Opt Oprs MNS

CURSO: Expositor:
Mg. Marcelo Navarrete Fernández – Chile

OPTIMIZACIÓN DE LAS OPERACIONES Consultor de la Cámara Minera del Perú
MINERAS
UNIDAD 2: Planificación, operación y seguridad
Todos los derechos reservados © 2021 - v1.3

ACERCA DEL EXPOSITOR
Experiencia:
En la actualidad cumple funciones de sénior de minería para el Proyecto de Desarrollo Minero
Centinela, de Antofagasta Minerals. Cuenta con más de 20 años de experiencia laboral, de los
cuales más de 12 años están relacionados con el sistema de transporte autónomo, en cargos
como superintendente de operaciones, planificación y proyectos a nivel de prefactibilidad,
factibilidad e ingeniería de detalle. Implementación, puesta en marcha y consolidación de la
tecnología autónoma en la primera operación a nivel mundial, Chile - Codelco Gaby (2007). Ha
laborado en mineras como Anglo American Chile, Codelco y Nueva Unión Spa, en las áreas de
planificación mina, operaciones mina, perforación-tronadura y proyectos. Director de Gestión
Minera en la Cámara Minera del Perú.
Formación:
MBA en Gestión Empresarial por la Universidad Santa María (Chile). Ingeniero civil de minas por
la Universidad de Atacama (Chile). Ingeniero comercial por la Universidad Arturo Prat. Cuenta
Mg. Marcelo con postítulo en Planificación por la Universidad de Chile. Diplomado en Habilidades Directivas
por la Universidad Adolfo Ibáñez.
Navarrete
Bienvenido
a la unidad del curso
01
TEMARIO
01 Planificación mina mediano y corto plazo

Programación y táctica 04 Gestión de riesgos operacionales
Seguridad en las operaciones mineras
02 Operación Minería – Rajo Abierto

Una mirada técnica a los procesos 05 Conclusiones
Contenido y propósito del estudio
03 Operación Minería - Subterránea

Una mirada técnica a los procesos 06 Referencias
Identificación de fuentes
02
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Adquirir conocimientos y habilidades que permitan
ofrecer oportunidades de mejora en el proceso de
planificación de corto plazo en los procesos mineros; y
demostrar una gestión de los riesgos que asegure la
continuidad operacional de los procesos mineros a
partir de una mirada sistémica del negocio minero.
Experiencia 03
profesional
04
MOTIVACIÓN
“
En tiempos de cambio, quienes
estén abiertos al aprendizaje se
adueñarán del futuro, mientras
que aquellos que creen saberlo “
todo estarán bien equipados
para un mundo que ya no existe
Eric Hoffer
Tema 01
Planificación mina mediano y corto plazo

Programación y táctica
01 06
La planificación minera es la herramienta que permite

definir la mejor opción respecto de la forma y el tiempo en
que las reservas deben extraerse para obtener el mayor
retorno económico de un proyecto.
01 07
La planificación a mediano y corto plazo se ocupa de establecer y

actualizar el plan minero que define para cada periodo lo que se extraerá,
en qué momento y de qué modo, para maximizar el valor esperado del
negocio, sujeto a las restricciones definidas durante la generación del plan
minero estratégico.
01 08
Características
• Es una planificación operacional.
• Es altamente dinámica.
• Valora la gestión empresarial.
• El grado de certidumbre debe ser alto.
• Programa y controla la producción.
• Los recursos disponibles son constantes.
• Debe entregar información a largo plazo.
• Planifica los ajustes requeridos.

01 09
Mantenimiento
Geología y Planificación a
geotecnia largo plazo
Planificación mina
Interacción bidireccional con las otras a mediano y corto
áreas del negocio minero plazo
Operaciones Planificación
planta planta
Operaciones
mina
01 10
Ciclo del plan minero de producción
• Programa de
mantenimiento mina
• Programa de
mantenimiento planta
• Topografía Proceso de Plan minero de

