UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

MODELACION Y SIMULACION DE SISTEMAS (SPS/SA-1) 2P22

MODELACION Y SIMULACION DE
SISTEMAS (SPS/SA-1) 2P22
(Tarea 2 Primer Parcial)

Ing. Rosa María Segura Enamorado

Rony J. Gonzales
201720010015

29-mayo-2022

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I. Implementar la filosofía 5´S para crear un ambiente laboral digno para

los operarios que laboran en la empresa, donde estén seguros y
tengan los beneficios de trabajar sin riesgo.
1. Clasificar y Descartar: Separar y remover del sector de trabajo a todos
los componentes insignificantes para la labor que se ejecuta. radica en
usar unas tarjetas rojas para detectar elementos innecesarios y se
escoge si hay que estimar como un residuo.

Implica cambiar de las zonas laborables todo aquello que no se va a utilizar

dentro de la producción. El procedimiento de clasificación a seguir para eliminar
o reubicar los elementos pocos necesarios de la zona laboral son:

 Detectar áreas que pudieran pasar desapercibidas.

 Diferenciar los objetos que realmente son necesarios y lo que no lo son.
 Identificación de los elementos clasificados.
 Evaluación de los elementos clasificados.
2. Organizar: La finalidad es de ofrecer un orden a los elementos que se
ha clasificado sabiendo su correcta localidad, saber la suma correcta y
sus frecuencias de uso teniendo en cuenta el regreso a su posición
inicial, facilitando los pedidos en el sector de trabajo esto implica:
 Señalar los parámetros de las superficies dentro de las áreas de trabajo.
 Preparar un espacio correcto, donde cada cosa este en su sitio

Planificar los elementos imprescindibles, hallándolos de manera conveniente

para ubicarlos y después, devolverlos a su sitio de origen. Para efectuar el
procedimiento de orden se realiza:

 Planificar las zonas laborables.

 Implementación de señales, para identificar las áreas de trabajo.
 Organizar las zonas laborables.
 Plantear normas y seguirlas.
3. Limpieza e Inspección: implica limpiar, examinar el ámbito para
remover los residuos. De esta forma los trabajadores tienen que ser

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responsables del sector donde laboran y debe estar impecable su área

laboral. La utilización conlleva:
 A incorporar la limpieza como parte de la labor periódica.
 Comprometerse con la limpieza, haciendo de esta una supervisión
necesaria.
 Enfocarse tanto o más en la supresión de la mugre que en sus secuelas.
 Mantener los componentes del área laboral en óptimas condiciones,
haciendo que su utilización sea más eficaz y recobrar aquellas áreas que
no se trabajan o que están siendo arregladas transitoriamente.

Conservar en adecuadas condiciones de limpieza y funcionalidad. El

procedimiento de aseo que se debe acompañar con una constante supervisión
para mantener una zona laboral siempre en buenas condiciones, estos son los
pasos que se debe seguir:

 Definir un proyecto de limpieza.

 Emplear procedimiento de limpieza para cada una de las tareas.
 Crear un área de disciplina.
4. Estandarizar: En esta etapa se piensa continuar con el procedimiento
para gestionar un preciso trámite de forma que la organización sea el
causante esencial. El primordial enemigo es el comportamiento errático
de los trabajadores, 45 cuando se dice “hoy sí y mañana no”, lo genera
que este comportamiento se trasmita de uno a más trabajadores. Su uso
tiene diversas ventajas:
 Conservar los escenarios obtenidos en la clasificación, orden y limpieza.
 Realizar estándares de limpieza y corroborar que se ejecuten de manera
correcta.
 Comunicar al plantel la iniciativa de la consideración de utilizar los
estándares.
 Establecer hábitos dentro de la organización.
 Evitar inconvenientes en el aseo, ya que se da la posibilidad de
ocasionar accidentes.

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La estabilidad de los procesos y las técnicas aseguran que la selección,

organización y limpieza, sean realizadas zonas laborales. La estandarización
comprende:

 La incorporación de las tareas de las 5S en la labor regular.

 Evaluación de los resultados.
5. Disciplina: La intención es transformar el hábito en la implementación
de los procedimientos estandarizados y aceptar el empleo normalizado.

Significa que los trabajadores deben poner en práctica las 4S anteriores con la
finalidad de tener un proceso continuo; en esta etapa se procura que los
procesos se conviertan en costumbres.

II. Diseñar una distribución de planta óptima enfocada a la disminución

de tiempos en transporte que generen menos costos de producción y
esfuerzo físico.

III. Realizar un estudio de tiempos y movimientos detallado del método

de trabajo para mejorarlo o cambiarlo.