Curso Planificacion Gerens PDF

Programa de Especialización
GESTIÓN DE OPERACIONES MINERAS

Minería de alta productividad
Planificación Minera
Enrique Rubio
Agenda
Día 1
 El rol de la planificación de minas en el negocio minero
 Horizontes de planificación y orientación a los proyectos
 Componentes de Planificación
 Valorización del modelo de bloques
 Capacidad de producción y confiabilidad
 Cálculo de ley de corte por proceso
Día 2
 Cálculo de ley de corte optima
 Secuenciamiento óptimo geometalúrgico
 Cálculo de ley de corte geometalúrgica
Derechos Reservados 2
Planificación Minera
• Proceso de Ingeniería de
Minas que transforma el
recurso mineral en el mejor
negocio productivo
• Define una promesa

productiva
• Es un documento bancable
Plan de Producción
Ley
Tons
Tiempo
Contexto/ Ev. Económica
Precio 1.7 Cf 0.3

tasa de desc 0.1
A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7
Ingresos
Ley 2 1.5 1.3 1.2 1 0.9 0.8
Toneladas 1,825,000 2,555,000 4,380,000 4,380,000 4,380,000 3,650,000 1,825,000
Recuperacion 0.8 0.82 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85
Ingresos 90,099,520 96,969,608 149,339,954 137,852,266 114,876,888 86,157,666 38,292,296
Costos
Costo unitario 18 16 15 15 15 15 15
Costo total 32,850,000 40,880,000 65,700,000 65,700,000 65,700,000 54,750,000 27,375,000
Flujo de Caja 57,249,520 56,089,608 83,639,954 72,152,266 49,176,888 31,407,666 10,917,296
Inversión 80,000,000
VAN 184,387,056
Fuentes de Renta Económica
1. Tamaño
2. Ley de mineral contenido
3. Calidad metalúrgica
4. Ubicación
5. Calidad de la gestión de largo plazo
6. Poder de mercado
Contexto de Planificación Minera
• La planificación minera tenderá a

maximizar la renta del negocio minero
activando cada una de sus fuentes,
integrando las restricciones impuestas por
el recurso mineral, el mercado y el entorno
El Negocio Minero
El Negocio Minero
Horsley, T P, 2002. Dollar Driven Mine Planning:
= The Corporate Perspective to Operational
De la Exploración al Reciclaje Mine Planning. AMC Reference Material
Cada Paso en El Proceso Minero….
Lo que recibe el
dueño
Hall, B E, 2003. How Mining Companies Improve Share

Los procesos productivos Price by Destroying Shareholder Value. Presented at
mineros consumen valor the CIM Mining Conference and Exhibition – Montreal
2003 – Paper 1194.
Restricciones del Problema
• Este negocio está sujeto a restricciones

derivadas del recurso mineral además de
– El mercado
– Recursos humanos y capital
– Tecnológicos
– Entorno social y medio ambiental
Características de la planificación
minera
• Coherente, alineado con objetivos
estratégicos
• Sistémica, incluye diferentes áreas de
ingeniería y otras
• Dinámica, debe analizar el
comportamiento operacional. Debe
cambiar de acuerdo a este análisis
Clasificación
• Planificación estratégica
• Planificación conceptual
• Planificación operativa
Planificación Estratégica
• Su principal objetivo es sincronizar el mercado
con los recursos disponibles y la misión del
dueño
• Existen 5 funciones principales de la
planificación estratégica
– Reconocimiento constante del recurso mineral
– Métodos de extracción
– Ritmos de explotación
– Secuencia de producción
– Leyes de corte
La Planificación Estratégica de Minas
Mercado
Escenarios
de Producción
- Costos
- Producción
Planificación Estratégica - Valor
de Minas
Recursos Proyectos
Depósitos -Capital - Exploración
Minerales -Humanos Meta Productiva
- Desarrollo
-Financieros - Expansión En el Tiempo
- Mejoramiento
…
Planificación Conceptual de Minas
• La planificación conceptual es el proceso

que delinea los recursos existentes para
conducir a la meta productiva definida
como parte de la planificación estratégica
• Generalmente la planificación conceptual
de minas se enmarca dentro de un ámbito
de proyecto
La Planificación Minera y Los
Proyectos
Meta Productiva
Proyectos Mineros Ing. Perfíl Ing. Básica Ing. Detalle
Sobre los activos minerales
Planificación Conceptual
Menor Riesgo
• Envolvente Económica
• Diseño del proceso Menor Retorno
• Programa de producción
• Recursos a utilizar
• Costeo y valorización Plan Minero
• Indicadores de desarrollo
sustentable
Plan minero
• Define qué, cuándo y cómo? se extraerán

los recursos en cada uno de los periodos
del negocio minero
• Se cuantifican los recursos humanos y
materiales a utilizar
• Representa el plan de negocios de la
compañía
Planificación Operativa de Minas
• Cuando la mina es puesta en operación se realizan

diversas actividades de optimización de equipos y
procesos que conducen a la consecución del plan
minero
• En esta etapa se produce retroalimentación hacia la
planificación conceptual de modo de redefinir algunos
conceptos y generar los proyectos que permitan
alinearse con el plan minero
• El aporte de la planificación operativa al proceso de
planificación es fundamental desde el punto de vista de
la definición de indicadores operacionales
Modelo Planificación REDCO
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ESTRATÉGICO
 10 MOz potenciales de Reservas

