Objetivo

Operar la torre de destilación con empaques estructurados; así como analizar y relacionar
las variables de diseño para que pueda establecer condiciones adecuadas de operación
en la zona de carga de la columna.
Problema Experimental
Calcular experimentalmente y teóricamente los coeficientes de transferencia de
masa; la altura equivalente de plato teórico (acrónimo en inglés HETP) y la altura de la
unidad de transferencia de masa de la torre de empaque estructurado y compararlos con
los obtenidos en la torre de destilación empacada de 3 pulgadas instalada en la nave
1000 de Ingeniería Química.
1. Mencione algunas aplicaciones en las que se puede utilizar el empaque
estructurado.
El empaque constituye el elemento principal de la torre empacada, por lo general, un
lecho empacado esta formado por piezas discretas orientadas al azar, aunque para un
creciente numero de aplicaciones se utiliza estructurado, que se ubica o ensambla
cuidadosamente en la columna hasta alcanzar la altura necesaria.
Este tipo de empaques Tienen una gran importancia debido a su baja caída de presión y
su alta eficiencia es ampliamente usada en operaciones de transferencia de masa como
la destilación o la absorción en un gran número de industrias tales como las
farmacéuticas, petroquímica o de biotecnología. Son usadas para permitir un mayor
contacto entre dos fluidos invisibles o parcialmente visibles pueden ser un gas y un líquido
o dos líquidos.
Son dispositivos que funcionan como contactares gas-liquido, lechos, rellenos o
empaques en columnas de separación y que proporcionan una gran superficie para
facilitar el contacto entre el líquido y gas, existen también los tipos aleatorios de platos
(bandejas), de limpieza por Venture y cámaras de aspersión. Un tipo de empaque
estructurado, que se clasifica con frecuencia en un grupo especial, es la grilla o la rejilla.

2. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar el empaque estructurado en torres de

destilación con respecto a otros arreglos de empaque?
Aumentan la eficiencia en la separación reducen la caída de presión del gas al pasar por
el lecho y aumentan la caída de producto producir una mayor superficie de contacto entre
los dos fluidos.

3. Escribir y definir cada uno de los términos de las ecuaciones empíricas para
determinar el punto de carga en una torre de destilación con empaques
estructurados.
El punto de carga es el aumento de la caída de presión con la proporción de flujo de gas.
 ( √ )
C2
U GS2 ρG U LS ρ L C3
2
=C 1 ( sin α )
ε g d hG ρL −ρG U GS ρG

Donde:
𝐶_1;𝐶_1;𝐶_1= constantes
dhg= Diámetro hidráulico del canal de flujo del gas (m)
𝑈_𝐺𝑆=velocidad superficial del gas (m/s)
𝑈_𝐿𝑆=velocidad superficial del líquido (m/s)
α= ángulo de corrugación
ε=Fracción vacía (kg/m3)
Carga liquido constante (aire-agua)

( )( √ )
−0.25 0.57
ρ −ρ ρ
√ ρG
1.24
F GμP=⌊ 0.053 ε ghG g L G U LS L
2
( sin α ) ⌋
ρG ρG

Para reflujo total (L/v =1)

( √ )
−0.25
U LS ρ L
2 0.5
F GμP=0.053 ε gdo ( sin α )
U GS ρG

4. Escribir las correlaciones empíricas que se encuentran en la literatura como

la de Bravo, Nawrocki, Henriques, Rocha; entre otras, para obtener los
coeficientes de transferencia de masa experimentales y teóricos de la fase
gaseosa y líquida para una torre de empaques estructurados.
En base a la geometría del empaque estructurado y la disposición de los flujos en la cual
la película liquida moja el empaque y el gas asciende por los canales, se considera que
cada canal tiene un arreglo parecido al de la pared mojada, de tal forma que para el
calculo de los coeficientes de transferencia de masa en la fase gaseosa se toman en
cuenta las investigaciones de las columnas de pared mojada por Sherwood.
A continuación, se muestran las correlacionas más importantes para la determinación de
los coeficientes de transferencia de masa en fase gaseosa y liquida.

