“Año de la unidad, la paz y el desarrollo’’

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
FACULTAD DE INGENIERÍA

CURSO:

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

PRODUCTO ACADÉMICO Nro.2

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE PLANTA MINERA EN COMPAÑIA DE
MINAS BUENAVENTURA SAA UTILIZANDO LAS 5s.

Identifica métodos, técnicas y herramientas básicas para mejorar la

productividad de una empresa de la región y elabora un informe técnico.

DOCENTE:
MIRANDA ZIRENA JUAN CARLOS
PRESENTADO POR:

URBINA CHILCAHUE ANTHONY GABRIEL 100%

TACO MENDOZA JESUS EFRAÍN 100%

SUAREZ MONTEROLA EMERSON 100%

YEPEZ JARA KELVIN 0%

VARGAS VILCA LEOMAR 0%

 TABLA DE CONTENIDO

1-INTRODUCCIÓN……………………………………………………………...03
1.1- OBJETIVO GENERAL
1.2- OBJETIVO ESPECÍFICO

2-DESARROLLO…………………………………………………………….…..04
2.1- MARCO TEÓRICO
2.2- MARCO EXPERIMENTAL

3-CONCLUSIONES……………………………………………………………..06

4-RECOMENDACIONES……………………………………………………….07

5-ANEXOS………………………………………………………….…………….09

1.INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos de producción en la planta minera

de la Compañía de Minas Buenaventura SAA, con el fin de incrementar su
productividad a través de la optimización de procesos utilizando las 5s.

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

- Identificar los problemas que causan retrasos o perdidas de tiempo que

afectan en la productividad.

- Implementar tecnologías , estrategias avanzadas y prácticas de gestión

eficientes para optimizar los procesos de extracción y procesamiento en la
planta minera de la Compañía de Minas Buenaventura SAA, con el objetivo
de aumentar la productividad y reducir los costos de producción utilizando las
5s.
2. DESARROLLO

2.1 MARCO TEÓRICO

El procesamiento en una planta minera se enfoca en los procesos de separación y

extracción de minerales valiosos y su concentración posterior. Este proceso
comprende varias etapas, incluyendo la reducción del tamaño de las partículas de
mineral para lograr separar físicamente las partículas útiles de la matriz de ganga
que las contiene.

Además, el procesamiento de minerales puede involucrar la mejora de procesos en

la planta de producción de una empresa minera, con el fin de optimizar y reducir
costos en los procesos inherentes a dichas áreas, aumentando así los ingresos por
procesamiento de mineral.

En un sentido más amplio, la minería es la actividad económica a través de la cual

se obtienen minerales, materiales y combustibles debajo de la corteza terrestre. Con
el paso del tiempo, esta actividad ha evolucionado, volviéndose cada vez más
tecnificada para adaptarse a los desafíos que han surgido para obtener los
diferentes materiales (metales, minerales industriales, materiales de construcción,
combustibles).

2.2 MARCO EXPERIMENTAL

Incrementando y mejorando la productividad de la planta minera en la Compañía de

Minas Buenaventura SAA utilizando el método 5S:

- Seiri (Clasificación): En cada proceso de la planta minera, se deben distinguir

y separar los elementos que son necesarios de los que no lo son. Esto puede
requerir la eliminación de equipos que ya no se utilizan, la disminución de
inventario excesivo y la supresión de procedimientos que se repiten
innecesariamente.

- Seiton (Orden): Los elementos que se han identificado como necesarios

deben ser organizados de manera eficaz. Esto puede requerir una
reorganización del espacio de trabajo para minimizar el desplazamiento de
los trabajadores y los materiales, y la implementación de sistemas que
aseguren que cada herramienta y material tiene un lugar asignado.

- Seiso (Limpieza): Es importante mantener un ambiente de trabajo limpio y

bien cuidado. Esto puede requerir la implementación de rutinas de limpieza
 regulares y la inspección de equipos para detectar y solucionar problemas
antes de que resulten en fallos.

- Seiketsu (Estandarización): Se deben desarrollar procedimientos

estandarizados para todas las operaciones. Esto puede implicar la
documentación de las mejores prácticas y la capacitación de los trabajadores
en estos procedimientos.

- Shitsuke (Disciplina): Es necesario fomentar la disciplina para mantener las

mejoras implementadas. Esto puede implicar la realización de auditorías
regulares, la retroalimentación continua y el reconocimiento de los
trabajadores por mantener los estándares.