Mineras/75% recuperación del
yacimiento
 10000 tpd planta 8 años para luego
expandir a 15000 tpd. Inversión de
500 M$
 Aporte estimado de 1000 M$ al VAN
del proyecto
 Vida de la mina se extiende 30 años
3.600.000 140.000
3.300.000
3.000.000 120.000
2.700.000
100.000
Tonelaje Mina (tpa)
2.400.000
2.100.000 80.000
AU (Oz)
1.800.000
1.500.000 60.000
1.200.000
40.000
900.000
600.000 20.000
300.000
- -
ODF Rajo Lift 1 Lift 3 Lift 2 Au
Copper[kt]
200
400
800
-
600
1,000
1,200
1,400
2017
2019
L2 (B4)
2021
2023
2025
Escondida Norte
2027
2029
Copper Production
2031
2033
2035
LOA18
L1 (B2)
2037
2039
2041
2043
2045
2047
2049
2051
ED (B3)
2053
Blasor CB
2055
2057
2059
2061
2063
Extended Life Los Colorados Mill

2065
2067
2069
PE (B1)
2071
2073
Blasor B1+B3
2075
2077
2079
2081
2083
2085
Derechos Reservados
2087
Escondida
-
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
FY30
FY32
FY34
FY36
FY38
FY40
FY42
FY44
FY46
FY48
FY50
FY52
FY54
FY56
FY58
FY60
FY62
FY64
FY66
FY68
East Deep
UG’s Copper Grades
FY70
FY72
FY74
Pampa Escondida
FY76
FY78
FY80
21
FY82
FY84
FY86
FY88
FY90
Horizontes de Planificación
Planificación de Largo Plazo
• Define
– Envolvente económica
– Método de explotación
– Ritmo de extracción
– Secuencia de explotación
– Leyes de corte
• Se deben incorporar proyectos con diferentes
niveles de riesgo
• Entregar la mayor cantidad de información a los
inversionistas
Planificación de Mediano Plazo
• Se encarga de adaptar los modelos que

sustentan la planificación de largo plazo
• Produce planes de producción que
permiten conducir la operación a las
metas de producción definidas en el largo
plazo
• El resultado de esta planificación es
utilizada para adaptar la definición de
negocios de la mina
Planificación de Corto Plazo
• En esta instancia de planificación es

donde se deben analizar los recursos
utilizados en la operación de la mina
• Sin embargo su rol más importante es la
recopilación y utilización de la información
operacional de modo de retroalimentar a
la planificación de mediano plazo
• Define indicadores de modo de corregir
los modelos que sustentan la planificación
Horizontes de Planificación y
Agregación de Valor
Valor
A: Planificación de Largo Plazo
B: Planificación de Mediano Plazo
C: Planificación de Corto Plazo
Evalúa decisiones en
los distintos
horizontes de
planificación
A B C
Proceso de Planificación Minera
El Proceso de Planificación Minera
Modelo de
Recursos Envolvente
Económico Diseño
Minero
Secuencia de
Extracción
Programa de
Producción
Evaluación
Retroalimentación del Sistema Productivo

a las funciones de planificación
Modelo de Recursos
• Generalmente
representado por un
modelo de bloques
– Sólidos representando una
geometría de una
determinada ley
– Muestreo aleatorio
• Contiene propiedades
físicas de la roca que han Posición
Densidad
sido interpolada de Tipo de Roca
acuerdo a métodos Mineralización
Leyes
matemáticos Impurezas
Recuperación Met
Categorización de Recursos
• De acuerdo a su nivel de conocimiento
– Densidad de muestras
– Variabilidad, variograma
– Distancia media de las muestras al bloque
• Medidas
• Indicadas
• Inferidas
Inventario de Recursos
3,500 1.80
3,000 1.60
%Cu 1.40
2,500
Tonelaje (mt)
1.20
Ley Media
2,000 1.00
1,500 0.80
Au (ppm)
0.60
1,000
0.40
500 0.20
- 0.00
1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
Lc
• Generalmente se representa a través de una curva

tonelaje ley
Valorizacion económica
• Ingresos:
– Tonelajes
– Leyes
– Recuperaciones
– Precio del producto
• Costos:
– Costos de minería
– Costos de procesamiento
– Costos de metalurgia
– Costos generales
Valorización de un bloque
• El valor debe ser calculado asumiendo
que el bloque está descubierto.
• El valor debe ser calculado suponiendo
que será explotado.
• El costo en la detención de la mina, planta
o venta debe ser contabilizada en la
valorización de un bloque.
Costos de extracción
• Perforación
• Tronadura
• Carguío
• Transporte
• Mantencion de los caminos
• Botaderos
• Bombeo de aguas
• Costos general de la mina
• Amortización y depreciación
Costos de concentración
• Movimiento desde stockpile
• Molienda
• Flotación
• Espesadores
• Filtración
• Secadores
• Costos generales de la planta de concentración
Costos de fundición y refinación
• Transporte del concentrado