 Correlación de Bravo
Para fase gaseosa:

DG ρG d eq ( U ¿ + U ¿ ) 0.8 0.33
K G =0.0338 ⌈ ⌉ Sc G
d eq μG

Para la fase liquida:

 √ ( )
2 1 /3
DL 9 r g
K L=2
d eq 8 ρ L μ L

Donde:
U GS
U ¿=
ε sin α

( )
2 1 /3
9r g
U ¿=
8 ρL μL

deq= Diámetro equivalente del canal (m)

Dg= Coeficiente de difusión del gas (m2/s)
Dl= Coeficiente de difusión de líquido (m2/s)
g= Constante gravitacional (m2/s)
KG= Coeficiente de transferencia de masa individual del gas (m/s)
KL= Coeficiente de transferencia de masa individual del líquido (m/s)
SCG= número de Schmidt
U GS =velocidad superficial del gas (m/s)

U LS=velocidad superficial del líquido (m/s)

U ¿ =velocidad superficial efectiva del gas (m/s)

U ¿ =velocidad superficial efectiva del líquido (m/s)
α= ángulo de corrugación
E= fracción vacía

 Nawrocki
Para la fase gaseosa:

DG ρG d eq ( U ¿ + U ¿ ) 0.8 0.33
K G =0.0338 ⌈ ⌉ Sc G
d eq μG

Para la fase liquida:

K L=2
√ DL3 V L
π 2 W φdin
Donde:
Vl= Proporción del flujo del canal (m2/s)
W= Ancho del Canal (m)
𝜑𝑑𝑖𝑛 = Espesor de la película (m)

 Henriques.

K L2
√ DL
C1 πl cos α
U LS( 1−C ) /2 2

Donde:
C1; C2=Coeficientes empíricos
L= Longitud de contacto (m)
𝑈𝑙𝑠 =Velocidad superficial del líquido (m/s)

 Hanley
Para fase gas:

( )
0.8
ρL
K v d eq
DG ρG 1
KG= ⌈ ⌉ Sc G 3
( fF )
d eq P
εμ G 1−
c

Para fase líquida:

( )
0.5
D d eq uL ρ L
K L= L s
Sc L0.5
d eq εμ L

 
Donde:
F=Fracción de células ocupadas
Fc=Fracción en el umbral de la percolación
𝜇𝐺=Velocidad superficial del vapor
F = factor de modelo definido
Kv=velocidad superficial del vapor corregida por la densidad
Sc L , Sc G= numero de schimidt.

 Rocha
Para fase gas:
0.8
D ρ S ( U ¿ +U ¿ )
KG=0.054 G ⌈ G ⌉ Sc G0.33
S μG

Para fase líquido:

√( )
1/ 3
0.9 D L μ L
K L=2
πS
Donde:
U GS
U ¿=
ε ( 1−h L ) sin α

U GS
U ¿=
ε h L sin α
Hl= liquido retenido (m3/m3)
5. Escribir la ecuación para obtener la altura equivalente de plato teórico
(HETP) de la torre de empaques estructurados.
La HETP es dependiente del flujo de liquido y del gas. En la siguiente figura, se puede
apreciar que la proporción de liquido a reflujo constante aumenta directamente con la
proporción del flujo de gas. Se puede observar que de B a C (el cual se refiere a el punto
de carga) la eficiencia en la separación es constante. A proporciones de flujo más grandes
que este punto, la eficiencia en la separación aumenta, el cual es representado por el
punto D que nos indica una eficiencia máxima. La columna puede operar a una proporción
de flujo mas alta representada por el punto F designado como capacidad máxima de
operación de empaque.

Por lo tanto, se deduce que es importante manejar adecuados flujos de gas y liquido para
asegurar un alto mojado de empaque con un aumento de área interfacial y eficiencia.
 Inλ u G u
HETP= ( S
+ λ Ls )
1−λ k G ae k L ae
Donde:
ae= Área interfascial específica efectiva para la transferencia de masa
HETP= Altura equivalente de un plato teórico
𝑈𝐺𝑆= Velocidad superficial de la fase gas
𝑈𝐿𝑆= Velocidad fase líquida
𝜆 =Relación entre la pendiente de la línea de equilibrio y la pendiente de la línea de
operación
Entre mas bajo sea el HETP de una columna, mayor será la eficiencia. Cabe destacar,
que los empaques estructurados se caracterizan por un HETP mas bajo que los
empaques convencionales.
Bibliografía.