UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

TRANSFERENCIA DE
MASA UNIDAD I
ABSORCIÓN
Y
DESORCIÓN
 CONTENIDO
1.10. . Dimensionamiento de absorbedores de plato y de relleno.
1.10.1. Determinación de la relación mínima líquido-gas.
1.10.2. Líneas de operación para absorción.
1.10.3. Cálculo del diámetro para torres de relleno y platos.
1.10.4. Cálculo del número de platos.
1.10.4. Ecuaciones de diseño
1.10.4. Cálculo de la caída de presión y del diámetro de la torre.
1.10.5 Solución analítica: La ecuación de Kremser.
1.INTRODUCCIÓN
Absorción de gases: operación de
transferencia de materia cuyo objetivo es xA yA
separar uno o más componentes (el soluto) yA
yAi
de una fase gaseosa por medio de una fase xAi
líquida en la que los componentes a eliminar A xA
son solubles (los restantes componentes son Fase Y Fase X
insolubles). Se produce una transferencia de Interfase z

materia entre dos fases inmiscibles.

Ejemplo: eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y

aire por medio de agua líquida. Posteriormente se recupera el soluto del
líquido por destilación u otra técnica y el líquido absorbente se puede
desechar o reutilizar.

A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto con

un gas inerte. Tal operación, que es inversa de la absorción, recibe el
nombre de desorción de gases, desabsorción o stripping.
 1.10. Dimensionamiento de absorbedores
Equipos en los que se produce la absorción/desorción de gases
Columnas de platos
Columnas de relleno
 1.10. DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RELLENO
Objetivo del diseño

Lograr el máximo de transferencia de componentes con el mínimo consumo

de energía y de tamaño de columna, es decir, con el mínimo costo.

Diseñar una columna de absorción Implica

Calcular la altura del relleno necesario para lograr la

separación deseada

Datos de diseño que son conocidos normalmente: Otros parámetros de diseño:

Condiciones de operación de la columna: PT y T  Diámetro de la columna

Composición de las corrientes de entrada  Caudales de las dos fases

 Tipo de relleno.
Composición del gas a la salida (fin perseguido)
Circulación en contracorriente
 1.10. DISEÑO DE UNA COLUMNA DE RELLENO (cont.)
Se va a estudiar el caso de absorción, en estado estacionario, de un soluto
A desde una mezcla gaseosa con B mediante un absorbente líquido C
X2 P2
L2 G2
x2 Y2
Ecuaciones de transformación 2
y2

L
LS  L (1- x )  PT
1 X
Ls Gs
T

G
GS  G (1- y )  L1
X1
x1
1 P1
Y1 G1
1 Y y1

L y G: caudales de líquido y gas (mol/s m2)

X x
x=  X= x e y: fracciones molares de líquido y gas
1+X 1-x
LS (mol C/s m2)
Y P y P
y= =  Y= = GS (mol B/s m2)
1+Y PT 1-y PT -P
Y (mol A/mol B)
X (mol A/mol C)
 1.10 Cálculo de la altura de relleno
X2 P2
L2 G2
x2 2 Y2
y2

PT
Ls Gs
T

P1
X1 1 Y1
L1 x1 y1 G1
Altura de relleno

Punto de vista macroscópico: Consiste en determinar el número de

etapas o pisos teóricos, NPT, y disponer de la altura equivalente a un
piso teórico, AEPT.
h = NPT · AEPT

Punto de vista microscópico: Conjugar Balances de materia y energía

con la expresiones cinéticas de densidades de flujo. En caso de absorción
isoterma no hay que considerar el balance de energía
 1.10.1. Línea de operación en una torre de relleno

Punto de vista macroscópico

Una vez fijada la recta de operación en el diagrama X-Y (LS/GS óptimo varía
entre 1.2 y 1.5 veces el valor de LS/GS mínimo) el cálculo del número de etapas
o pisos teórico, NPT, para la separación deseada es inmediato.
1.10.2. Relación de flujo mínimo en una torre de relleno
Punto de vista macroscópico Balance de materia (soluto, A)
X2 P2
Y2
GS·Y1 + LS·X2 = GS·Y2 + LS·X1
2

P
Ls Gs
T

T
 LS  LS
Y1 =  Y2 - ·X2  + ·X1
X1 1 P1  GS  GS
Y1
La relación de flujo mínimo representa
la relación limitante líquido-gas.

El líquido mínimo que puede utilizarse

corresponde a una línea de operación
que toque la curva de equilibrio con
una mayor pendiente.

