.

5.5. Trabajadores (capataz, almacenero, operarios, ayudantes)

 Cumplir en todo momento dentro de las instalaciones los lineamientos indicados en los
procedimientos y estándares de Calidad y HSE.
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 Mantener en todo momento una actitud preventiva y proactiva de manera que evite la
ocurrencia de cualquier incidente, accidente y/o enfermedad ocupacional, debe informar al
supervisor cualquier situación o acto sub estándar que observe y que pudiera causar daños
contra su integridad, la de sus compañeros, terceros, equipos o materiales.
 Inspeccionar y mantener en buen estado sus EPPs y herramientas de trabajo.
 Elaborar los documentos de seguridad, como AST, TF-11Plan de trabajo, Check List y otros
documentos aplicables se encuentren en sus frentes de trabajo.
 Participar de las charlas diarias antes de iniciar las actividades.
 Reportar los actos o condiciones inseguras que puedan concretarse en un accidente.
 Cumplir con la aplicación del Plan de Vigilancia y Control Covid-19, para prevención, monitoreo
y respuesta ante posibles afectaciones y contagios de la enfermedad Covid-19.

5.6. Topógrafo
 Conocer y cumplir el presente procedimiento.
 Contar con equipo calibrado.
 Reportar al área de calidad todo incidente con los equipos que usa para su función para evitar
cualquier problema en el proceso constructivo.
 Comunicar inmediatamente a su supervisor inmediato de cualquier acto o condición insegura
en el área.
 Elaborar el formato de seguridad para contratistas, diaria de los AST y todos los permisos
correspondientes a la actividad a desarrollar.
 Participar de las charlas diarias antes de iniciar las actividades.
 Reportar los actos o condiciones inseguras que puedan concretarse en un accidente.

6. RECURSOS
6.1. RECURSOS HUMANOS:
 Residente
 Responsable de Calidad
 Responsable de Seguridad
 Técnico de laboratorio
 Operador de equipo
 Chofer de camioneta
 Capataz
 Operarios
 Vigía.
 Ayudantes
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6.2. MATERIALES
 Material de subase
 Material de base
 Liquido asfaltico
 Planchas de triplay
 Señalética

6.3. HERRAMIENTAS
 Nivel topográfico
 Planchas Compactadoras (según se requiera)
 Vibro apisonadores (según se requiera)
 Picos
 Palas tipo cuchara
 Barretas de acero
 Escaleras
 Rastrillos
 Herramientas manuales (martillos, combas, etc.).
 Carretillas o buggies

6.4. VEHÍCULOS
 Camión tanque imprimador y/o cocina imprimadora
 Camión que remolque la cocina imprimadora
 Rodillo neumático
 Rodillo compactador de 10tn
 Minicargador
 Cisterna de agua (según se requiera)
 Retroexcavadoras

6.5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Durante la ejecución de esta actividad, se debe de tener en consideración el uso obligatorio de los
EPP conforme se indica:

SIMBOLO DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL EPP

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes provocados por

Casco de seguridad con barbiquejo
objetos sueltos en el desarrollo de trabajos en altura o caídas a nivel.

Cortaviento o tapa nuca (si aplica) Protección contra las inclemencias climáticas.
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SIMBOLO DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL EPP

Protección contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto directo con
Lentes de Seguridad
polvos, fragmentos proyectados.

Guantes de hilo Protección contra el riesgo a sufrir lesiones por rozamiento con
Guante de badana superficies salientes e irregulares.

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes provocados por

Zapatos de seguridad dieléctricos con objetos o cargas.
punta reforzada. Evitar que la corriente entre en contacto y circule a través del cuerpo
humano.
Camisa manga larga Protección contra las inclemencias climáticas.
Polo de algodón manga larga Protección contra el riesgo de sufrir lesión por contacto con sustancias
Pantalón jean peligrosas o material abrasivo directamente sobre la piel.

Chaleco reflectivo (si aplica) Identificación de la línea de mando

Protección contra el riesgo de lesionar la piel por contacto directo con

Bloqueador solar
los rayos solares

Protección auditiva contra el riesgo de sufrir lesión por causa del ruido
Tapones de oídos / Orejeras.
excesivo

Equipo de protección anti caída (Arnés

Protección contra el riesgo de sufrir una caída de altura con
de seguridad, doble línea de vida, línea
consecuencias graves o fatales
de posicionamiento)

Mascarilla comunitaria / otras. Protección contra la enfermedad Covid-19.