• Costos generales de fundición y refinería
• Perdidas de la fundición y refinería
• Transporte del cobre blister
• Créditos y cargos de la fundición
Valorización de Bloques
• El costo de mina es el costo de mover un bloque
de estéril todo el resto de los costos
involucrados en la extracción se deben asignar
al costo de planta.
• Nomenclatura
– Cm, costo mina $/t
– Cp, costo planta $/t
– Cfr, costo de refinación y fundición $/t
– R, recuperación del proceso minero y metalúrgico
– Lm, ley media
– P, precio
– RF, factor de utilidad =(P-Cfr)*R*f, f=22.04 para cobre
Estimación de Valor de un Bloque
Volumen: dx*dy*dz=v [m3]

Masa: v*r=m [t]
Ingreso: (P-Cfyr)*R*m*l ($)
dz Costo Mina: Cm*m ($)
Costo de Proceso: Cp*m ($)
Beneficio= (P-Cfyr)*R*m*l - Cm*m- Cp*m
dy
dx Nomenclatura
P: precio de producto ($/unidad de producto)
Densidad r Cfyr: costo de venta y fundición ($/unidad de producto)
R: recuperación del proceso productivo
Concentración de cobre %l Cm: costo mina ($/t)
Cp: costo de planta ($/t)
Mineral?????, Estéril??????
Botadero
B<-Cm, Estéril
Beneficio ($) Planta
Max[-Cm,(P-Cfyr)*l*R-Cp-Cm] B>=-Cm, Mineral
Mineral?????, Estéril??????
Botadero
B<-Cm, Estéril
Stock
Beneficio ($)
B>=-Cm y B<0
, Mineral Marginal
Max[-Cm,(P-Cfyr)*R-Cp-Cm]
Planta
B>=0, Mineral
Valoración de Bloques
%Cu
• Formulación
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 1 0.3
0.15 0.15 4 0.15 0.15
7 1 0.1
Utilidad = Ingreso - Costos

Marginal por bloque
$/t
-5 -5 -5 -5 -5 3 -5
-6 -6 36 -6 -6
Cm+Cp 8 ($/t) 69 3 -7
RF 11 ($/t/%Cu)
Valor de corte
• Si
– v>0, bloque potencialmente económico
– v=0, bloque neutro
– v<0, bloque estéril
• Lo anterior se puede resumir a aplicar una
ley de corte
v=(P-Cf)*Lc*R*T-T*C=0
Lc=C/((P-Cf)*R)
Ejemplo de Envolvente
Económica
3,500 1.80
Planta del Footrpint de Indophil 3,000 1.60
%Cu
@ 0.65 %CUEQ 2,500
1.40
Tonelaje (mt)
1.20
Ley Media
2,000 1.00
1,500 0.80
Au (ppm)
0.60
1,000
0.40
500 0.20
- 0.00
1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
Lc
Envolvente Económica
800 Mt, 0.4 ppm Au, 0.82%Cu
Modelo Original
Calculo de Inventario de
Recursos Extraíbles
• En función de una ley de 3,500 1.80
corte, lc, definir los 3,000 1.60
recursos marginalmente 2,500
%Cu 1.40
Tonelaje (mt)
1.20
económicos
Ley Media
2,000 1.00
– Tonelaje: T 1,500 0.80
Au (ppm)
– Ley media: lm 1,000
0.60
0.40
500 0.20
- 0.00
1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
• Aplicar un diseño minero Lc
– Dilución: d, ld
– Recuperación: r T *  TR(1  d )
TRl m TRdld l  dld
• Recursos extraíbles Lm*   m
TR(1  d ) (1  d )
– Tonelaje extraíble: T*
– Ley extraíble: Lm*
Características de los
métodos de explotación
Costo Operación Capac. Prod. Recuperación Dilución
($/t) (tpd)
Rajo 1 10.000-350.000 95% 5%
Cut and Fill 45 500-4.500 100% 2%
VCR 28 8.000 90% 5%
Open Stoping 14 1.500-15.000 80% 10%
Room and pillar 13.5 1.000-15.000 75% 15%
Sub level caving 12.3 2.500-12.000 65% 15%
Block caving 5 12.000-50.000 60% 25%
Inversión en la mina varía entre 1-3.5 $/t para la