En estas condiciones la fuerza motriz es

excesivamente baja y la torre es de
altura infinita.
1.10.3 Cálculo del diámetro en una torre de relleno
Punto de vista microscópico
Balance de materia (A)

LS ·X + GS ·Y = LS · X + dX  + GS · Y + dY 

LS ·dX =  GS ·dY

dFA dFA LS ·dX  G S ·dY

'
NA = = = = =  k ·a  ·FI
dV S·dh dh dh

Donde:
NA:
S: Área de transferencia
ka: coeficiente individual de transferencia de masa LS  GS
dh= ·dX= ·dY
a: área de la superficie de contacto por unidad de
volumen de la columna.
 k·a  ·FI  k·a  ·FI
FI: Fuerza impulsora
1.10.3. Diámetro de la torre de platos
El diámetro de la torre de platos y, en consecuencia,
su área transversal debe ser lo suficientemente
grande para manejar el flujo del gas y del líquido
dentro de la región de operación satisfactoria de la
figura 6.9.
Con respecto a un tipo dado de plato en la
inundación, la velocidad superficial del gas VF
(flujo volumétrico del gas Q/sección transversal
neta para el flujo A.) está relacionada con las
densidades del fluido mediante la ecuación
1
  L  G 
2

VF  CF  
 G 
1.10.3. Diámetro de la torre de platos
La ecuación anterior es empírica: el valor de CF depende
tanto de las unidades utilizadas como del diseño del plato.
Figura 6.9

La figura 6.9 Características de operación de los platos

perforados.
 1.10.4. Ecuaciones de diseño
2.1.2 Punto de vista microscópico
Caso 1: Coeficiente global volumétrico de la fase gaseosa (KY) y la fuerza
impulsora en relaciones molares
 GS
dh= ·dY INTEGRANDO ESTA ECUACIÓN
 k·a ·FI
h Y2
 GS  GS   Y1
dY 
h=  dh=  ·dY    ·    HUTY · NUTY
0 Y1
 K Y ·a · Y  Ye   K Y ·a   Y2 Y 

Para disoluciones diluidas (coeficiente global

volumétrico constante) se suele cumplir que la
relación de equilibrio es lineal
d  Y  Y  Y2
 cte.  1
dY Y1  Y2

Y
Y1  Y2 d  ΔY 
Y
GS 1
dY GS 1
GS Y1  Y2
h= ·  ·   ·
K Y ·a Y Y K Y ·a Y ΔY1  ΔY2 Y K Y ·a ΔY1  ΔY2
2 2
 Y1 
ln  

 2
Y
 1.10.4. Ecuaciones de diseño
2.1.2 Punto de vista microscópico

G S Y1  Y2
h= ·
K Y ·a ΔYml

Caso 2: Coeficiente global volumétrico de la fase líquida (KX) y la

fuerza impulsora en relaciones molares. Para disoluciones diluidas:
LS
dh= ·dX INTEGRANDO ESTA ECUACIÓN
 k·a ·FI
X1
X1  X 2 d  ΔX 
X1
LS dX LS
h= ·  · 
K X ·a X X K X ·a X ΔX1  ΔX 2 X
2 2

LS X  X2
h= · 1 LS X1  X 2
K X ·a ΔX1  ΔX 2 h ·
K X ·a ΔX ml
 X1 
ln  
 X 2
 1.10.4. Otros elementos de diseño
Caudal volumétrico de líquido
Se define el caudal de mojado como el cociente entre el caudal
volumétrico y el perímetro del relleno; y debe ser siempre superior a un
cierto valor. El caudal mínimo de mojado para la mayoría de los
rellenos vale 0,08 m3/(h·m) y el caudal máximo de mojado suele ser de
unos 0,7 m3/(h·m)
2.2.2 Caudal de gas
La velocidad del gas a la cual se produce el anegamiento se llama
velocidad de inundación. Generalmente se opera a la mitad de la
velocidad de inundación
2.2.3 Diámetro de la columna

El diámetro de la columna es el segundo parámetro de diseño (el

primero es la altura) y su cálculo se realiza a partir de consideraciones
fluidodinámicas, es decir, a partir de los datos de caudales de
circulación del gas y del líquido.
ANEXO: Esquema para la resolución de problemas de absorción
Caso general: integración gráfica o numérica (problema tipo 1)
Y 
 GS   1 dY 
h=HUTY ·NUTY    · 
K ·a 
 Y  Y2 Y  Y

*
 

(si controla la fase gaseosa)

X 
 LS   1 dX 
h=HUTX ·NUTX =   · 
 
*  (si controla la fase líquida)
 X  X2 X - X
K ·a
 

La línea de equilibrio es recta: no hay que usar gráfica

G S Y1  Y2 LS X1  X 2
h= · h ·
K Y ·a ΔYml K X ·a ΔX ml
(controla la fase gaseosa) ( controla la fase líquida)
En las Figuras 7.2 y 7.3 se representan: línea de operación y línea de equilibrio tanto para la
operación de absorción como la operación de desabsorción en un diagrama p-c y en un diagrama
Y-X respectivamente.