En este marco experimental ofrecemos una estructura sistemática para abordar la

mejora de la productividad y puede ser adaptado y refinado de acuerdo a las
necesidades específicas de la Compañía de Minas Buenaventura SAA.

Por otro lado, emplear ciertas habilidades para una mejora continua en el desarrollo
del trabajo en una industria de gran minera como es la Compañía Buenaventura
SAA.

Capacitación en 5S: Asegúrate de que todos los trabajadores estén adecuadamente

capacitados en la metodología 5S. Esto incluye entender qué es cada “S” y cómo se
aplica en su trabajo diario.

Implementación gradual: Implementa la metodología 5S gradualmente. Comienza

con una o dos áreas y expande a partir de ahí. Esto permite a los trabajadores
acostumbrarse a los cambios.

Involucra a todos: La metodología 5S debe ser implementada por todos en la

organización, desde la alta dirección hasta los trabajadores de la línea de frente.
Todos deben estar comprometidos con la mejora de la productividad.

Auditorías regulares: Realiza auditorías regulares para asegurarte de que se están

siguiendo las prácticas de 5S. Esto ayuda a mantener el enfoque en la mejora
continua.

Reconocimiento y recompensas: Reconoce y recompensa a los trabajadores que se

destacan en la implementación de 5S. Esto puede motivar a otros a seguir su
ejemplo.
Comunicación clara: Asegúrate de que las expectativas y los estándares se
comuniquen claramente a todos los trabajadores. Esto puede ayudar a evitar
confusiones y malentendidos.

Mantenimiento: Una vez que se ha implementado 5S, es importante mantenerlo.

Esto puede requerir un esfuerzo continuo, pero los beneficios a largo plazo valen la
pena.

Mejora continua: Recuerda que 5S es sobre mejora continua. Siempre busca formas
de mejorar y no te conformes con el status quo.

Seguridad: Asegúrate de que todas las mejoras de productividad se realizan de

manera segura. Nunca sacrifiques la seguridad por la productividad.

Feedback: Fomenta un ambiente donde los trabajadores se sientan cómodos dando

su opinión. Ellos están en la línea de frente y pueden tener ideas valiosas para
mejorar la productividad.
3. CONCLUSIONES

- Aplicación de 5S: La adopción de la metodología 5S puede resultar en un

incremento notable de la productividad en la planta minera.
- Limpieza y organización: Mantener un ambiente de trabajo limpio y ordenado
puede disminuir el tiempo perdido en la búsqueda de herramientas y equipos,
lo cual puede incrementar la eficiencia.
- Eliminación de residuos: La metodología 5S puede facilitar la identificación y
eliminación de residuos, lo cual puede resultar en una disminución de costos.
- Seguridad laboral: Un ambiente de trabajo limpio y ordenado puede disminuir
la posibilidad de accidentes, lo cual puede resultar en una mejora en la
seguridad de los trabajadores.
- Moral de los trabajadores: Un ambiente de trabajo limpio y ordenado puede
mejorar la moral de los trabajadores, lo cual puede resultar en un incremento
en la productividad.
- Normas de trabajo: Establecer reglas y normas de trabajo puede asegurar
que todos los trabajadores estén alineados, lo cual puede resultar en una
mejora en la eficiencia.
- Disciplina laboral: Mantener y mejorar las normas puede requerir disciplina,
pero puede resultar en una mejora continua en la productividad.
- Cultura laboral: La adopción de la metodología 5S puede resultar en un
cambio en la cultura laboral hacia una que valore la eficiencia y la mejora
continua.
- Inversión a largo plazo: Aunque la adopción de la metodología 5S puede
requerir una inversión inicial de tiempo y recursos, los beneficios a largo
plazo en términos de productividad y eficiencia pueden superar ampliamente
estos costos.
- Mejora continua: La metodología 5S es un proceso de mejora continua. A
medida que se adopta y se mantiene, se pueden identificar nuevas
oportunidades para mejorar la eficiencia y la productividad.
4. RECOMENDACIONES

-Es importante que considerar estas ideas al poner en marcha la implantación de

las5S:

-Sacar fotos del “Antes” del área donde vas a implantar las 5S

-Si se va aplicar las 5S en alguna empresa, es necesario que el compromiso 3.de

los directivos se haga evidente antes y durante la implantación.