envolvente económica y en la planta es del orden de 4500 $/tpd
Relación Estéril Mineral
• La relación estéril/mineral
debe ser incorporada en la
valoración de un
determinado cono E
• Dependiendo de los
parámetros económicos
M
esta relación permitirá más
o menos estéril
• Equilibrio
Ingreso=Costos
RF*Lm*M=((1+E/M)*Cm+Cp)*M
Lm=((1+E/M)*Cm+Cp)/RF
Equilibrio Marginal para un Cono
Lm
Flota o es E
económico
M
Cm/RF
(Cm+Cp)/RF
No Flota o no es
económico
E/M Lm=((1+E/M)*Cm+Cp)/RF
Pits Anidados para un Set de RFs
1.6
1.4
1.2
1
Lm
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
RF=8 RF=10 RF=12 RF=14 RF=16 RF=18 RF=20 E/M RF1
RF2
RF3 E
Pit by Pit Graph (WC & BC)
Programa de Producción
Reservas mineras
Categorización de Reservas
• De acuerdo a su nivel de confiabilidad en la
extracción de la reserva
– Ley.
– Factores económico financieros.
– Sistema minero.
– Proceso metalúrgico.
– Sistema sustentable.
• Se dividen en
– Probadas.
– Probables.
Recursos y Reservas
Inventario de Recursos Y Reservas
1200 Mt
0.5 Cu 3.00
5.27 Mt Cu
1,400
2.50
1,200
Millions
Ley Media (%Cu)

1,000 2.00
600 Mt
800 0.55 Cu
2.88 Mt Cu 1.50
600
Tonelaje (t)
420 Mt
1.00
400 0.77 Cu
2.75 Mt Cu
0.50
200
- 0.00
0.28
0.54
0.80
1.07
1.33
1.60
1.86
2.12
2.39
0.28 COG Ley De Corte (%Cu)
Recursos <> Reservas

Capacidad Mina-Planta
Ritmo de Producción
• Una envolvente de recurso económico da origen

a un potencial productivo ….
• Se define en función de las capacidades de la
mina, planta y mercado
• Parámetros a considerar
– Infraestructura y acceso
– Disponibilidad de capital
– Costos de operación
– Distribución de mineral
– Macizo rocoso
Ritmos de producción
• Considerar todas las operaciones desde la mina

hasta la comercialización. No olvidar
infraestructura
• A mayor producción menor costo operacional
• A mayor producción mayor capital
• A mayor producción menor tiempo para
recuperar la inversión
• Justificar la decisión elaborando un plan minero,
utilizando análisis circular
Ritmos de producción
• Taylor ML(años)  0.2 * 4 recursos (t )
recursos (t )
tpd (t )  * 0.2  0.6( ft / day )
• USBM alturabloq ue( ft)
-1
• Teniente
T(t), tonelaje a producir en t
Dv, velocidad de preparación minera en m2/año
H, altura del bloque a hundir (m)
r, densidad de la roca
Vd, velocidad de producción en t/m2/día
Benchmarks
Block Caving
140
120
0.005x
100 y = 13.321e
Ritmo (tpd)
R2 = 0.7943
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400
Recursos(Mt)
Valoración de una envolvente
Económica
n
ci
v
i 1 (1  a)i
Si ci=k n
v  k  qi
i 1
t, k=V/t
q=1/(1+a)
1  qt
v  kq
T, Lm, V 1 q
Modelo Valorización de Minas
Subterráneas
Inventario de Recurso Extraíble: Lm(lc),T (lc)
P(T , A) Para el caso del Block Caving
Preparaciones mineras : P(T , A)
Inversión en infraestructura : P(T , A) 350
Development rate drawpts/Yr

300
Inversión en Planta : R(tpd ) 250
200
Valorización: 
B  RFLm  (C m  C p ) T  150
I 0  P (T , A)  R (tpd ) 100
50
(1  q )
t
Actualización: r q
(1  q)
0
20,000
40,000
60,000
80,000
100,000
120,000
140,000
160,000
-
q es el factor de actualización anual
Production rate (tpd)
Ritmo de Producción: tpd  T
t
Flujo de Caja: B
ft 
t   4200  5500
VAN: V  I 0  f t r
Modelo Valorización de Minas a
Cielo Abierto
Inventario de Recurso Extraíble: Lm(lc),T (lc)
Preparaciones mineras : S
Inversión en infraestructura : S
S
Inversión en Planta : R(tpd ) Lm
Valorización: 
B  RFLm  (1  E M )C m  C p ) T  M
E
I 0  S  R (tpd )
(1  q t )
Actualización: r q
(1  q)
q es el factor de actualización anual
Ritmo de Producción: tpd  T

t
B   4200  5500
Flujo de Caja: ft 
t
VAN: V  I 0  f t r
Ritmos de Producción
Introduciendo el VAN
• En el ámbito de los proyectos
generalmente se calcular el
VAN para analizar diferentes
estrategias 1,200
• No siempre será la estrategia 1,000
de máximo VAN la que se
VAN (M$) @10%

800
elige. 600
• Más bien aquella que se 400
alinea con los objetivos
estratégicos de la compañía. 200
• Si una compañía minera ha -

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
definido su cuota de Ritmo de Producción (ktpd)
participación en el mercado de
aluminio, el VAN será de poco
uso para definir la estrategia.
En este caso será de mayor
utilidad usar el costo de
producción.
Porcentaje de Captura del VAN para
Definición del Ritmo de Producción
• Se debe calcular el máximo
VAN potencial del proyecto
• Calcular los porcentajes de 100%
captura de VAN de cada 90%
80%
uno de los escenarios 70%
• Generalmente la relación no
% VAN
60%
50%
es lineal 40%
• En el ejemplo el escenario 30%