Es de observar como la línea de operación siempre está por encima de la curva de equilibrio en la
operación de absorción; mientras que estará por debajo de la curva de equilibrio en la operación
de desabsorción.
 1.10.4. Ecuaciones de diseño
Considérese un elemento dh de altura de la columna de relleno, en el mismo se
verificará:

- La fase líquida descendente caracterizada por las variables: c, X, L' al pasar por
el elemento de columna quedará ahora incrementada en el componente
transferido desde la fase gaseosa, por lo que al salir del elemento diferencial de
columna quedará representada por: c+dc, X+dX, L'.

- La fase gaseosa ascendente caracterizada por las variables: p+dp, Y+dY al

pasar por el elemento de columna quedará disminuida en el componente que
transfiere a la fase líquida, por lo que al salir del elemento diferencial de
columna quedará representada por: p, Y, V'.

Representemos por:
P = Presión total de todos los componentes de la fase gaseosa, [mmHg] o [atm].
ct = Concentración total de todos los componentes de la fase líquida, [mol/l] o
[Kmol/m3]
 Ecuaciones de diseño
V  p1 pdp
ZT   [ec.1]
S p2 kG a  P  p 2  p  p0 

V  p1 pdp
ZT   [ec.2]
S p2 K G a  P  p   p  pe 
2

L c1 dc
ZT   2
[ec.3]
S c2  c
k L act 1    c0  c 
 ct 
L c1 dc
ZT   2
[ec.4]
S c2  c
K L act 1    ce  c 
 ct 
 Ecuaciones de diseño
Las ecuaciones anteriores son las ecuaciones de diseño de la columna de
absorción:

La Ecuación [ec.1]: en función del coeficiente individual y local del

componente transferible en la fase gaseosa.

La Ecuación [ec.2]: en función del coeficiente global y local del componente

transferible referido a la fase gaseosa.

La Ecuación [ec.3]: en función del coeficiente individual y local del

componente transferible en la fase líquida.

La Ecuación [ec.4]: en función del coeficiente global y local del componente

transferible referido a la fase líquida.
 1.10.4. Ecuaciones de diseño
Los coeficientes individuales y globales referidos a la fase gas o
fase líquida, normales o volumétricos, deben quedar dentro del
signo integral, pues variarán a lo largo de toda la columna por
variar la concentración de las fases a cada altura de la misma. Así
que para una solución gráfica o numérica de cualesquiera de las
ecuaciones, habría que operar de la forma siguiente:

Para cada punto de la línea de operación (P, c) encontrar los

correspondientes coeficientes de transferencia de materia, normales
o volumétricos, individuales o globales, la pendiente de la
correspondiente línea de unión y con la misma las condiciones de
equilibrio (p0, c0) o los (pe, ce). A continuación habría que resolver
la integral por procedimiento gráfico o numérico.
Una vez encontrado el valor de la integral, se multiplicará éste por
el factor correspondiente que le acompaña de acuerdo con la
ecuación que se utilice.
 1.10.4. Ecuaciones de diseño
Para el caso particular de absorción de un
componente en una mezcla gaseosa cuya
concentración sea inferior al 12% (mezclas diluidas)
el problema de diseño se simplifica.

Para bajas concentraciones de soluto se puede

establecer la relación aproximada entre la razón
molar Y, y la fracción molar y, para la fase gaseosa.
Ecuaciones de diseño para mezclas diluidas
V Y1 dY

kG aP Y2 Y  Y0
h S [ec.5]

V Y1 dY

h S [ec.6]
K G aP Y2 Y  Y *

L c1 dX

h S [ec.7]
k L act c2 X0  X

L X1 dX

h S [ec.8]
K L act X2 X*  X
 EQUIPOS DE ABSORCIÓN
Columnas de platos y columnas de relleno
Condiciones que favorecen a las columnas de relleno:

1. Columnas de pequeño diámetro

2. Medios corrosivos
3. Bajas retenciones de líquido (si el material es térmicamente inestable)
4. Líquidos que forman espuma (debido a que en columnas de relleno la agitación es menor)

Condiciones que favorecen a las columnas de platos:

1. Cargas variables de líquido y/o vapor

2. Presiones superiores a la atmosférica
3. Bajas velocidades de líquido
4. Gran número de etapas y/o diámetro
5. Elevados tiempos de residencia del líquido
6. Posible ensuciamiento (las columnas de platos son más fáciles de limpiar)
7. Esfuerzos térmicos o mecánicos (que pueden provocar la rotura del relleno)
OTROS EQUIPOS DE ABSORCIÓN

Columnas de paredes mojadas

 Columnas de platos

Columnas de platos

Plato de campana de válvulas

Plato de campana de barboteo
 1.10.4. Cálculo del diámetro en una torre de platos
La tabla 6.1 resume algunos valores recomendados para el diseño de torres de platos (Treybal pp 183).
 1.10.4. Cálculo del diámetro en una torre de platos

Tabla 6.1 continuación

 1.10.4. Cálculo del diámetro en una torre de platos
Tabla 6.1 continuación

Espaciamiento entre los platos

Generalmente, el espaciamiento entre los platos se escoge con base en la facilidad para la
construcción, mantenimiento y costo; posteriormente se verifica para evitar cualquier inundación
y arrastre excesivo del líquido en el gas. Para casos especiales en que la altura de la torre es de
importancia, se han usado espaciamientos de 15 cm (6 in).