7. PROCEDIMIENTO
7.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES
 Asegurar que todo el personal asista a la charla de 5 minutos y que firmen los documentos
respectivos.
 El “Residente de obra” y el “responsable de Seguridad” ´se asegurarán que todos los documentos
de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la actividad, a desarrollar sean realizados
antes de iniciar cualquier actividad, por mínima que esta sea.
 El residente de obra procederá a realizar la apertura del permiso de trabajo del presente día.
 Todo el trabajo será supervisado por al menos un ingeniero, supervisor o capataz de parte de la
empresa “Unión de Técnicos Electromecánicos S.A.C.”.
 Los equipos topográficos deberán contar con certificado de calibración vigente. La calibración
debe realizarse por laboratorios autorizados por Indecopi o control-supervisión.

7.2. CONSIDERACIONES TECNICAS

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 Antes de iniciar con los trabajos, se deberá realizar una evaluación de las vías de acceso para
los vehículos. Se verificará la existencia de cables energizados cerca de las áreas de trabajo, a
fin de evitar cualquier tipo de accidente por inducción, respetando las distancias mínimas
establecidas por el cliente.
 Se procederá con los trabajos teniendo los planos de construcción en su última versión.

7.3. SECUENCIA DE TRABAJO

 Antes del inicio de la actividad se realizará la charla de seguridad.

 El “Residente de obra” y el “Responsable HSE” se asegurarán que todos los documentos HSE de
la actividad, a desarrollar sean realizados antes de iniciar cualquier actividad, por mínima que
ésta sea.
 Se deberá contar con los ensayos de laboratorio y aprobación por parte de la supervisión de los
materiales para Base, Sub Base y Carpeta Asfáltica.

7.3.1. Sub rasante

 Se garantizarán las dimensiones correctas de las vías con el respectivo trazo y replanteo de la
vía.
 Se controlará topográficamente los niveles de corte en la vía, hasta llegar al nivel de sub
rasante.
 El rodillo de 10 ton. procederá a pasar sin vibración hasta alcanzar uniformidad en la superficie.
 Se verificará en obra el valor del CBR de la subrasante para el diseño de las vías o según lo
indicado en los planos de Vías Internas.

7.3.2. Sub-base y base

 Los materiales aprobados se trasladarán desde la cantera hasta la obra, se dispondrán en pilas
principales.
 Si la humedad es muy alta, el material deberá ser removido, airearse y dejarse secar hasta que
adquiera la humedad óptima que permita compactar el material y alcanzar la densidad
especificada.
 Para este caso se deberá verificar el contenido de humedad del material para Sub-Base y Base
y compararlos con los obtenidos en los ensayos que se deberán realizar en un laboratorio.
 Una vez verificada la humedad óptima del material se procederá a extenderlo en una capa de
espesor un poco superior al requerido según plano, con el fin de alcanzar el requerido de capa
compactada con rodillo de 10 ton. para ambas capas (Sub-base y Base).
 Se controlará que el esparcido no se segregue, de encontrarse en esta condición se procederá
a remover las zonas afectadas y reemplazar con material adecuado.
 Se procederá a realizar el perfilado de la superficie, bajo control topográfico.
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 El rodillo de 10 ton. procederá a compactar con vibración hasta alcanzar una uniformidad en la
superficie.
 Seguidamente se compactará con el rodillo en vibración hasta alcanzar una compactación
mínima del 95% de la densidad máxima, las cuales podrán ser comparadas cuando se realice
los ensayos de Proctor Modificado al material de BASE y SUB-BASE, en un laboratorio.
 Durante la compactación se compensarán las pérdidas de humedad, bajo la aprobación de la
supervisión. Si una vez colocada y compactada una capa y se observen zonas en donde el
material colocado está segregada (sea por concentración de partículas gruesas o de material
fino) o acolchonamiento, se deberá corregir escarificándolo, mezclándolo y compactándolo el
material o reemplazarlo por material aceptable y/o nuevo (según aplique).

7.3.3. Equipo para el transporte

 La mezcla asfáltica salida de la planta tendrá una temperatura comprendida entre 125° C Y
165° C y será transportada en vehículos adaptados convenientemente para garantizar su
homogeneidad y una perdida mínima de temperatura. La forma y altura de la tolva será tal, que,
durante el vertido en la esparcidora, el volquete sólo toque a ésta a través de los rodillos
previstos para ello.
 Las unidades deberán estar siempre provistas de dispositivos que mantengan la temperatura,
así como para proteger debidamente asegurado, tanto los materiales que transporta, como
para prevenir emisiones contaminantes.