20%
que captura 70% del VAN 10%
es de bajo riesgo y 0%
0 100 200 300 400
recomienda 80Ktpd Ritmo (ktpd)
• El escenario que captura
90% del VAN es de mayor
riesgo y recomienda
130Ktpd.
Capacidad de Planta Sobre-estimada
• Cubrirse a las variaciones y construir flexibilidad
en el diseño
• Los planes de producción de la mina muy
optimistas
• Sin embargo genera problemas…
– La planta se copa con dilución de modo de cumplir
con la capacidad
– El retorno sobre la inversión de la instalación es
extremadamente bajo
– Se deprime la recuperación metalúrgica como función
de la cantidad de dilución en la producción de cabeza
Ritmo de Producción y la
Envolvente Económica
350 3,500
300 NPV 3,000
Ritmo (ktpd)
250 2,500
NPV (M$)
200 2,000
Ritmo
150 1,500
100 1,000
50 500
0 -
1
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
Lc
La ley de corte para la definición de la envolvente

económica también puede ser definida en función del
ritmo de producción y el VAN potencial del proyecto
La Secuencia de Extracción
• Define donde comienza

la mina y como
progresa en el tiempo.
• Generalmente se
diseña pensando en la
distribución de ley, no
la geomecánica ni la
geotécnica.
Definición de Secuencia
$3,000
$2,500 4
5
6
3 7
$2,000
Pit Value $1,500
2 8
$1,000 1
$500
$0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000
Pit Tonnes
2 1
3
Plan Minero
• Define el ¿qué?, ¿cuándo? y ¿cómo? se

extraerán los recursos en cada uno de los
períodos del negocio minero, Programa de
Producción
• Se cuantifican los recursos humanos y
materiales a utilizar
• Representa el plan de negocios de la
compañía
Discretización de la envolvente
Económica
• Gruesa
– Caserones, Cruzado de producción en Hundimiento
por Paneles, Fases de rajo
• Fina
– Anillos de perforación, Puntos de extracción,
Intersección fase banco (o banco)
• A mayor discretización mayor será el tiempo en
resolver la secuencia operativa a utilizar
• Debe ser elegida en función de la selectividad
del método de explotación
Plan Minero
• Programa de preparación
• Programa de producción
• Flujo de Recursos
– Equipos.
– Servicios.
– Personal.
Balance Desarrollo/ Producción
Tmx
Empalmes productivos
t
Preparación y desarrollo
• Preparación y desarrollo facilita la producción de mineral

• Los accesos y la infraestructura de manejo de materiales facilita el desarrollo
Te/ m2 minero
• Preparación, desarrollo y producción deben resolverse de manera simulatanea
• Objetivo:
– Max. VAN.
– Max. vida mina.
– Max. fino.
– Min Costo
– Min Desviación
– ….
Programa de Producción Rajo
• Maximizar el VAN enviando a planta las leyes altas primero, política
de leyes de corte
• Proveer un balance en el tiempo de los productos, cobre, fierro, etc.
• Proveer un balance en el movimiento de estéril y mineral en el
tiempo y que sea acorde a las flotas de equipo
• Definir las fases de modo de utilizar al máximo la infraestructura
minera definida
• Definir el ancho de explotación lo suficientemente amplio para
cumplir con la meta de producción y los equipos que la sostienen
• Identificar las aperturas de banco en el plan de producción de modo
de cuantificar confiablemente la meta de producción
• Manejo de pilas y rajos múltiples de modo de maximizar la
utilización de la envolvente económica.
Secuenciamiento de Rajo
Definición de Fotos Anuales
Ejemplo de Serrucho de Producción
Ejercicio Dirigido 1
 Las distancias de transporte
Planta 1
desde el rajo a las diferentes
Botadero
instalaciones son las
siguientes: Rajo Planta 2
– Mina – Botadero: 3Km
– Mina – Planta 1: 2 Km, planta
de óxidos de cobre Planta 3
– Mina-Planta 2: 4 Km, Planta de
sulfuros Costos
– Mina- Planta 3: 6 Km, planta Operación Unitaria Costo Mineral Costo Estéril
de sulfuros marginales Perforación ($/t) 0.3 0.15
Tronadura ($/t) 0.3 0.2
Carguío ($/t) 0.5 0.35
Transporte ($/t/km) * 0.15 0.15
Servicios 0.1 0.1
Procesos
Parámetro Planta 1 Planta 2 Planta 3
Recuperación 0.85 0.82 0.6
Costo de proceso ($/t) 4 7.5 4
Costo de fundición y refinación ($/lb) 0.3 0.3 0.3
Precio de evaluación ($/lb) 2 2 2
Curva Tonelaje Ley- Ejercicio 1
Lc T Lm
(%Cu) (Mt) (%Cu)
0.1 3200 0.1
0.2 3100 0.2
0.3 3000 0.3
0.4 1800 0.4
0.5 1200 0.5
0.6 800 0.6
0.7 500 0.7
0.8 300 0.8
0.9 200 0.9
1 100 1
1.1 80 1.1
1.2 60 1.2
1.3 40 1.3
1.4 20 1.4
Ley de Corte de Lane
Ley de corte marginal
c1  c2 P Lc
Lc 
R * ( P  c3 )
c1 costo mina ($/t) P Lc
c2 costo planta ($/t)
c3 costo refinamien to ($/metal)
P precio del metal ($/metal)
R recuperación metalurgic a
Parámetros formulación
algoritmo de Lane
Etapas del proceso Capacidad máxima Costos unitarios

