1.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA TORRE DE ABSORCIÓN DE GASES

GENERALIDADES

Para el diseño de una columna de relleno se debe tener en cuenta el conseguir la máxima

transferencia del contaminante con el mínimo consumo de energía y tamaño de la

columna. El cálculo principal en el diseño de la columna es la altura de relleno necesaria

para alcanzar la transferencia de contaminante al líquido deseado, en función del

equilibrio que tenga entre gas y líquido. Aunque existen otros parámetros importantes,

como son el diámetro de la columna, los caudales de gas residual y líquido, el tipo de

relleno y la pérdida de presión.

Para calcular todos estos datos se comenzó con los parámetros conocidos: las condiciones

a las que operará la columna (P y T), la composición del gas de entrada, el equilibrio del

contaminante entre gas y líquido, la eficiencia que se persigue en la separación, las

propiedades de los contaminantes y el flujo de gas residual que se quiere tratar.

1.1. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DE LA TORRE DE

ABSORCIÓN

En este punto se indica la manera como se determinó las dimensiones de la torre a

construir. Los rangos del diámetro de columna recomendados en función de los tamaños

de empaque usados se indican en la TABLA 3.2-1.

49
 TABLA 3.2-1

DIÁMETROS DE COLUMNA RECOMENDADOS

Diámetro de la Columna Tamaño de Empaque

<0,3 m. < 1 plg.
0,3 - 0,9 m. 1 – 1.5 plg.
>0,9 m. 2 – 3 plg.

Fuente: Columna de absorción. www.crodecelaya.edu.mx/ColumnaAbsorcion.html

Debido a que se dispone de rellenos de vidrio (picos de botella) de 1 plg., se tomó como

diámetro de la torre 30 cm.

Generalmente el equipo no se llena por una capa de empaquetadura continua, sino que se

divide el relleno en bloques, con el propósito de evitar que el líquido se mueva

preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de

empaquetaduras. Este fenómeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina

efecto pared y está motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte

central que en la zona próxima a las paredes del aparato, la resistencia hidráulica cerca de

las paredes es menor por lo que el líquido se desplazará preferentemente hacia esa región,

razón por la cual se toma como un valor aproximado para una torre de empaques un 34,5%

de llenado:

Dtorre
 0,345
hrelleno

0,30
hrelleno 
0,345

hrelleno  87cm
1.2. BALANCE DE MATERIA

Fig. 3.3-1. Balance de Materia

En la figura se muestra una torre a contracorriente para lograr el contacto líquido – gas,

la corriente gaseosa de la torre consta de G moles totales /tiempo (área de sección

transversal de la torre). Esta corriente está constituida por el soluto a que se difunde en

fracción molar (y) y presión parcial (p) o relación molar (Y) y por un gas que no se difunde

Gs, la relación entre ambos componentes es:

y p¯
Y= =
1—y pt — p¯

G G
Gs = =
1—y 1—Y

Así mismo para la corriente líquida consta de L moles totales /tiempo (área de sección

transversal de la torre). Contiene (x) fracción molar de gas soluble o relación molar (X)

y Lsde un disolvente no volátil

 x
X=
1—x

L L
Ls = =
1—x 1—X

Un balance de soluto en la parte inferior de la torre es

Gs(Y1 — Y) = Ls(X1 — X)

Esta ecuación es una línea recta (línea de operación) sobre las coordenadas X, Y, con

pendiente Ls/Gs que pasa por el punto X1; Y1. Esta línea señala la relación entre las

concentraciones del líquido y el gas en cualquier punto de la torre.

1.3. CÁLCULOS

3.4.1. CÁLCULO DEL CAUDAL DE GAS A LA ENTRADA, G = G1

3.4.1.1. CÁLCULO DEL ÁREA

De la Ecuación 1.3.1.1-1 se tiene:

  2
A d
4
  (0,052) 2
A 
4
 A  2,124103 m2
 3.4.1.2. CÁLCULO DE LA DENSIDAD DEL AIRE

Para el cálculo de la densidad del aire se tomó como dato referencial la Presión y

Temperatura de Riobamba, las cuales son P: 547,20 mmHg a 25 C.

De la Ecuación 1.3.1.2-1 se tiene:

K = 273 + C
K = 273 + 25
PMaire
 aire  K = 298 K
RT z

 0,7229
T 298
  T   0,692

aire
0,082298* 0,96 r TC 430,8
Kg P
   0,890 P  
0,72  0,0092
P
aire r
m3 C 77,78

3.4.1.3. CÁLCULO DE G

Una vez obtenidas los datos de operación, se calculó el caudal del gas contaminante con

la Ecuación 1.3.1.3-1.