7.3.4. Imprimación

 La superficie por imprimar será cuidadosamente barrida y soplada con equipos de aire
mecánico comprimido en tal forma que se elimine el polvo y todo material suelto.
 El tratamiento consistirá en la aplicación de una o varias capas de continuas y uniformes de
asfalto líquido MC-70 en una cantidad de 0.8 lt/m2 (según recomendaciones del MTC el rango
deberá estar comprendido entre 0.7 a 1.5 lt/m2) La cantidad de la aplicación del material
bituminoso se verificará en campo en conjunto con la Supervisión.
 Dependiendo del área a aplicar la imprimación y las facilidades de uso del equipo se puede
usar alternativamente un camión imprimador y/o cocina de imprimado, ambos equipos
indistintamente cumplen la función requerida, alcanzando ambos el objetivo siendo la parte
principal el levantar el líquido a usarse a la temperatura requerida para efectuar una buena
aplicación. Según el MTC indica que para áreas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques
y aplicaciones mínimas se usará una caldera regadora portátil y/o cocina imprimadora, con sus
elementos de irrigación a presión, o a una extensión del camión cisterna con una boquilla de
expansión que permita un riego uniforme.
 De acuerdo a la selección del equipo y liquido de imprimación, en dicho equipo se procede al
calentamiento del líquido dentro de los rangos establecidos por un proceso mecánico usando
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calentadores a gas hasta llegar a la temperatura adecuada más diez grados, para mantener
dentro de los rangos permisibles la temperatura del riego.
 Este proceso debe realizarse en forma aislada, con presencia de solo el operador persona
especializada para evitar accidentes durante el manipuleo del líquido que es inflamable.
 En el proceso de riego con pluma y cocina imprimadora, el esparcido se realiza de forma
uniforme, permanente y en movimientos constantes, para lograr una buena aplicación del
líquido, evitando paralizaciones que pueden provocar acumulación concentrada de líquido, lo
que debe ser tratado con arena o esparcido de mezcla asfáltica antes de la colocación de la
carpeta.
 Se protegerá las estructuras aledañas, para evitar impregnación del imprimante
 No se permitirán riegos de liga cuando la temperatura ambiental sea inferior a 15°C o exista
precipitaciones pluviales.

7.3.5. Asfaltado

 La mezcla asfáltica es del tipo denso preparada en caliente (MDC).

 Al iniciar la pavimentación de un sector determinado, la superficie imprimada debe encontrarse
seca y en perfecto estado, el estado de la imprimación antes del asfalto será aprobado por la
supervisión.
 La temperatura mínima de la mezcla asfáltica para proceder a su extensión y compactación
debe ser de 120°C.
 El tipo de cemento será de penetración 85-100, el cual debe presentar un aspecto homogéneo,
libre de agua y no formar espuma cuando es calentado a temperatura de 160 °C.
 Las características de calidad de la mezcla asfáltica, deberá estar de acuerdo con las
exigencias de las especificaciones técnicas.
 La mezcla asfáltica se colocará después de 24 horas realizada la imprimación, teniendo en
cuenta que la temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 6º C; no se procederá a
realizar el colocado de la carpeta asfáltica cuando la temperatura ambiental sea inferior a 6°C
o exista precipitaciones pluviales y cuando la base preparada no tenga condiciones
satisfactorias.
 El trabajo consiste en la colocación y compactación de una o más capas de mezcla asfáltica
de tipo denso de acuerdo a las especificaciones técnicas y a las normas técnicas de
construcción de carreteras.
 Inmediatamente después de que la mezcla haya sido extendida se harán mediciones y se
corregirá cualquier defecto.
 Los equipos a utilizarse consistirán de un distribuidor de asfalto, un rodillo vibratorio de 10 tn y
un rodillo neumático y vehículos de transporte.
 La carpeta asfáltica en caliente deberá tener un espesor de 2” mínimo y deberá respetar las
pendientes en los planos, se cuidará de no dejar hondonadas donde el agua se acumule.
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 Se debe cumplir que la densidad del núcleo de pavimento terminado tomados en el campo,
debe ser mayor del 95% de la densidad del laboratorio.
 Se deberá esperar un tiempo de 24 horas aproximadamente para continuar con el tránsito,
luego de colocado el asfalto.
7.3.6. Equipo para la extensión de mezcla