f costos fijos $/año
Mina M m p precios $/metal
gc Ley de corte %metal
Proceso H h gm Ley media %metal
y Recuperación
Mercado K k d Costo de capital
x, proporción de mineral con respecto al

material removido
Flujo de caja
C  ( p  k)  g  y  x  m  h  x  f  t
Formulación algoritmo de Lane
x, proporción de mineral con respecto al
material removido Flujo de caja
x, t C, flujo de caja
C  ( p  k )  g  y  x  m  h  x  f  t (1)
Sea V el valor máximo de los flujos de caja

actualizado. W el valor máximo de los
Valor V flujos de caja actualizados después de
Valor
Presente Remanente extraer Q
W
C W
V (2)
(1  d )t
Si t es pequeño, entonces
(1  d )t  1  d  t (3)
Incremento marginal del VAN 3 en 2

v  V  W  C  d V  t (4)
Incremento marginal del VAN 4 en1
v  ( p  k )  g  y  x  m  h  x  ( f  d V )  t
•Lo anterior representa el incremento marginal del VAN que conduce a

maximizarlo siguiendo una estrategia determinada
•El parámetro dV representa el costo de oportunidad de postergar los flujos de caja

futuros en el periodo t. Integrando el valor del dinero en el tiempo
•La formula anterior sin embargo considera un escenario económico constante en

el tiempo
Incorporando las condiciones variables del mercado en la

formula anterior
 dV 
v  ( p  k )  g  y  x  m  h  x  ( f  d  V   )t
 dT 
dV
F  d V 
dT
• F: corresponde al costo de oportunidad.
• Este costo se compone de dos partes
• El costo de asignar capital a un bien en vez de invertir en
un bien alternativo (dV)
• La variación de valor de este bien debido a condiciones
variables en el mercado (-dV/dT)
Resolución de la formulación anterior
• El valor óptimo del VAN (V) es función de
la ley de corte
• La ley de corte a través de v es función
del valor óptimo del VAN (V)
• La manera de resolver este problema es a
través de múltiples iteraciones asumiendo
un valor V=0, en la primera iteración
Ejemplo de aplicación
• Una mina mediana Plomo-Zinc con una capacidad de
planta de 1.3 millones de toneladas/año
• El cuerpo mineralizado es potente, semi vertical y
consistente en la corrida por varios kilómetros
• Método de explotación Sub Level Caving
• El valor de plomo es secundario y se convierte la ley de
plomo a Zinc dividiendo por 2
• Ley media Zinc equivalente 14%
• Las recursos son estimadas de esta manera y el control
se realiza basada solamente utilizando Zinc equivalente
• La dilución es del orden del 15% y la recuperación
minera del orden del 88%
Ejemplo de aplicación
• Existen dos tipos de leyes de corte

– Aplicada a las paredes del caserón HW, FW.
Define el material a perforar
– Aplicada en el punto de extracción definiendo
el punto de extracción óptimo
• El potencial valor del proyecto es 150M$,
utilizando una tasa de descuento 15%
antes de impuestos
Datos necesarios
Perforación y tronadura $/t 3.6
Carguío $/t 1.5
Transporte $/t 3.2
Acarreo (pique) $/t 6.8
Molienda $/t 11.4
Total $/t 26.5
Costos fijos $/año 15.3

Capacidad de planta t/año 1.3
Recuperación metallúrgica % 81
Precio Zn $/conc. 650 Primer año
Precio Zn $/conc. 750 luego
Seguros y transporte $/t ZN 35
Resolución
• Tonelaje modelado debe ser corregido por

1.15 y la ley por 0.88/1.15=0.77 de modo
de simular la situación en la mina
• Sobre estos valores se deben calcular las
leyes de corte
Resolución
Cálculo de F para precios constantes

F  d V
F  0.15 150  22.5M $
El cálculo de la ley de corte para una capacidad de planta fija
( f  F)
( h  m) 
gh  H
( p  k)  y
El cálculo de la ley de corte para HW y FW
(15.3  22.5)
(26.5) 
1.3 55.6
gh    9.6%
(750  35)  0.81 579
Resolución
Ley de corte en los puntos de extracción. Perforación y tronadura es un costo