Input
planificación producción
• Modelo de bloques
• Indicadores
operacionales
• Capacidad de planta
• Programa de avance
• Programa de tronaduras
01 11
Ciclo del plan minero de producción
MINERAL
MINERAL RAJO 1 ESTÉRIL TOTAL
ESTÉRIL TOTAL Mineral a buzón Baja ley a acopio Sulfuro a stock
Mensual - Año
Mineral a buzón Mineral a stock (OBL/sulfuros) S/R Ton CuT CuS Ton CuT CuS Ton Cut CuS Ton Ton
2580-F1 2069 0.653 0.410 12 813 0.766 0.294 21 395 1.073 0.219 3815 40 092
Ton CuT CuS Ton CuT CuS Ton Ton
Semana 1 2570-F1 790 0.577 0.389 10 776 0.429 0.263 14 063 0.592 0.302 9762 35 391
01-05
Fase 1 22 253 0.599 0.404 88 661 0.673 0.265 49 727 160,641
Total por
fases 2750-F2 23 500 23 500
Fase 2 699 999 699 999
Total Sem. 1 2859 0.632 0.404 23 589 0.612 0.280 35 458 0.882 0.251 37 077 98 983
Total rajo 1 22 253 0.599 0.404 88 661 0.673 0.265 749 726 860 640 6.76 2570-F1 19 394 0.594 0.404 24 186 0.441 0.257 5428 0.599 0.333 6150 55 158
Semana 2 Relleno-
30 000 30 000
Fase 1 405 747 0.862 0.759 25 513 0.443 0.372 117 798 549 058 06-12 F1
Total por
fases 2750-F2 57 652 57 652
Fase 2 595 069 595 069
Total Sem. 2 19 394 0.594 0.404 24 186 0.441 0.257 5428 0.599 0.333 93 802 142 810
Total rajo 2 405 747 0.862 0.759 25 513 0.443 0,372 712 867 1 144 127 1.65
Semana 3
2750-F2 224 940 224 940
13-19
Total movimiento
mina
428 000 0.848 0.740 114 174 0.621 0.289 1 462 593 2 004 767 2.70
Total Sem. 3 224 940 224 940
Semana 4
2750-F2 220 707 220 707
20-26
Total Sem. 4 220 707 220 707
Semana 5
2750-F2 173 200 173 200
27-31
Total Sem. 5 173 200 173 200
Total Fase 1 22 253 0.599 0.404 47 775 0.525 0.268 40 886 0.845 0.262 49 727 160 641
por
fases Fase 2 699 999 699 999
Total rajo 1 22 253 0.599 0.404 47 775 0.525 0.268 40 886 0.845 0.262 749 726 860 640
01 12
Control de la operación
¿Qué controlar?
Conciliación de extracción real
Movimiento real vs. programado vs. programado
Rendimiento de los equipos Líneas de pared final
Disponibilidad programada vs.

real Carta de tiraje
Ley y tonelaje enviado a planta

Desarrollo y preparación mina
programado vs. real
Conciliación de ley bloque

vs. planta Servicios mina
Programa de tronaduras
01 13
Esquema del modelo de gestión del proceso de planificación
Modelo de gestión
Planificar Organizar Dirigir Coordinar Controlar
• Planificar: Pensar antes de actuar.

• Organizar los recursos para lograr el plan.
• Dirigir: Motivar al equipo.
• Coordinar los esfuerzos para lograr el plan.
• Controlar: Mantener controles sobre los esfuerzos para lograr el plan.
01 14
Optimización de las operaciones: Impacto en la planificación táctica operacional
Mejorar la eficiencia del cambio de turno en la mina
El estándar de clase mundial indica Se presenta una alta aleatoriedad respecto del resultado productivo
que la producción de la primera hora de la primera hora del turno, eso significa que a la mina le toma
después del cambio de turno debe más tiempo alcanzar el régimen productivo.
ser un 85% del promedio de las
últimas tres horas del turno saliente.
LÍNEA BASE ECT
0.9 LCS= 0.8867
Eficiencia de cambio de turno

Referencia de Benchmark
ECT = 0.85
Movimiento
Turno Hora 0.8
mina (ton)
0.7
05:01 - 06:00 10 400
0.6 X = 0.5925
Saliente 06:01 - 07:00 10 570
0.5
07:01 - 08:00 10 040
0.4
Promedio 10 337
0.3
LCI=0.2983
08:01 - 09:00 8614
Entrante 0.2
09:01 - 10:00 10 078
01 15
Optimización de las operaciones: Impacto en la planificación táctica operacional
Se realiza el levantamiento detallado de cada una de las actividades y tiempos, desde que los operadores se subían al bus en Calama
hasta que comenzaban a operar los equipos en la mina. Esto permitió identificar algunas de las causas específicas, que tenían el mayor
impacto en la ECT y permitió generar el plan de acción para ir resolviendo cada uno de los temas identificados.
Acciones identificadas ECT por etapas de mejoramiento

