Instituto Tecnológico de San Juan del Río

Investigación sobre la aplicación de las 5`s en la industria

Se desarrolla a continuación una forma de aplicación del método de “las 5S”, contemplando
cada una de las fases “S” como si de una etapa separada se tratara, pero con la idea de que
sólo puede pasarse a la etapa siguiente, una vez cumplidos y estabilizados los requisitos de
la etapa anterior.
El proceso comienza con la selección del área piloto de implantación. El objetivo es
seleccionar un área física reducida, para una vez concluida, extender la implantación de la
metodología a otras áreas de la empresa. Determinada el área piloto, se procede a la
constitución del equipo de trabajo, formado por el personal del área de implantación, el
supervisor, el metodista y algún miembro del sistema de producción de la fábrica. El personal
del área será el encargado de llevar las tareas asignadas por el grupo de trabajo; su
participación para el desarrollo de la implantación es fundamental debido al conocimiento que
tienen del lugar de trabajo, así como de la realidad diaria del mismo, pudiendo aportar
soluciones reales a los problemas que vayan surgiendo en el transcurso del taller.
Para la aplicación del método de “las 5S” se utiliza la guía que nos proporciona el sistema de
producción de la empresa. Esta guía está dividida en bloques, uno para cada “S”, dentro de
los cuales se utiliza el método PDCA (Planificar, Desarrollar, Controlar, Asegurar). En la guía
se reflejan cada una de las fases a seguir en el taller, los documentos que debemos utilizar,
qué miembro del equipo debe realizar cada paso, el tiempo estimado que se debe emplear
en cada uno y el plazo recomendado para la duración de cada fase.
Existen una serie de condiciones previas que se considera que hay que establecer para el
éxito de la implantación del método. El objetivo perseguido es sensibilizar, inicialmente al
personal del área piloto de implantación, y finalmente al resto del personal, del alto nivel de
compromiso y participación activa necesarios por parte de todos. Estas medidas afectan
principalmente a la dirección de la empresa, al equipo de trabajo encargado de la
implantación, así como a los trabajadores del área de implantación. Las acciones de
sensibilización se pueden resumir en las siguientes:
 Asumir el liderazgo por parte de la dirección. Este hecho refleja la implicación de la
dirección de la empresa en el proceso de implantación de la metodología, así como la
participación en la toma de decisiones necesarias en cada una de las fases a
desarrollar, aprobando las diferentes acciones a realizar por el equipo de trabajo.
 Conseguir implicar tanto al director de área como a todo el personal donde se realice
la implantación, e incluir el “proyecto 5S” como parte de las tareas de cada operario.
 Informar adecuadamente de la importancia de la implantación para conseguir que
todos entiendan y se sientan partícipes del proyecto.
 Recorrer todos y cada uno de los pasos según el orden establecido por el equipo de
trabajo.
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 Inspección periódica y crítica al más alto nivel de cada uno de los avances llevados a
cabo a lo largo de cada una de las fases.
 Perseverancia y constancia.

Actuación por etapas:

1) SEIRI = ELIMINAR Seleccionar en el puesto de trabajo lo que es estrictamente necesario

y que debe ser conservado, eliminando el resto.
Ejemplo: definir un perímetro de trabajo 5S, en nuestro caso tendremos tantos perímetros de
trabajo como células de trabajo definidas anteriormente; marcarse un objetivo (volumen,
cantidad eliminada, etc.…) y un periodo test (de 2 a 4 semanas). Coger cada objeto (incluido
los que están dentro de un armario, los cajones y archivos de ordenador) y preguntarse si es
útil.
 Si es inútil devolverlo y como último recurso tirarlo.
 Si es útil guardarlo.
 Si hay indecisión, etiquetarlo (retirar la etiqueta cuando el objeto sea utilizado,
indicando nombre y fecha de quien lo ha utilizado).
Al final del periodo test, tomar la decisión colectivamente de guardar o tirar el objeto
etiquetado. Resulta importante comprobar el avance respecto al objetivo fijado. Para ello
puede ser de gran ayuda hacer auditorías en el área por personal cualificado pero
independiente de ésta.
Por ejemplo, el personal de calidad de la planta.

Una vez conseguido el éxito con la primera “S”, esto nos permite pasar a la siguiente.

