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1.

INTRODUCCION

El mtodo de las 5s hace referencia al principio de orden y limpieza y es de


origen japons.

Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es una concepcin
ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo
la orientacin de William Edwards Deming hace ms de 40 aos y que est
incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo.

Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa


de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la
calidad y sus objetivos principales eran eliminar inconvenientes que impidan
una produccin eficiente, lo que trajo tambin como consecuencia una mejor
caracterstica de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de


produccin hasta el escritorio de una secretaria administrativa.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Exponer de manera especfica los objetivos, propsitos y


beneficios del mtodo de las 5S.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el propsito y beneficio de Seiri, Seiton, Seiso,


Seiketsu y Shitsuke.
Especificar el objetivo fundamental de las 5s
Definir la necesidad de la estrategia de las 5s
Identificar la relacin de las 5s y la seguridad, calidad
Explicar los beneficios de las 5s

3. JUSTIFICACION

El trabajo se realiz con respecto al tema de las 5s con la finalidad de poder


aportar con informacin relevante y de esa manera ayudar a las empresas
de los diferentes rubros que desconocen de este mtodo puedan alinearse a
esta herramienta de orden y limpieza llamado 5S. As mismo, la aplicacin
de esta metodologa ser de gran importancia ya que permitir que se
reduzcan costos y optimizar tiempos en las reas de trabajo.
4. CAPITULO LAS 5 S DE LA CALIDAD

4.1. SEIRI: CLASIFICACIN. SEPARAR INNECESARIOS

Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales


necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos ltimos
para eliminar de las reas de trabajo y todo lo que no se requiere
en un centro de labor.

Esta primera S" de esta estrategia aporta mtodos y


recomendaciones para evitar la presencia de elementos
innecesarios. El Seiri consiste en:

4.1.1. PROPSITOS:

Hacer un trabajo fcil al eliminar obstculos, obteniendo


as lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Organiza las herramientas en sitios donde los cambios de
pueden realizar en el menor tiempo posible.
Evitar las interrupciones provocadas por elementos
innecesarios.
Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede
conducir a errores de interpretacin o de actuacin.

4.1.2. BENEFICIOS:

Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.


Eliminacin de despilfarro.
Controla lo que q est en el rea, un mejor control de
inventarios.
Ms espacios.
Menos accidentes en las reas de trabajo.
Espacios libres y organizados.
Facilitar el control visual de las materias primas que se
van agotando y que requieren para un proceso en un
turno, etc.
4.2. SEITON: ORDENAR. SITUAR NECESARIOS

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse


los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada
cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de
trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de
energa.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el
lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia,
identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su
retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).

4.2.1 PROPSITOS:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en


el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar o
elementos que se utilizaran a futuro.
Hacer el flujo de produccin estable y fcil de trabajar, esto con
el fin de evitar retrocesos y adems organizar un buen rol de
trabajo para eliminar los tiempos de demora con el propsito de
que los operarios tengan un mejor conocimiento en el rea..
Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la
ejecucin de las operaciones.
Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel
del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar
fcilmente los lugares y los objetos, as como tambin entender
los procesos productivos y los procedimientos existentes.
La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica
orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo
La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos
los sitios de la planta y a la utilizacin de protecciones
transparentes especialmente los de alto riesgo

4.2.2 Beneficios:

Nos ayuda a encontrar fcilmente objetos o documentos,


economizando tiempo y movimiento.
Mejora la seguridad
Incrementa la seguridad del personal
Facilita la limpieza
Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado. Y
evita las fluctuaciones.
Ayuda a identificar cundo falta algo.
Da una mejor apariencia.
Mejora la productividad.

4.3 SEIS: Limpieza. Suprimir Suciedad

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una


fbrica, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier
tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema
existente en el sistema productivo. El incumplimiento de la limpieza puede
tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal
funcionamiento de la maquinaria.

4.3.1 Propsitos:

Facilitar la elaboracin de productos de calidad.


