CASO NIKE

Nike centró la estrategia para transformar su sistema de producción en filosofía de

gestión Lean Manufacturing. La principal ventaja de esta metodología consiste en
garantizar la máxima calidad del producto y eliminar el desperdicio de tiempo y materia
prima. Uno de los factores más determinantes en el proceso de transformación es la
formación de trabajadores en habilidades y capacidades indispensables para gestionar la
producción y solucionar problemas en equipo o individualmente. Nike ha denominado a
este proceso “Culture of Empowerment Model” o Modelo de la cultura del
empoderamiento.

RESULTADO QUE OBTUVO NIKE AL IMPLEMENTAR LA METODOLOGIA

LEAN MANUFACTURING

 reducción del 50% de la tasa de defectos.

 redujo un 40% el tiempo de entrega
 mejoró su productividad un 20% y alcanzó a aplicar el nuevo modelo mucho más
rápido que el resto de las empresas.

Tambien obtuvo otras ganancias como: Una gerencia organizacional con conciencia

medioambiental, responsable, equitativa, capaz de dotar a las personas de responsabilidad
al impulsar un mejor proceso de producción, más rentable y exitosa gracias a este conjunto
de procedimientos.[ CITATION NIK18 \l 9226 ]

Nike reconoció en Lean Manufacturing la posibilidad de integrar todas las técnicas ya

conocidas para perfeccionar los procesos continuos, entre ellos:

 los directivos coincidieron en mover el capital de forma rápida con el objetivo de

liberar fondos atrapados: esto trae un factor positivo que fue aligerar el contacto con
el cliente, impulsando la competitividad y permitiendo el trabajo con plazos de
entrega más cortos.
 reducir costos de manipulación.

Para Nike, la gran ventaja de la metodología Lean Manufacturing es la velocidad. ¿Por

qué? Mientras más rápida y sin errores sea la cadena de producción, más veloz será el
sistema logístico y por ende la eliminación sistemática de pérdidas y eliminando el
despilfarro, es decir, del MUDA. Además del empoderamiento y el movimiento del
 capital, Nike reconoce la importancia de las técnicas 5S, que consisten en organización,
orden, limpieza, estandarización y disciplina.

Los objetivos de implementar las herramientas Lean Manufacturing en tu empresa

son:
 Advertir errores en el área de trabajo para aplicar soluciones rápidas, en vez de
hacerlo en el producto final.[ CITATION NIK18 \l 9226 ]
 La búsqueda de la perfección será continua, a través de la eliminación de pérdidas y
despilfarro en los productos y servicios.[ CITATION NIK18 \l 9226 ]
 Tanto el personal operativo como supervisores apoyan y ayudan a obtener
resultados más rápidos y de mayor calidad. El personal completo debe aplicar la filosofía
Lean Manufacturing.[ CITATION NIK18 \l 9226 ]
 Mejorar las fases de producción y costes de tu negocio son ahora tu objetivo
principal. Lean Manufacturing es un modelo de gestión aplicada e impulsada por
empresas de éxito como Nike y Toyota. Reducir el despilfarro, llegar con mayor velocidad
al cliente y atender sus necesidades son factores que sólo se traducen en perfección en la
cadena de producción, mejor servicio y mayores ingresos.[ CITATION NIK18 \l 9226 ]
Para finalizar mostramos el top 10 de las empresas que han utilizado lean en el
mundo.

1. Toyota: La filosofía Toyota – y realmente es una filosofía – ha ayudado a hacer de Toyota

a ser una de las tres mejores empresas de automoción del mundo que es hoy, y ha dado
lugar al concepto ‘lean’, replicado en todo el mundo.