 La extensión y terminación de las mezclas densas en caliente se hará con una pavimentadora
con sensores, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mínimo de pre-
compactación de acuerdo con los anchos y espesores especificados.
 La pavimentadora estará equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sin fin, de tipo
reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores.
Poseerá un equipo de dirección adecuado y tendrá velocidades para retroceder y avanzar. La
pavimentadora tendrá dispositivos mecánicos compensadores para obtener una superficie
pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Será ajustable para lograr la sección
transversal especificada del espesor de diseño. Asimismo, deberá poseer sensores
electrónicos a fin de lograr un acabado superficial que cumpla con los límites de rugosidad
especificada y garantizar la homogeneidad de los espesores.
 El término "emparejamiento", incluye cualquier operación de corte, avance u otra acción
efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspones,
saltos ni grietas.
 El esparcido será complementado con un acomodo y rastrilleo manual cuando se comprueben
irregularidades a la salida de la pavimentadora, el pavimento extendido antes de la
compactación tendrá 62 mm, de espesor.
 Si se comprueba durante la construcción que el equipo de distribución y terminación usado,
deja en el pavimento fisuras, zonas dentadas u otras irregularidades objetables, que no puedan
ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo
será suspendido, debiendo el Contratista sustituirlo por otro que efectúe en forma satisfactoria
los trabajos de distribución y terminación del pavimento

7.3.7. Equipo de compactación

 El equipo de compactación comprenderá como mínimo un rodillo rola liso tándem de 10 a 12

Tn. y un rodillo neumático autopropulsado de 10 a 12 Tn. El equipo en funcionamiento deberá
ser suficiente para compactar la mezcla rápidamente, mientras se encuentre aún en
condiciones de ser trabajada. No se permitirá el uso de un equipo que produzca trituración de
los agregados.
 El número de pasadas del equipo de compactación será tal que garantice el 95%, o mayor, de
la densidad lograda en el laboratorio. Las juntas de construcción serán perpendiculares al eje
de la vía y tendrán el borde vertical. La unión de una capa nueva con una ya compactada, se
realizará previa impregnación de la junta con líquido asfaltico RC 250 u otro similar como
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emulsión asfáltica de rotura lenta. Esta última operación se evita cuando la colocación y
compactación de la carpeta se realiza en todo el ancho de la vía en un solo día.
 Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los diversos
compactadores, serán las necesarias para conseguir la compactación adecuada y homogénea
de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la
mezcla a las temperaturas de compactación

7.3.8. Señalización

 Las señales cumplirán las dimensiones y materiales especificados en planos y en las

especificaciones técnicas.
 Toda señalización o soporte de las mismas se instalarán cumpliendo con lo especificado en
planos.

7.4. TERMINO DE TRABAJO

 Asegurarse que todos los trabajadores se encuentren ilesos y fuera de la zona de trabajo.
 Recoger todos los materiales, equipos y herramientas, empleados en la actividad llevándolos
fuera de la zona de trabajo y verificando su operatividad para una próxima utilización.
 Reportar los equipos y herramientas que hayan sufrido desperfectos para su inmediata
reparación o en el caso de deterioro sean dados de baja.
 Recoger todos los residuos que pudieran impactar al medio ambiente del área de trabajo y
trasladarlos a la estación temporal de residuos para su correcta segregación.
 Dejar en orden y limpia el área de trabajo.

7.5. CONSIDERACIONES HSE

 A todo el personal que ingrese a realizar una labor en el área de trabajo, se le deberá realizar
la difusión de todos los procedimientos, instructivos y estándares de trabajo involucrados en las
tareas. Se verificará en terreno lo antes mencionado con el registro de difusión de todos los
presentes.
 El supervisor y/o Capataz antes de iniciar los trabajos, deberá inspeccionar el terreno, autorizar
el inicio de los trabajos, previa verificación del correcto llenado de los documentos de gestión y
otros documentos.
 Todo personal involucrado deberá contar con charla de 05 minutos, procedimiento de trabajo,
IPERC, AST de actividad, registros y check list de equipos y herramientas.
 Todo personal deberá utilizar casco dieléctrico, botas dieléctricas, guantes, lentes y ropa de
trabajo a fin de realizar un trabajo cerca de áreas energizadas.
 El supervisor y/o Capataz y los operarios antes de iniciar los trabajos, deberá inspeccionar las
zonas seguras acorde con las distancias mínimas de seguridad.
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 Se deberá delimitar y señalizar el área de trabajo respecto a área energizadas