No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la
accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin
con el objeto de eliminar sus causas primarias
Combinar la limpieza con la inspeccin de manera que se detecten
fallas a tiempo y se debe de agregar como parte del trabajo.
Disponer normas de prevencin para evitar que el centro de trabajo
de ensucie.

4.3.2 Beneficios:

Alargamiento de la vida til de los equipos e instalaciones.


Hace de las 3s anteriores un habito
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por
suciedad y contaminacin del producto
Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa
Se incrementa en la vida til del equipo al evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
4.4 SEIKETSU

Seiketsu viene a ser la estandarizacin o normalizacin de la limpieza


para as se realice acciones de autocontrol permanente. En su
aplicacin de las 5S recuerda que en el rea de trabajo se debe estar
completamente en orden y limpio antes de cada trabajo realizado.

4.4.1 PROPSITO

- Desarrollar y mantener las reas de trabajo evitando la des


implementacin de la 3 S anteriores (Seiri, Seiton, Seiso).
- Ensear al operario a crear normas o estndares con apoyo y
entrenamiento.
- Eliminar la suciedad en las diferentes reas de trabajo.
- Emplear medidas de seguridad para proteger al operario.
- El uso de las normas o estndares se debe auditar para verificar
su cumplimiento y mantenimiento diario.

4.4.2 BENEFICIO

- Se deshace de distractores por alguna basura.


- Se mejora el uso de cada rea
- Favorece al bienestar de los operarios y fomenta hbitos de
limpieza y orden.
- Se evita riesgos o accidentes en las reas por ausencia de
orden y limpieza.
- Estandariza mtodos operativos para cada rea.
- La direccin se compromete ms en el cuidado y mantenimiento
de las reas de trabajo y al cumplimiento de los estndares
realizados.
- Optimizacin de la productividad de la planta.

4.5 SHITSUKE

Shitsuke pretende crear disciplina y crear el hbito del uso de cada norma
establecida y de las S implementadas para un mejoramiento continuo en
los procedimientos y aprovechar de una mejor calidad laboral.

4.5.1. PROPOSITO

- Hacer cumplir cada S trabajada anteriormente (Seiri, Seiton,


Seiso, Seiketsu).
- Respetar las normas y estndares indicados en cada rea de
trabajo.
- La disciplina busca eliminar los malos hbitos.
- Tener operarios ms creativos, pro activos.
- Promover los buenos hbitos y valores crear una cultura de
respeto y cuidado de recursos de la empresa.

4.5.2 BENEFICIO

- Generar a los trabajadores un clima en el cual se sientan cmodos


adoptando una nueva mentalidad.
- Se respetan las normas indicadas y existe mejor calidad humana.
- Cumplir eficientemente con cada tarea asignada.
- Se mejoran los niveles de calidad debido al respeto de cada norma
indicada.

5. OBJETIVO FUNDAMENTAL DE LAS 5 S

Las 5 S s tienen como objetivo la organizacin del lugar de trabajo, a travs de


cada S implementada se busca crear una cultura que haga que los trabajadores
mejoren sus conductas como sus ambientes o reas laborales y tambin ayuda a
la optimizacin del uso de los recursos con los que se cuenta. Todo esto con el fin
de poder obtener procesos estandarizados y que sean cumplidos siendo asi de
alta calidad, bienestar en toda la empresa, productividad y generacin de una
cultura comprometedora entre el operario y su funcin.

6. NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA DE LAS 5 S

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le


dan la suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite
orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

- Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,


eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de
aseo, fugas, contaminacin, etc.
- Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta
y costes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de
trabajo e incremento de la moral por el trabajo.
- Facilita crear las condiciones para aumentar la vida til de los
equipos, gracias a la inspeccin permanente por parte de la persona
quien opera la maquinaria.
- Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los
estndares al tener el personal la posibilidad de participar en la
elaboracin de procedimientos de limpieza, lubricacin y apriete.
- Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros
para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que
intervienen en el proceso productivo.
- Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre
las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la
aplicacin de las 5S.
- Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de
produccin Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y
Mantenimiento Productivo Total.
- Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la
conciencia de cuidado y conservacin de los equipos y dems
recursos de la compaa.