La metodología Lean Manufacturing se basa en la eliminación del desperdicio de forma

sostenible en el tiempo y permite mejorar la productividad de las empresas. Todas estas
empresas cuentan con perfiles en su empresa que han recibido un programa formativo en
Lean Manufacturing, consiguiendo así este nivel de expertise.[ CITATION PRO15 \l 9226 ]

2. Ford: Su fundador Henry Ford ya tuvo las primeras ideas sobre los “desperdicios o
mudas” en la década de 1910. En su libro Mi Vida y el Trabajo, ya escribió de un granjero
que lleva el agua hasta una escalera en vez de montar las tuberías de agua como
«movimiento de los residuos». Considero el “movimiento” como un desperdicio
(posteriormente se confirmó que el “movimiento” esté considerado con una muda dentro de
la rueda de los 7 desperdicios). Mostró que el gasto en mejoras es una inversión.[ CITATION
PRO15 \l 9226 ]

3. John Deere: El mayor fabricante del mundo de maquinaria agrícola transformó ya en el

2003 su planta de Iowa, Estados Unidos, implantando el Lean Manufacturing en toda su
cadena productiva. Gerente de Proyectos Kallin Kurtz dijo: «Este proyecto transformará
nuestra forma de pensar la ingeniería de fabricación. Hemos puesto mucho esfuerzo en la
identificación de actividades sin valor añadido y la eliminación de ellas cuando sea
posible».[ CITATION PRO15 \l 9226 ]

4. Parker Hannifin: Es una de las empresas más grandes del mundo de tecnologías de control
de movimiento, con sede en Ohio y emplea a 58.000 personas en el mundo. Desde 2000, la
compañía ha puesto en marcha programas basándose en el Lean, de mejores prácticas en la
productividad, la calidad, el rendimiento, el servicio al cliente y reducción de costes.
Mejorando sustancialmente el proceso de la cadena de suministro.[ CITATION PRO15 \l 9226 ]

5. Textron: El conglomerado industrial estadounidense tienen su propio crecimiento basado

en el Lean y Seis Sigma. Este conjunto de Herramientas y técnicas aplicadas a todas las
áreas funcionales de la empresa les permite eliminar los desperdicios o mudas y reducir las
variaciones.[ CITATION PRO15 \l 9226 ]

6. Illinois Tool Works: La política de empresa de este fabricante de ingeniería con más de
65.000 empleados consiste en la descentralización extrema, dividiéndose en 365 unidades
en 34 países, dejando a 100 empleados en la sede. Esta estrategia provoca que sus unidades
locales reaccionen mucho más rápido y más eficientemente a las necesidades del cliente.
Conceptos de Minifábricas y de Grupos Autónomos de Producción. [ CITATION PRO15 \l 9226
]

7. Intel: El director de una de las fábricas del mayor fabricante de chips de ordenador del
mundo, dijo: «Hace cinco años, nos tomó 14 semanas para introducir un nuevo chip a
nuestra fábrica; ahora se tarda 10 días. Fuimos la primera fábrica de Intel para lograr estos
tiempos utilizando los principios de Lean «.[ CITATION PRO15 \l 9226 ]

8. Caterpillar Inc: l fabricante de maquinaria de Estados Unidos sigue como modelo

productivo de la empresa el Sistema de Producción Toyota. Un punto clave de la empresa
es que el ritmo de desarrollo es un aspecto crítico de la integración Lean, si los proyectos
tardan mucho en completarse, se generan desperdicios. Los proyectos deben ser
implementadas rápidamente, para tener éxito, y para ello se apoyan en la metodología
Lean.[ CITATION PRO15 \l 9226 ]

9. Kimberley-Clark Corporation: Los fabricantes de Kleenex recientemente subcontratan la

logística en su planta Barton Molino del Reino Unido a los principales pensadores de Lean.
Consiguió que Kimberley-Clark gracias al pensamiento Lean, invirtiera en mejorar la
participación del personal y el desarrollo, lo que provocó la reducción del absentismo del
personal provocada por una mayor implicación del personal y en consecuencia una mejora
en la eficiencia.[ CITATION PRO15 \l 9226 ]

10. Nike: ya explicado en el anterior ejemplo.

Bibliografía
LEAN, P. (2015 de SEPTIEMBRE de 2015). PROGRESSA LEAN. Obtenido de
https://www.progressalean.com/top-10-de-companias-lean-manufacturing/

NIKE. (07 de DICIEMBRE de 2018). El éxito de Nike con Lean Manufacturing. Obtenido
de LAUNCH COWORKING: https://www.launchcoworking.cl/el-exito-de-nike-
con-lean-manufacturing/