-Realizar un plan de implantación de las 5S, tomado como base el plan genérico
que se te presentó anteriormente

-Elaborar una Lista de Verificación sobre actividades de mantenimiento de las 5S

-Sacar fotos del “Después” del área donde implantar las 5S y publicarlas en algún
lugar que esté a la vista de todos.

-Está orientado a reducir el tiempo de ejecución de los trabajos minimizando el

despilfarro,la accidentabilidad con el fin de aumentar la productividad y la seguridad.
5. REFERENCIAS

https://minas.uchile.cl/investigacion/lineas-de-investigacion/procesamiento-de-
minerales

https://camiper.com/tiempominero-noticias-en-mineria-para-el-peru-y-el-mundo/
procesamiento-de-minerales-metodos-mas-usados/

https://miningmexico.com/plantas-procesamiento-minerales/

https://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/15255

https://www.mch.cl/informes-tecnicos/plantas-de-procesamiento-tecnologias-para-
elevar-la-productividad/#

https://blog.iniciativasempresariales.com/beneficios-de-la-integracion-de-las-5s-en-
el-proceso-productivo/

https://conceptoabc.com/metodologia-de-las-9s/

https://www.linkedin.com/pulse/metodolog%C3%ADa-de-las-9s-juan-christian-trejo-
vilchis-/?originalSubdomain=es
6. ANEXOS

Tenemos la siguiente metodología adicional :

Metodología de las 9S
Es necesario definir qué son las 9S y cuáles son los principios o qué significa cada
una de las S de la metodología. Las estrategias a seguir para implementar esta
técnica de trabajo y productividad es crucial. Así mismo, entender por qué la
metodología de las 9S es tan importante, junto con los beneficios que tiene para
ofrecer.

Los principios básicos de este método se conforman de 9 conceptos japoneses, por

lo que la traducción literal de las 9 palabras representativas puede variar
ligeramente en cada idioma. Los mismos son:

Seiri – Clasificación y orden: Se basa en ordenar objetos por categoría. Se debe

hacer un análisis del inventario y separar aquello que no hace falta para eliminarlo
del espacio de trabajo. No tener elementos distractores sin funcionalidad alguna y
clasificar los que sí son necesarios.
Seiton – Organización: Consta de asignar un lugar definitivo a los objetos en tu
espacio de trabajo, para ahorrar espacio y tiempo. Al asignar una ubicación y
disponer los objetos de forma inteligente considerando la clasificación, el empleado
puede saber que siempre encontrará la herramienta que necesita en el lugar que
corresponde.
Seiso – Limpieza: El buen estado de las instalaciones y el equipo de trabajo es
esencial para un ambiente de trabajo eficiente. Por ello, cada individuo es
responsable de conservar la limpieza en su espacio y herramientas de trabajo.
Seiketsu – Control: Se trata de concientizar que las 3 primeras S son parte de un
esfuerzo conjunto de orden, organización y limpieza para un espacio de trabajo
eficiente. Esto permitirá señalar y repetir los procedimientos anteriores para formar
un hábito y reducir los posibles problemas que se puedan presentar.
Shitsuke – Disciplina: Consiste en apegarse a los métodos y procedimientos
establecidos a través de la metodología de las 9S para mejorar continuamente. El
individuo debe ser una persona con control de sus actos que da seguimiento al
cambio de hábitos propuesto.
Shikari – Constancia: Promueve la implementación diaria de los hábitos planteados
con una voluntad inquebrantable y continúa.
Shitsukoku – Compromiso: Es la firme decisión de cumplir con los objetivos
planteados con empeño y entusiasmo. Este principio debe manifestarse en todas las
áreas de la empresa.
Seishoo – Coordinación: Es una manera de trabajar que asegura que todos los
empleados deben trabajar con un ritmo y dirigiéndose a un mismo objetivo. Es una
forma de trabajo que se logra con tiempo, dedicación y comunicación entre los
trabajadores.
Seido – Estandarización: Es la implementación de normas, procedimientos,
reglamentos o instrucciones para regular la conducta de los empleados y evitar la
dispersión de los esfuerzos individuales por una cultura de trabajo óptima y eficiente

La efectividad de las 9 "s", es de óptimo rendimiento, la implementación de todas las

reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con sólo
tener la disposición de todos los involucrados.

Los beneficios de la implantación de las 9 "s" se podrán notar en los niveles de

productividad y calidad que se alcanzan dentro de la organización. Y su
mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se tenga en la organización
para la mejora continua de las actividades.