7. RELACION DE LAS 5 S Y OTRAS ACTIVIDADES

7.1 5S y la seguridad

Las 5 S son la base para realizar cualquier actividad de mejoramiento continuo.


La seguridad en el trabajo es la accin ms importante en las actividades de
produccin y para garantizarla hay que realizar actividades tales como:
- Utilizar equipo de proteccin personal acorde al rea de trabajo
(cascos, guantes, lentes, etc.)
- Eliminar fugas de aceite agua o diesel, para evitar incendios o
cadas.
Lo anterior significa realizar las 5 S para eliminar las condiciones y actos
inseguros en el trabajo; y como consecuencia crear un ambiente seguro para
cumplir con la produccin, de esta manera se relaciona las 5 S y la seguridad.

7.2 5S y la calidad

En las reas de trabajo con frecuencia existen problemas de calidad, que nos
impiden cumplir eficientemente con la produccin como por ejemplo:
- En las oficinas cuando se solicita una informacin se emplea
demasiado tiempo en proporcionarla o simplemente no se
encuentra.
- En los procesos de produccin equivocaciones de partes, exceso de
stock de materiales, daos a los productos, olvido de materiales en
los productos terminados, etc.

Si se aplica continuamente las 5 S en las reas de trabajo seleccionado,


ordenando y manteniendo limpios los equipos, partes, herramientas, etc.
Automticamente se eliminan estos problemas y como resultado no se demora
el nivel de calidad por lo que al implementar las 5 S se aumenta la calidad.
8. BENEFICIOS DE LAS 5 S

La implantacin de las 5S aportan diversos beneficios, se basa en el trabajo en


equipo tres beneficios fundamentales son:

Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su


conocimiento del puesto de trabajo.
Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. La
mejora continua se hace una tarea de todos.
Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una mayor
productividad que se traduce en:

Menos productos defectuosos.


Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Mediante la Organizacin, el Orden y la Limpieza logramos un mejor lugar
de trabajo para todos, puesto que conseguimos:
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

EN SEGURIDAD:
Menor ndice de Accidentes.
Reduccin drstica de Ausentismo.
EN CALIDAD:
Satisfaccin de los clientes.
Velocidad de respuesta y mejora.
EN EFICIENCIA:
Productividad.
Energa positiva.
EN LA ELIMINACIN DE DESPERDICIOS:
Mantenimiento preventivo.
Sugerencia de mejora.

Los beneficios de las 5 S se logran cuando se aplica de manera conjunta, es decir


cuando se trabaja como un sistema hacen ms eficientes los resultados
impactando directamente en la calidad. Por ejemplo, una mejora en la limpieza
como actividad bsica de mantenimiento que provoque una menor cantidad de
paros de mquinas impacta positivamente en la dimensin de la entrega y costo de
un producto.

9. CONCLUSIONES:

Se lleg a concluir que una empresa donde se apliquen las 5 S:


- Produce con menos defectos.
- Cumple mejor los plazos.
- Es ms segura.
- Es ms productiva.
- Realiza mejor las labores de mantenimiento.
- Es ms motivante para el trabajador.
- Aumenta sus niveles de crecimiento.

Las 5S son un buen comienzo hacia la calidad total, est en cada uno
aplicarlas y empezar a ver sus beneficios.

10. RECOMENDACIONES:

- Se recomienda realizar una autoevaluacin para diferenciar


claramente los puntos fuertes de las reas donde pueden
darse mejoras ya que esta herramienta permitir evidenciar
estas reas de la organizacin.

11. BIBLIOGRAFA:

- https://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/26/las-5-ss-la-
cuarta-seiketsu-o-estandarizar/

- http://www.nostrum.es/blog/2011/04/29/las-5-s-estandarizar-
seiketsu/

- http://www.gestiopolis.com/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-y-
shitsuke-base-de-la-mejora-continua/

- http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf

- Imai, M. (1999). Como implementar kaizen en el sitio de


trabajo (gemba).

- McGraw-Hill Companies. Lpez, C. (2011).El movimiento de


las 5's.