G   gas  A   gas

G  1,9  2,124103  0,854

Kg 3600s Kg
G  3,446 10 03   12,407
s 1h h

12,407
G
29

Kg mol
 G  0,428
h
3.4.2. CÁLCULO DE LAS CONCENTRACIONES DEL GAS EN

PORCENTAJE EN PESO

De la Ecuación 1.3.2-3 se tiene:

1000  64,06  ppm

ug
m3

24,5

1000  64,06 155

ug
m3

24,5

ug
 Ce  405277,551  0,048%
m3

ug SO2 m3gas 1Lgas 1g SO

405277,551    100
m 3
gas 1000Lgas 0,854g SO 1106 ug SO2

De igual forma la concentración de salida

ug
 Cs  1568,816  1,846 10 4 %
m3

3.4.3. CÁLCULO DE LOS COCIENTES MOLARES DEL GAS

De la Ecuación 1.3.3-1 se tiene:

% SO2
M SO
y1  100  %2
SO2

M aire
Para el fondo de la torre:

0,047
64,06
y1 
100  0,047
29

 y1  2,1621004

Igualmente la concentración de salida es:

 y 2 8,360107

3.4.4. CÁLCULO DE FLUJO TOTAL DEL LIQUIDO (L)

De la Ecuación 1.3.4-1 se tiene:

 * Q
L
Magua
998,23 1,726 10 4
L 
18
Kgmol 3600 s
L  9,572 10 03 
s 1h
Kgmol
 L  34,480
h

3.4.5. CÁLCULO DE LA RELACIÓN (L/G).

De la Ecuación 1.3.5-1 se tiene:

L
m
G

34,480
m
0,428

 m  80,546
3.4.6. CÁLCULO DE LA RECTA DE TRABAJO

De la Ecuación 1.3.6-1 se tiene:

y = (L/G) x1 + b

Conocemos además que en la parte superior ingresa líquido sin soluto, entonces x2 = 0 y

que el gas de salida tiene una concentración y2 = 8,360*10-7.

Entonces la ecuación de la recta de trabajo es:

y = 80,546 x1 + 8,360*10-7

3.4.7. CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN DEL LÍQUIDO A LA SALIDA

De la Ecuación 1.3.7-1 se tiene:

 Conocemos que en la parte inferior de la torre y1 2,1621004 , por lo tanto de la

ecuación anterior x1 seria:

 y1  mx1  y2

y1  y2
x1 
m

2,1621004  8,360107

x1 
80,546

06
 x1  2,67310
 3.4.8. CÁLCULO DE y*x1

De la Ecuación 1.3.8-1 se tiene:

y x1  mR x1

y x1  44,935x1

y x1  44,935(2,6831006 )

 y x1  1,2011004

3.4.9. CÁLCULO DEL NOG

De la Ecuación 1.3.9-2 se tiene:

a. ( y  y  )c  y 2 x 2

( y  y  )c  8,360 1007  0

 ( y  y  )c  8,360 1007

b. ( y  y ) f  y1  y* x
1

( y  y ) f  2,1621004 1,2011004

 ( y  y ) f  9,6031005

( y  y  ) f  ( y  y )c
c. ( y  y  ) 
 ( y  y  )f 
M

ln ( y  y ) 
 c 

 9,603 1005  8,360 1007

 9,603 1005 

(y M
y

)
 y1  y2
( y  y )
 M

2,1621004  8,360107
NOG 
1,9991005

 NOG  10,729

3.4.10. CÁLCULO DEL HOG

Según la Ec. 1.3.10-1 tenemos:

z
H 
OG
N OG

1,31
H OG 
10,729

HOG  0,122 m

3.4.11. CÁLCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE TRANSPORTE DE MASA

(KG).

Según la Ec. 1.3.11-1 tenemos que: Ec 1.3.11-1

Gv
KG 
HOG  a

G
G 
v
S

2
S T
4
 (0,30) 2
S 
4

 S  0,0707 m2
 G 0,428
KG  
S  HOG  a 0,0707  0,122  340

Kg
K G  4,230
h m2

4,230
KG 
29

Kg mol
 KG  0,146
h m2

3.4.12. CALCULO DE LOS DATOS DE EQUILIBRIO

3.4.12.1. CALCULO DE LA FRACCIÓN MOLAR (x)

De la Ecuación 1.3.12-1 se tiene:

c 0,02
MSO 2
x 64
c 100 0,02 100
 
MSO MH O 64 18
2 2

 x  5,62 E  05

3.4.12.2. CALCULO DE LA FRACCIÓN MOLAR (y)

De la Ecuación 1.3.12-2 se tiene:

pSO 0,5
y 2

ptotal 547,20
 y  9,14 E  04
1.4. RESULTADOS

TABLA 3.5-1

FRACCIONESMOLARESOBTENIDAS

x y

5,625E-05 9,174E-04

1,406E-04 2,202E-03

2,812E-04 5,872E-03

8,430E-04 2,587E-02

1,404E-03 4,771E-02

1,965E-03 7,156E-02

2,805E-03 1,083E-01

4,201E-03 1,688E-01

6,982E-03 2,954E-01

1,387E-02 6,165E-01

2,066E-02 9,486E-01

Fuente: Bósquez D., Yumi C., 2011

60
 TABLA 3.5-2

RESULTADOS

V t Q T ρ L G
pH
n (m3) (s) (m3/s) (C) (Kg/m3) (m/s) (Kg-mol/h) (Kg-mol/h) L/G
1 0,0004896 2,836 1,726E-04 25 0,854 1,9 2 34,48 0,428 80,546
2 0,0004894 2,840 1,723E-04 25 0,854 1,9 2 34,42 0,428 80,400
3 0,0004702 2,738 1,717E-04 23 0,860 2,0 3 34,30 0,454 75,606
4 0,0004700 2,742 1,714E-04 23 0,860 2,1 4 34,23 0,476 71,870
5 0,0004736 2,768 1,711E-04 20 0,869 2,2 3 34,17 0,504 67,785

6 0,0004836 2,848 1,698E-04 20 0,869 2,2 4 33,91 0,504 67,272

7 0,0004592 2,710 1,694E-04 18 0,875 2,3 4 33,84 0,531 63,774
8 0,0004910 2,904 1,691E-04 18 0,875 2,4 3 33,77 0,554 60,984
9 0,0004950 2,936 1,686E-04 22 0,863 2,5 2 33,67 0,569 59,180

10 0,0004960 2,946 1,684E-04 22 0,863 2,6 2 33,63 0,592 56,826

Fuente: Bòsquez D., Yumi C., 2011

61
 TABLA 3.5-3

RESULTADOS

Centrada Csalida
N (ug/m3) %Cent (ug/m3) % Csal y1 y2 x1 y* (y-y*)f (y-y*)M

1 405277,55 0,048 1568,82 0,0001846 0,0002162 0,000000836 0,000002673 0,0001201 0,00009603 2,007E-05

2 404754,61 0,048 1566,79 0,0001843 0,0002159 0,000000835 0,000002675 0,0001202 0,00009569 2,001E-05

3 402662,86 0,047 1558,69 0,0001834 0,0002148 0,000000831 0,000002829 0,0001271 0,00008761 1,863E-05

4 402139,92 0,047 1556,67 0,0001831 0,0002145 0,000000830 0,000002973 0,0001336 0,00008090 1,748E-05

5 402662,86 0,047 1558,69 0,0001834 0,0002148 0,000000831 0,000003156 0,0001418 0,00007295 1,612E-05

6 399525,22 0,047 1546,55 0,0001819 0,0002131 0,000000824 0,000003155 0,0001418 0,00007130 1,580E-05

7 396387,59 0,047 1534,40 0,0001805 0,0002114 0,000000818 0,000003302 0,0001484 0,00006303 1,432E-05

8 402662,86 0,047 1558,69 0,0001834 0,0002148 0,000000831 0,000003508 0,0001576 0,00005713 1,331E-05

9 405277,55 0,048 1568,82 0,0001846 0,0002162 0,000000836 0,000003638 0,0001635 0,00005266 1,251E-05

10 405277,55 0,048 1568,82 0,0001846 0,0002162 0,000000836 0,000003789 0,0001703 0,00004589 1,125E-05

Fuente: Bòsquez D., Yumi C., 2011

62
 TABLA 3.5-4

RESULTADOS
HOG Gv KG KG
n NOG (m) (Kg/h) (Kg/h m2) (Kg-mol/h m2)
1 10,729 0,122 12,414 4,230 0,146
2 10,748 0,122 12,414 4,237 0,146
3 11,483 0,114 13,156 4,797 0,165
4 12,220 0,107 13,813 5,360 0,185
5 13,275 0,099 14,619 6,163 0,213
6 13,432 0,098 14,619 6,236 0,215
7 14,707 0,089 15,389 7,187 0,248
8 16,076 0,081 16,058 8,198 0,283
9 17,210 0,076 16,500 9,018 0,311
10 19,140 0,068 17,160 10,430 0,360

63
1.5. PROPUESTA DE DISEÑO

TABLA 3.6-1
DIMENSIONAMIENTO DE LA TORRE
DESCRIPCIÓN VARIABLE INDICADOR
COLUMNA DE ABSORCIÓN
Volumen 0,092 m3
Altura 1,31 m
Diámetro 0,30 m
Material Acero AISI 304 --
CÁMARA DE COMBUSTIÓN
Diámetro 0,52 m
Altura 0,20 m
Material Acero AISI 304 --
DISTRIBUIDOR DEL AGUA
Diámetro del orificio 0,003 m
Diámetro del distribuidor 0,28 m
Diámetro del redistribuidor 0,30 m
Espesor del redistribuidor 0,01 m
Material Acero AISI 304 --
RELLENO
Diámetro 0,02 m
Altura 0,04 m
Material Vidrio --
Área superficial 340 m2/m3
SOPORTE DE RELLENO
Diámetro del agujero 0,01 m
Material Acero AISI 304 --