1 2 3
Eficiencia de cambio de turno

La llegada oportuna de los buses desde Calama 1.1
Primeras
actividades
1.0
Los tiempos en la casa de cambios X=0.8800
Controlar 0.9
Referencia de Benchmark
Los tiempos en asignar funciones y equipos ECT = 0.85
0.8
X=0.6716
Los tiempos en revisar los equipos en terreno 0.7
X=0.5953
La charla de inicio de actividades 0.6
0.5 Consolidación
Estandarizar Los traslados a los puntos en que se dejaron los equipos de mejoras
0.4
La entrega de la zona de carguío, entre otros
Las acciones identificadas deben continuar con un plan de control, que permita asegurar que las mejoras ya logradas se mantengan en el
tiempo. Esto ha permitido que la eficiencia de cambio de turno haya seguido mejorando, hasta llegar en la actualidad al 90%.
Tema 02
Operación Minería – Rajo Abierto

Una mirada técnica a los procesos
02 17
Procesos unitarios mina
Movimiento
de tierra Perforación
Chancador
Tronadura
primario
Mina
Transporte Carguío
02 18
Proceso de perforación
Caso Optimización de Perforación
En general, se puede considerar la perforación
como una combinación de las siguientes
acciones:
• Percusión
• Rotación
• Empuje
• Barrido
Cuyo objetivo es realizar un hoyo en la roca, de

acuerdo a un cierto diámetro, una distribución y
geometría adecuadas y las propiedades del
macizo rocoso.
02 19
Proceso de perforación
Indicadores de costos del proceso

Indicadores de desempeño del proceso
• Vida útil del tricono (m)
• Utilización efectiva (%)
• Consumo de combustible o energía (L/h o kW/h)
• Velocidad de perforación (m/h)
• Costo horario del equipo (USD/h)
• Metros perforados día (m)
• Costo por tonelada (USD/t)
• Disponibilidad física (%)
• Costo por metro perforado (USD/m)
02 20
Equipos mineros de perforación
Las características de la flota de perforadoras seleccionadas

tienen directa relación con las características de la mina, tanto
físicas, geométricas y operacionales (rendimientos exigidos,
tamaño de las tronaduras, sectores especiales).
Los equipos más utilizados, prácticamente en la totalidad de

las faenas mineras, corresponden a equipos con sistemas de
perforación rotativo y empuje con triconos, el cual aplica esta
energía a la roca.
02 21
Diseños de perforación
Isométrico diseño de perforación a pit final

Es la forma geométrica en que se distribuyen los pozos en
Backbreak
la roca, considerando básicamente la relación burden y holes Production
"
espaciamiento, y su directa relación con la profundidad holes ∅11-121Τ4
∅6" 15 m
que está asociada a la altura del banco. Bern 5m
5m
72˚
Mallas de perforación típicas 5m
6m 5m
E E E
B B B
Cuadrada: E = B Rectangular: E = (2 x B) Triangular: E = (B/2)

02 22
Etapas en la detonación de un pozo
Una mirada técnica a los procesos 1. COLUMNA EXPLOSIVA 2. PROPAGACIÓN DE LA ONDA DE CHOQUE
Proceso de tronadura Condiciones:

a) Carga explosiva
d
b
Condiciones:
Las ondas o
fuerzas de
confinada comprensión
b) Burden adecuado generadas en el
c) Cara libre taladro viajan
d) Taco inerte a c hacia la cara
e) Iniciador suficiente libre, las que
escapan
producen
concusión y
ondas sísmicas
e
La tronadura es la fragmentación
instantánea que se produce en la roca
por efecto de la detonación de
explosivos depositados en su interior. Rotura adicional
por descostre
3. AGRIETAMIENTO
POR TENSIÓN 4. ROTURA DE EXPANSIÓN
Las ondas se reflejan en la cara libre y Los gases a alta presión se expanden rápidamente
regresan en forma de fuerzas de tensión penetrando en las grietas de tensión iniciando la
que agrietan a la roca. Se nota ya la rotura radial y el desplazamiento de la roca
expansión de los gases
La tronadura se realiza
directamente en el macizo rocoso
para separar y fragmentar parte de
este en minas a rajo abierto.
6. FASE FINAL: FORMACIÓN DE