2) SEITON = ORDENAR
Disponer y actuar reduciendo gestos inútiles, esfuerzos y pérdidas de tiempo: “Un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar.”
Será necesario analizar la forma de coger el objeto y de colocarlo, preguntarse por qué es
necesario tanto tiempo para encontrarlo.
Esto desembocará en determinar criterios de elección de colocación de objetos. Todo ello
puede agruparse en cuatro subfases:
1. Elegir un nombre y un lugar para cada cosa, reagrupando por naturaleza del
objeto.
2. Ordenar.
3. Delimitar los emplazamientos de colocación.
4. Comunicar la colocación resultante de los objetos.
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Un claro ejemplo de estas cuatro subfases sería la ubicación de los accesorios en armarios,
con la ayuda de clasificadores, de forma que podamos agruparlos por familias y que cada
uno de los accesorios tenga su ubicación delimitada y señalizada. Posteriormente se pasará
a ubicar tanto documentación como útiles.
En primer lugar, se muestra una imagen global del armario en la que se puede ver cómo
cada cajón deja ver en el cartel todo lo que se encuentra en su interior, facilitando la labor de
búsqueda de los accesorios

3) SEISO = LIMPIAR E INSPECCIONAR

Consiste en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la suciedad, y así
permitir inspeccionar las máquinas y herramientas con el fin de detectar anomalías y
desgastes prematuros. Seguir los siguientes puntos podía ser un ejemplo de actuación:
 Dividir el perímetro en zonas, definiendo un responsable para cada zona.
 Elegir lo que debe ser limpiado y en qué orden.
 Definir criterios de “estado de limpieza”.
 Estudiar método e instrumentos de limpieza.
 Buscar la eficacia de las acciones de eliminación de zonas de suciedades.
Para todo ello, es fundamental:
a) Procurar los medios de limpieza.
b) Formar a los colaboradores en la limpieza, inspección y riesgos.
c) Limpiar sistemáticamente e inspeccionar minuciosamente.
d) Buscar las causas y fuentes de la suciedad y poner en marcha un plan de acción, así
como verificar el estado de los objetos para prevenir su deterioro.
Resultará importante comprobar que todo lo que está incluido en el perímetro ha sido
limpiado e inspeccionado. Es recomendable tomar fotos como evidencia para la cuarta “S”, a
la que puede pasarse una vez superada con éxito la tercera fase “S”.

4) SEIKETSU = ESTANDARIZAR
Definir las reglas por las cuales el puesto de trabajo quedará despejado de objetos inútiles,
ordenado, limpio e inspeccionado precisando de los medios para eliminar las causas de la
suciedad y el desorden.
Se tratará de un trabajo en equipo que tenderá a la formalización por escrito de las reglas de
aplicación. Conviene que sean simples y claramente visibles, colocándolas en zonas claves,
como pasillos de alta concurrencia, zonas de colocación de herramientas, etc.
Será fundamental el formar a todos los colaboradores.
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La eficacia de estas reglas se verificará a través de unos check-list de evaluación y

seguimiento de nuestros estándares. Una vez logrado este objetivo, ya sólo queda pasar a la
última fase: la quinta “S”.

5) SHITSUKE = RESPETAR ESTÁNDARES Y HACERLOS PROGRESAR

De importancia vital, la mentalidad de la Dirección ha de ser respetar los estándares logrados y
hacerlos respetar por todos, manteniendo los buenos hábitos y mejorando en lo posible.
La disciplina es importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras fases se deteriora
rápidamente.
No es visible y no puede medirse a diferencia de las fases eliminar, ordenar, limpiar y estandarizar.
Debe existir en la mente y en la voluntad de las personas, además se pueden crear condiciones que
estimulen la práctica de la disciplina. Aquí el tiempo es un parámetro fundamental: se trata del último
objetivo a lograr, pero no impuesto de forma traumática. Un punto clave es hacer comprender a toda la
organización la vital necesidad de este planteamiento, aunque sea sólo por la mejora desde el punto de
vista interno.
De aquí que sea aún más importante desde el enfoque al cliente, pues es además un requerimiento de
Calidad. El respeto significa trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas,
asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de organización, orden y limpieza.
El conocimiento y seguimiento de las normas genera el hábito.
Esta fase implica:
 Respeto por las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.
 Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organización.
 Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas
establecidas.
 Comprender la importancia del respeto por los demás o por las normas en las que el trabajador
seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.
 Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás. En caso de que no se respeten los
estándares, es necesario ir a la raíz del problema: el porqué de esa falta de respeto y/o interés.
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Bibliografía
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