incurrido
Perforación y tronadura $/t 3.6
(15.3  22.5)
Carguío $/t 1.5
(22.9) 
Transporte $/t 3.2 1.3 52
Acarreo (pique) $/t 6.8 gh    9.0%
Molienda $/t 11.4
(750  35)  0.81 579
Total $/t 22.9
Los valores de leyes de corte son altos producto que el valor residual (150M$) es alto,
es decir, la oportunidad es alta. Si estuviésemos al fin de la vida de la mina
(15.3)
(22.9) 
gh  1.3  34.7  6.0%
(750  35)  0.81 579
Resolución
Mas aún si la planta está ociosa la ley de corte a utilizar es aquella limitada por la
capacidad de la mina
(22.9)
gm   4.0%
(750  35)  0.81
Efecto del cambio de condiciones económicas o del mercado. Supongamos que el

precio del concentrado disminuye a 650 $. El cambio de utilidad anual producto de
la caída del precio es
(750  35) * 0.14 * 0.81*1.3  (650  35) * 0.14 * 0.81*1.3  14.7M $
Resolución
Valor presente del depósito a 650$

14.7
150   137.2M $
(1  0.15)
Valor presente al esperar un año para partir la explotación es 150 M$. Entonces
dV
 (150  137.2)  12.8M $
dT
dV
F  d V 
dT
F  0.15 137.2  12.8  7.8M $
La ley de corte de los puntos de extracción es ahora
(15.3  7.8) Producto de la baja de precios, la

(22.9) 
gh  1.3 
40.7
 8.2% ley de corte debe bajar de modo
(650  35)  0.81 498 de ser consecuente con el modelo
económico
Costo de oportunidad para
distintas iteraciones
7.0
6.0
Opportunity Cost ($/t)
5.0
4.0
3.0
Optimum Shut Off
2.0
Value Policy
1.0
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
OC_1 OC_2 OC_3 OC_4 Period #
Programas de producción
resultantes
2.50
2.00
Grade-Scheduled %Cu
1.50
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Grades Cu_1 Grades Cu_2 Grades Cu_3 Grades Cu_4 Period #
Múltiples iteraciones y su influencia

en el programa de producción
Efecto de variación de precios en
una política de leyes de corte
4.0
16
Revenue Factor 3.5
14
Revenue Factor $/%Cu
3.0
12
2.5
10
Grade-%Cu
8 OC(without -dV/dt)_Grade 2.0
6 1.5
4 1.0
2 OC(with -dV/dT)-Grade 0.5
0 0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Period #
Geometalúrgicos
Envolvente económica utilizando
Wi en la definición
Producción Bloques 3
Wi 14 Work index de diseño kwh/tph
Bloque Lc Wi Plan 1 Plan 2

1 1.3 13 0 1
2 1.4 14 1 1
3 0.8 17 0 0
4 1.6 18 1 0
5 1.7 14 1 1
Wi medio 15.3 13.7
f 0.91 1.02 factor que ajusta la ley media por work index de diseño
Lmedia 1.57 1.47
L media Rec 1.43 1.50
Produccion 3 3
Programas de producción utilizando
Programación Matemática
• Función objetivo
– Parámetros económicos
– Parámetros no deseados
– Variables reales, como tonelaje
– Variables enteras, acciones, cuando abrir el caserón,
cuando cerrarlo
• Restricciones
– Método de explotación, secuencia
– Producción por unidades mineras
– Contaminantes
– otros

Restricciones de extracción
– Vel. Desarrollo.
– Variables productivas del método de
explotación.
– Secuencia.
– Tonelaje procesamiento.
– Contaminantes.
– Costos.
–…

Programación lineal
Considere el siguiente problema:
x es el vector de variables de decisión, A, c y b

son parámetros conocidos de dimensiones mxn,
1xn y mx1 respectivamente

Programación lineal en minería
• Mezcla de materiales con determinadas

características.
• Bajo una secuencia determinada, calcular
el programa de producción.
• Asignación de equipos a actividades
determinadas dado el tiempo total
disponible.
• Decisiones tácticas de envío de
producción a planta de procesamiento.

Problema genérico de PL
Maximize Z  2 A  3B
subject to : A6
A B  7
2B  9
 A  3B  9
A,B  0

Solución gráfica
8
7
A+B=7
6
-A+3B=9
5 2B=9
B 4 2A
+3 optimo A=6
B=
12
3
2 2A 2A
+3 region factible +3
B= B=
2A 6 18
+3
B= 1
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
A

Ejemplo 1: programación lineal
• La compañía Metalco requiere producir

una nueva aleación de 40% estaño, 35%
zinc y 25% de plomo a partir de las
aleaciones disponibles presentadas en la
tabla 1. Formule el problema de
programación lineal que permita encontrar
las proporciones de materiales disponibles
a mezclar para generar esta nueva
aleación a un costo mínimo.

Ejemplo 1: programación lineal
Tabla 1: propiedades de las aleaciones disponibles

Soluación 1a: programación lineal
Sea Xi la proporción utilizada de la aleación

i {i=1,2,3,4,5}

Solucion 1b: programación lineal
• Costo mínimo: $23.46
– Aleación 1: 0.043

Programación lineal entera
Considere el siguiente sistema:
y es el vector de variables de decisión, A, c y b

son parámetros conocidos de dimensiones
mxn, 1xn y mx1 respectivamente

Programación lineal entera en
minería
• Delinear un depósito mineral, determinar
la envolvente económica.
• Programación de la producción de largo

plazo.
• Toma lógica de decisiones: precedencias,

restricciones: secuenciamiento de rajos.