6. EXPANSIÓN MÁXIMA (Rotura flexural) LA PILA DE ESCOMBROS
Los gases presionan al cuerpo de roca entre el Los gases en contacto con el medio ambiente
taladro y la cara libre, doblándola y creando planos pierden fuerza y el material triturado cae al pie de la
de rotura horizontales adicionales nueva cara libre
02 23
Proceso de tronadura
Indicadores de desempeño del proceso: Indicadores de costos del proceso:
• Granulometría (P80) • Costo por tonelada (USD/t)

• Factor de carga (g/t)
• Nivel de vibraciones (mm/s)
• % de finos bajo por pulgada
02 24
Etapas del proceso de tronadura
Detonación de los pozos de tronadura

Acceso
Cierre y señalización
Acciones previas
Primado carguío y explosivos
Tronadura de adelanto
Amarre de disparo Consideraciones
Tapado de pozos
Antes de la tronadura
Tronadura Inicio de tronadura
Chequeo de tronadura
02 25
Área de influencia

Espaciamiento
Diseño de tronadura Sobrerrotura hacia atrás

(back break)
Diámetro de
taladro ∅
Altura de
banco (H)
Taco
Perforación Sobrerrotura
Macizo Explosivo lateral
Malla/Longitud
rocoso Tamaño/Geometría
Retardos Altura de
Distancia al columna Largo de hueco de taladro (L)
borde del banco explosiva
(burden) (B)
Pie del Sobreperforación (SP)

Ángulo de talud banco
(cara libre)
Diseño e
Medición implementación de
Control
la tronadura Fila amortiguada
Comparación
Conciliación Filas de producción
Fragmentación Geometría
de bancos
0.6
B B
Fila de precorte B
Fila buffer
02 26
Fragmentación malla 7.0×14.0
100%
Resultados de la tronadura
Se busca obtener una fragmentación óptima, minimizando el daño al
macizo rocoso con la consecuente mejora en la estabilidad de taludes. 50%
Porcentaje pasante
Mínima
Tronadura ideal proyección
Mínimo (fly rocks) 20%
daño
Fragmentación 10%
esperada 0.1% 1.0% 5.0% 10.0% 100.0
Bajo nivel de «finos»
Tamaño de fragmentos (inch)
vibraciones
– Xi estimada – Mínima – Máxima
Logro de
Una pila pisos
tronada de alta
productividad Mejoramiento continuo
Caracterización
tipo de roca
Evaluación y
Diseño de
ajuste de
tronadura
parámetros
Análisis en chancado y
molienda de resultados
02 27
Proceso de carguío
Es una de las etapas que forma parte del proceso de explotación a

rajo abierto. Se refiere específicamente a la carga de material
mineral o lastre del yacimiento. Esta se realiza en las zonas de
carguío, las que están especialmente diseñadas para la actividad.
02 28
Proceso de carguío
• OEE (%) • Costo por tonelada (USD/t)

• Rendimiento efectivo (t/hef) • Costo horario (USD/h)
• Utilización efectiva (%) • Consumo combustible (L/h)
• Tiempo de carguío (min) • Vida útil neumáticos (h)
• Disponibilidad (%) • Consumo energía (kW/h)
02 20
Equipos mineros de carguío
Pala o excavadora hidráulica de Cargador frontal de alto Pala eléctrica de alto

alto rendimiento rendimiento rendimiento
02 30
Técnicas de carguío para maximizar el rendimiento
Degrees of swing Maximum output

45° 126%
High
60° 116%
productivity
75° 107%
90° 100% Baseline
Low 120° 88%
productivity 77%
150°
180° 70%
Secuencia de excavación para minimizar
los ángulos de giro
90 degree  Siempre trabaje para crear espacio para los
4 maximum swing camiones.
3
2
 Cuando se alcance la máxima profundidad
Profundidad máxima de corte

de corte, muévase.
1 30 degree  Si está girando más de 90°, muévase.
minimum swing  Mantenga los camiones alrededor de la pala
para minimizar el arco de giro (como se
observa en la imagen).
Two-Side Spot loading sequence

02 31
Proceso de transporte
Consiste en el traslado de material (mineral o
lastre) desde la frente de carguío, donde la roca
ha sido fragmentada, al destino planificado, de Despacho mina
forma óptima y segura.
02 32
Proceso de transporte
• OEE (%) • Costo por tonelada (USD/ton. movida)