 Los trabajadores que empleen herramientas y equipos según la actividad (eslingas, grilletes,
llaves, gatos, etc.) realizarán el check list respectivo y colocar la cinta de inspección con el color
del mes.
 Todo personal que manipule productos químicos deberá llevar una capacitación de Manejo de
Productos Químicos, conocer la hoja de seguridad MSDS y rombo de seguridad NFPA 704 y
contar con la difusión de este producto.
 Transportar de manera segura los productos químicos evitando el deterioro de los envases del
producto debidamente rotulados y rombo de seguridad NFPA 704.
 Contar con las hojas de seguridad en los puntos de almacenamiento.
 Contar con bandejas de contención de derrames para almacenamiento de productos químicos.
 Almacenar los productos químicos de acuerdo a su clasificación en un área ventilada, proteger
del sol y humedad.
 Desechar los residuos en el tacho de residuos del color correspondiente de acuerdo al código
NTP 900.058-2019.
 Mantener orden y limpieza en al área de trabajo, antes, durante y después de la jornada.
 Las mascarillas usadas como barrera de protección contra el Covid-19, se eliminará como un
residuo peligroso por una EO-RS Peligrosos.

7.6. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

 El Supervisor de Calidad coordinará con el Supervisor de Construcción, entregando los planos
aplicables, los procedimientos aprobados.

8. IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LA

ACTIVIDAD
La identificación y evaluación de riesgos asociados y medidas de control para los trabajos de
Conformación de vías se encontrará detallada en el Anexo 01 (IPERC-CONFORMACIÓN DE VÍAS Y
SEÑALIZACIÓN).

8.1. FLUJOGRAMA Y CONTACTOS DE EMERGENCIA:

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Dependiendo de la magnitud y/ o situación, se deberá de comunicar a los siguientes números:

Principales números de emergencia a nivel nacional

Atención médica en EsSalud para la mujer víctima de violencia y su entorno
014118000 opción 6
familiar
Denuncia contra la violencia familiar y sexual 100
Policía Comisaria La Molina 01-368-0733
EsSalud a nivel nacional para información sobre coronavirus (COVID-19) 107
Policía de carreteras 110
Defensa Civil 115
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Bomberos Lima 01-365-665

Cuadro N° 0: Principales números de emergencia a nivel nacional - Perú

Sistema de atención médica móvil de Urgencias (SAMU)

Para atención en las regiones: Amazonas, Ancash, Ayacucho,
Huancavelica, Huánuco, Junín, La Libertad, Loreto, Madre de Dios,
106
Piura, Lima Región, Tacna, Tumbes, Ucayali, Lambayeque y Pasco,
Moquegua
Cuadro N° 02: Alcance de atención del SAMU

Ambulancias de emergencia
ESSalud La Molina-Hospital Carlos Alcántara_ 01-349-2288
Centro Salud- La Molina 01- 368-0119
Compañía de Bomberos -La Molina 01-368-0733
Policía Nacional del Perú-Comisaría Manchay 01-345-5663
Cuadro N° 03: Número de ambulancias en Lima

• Clínicas en caso de Emergencia: -SET Planicie Ubicado en el Departamento de Lima

Tipo Nombre Lugar Dirección Teléfono

ESSALUD- Carlos Av. Los constructores
Hospital La Molina-Lima 01-349-2288
Alcántara Nro1201
Clínica Palmeras San Isidro Av. Javier Prado 1465 01-4424670
Av. Separadora
Clínica Montefiori La Molina 01-437-5151
Industrial Nro. 380
Av. Raul Ferrero
Clínica SANNA-La Molina La Molina 01-635-500
Rebagliati Nro.1256
Av. Guardia Civil Nro.
Clínica San Borja San Borja 01-635-500
337
Cuadro N° 04: Número de clínicas

9. IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

La identificación y evaluación y control de aspectos ambientales para los trabajos de conformación de
vías y señalización se encontrará detallada en el Anexo 02 (ICAAS- CONFORMACIÓN DE VÍAS Y
SEÑALIZACIÓN).

10. ANEXOS
• Anexo 1_ Matriz IPERC de la actividad.
• Anexo 2_ Matriz IAAS de la actividad.