Fuente:Bósquez D, Yumi C, 2011

64
3.6.1. DISEÑO DE LA TORRE DE ABSORCIÓN

1. Compresor 7. Entrada del líquido 13. Drenaje de líquido

2. Campana de Combustión 8. Columna 14. Tanque de líquido disolvente
3. Entrada del gas 9. Mirilla interna de la columna 15. Válvulas de esfera
4. Soporte del relleno 10. Salida mezcla líquido-gas 16. Control de encendido (bomba y compresor)
5. Brida 11. Bomba Centrífuga 17. Flujómetro de líquido
6. Salida del gas limpio 12. Mirilla del líquido fondo de la torre

65
1.6. CONSTRUCCIÓN DE LA TORRE

a. Cuerpo de la torre.

Para la construcción del cuerpo de la torre se compró 2 planchas de acero inoxidable de AISI

304 2B de 122 x 244 cm. Se elaboró cuatro perforaciones: de 2 cmpara la entrada y la salida

del líquido y dos de 5,2 cm para la entrada y salida del gas. Se valoró y luego se soldó la

lámina, quedando terminado el cilindro.

b. Cono Superior.

Con una lámina de acero inoxidable de 30 cmse fabricó el cono superior, y se le incorporó un

sistema de brida para acoplar a este con el cuerpo de la torre.Además el cono posee un tubo

para la salida del gas, el mismo que tiene un orificio de 5,2 cmpara la toma de muestra del gas

parcialmente limpio.

c. Fondo de la Torre.

En este sitio se le dio una forma cónica hacia el agujero de salida del líquido absorbente de

manera que se forme una acumulación de líquido y evite la fuga del gas a tratar.

d. Soporte del relleno.

Es necesario que en el fondo exista un espacio adecuadamente amplio para una buena

distribución del gas en el empaque, en consecuencia el empaque debe quedar soportado sobre

este espacio abierto, para lo cual se utilizó una lámina de acero inoxidable perforada con un

diámetro de 1 cm y un espesor de 5 mm, suficientemente fuerte para soportar el peso del

empaque.

66
e. Distribuidor del líquido lavador.

Es muy conocida la importancia de la adecuada distribución del líquido en la parte superior

del empaque, ya que, un empaque seco no es efectivo para la transferencia de masa. Para tal

efecto se construyó un distribuidor usando un tubo de acero inoxidable dándole la forma de

una ducha perforada con un diámetro de 3 mm.

f. Redistribuidor.

Generalmente el líquido tiende a segregarse a las paredes y el gas a fluir por el centro de la

torre. Dicha tendencia se logra evitar colocando un redistribuidor, el mismo que fue construido

de lámina de acero inoxidable, dándole la forma de un cono truncado y ubicado en la mitad de

la altura del lecho.

g. Campana para la combustión del azufre.

Se elaboró un cono de lámina de acero inoxidable, y en la parte superior se colocó un tubo que

permita el ingreso del gas a limpiar. En este tubo se ubicó un sistema de funcionamiento

similar a una trampa de agua, de manera que el aire producido por un compresor produzca la

succión del SO2generado al quemar el azufre formándose una mezcla SO2– aire, misma que

ingresa a la torre para ser limpiada.

h. Soporte.

Para la estructura metálica del soporte de la torre de absorción se utilizó tubo rectangular de

acero inoxidable dándole la forma necesaria para sostener el equipo, y además se le colocó en

la base un sistema de ruedas para su movilización.

67
1.7. ANÁLISIS DE COSTOS

3.8.1. COSTOS DE INVERSIÓN

Los costos de inversión hacen referencia a todos los materiales, equipos adquiridos para la

construcción de la Torre de Absorción, además los costos de transporte. En la tabla 3.8.1-1

se detallan cada uno.

TABLA. 3.8.1-1

COSTOS DE INVERSIÓN
Denominación Cantidad Valor unitario Subtotal
Plancha de acero inoxidable
AISI 304 (1,5 mm) 2 200 400
Resistencia eléctrica 1 24 24
Compresor 1 190 190
Switch ON/OFF (caja fusible) 1 20 20
Switch ON/OFF 1 3 3
Anemómetro 1 289 289
Alambres, sujetadores - 18 18
Gasfitería - 150 150
Enchufe (bifásico) 2 3 3
Medidor de Volumen 1 10 10
Tanque 1 30 30
Transporte - 300 300
TOTAL $1437

68