• Rendimiento (t/hef) • Vida útil neumáticos (h o km)
• Tiempo de ciclo (min) • Costo por hora (USD/h)
• Utilización efectiva (%) • Costo por kilómetro transportado (USD/km)
• Disponibilidad (%) • Consumo de combustible (L/h o L/km)
02 33
Camión convencional
Equipos mineros de transporte
Camión
autónomo
02 34
Gestión del proceso de transporte
Despachador mina
Viajando vacío
Vacío Esperando
Mejoramiento continuo
Relación costo de transporte de materiales
versus condición de caminos mineros Descargando
Retrocediendo
Cuadrando
Diseño, implementación, monitoreo,
mejora continua del plan integral de
mantenimiento Cargando
Costo de transporte de material
$$$ Cola
Acarreando
(USD/t)
Perfil normal de un camino minero
Mala Buena
Condición del camino minero bajo
Condición promedio de la red de un programa de gestión integral de
caminos mineros mantenimiento
02 35
Proceso de servicios mina
Corresponde a todas las actividades de soporte que requieren los
procesos de perforación, carguío y transporte para su ejecución.
Algunas actividades
• Construcción de caminos
• Regadío de pistas
• Limpieza área de carguío
• Saneamiento de taludes
• Mantención de botaderos
02 36
Proceso de servicios mina
Principalmente se mide la utilización efectiva • Costo por tonelada (USD/t)

de estos equipos y el desempeño en las
• Consumo de combustible (L/h)
actividades de servicio programadas.
02 37
Rodillo
compactador
Perforación y
Bulldozer
fortificación
Equipos mineros
de servicios mina
Camión regador Excavadora
Motoniveladora
Wheelldozer
02 38
Optimización: Uso de explosivo gasificado
Buscar un explosivo que nos permita llegar con la columna explosiva
a un límite técnico, mejorando la fragmentación sin eyecciones.
Parámetros de perforación Parámetros de tronadura
Parámetro Unidad Valor Parámetros Unidad Actual Meta Alt 1 Alt 2
Diámetro pulg. 10 5/8” Taco m 7.0 6.0 6.0 6.0
Densidad roca t/m3 2.65 Explosivo
Burden m 7.0 Densidad g/cc 1.32 1.32 1.00 1.20
Espaciamiento m 8.0 VOD (m/s) 3561 3561 3806 4650
Altura de banco m 15 Densidad

kg/m 76 76 57 69
lineal
Pasadura m 1.5
Kilos x
kg/pozo 718 793 601 687
Tonelada por Explosivo
t/pozo 2226
pozo
Indicador de desempeño de la tronadura
Factor de
g/t 322.4 356.4 270.0 308
carga
Factor de
kJ/t 1.04 1.15 0.93 0.97
energía
02 39
Optimización: Uso de explosivo gasificado
• Permitió aumentar la columna explosiva sin alcanzar el taco

mínimo, para entregar un mejor resultado en la fragmentación
en el sector del taco.
• Permitió mantener los kg de explosivo/pozo sin aumentar el

nivel de vibraciones.
• Se incorporó un explosivo con mayor VOD, alcanzando una

mejor fragmentación
Tema 03
Operación Minería - Subterránea

03 41
La minería subterránea tiene como objetivo extraer el mineral

desde la mina para ser enviada a la etapa de procesamiento,
a través de distintos métodos de explotación, que depende de
aspectos técnicos y económicos, como por ejemplo la
característica de la roca o la escala de la explotación.
Los principales subprocesos involucrados son:
• Perforación y tronadura de la roca

• Carguío y transporte del mineral a la planta
03 42
Métodos de explotación en minería subterránea
Soportado por pilares Artificialmente Sin soporte o

soportado con relleno hundimiento
Sublevel and Lonwall Sublevel

Room and pilar Block caving
longhole stoping mining caving
Cut and fill Shrinkage

Bench and fill VCR Stoping
stoping stoping
Desplazamiento de la roca de caja
Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

03 43
Componentes de una mina subterránea
• Acceso horizonatal (adit, drift)

 Excavación horizontal de acceso a la mina.
• Piques (Shafts)
 Excavaciones subverticales dedicadas al traspaso de mineral,
personas y, en algunas ocasiones, utilizadas como cara libre.
• Rampas (declines or ramps)