Para todos los diámetros, excepto para los diámetros más pequeños de la torre, parece que 50
cm (20 in) es un mínimo aceptable desde el punto de vista de la limpieza de los platos.
 1.10.5. Solución analítica: La ecuación de
Kremser.
Cuando tanto la línea de operación como la de equilibrio son rectas en un
determinado intervalo de concentraciones desde xa hasta xb, el número de
etapas ideales se calcula de forma directa y la construcción gráfica no es
necesaria.

En el diseño de un absorbedor por lo general se selecciona la velocidad de

flujo del líquido para que la línea de operación tenga una pendiente más
pronunciada que la línea de equilibrio o bien, para que A (factor de
absorción) sea mayor que la unidad

L yb  ya
A  *
mV yb  ya*

Los valores de A menores que 1.0 se presentan cuando se trata con dos o
más componentes absorbibles. Si el valor de A es ligeramente superior a
1.0 para el soluto principal, un segundo componente con una solubilidad
mucho menor (mayor valor de m, pendiente de la línea de equilibrio)
tendrá un valor de A notablemente inferior a 1.0.
 Solución analítica: La ecuación de Kremser.
La elección de y como coordenada de concentración en vez
de x es arbitraria. Es la variable convencional en los cálculos
de absorción de gases. También se utiliza para los cálculos de
desorción o eliminación, pero en la práctica es más frecuente
utilizar ecuaciones en x, que son
 xa  xa*    xa  xa*  
ln  *  ln  * 
  xb  xb    xb  xb 
N 
 x  x   ln S
ln  a b * 
  xa  xb 
*

Donde
x* = concentración de equilibrio correspondiente a y
S = factor de eliminación o absorción
 Solución analítica: La ecuación de Kremser.
El factor de eliminación S está definido por:
1 mV
S 
A L
El factor de eliminación es la relación entre la pendiente
de la línea de equilibrio y la de la línea de operación, y
las condiciones se seleccionan habitualmente de forma
que S sea mayor que la unidad.

Las distintas formas de la ecuación de Kremser se han

deducido utilizando concentraciones en fracciones
molares; ésta es la elección habitual en el caso de la
destilación o la absorción
 CONCLUSIONES
Esquema para la resolución de problemas de absorción

Caso habitual: sustituir NUT por NPT

1.Representar la curva de equilibrio Y-X a partir de los datos

2.Calcular Y1, Y2 y X2 (razones molares) y representarlos; calcular Ls y Gs
(caudales de inerte)
3.Partiendo de Y1, localizar el corte con la curva de equilibrio; en abscisas se
lee X1,max
4.Usar el BM(soluto) para determinar (Ls/Gs)min y, con el caudal de Ls superior
al mínimo, (Ls/Gs)min y X1. Representar X1 y situar el punto de corte con la
línea de equilibrio
5.Trazar la línea de operación uniendo (X2,Y2) y (X1, Y1)
6.Determinar NPT y h
 CONCLUSIONES
Las ecuaciones de diseño se resumen en obtener la altura del
empaque como el producto de las unidades de transferencia de
masa (NUT, NTP) con la altura de la unidades de transferencia
(HUT)

Se debe utilizar la ecuación apropiada en dependencia de la fase

controlante y las condiciones de la fase gaseosa (diluida o
concentradas).

Se debe recordar que antes de calcular la altura del empaque de la

torre en las torres empacadas se debe determinar a través de
correlaciones los flujo de ambas fases en función del tipo de
empaque a utilizar.

Para las torres de platos, en dependencia de las curvas de operación

y equilibrio se determinarán el número de platos teóricos y se
calcularán el numero de platos reales relacionando estos con la
eficiencia, ya sea de los platos o de la torre.
 Bibliografía
Martínez de la Cuesta, Pedro J., and Eloísa
Rus Martínez. "Operaciones de separación en
ingeniería química." Madrid [etc.] (2004).

Harriott, Peter, Warren L. McCabe, and Julian

C. Smith. Operaciones unitarias en ingeniería
química. 1991.

Treybal, Robert E. "Mass transfer

operations." New York 466 (1980).