 Son excavaciones horizontales orientadas en espiral con el
propósito de conectar dos niveles o acceder a la mina.
• Caserones (stopes)
 Corresponden a unidades básicas de explotación de las
cuales se extrae mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estéril.
03 44
Procesos de perforación y tronadura
Perforación y tronadura de desarrollo
Tiene como objetivo la construcción de las

galerías para el acceso a la mina, punto de
extracción, de perforación y de producción.
Charging
Drilling Blasting
Shotcreting
Ventilation
Ciclo minero
para la
construcción
Bolting de un túnel
Scaling
Mucking
03 45
Módulo de extracción método panel caving
Procesos de perforación y tronadura
Tiros radiales
Nivel de hudimiento (UCL)
Zanja
Batea
Nivel de producción
Perforación y tronadura de producción

Punto de extracción
Subnivel de picado
Nivel de transporte
03 46
Procesos de carguío y transporte
Se requieren para cargar y transportar el mineral desde la
base del caserón (punto de carguío) al punto de vaciado.
Equipos:
• LHD
• Camiones de bajo perfil
• Cargadores frontales
• Scraper
03 47
Fortificación en minería subterránea
La fortificación asegura a los

equipos y a los trabajadores de la
minería subterránea, a través de
técnicas y estudios que evitan la
caída de rocas desde el techo de
las galerías o de sus cajas o
costados, a los trabajadores y/o
equipos.
03 48
Ventilación en minería subterránea
Proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la mina el
aire necesario, para asegurar una atmósfera de aire respirable y segura
para el desarrollo de las operaciones y trabajos al interior de la mina.
• Ventilación soplante: el ventilador impulsa el aire al interior de la

mina.
• Ventilación aspirante: el ventilador succiona el aire del interior de la

mina y la expulsa al exterior.
03 49
Método de explotación minería continua Preacondicionamiento del macizo rocoso. Las dos tecnologías
complementarias permiten el reacondicionamiento, a través del
La minería continua está concebida como un proceso
uso de explosivos y del fracturamiento hidráulico.
automatizado y operado a distancia, para extraer el
Con ellas se busca aumentar la productividad a través del
mineral de forma continua y simultánea desde distintos mejoramiento de la fragmentación y del flujo de material hacia
puntos de extracción. puntos de extracción deseables.
Por lo mismo, se espera que genere un aumento
sustancial en los ritmos de extracción subterránea de
mineral.
03 50
Análisis previo a la optimización
• APD: exceso de APD por tiro (hasta 6)

• Taco: variable
• Uso de retardos LP
• Secuencia: misma secuencia en todos los tiros
3 3 3
7 7 7
03 51
Mejores propuestas
• Disminución APD
• Estandarizar taco
• Uso de retardo MS
• Nueva secuencia de salida de retardos
03 52
Implementación de mejoras
• Se reduce cantidad de APD por tiro
• Se decide por un taco de 1 m
• Se utilizan estos tipos de secuencia de salida:
50 MS 50 MS
3 1 3
3 1 5
75
50 MS 50 MS
8 7 9 7 5 7
03 53
Resultados
• Mejor control del daño al macizo rocoso
• Reducción de material fragmentado sobre

bancos
• Evitar posterior acuñadura manual o

mecanizada
• Disminución de proyección de material,

reduciendo distancia recorrida de Scoop
• Reducción del gasto de explosivos

Tema 04
Gestión de riesgos operacionales

04 55
Detección de los
riesgos
Mejoramiento
continuo
Control de los Evaluación de los

riesgos riesgos
04 56
Identificar
Monitorear
Evaluar
Tratar
• Una correcta gestión de riesgos debe estar estructurada para garantizar que se aborden todos los peligros y los riesgos pertinentes.
• Evaluación de riesgos una vez identificado un riesgo, se ha de basar la evaluación en los principios básicos y considerar si se puede
eliminar el riesgo.
04 57
Medidas de control bajo la jerarquía de control de peligros
Situación actual Situación deseada

Eliminación completa Eliminar
del peligro Eliminar
1
Reemplazar el material,
equipo o procesos por Sustituir 2 Sustituir
uno de riesgo inferior
Barreras duras
Rediseñar los equipos Controles de
3 Controles de
o procesos de trabajo ingeniería ingeniería
Señalización,
Implementar controles
del tipo entrenamiento,
Señalización, advertencias 4 advertencias y/o
controles
procedimiento y/o controles administrativos administrativos
Barreras blandas
Entrega y uso
de EPP EPP 5 EPP
Los elementos de protección personal son la base, no la última medida

04 58
Riesgo residual
Es aquel riesgo que subsiste tras los controles ya establecidos por la organización.
Riesgo residual
04 59
Riesgos en minería a cielo abierto
No hay meta productiva si no se cumple
con la seguridad
Considerando los diferentes ámbitos en que se pueden

presentar los riesgos en minería a cielo abierto, como son
por efectos naturales, técnicos y de operación de los
equipos y que, sin embargo, están vinculados, se pueden
clasificar en:
• Riesgos naturales por inestabilidad de taludes

• Riesgos técnicos inherentes a la operación de equipos
mineros
• Riesgos por tronaduras
04 60
Riesgos en minería subterránea
Considerando los diferentes ámbitos en que se pueden
presentar los riesgos en minería subterránea, como son por
efectos naturales, técnicos y de operación de los equipos y
que, sin embargo, están vinculados, se pueden clasificar en:
• Riesgos por infiltración de aguas Estallido de rocas

• Riesgos técnicos inherentes a la operación de
equipos mineros
• Riesgos geomecánicos Liberación
de energía
Daños en excavaciones
• Exposición a polvo Ruptura de macizo
rocoso
• Exposición a ruidos Evento sísmico
Estallidos de rocas
Fuente sísmica Medio Respuesta local

04 61
Ejemplo: modelo de gestión de seguridad y
salud ocupacional
Estándares de Estándares de
control de salud en el
fatalidades trabajo
Entorno de trabajo
Seguridad
Liderazgo
Cambio cultural conductual
Aprendizaje
Eliminar la repetición de los eventos

04 62
Gestión proceso de optimización del tiempo de la tronadura
• Problema: la tronadura genera una detención diaria de 1 hora al día de la operación

mina programada de 1 hora.
• Situación inicial: el proceso de tronadura toma más tiempo que el programado,
promedio 65 min.
Identificación de causas:
1. No existe una programación estandarizada de la reunión de tronadura.

2. Los loros son asignados entre 1 a 2 horas antes de la tronada.
3. La postura del loro no es siempre la misma.
4. No existe un estándar para evacuar equipos ni personas.
5. Se generan gases en la tronada, por lo que hay una espera mayor hasta la
disipación de estos.
Las 5 causas de mayor impacto respecto al atraso en el proceso de tronadura

04 63
Parámetro Unidad Programado Postmejora
Movimiento día ton/día 700 000 705 805
Movimiento turno ton/turno 350 000
Movimiento hora ton/h op. 34 146 • El proceso de optimización
permitió aumentar en
174 000 ton/mes el
Demoras
Unidad Valor Postmejora movimiento mina.
programadas
Colación y cena h 2.0 2.0
• El proceso de optimización
Cambio de turno h 0.5 0.5 permitió mejorar aspectos
Tronadura h 1.0 0.83 de seguridad asociados a
la evacuación por
Horas operativas mina h 20.5 20.7
tronadura, disminuyendo el
riesgo de tener una
Demora tronadura Unidad Programado Unidad Valor persona al interior del radio
de evacuación.
Tiempo programado h/día 1.00 min 60
Tiempo real h/día 1.08 min 65
Tiempo postmejora h/día 0.83 min 50
Tema 05
Conclusiones
05 65
Conclusiones
Cualquier mejora relacionada a la forma en cómo desarrollamos nuestra

operación es un beneficio que agrega valor al negocio.
Cuando mejoramos y optimizamos la eficiencia en el cambio de turno

estamos mejorando la planificación; estabilizamos procesos y los KPI.
La optimización tiene una consecuencia positiva la cual es mejorar los

procesos que se estén dando.
Tema 06
Referencias
06 67
Referencias
 Alegre, R. (2017). Sistema de gestión de seguridad y salud en el  Parra, A. (2015). Planificación minera a cielo abierto utilizando
trabajo, herramientas de gestión como VEO Y VCT en el área de fundamentos geomecánicos [tesis de maestría, Universidad de Chile].
operaciones-encamisado de taladros largos-Unidad Minera San
 Piña, A. (2015). Nociones de planificación de minas. Universidad
Rafael-MINSUR SA [tesis de título profesional, Universidad
Central de Caracas.
Nacional del Altiplano].
 Riquelme, J. (2014). Fundamentos operacionales, productivos y de
 Carvajal, J. (2018). Proceso de operación minera a través de la automatización del sistema de minería continua [tesis de maestría,
tecnología M2C en optimización de recursos económicos [tesis
Universidad de Chile].
de´título profesional, Universidad de Atacama].
 Sernageomin Chile. (s. f.). Curso experto en prevención de riesgos de
 Codelco. (s. f.). Extracción: sacando la materia prima. Codelco la industria extractiva minera nacional. Modulo II. Seguridad en
Educa.
minería.
 Coseminco. (s. f.). Planeamiento y control de las operaciones
mineras.
 Universidad Privada del Norte. (s. f.). Gestión de operaciones
mineras subterráneas.
 Fundación Tecnológica. (2016). Planificación minera. Boletín  Vargas M. (2011). Modelo de planificación minera de corto plazo y
Minero.
mediano plazo incorporando restricciones operacionales y de mezcla
 Gutiérrez, A. (2019). Implementación y supervisión de sistemas de [tesis de maestría, Universidad de Chile].
gestión de seguridad y salud ocupacional en concesiones mineras
 Yanacocha (2012). Operaciones mina gestión y optimización. Minera
[tesis de título profesional, Universidad Nacional de San Agustín de
Yanacocha.
Arequipa].
Gracias

Opt Oprs MNS

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Opt Oprs MNS

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CURSO: Expositor:

Mg. Marcelo Navarrete Fernández – Chile

Todos los derechos reservados © 2021 - v1.3

01 Planificación mina mediano y corto plazo

02 Operación Minería – Rajo Abierto

03 Operación Minería - Subterránea

Planificación mina mediano y corto plazo

La planificación minera es la herramienta que permite

La planificación a mediano y corto plazo se ocupa de establecer y

• Es una planificación operacional.

• Valora la gestión empresarial.

• El grado de certidumbre debe ser alto.

• Programa y controla la producción.

• Los recursos disponibles son constantes.

• Debe entregar información a largo plazo.

• Planifica los ajustes requeridos.

• Topografía Proceso de Plan minero de

Total Sem. 4 220 707 220 707

Total Sem. 5 173 200 173 200

Rendimiento de los equipos Líneas de pared final

Disponibilidad programada vs.

Ley y tonelaje enviado a planta

Conciliación de ley bloque

Planificar Organizar Dirigir Coordinar Controlar

• Planificar: Pensar antes de actuar.

Eficiencia de cambio de turno

Acciones identificadas ECT por etapas de mejoramiento

Eficiencia de cambio de turno

Operación Minería – Rajo Abierto

Cuyo objetivo es realizar un hoyo en la roca, de

Indicadores de costos del proceso

Las características de la flota de perforadoras seleccionadas

Los equipos más utilizados, prácticamente en la totalidad de

Isométrico diseño de perforación a pit final

Mallas de perforación típicas 5m

Cuadrada: E = B Rectangular: E = (2 x B) Triangular: E = (B/2)

Proceso de tronadura Condiciones:

6. FASE FINAL: FORMACIÓN DE

Indicadores de desempeño del proceso: Indicadores de costos del proceso:

• Granulometría (P80) • Costo por tonelada (USD/t)

Detonación de los pozos de tronadura

Amarre de disparo Consideraciones

Una mirada técnica a los procesos

Diseño de tronadura Sobrerrotura hacia atrás

Pie del Sobreperforación (SP)

Es una de las etapas que forma parte del proceso de explotación a

Indicadores de desempeño del proceso: Indicadores de costos del proceso:

• OEE (%) • Costo por tonelada (USD/t)

Pala o excavadora hidráulica de Cargador frontal de alto Pala eléctrica de alto

Degrees of swing Maximum output

Profundidad máxima de corte

Two-Side Spot loading sequence

Indicadores de desempeño del proceso: Indicadores de costos del proceso:

• OEE (%) • Costo por tonelada (USD/ton. movida)

Perfil normal de un camino minero

Indicadores de desempeño del proceso: Indicadores de costos del proceso:

Principalmente se mide la utilización efectiva • Costo por tonelada (USD/t)

Camión regador Excavadora

Parámetros de perforación Parámetros de tronadura

Parámetro Unidad Valor Parámetros Unidad Actual Meta Alt 1 Alt 2

Diámetro pulg. 10 5/8” Taco m 7.0 6.0 6.0 6.0

Densidad roca t/m3 2.65 Explosivo

Burden m 7.0 Densidad g/cc 1.32 1.32 1.00 1.20