Ejemplo 2: programación entera
• W.R. Grace extrae fosfatos desde estratos

numerados de i=1 en la superficie hasta
i=n en el nivel más profundo. Cada estrato
debe extraerse antes que el siguiente
estrato pueda ser extraído, pero sólo
algunas capas contienen suficiente
mineral para justificar su procesamiento
para la generación de 3 productos
(j=1,2,3).

• La compañía puede estimar a partir de sondajes

las cantidades de aij de producto j disponible en
cada estrato, la fracción bij de BPL (medida del
contenido de fosfato) y la fracción pij de
contaminante. La compañía desea maximizar la
generación de productos manteniendo un BPL
promedio para cada producto con a lo menos bj
y la concentración de contaminante promedio
máxima de pj. Formule un problema de
programación lineal entera que modele esta
situación.

Tabla 2: cantidad disponible, BPL y proporción de contaminante de cada estrato.

Solución 2a: programación entera
Sea xi=1 si se extrae el estrato i, 0 en caso contrario
Sea yi=1 se se procesa el estrato i, 0 en caso contrario

Programación lineal entera

Solución 2b: programación entera
• Producción máxima: 12
– Extraer estratos 1, 2, 3 y 4
– Procesar estratos 3 y 4

Programación entera mixta
• Considere el siguiente sistema:
x es un vector de variables de decisión (nx1), y es un

vector de variables de decisión (n’x1) y A, E, c, d y b son
parámetros conocidos de dimensiones mxn, 1xn, 1xn’ y
mx1 respectivamente,

Programación entera mixta en minería
• Programación de producción con
decisiones de secuencia y tonelaje.
• apoyar decisiones en desarrollos con

restricciones de tonelaje.
• Resolución de modelos combinados de

programación.
Ejemplo 3: programación entera mixta
• Una planta de acero a recibido la orden de producir 25
toneladas de acero. El acero debe contener 5% de
carbón y 5% de molibdeno (en peso). El acero se
produce combinando 3 tipos de metal: lingotes, chatarra y
aleaciones. Existen 4 tipos de lingotes disponibles para
comprar. El peso (t), costo por tonelada, contenido de
carbón y molibdeno de cada lingote se muestran en la
tabla 3. pueden comprarse 3 tipos de aleaciones. Las
propiedades de las aleaciones están en la tabla 4. la
chatarra puede comprarse a un costo de 100$/t.

• La chatarra contiene 3% de carbón y 9%

de molibdeno. Formule el modelo de
programación entera mixta cuya solución
permita producir el pedido con las
características establecidas.
Tabla 3: propiedades de los lingotes

Tabla 4: propiedades de las aleaciones

Solución 3a: Programación entera mixta
• S= cantidad de chatarra comprada (t)

• Ai= cantidad comprada de la aleación i
(i=1…3)(t)
• yi=1 si el lingote i es comprado(i=1…4), 0
en caso contrario.
• xi=cantidad utilizada del lingote i
(i=1…4)(t)

Solución 3a: programación entera mixta

Solución 3b: programación entera mixta
• Costo mínimo: $3,894
– Chatarra: 4.28t
– Aleación 1: 5.8t
– Cantidad de lingotes 1, 2, 3 y 4: 5, 3, 2, 2.92
respectivamente (t).
– Todas las variables yi son 1.

Programación de la Producción
Utilizando Secuenciamiento de Bloques
Diagrama conceptual de la
programación de la producción
Recursos Método de
Recursos Secuencia
Económicos Expl.
3,500 1.80
3,000 1.60
%Cu 1.40
2,500
Tonelaje (mt)
BC
1.20
Ley Media
T1, l1
2,000 1.00
2
1,500 0.80
Au (ppm)
UBM 1
0.60
1,000
0.40
500 0.20
- 0.00
1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
Lc
3,500 1.80
3,000 1.60
%Cu 1.40
2,500
Tonelaje (mt)
1.20
Ley Media
2,000
Rajo
1.00
UBM 2 1,500
1,000
500
-
Au (ppm)
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
T2, l2 1
1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
Lc
3,500 1.80
3,000 1.60
%Cu 1.40
2,500
Tonelaje (mt)
1.20
UBM n
Ley Media
2,000 1.00
1,500
1,000
500
-
Au (ppm)
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Tn, ln CyR n
1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
Lc

Diagrama conceptual de la
programación de la producción
A1 A2 AT
UBM 1
Porcentajes de extracción de
Cada UBM en diferentes
períodos de tiempo
UBM 2
UBM n

Programa de Producción de
Múltiples UBMs
vi Valorización de UBM i
u i, t  Proporción de la UBM i que es extraído en periodo t
bi, t  Variable o parámetros binarios que permiten asignar o

definir secuencia
q
Factor de actualización anual
N 
Función Objetivo MAX  q t vi u i, t bi, t 
u ( i ,t ),b i ,t 
 t 1 
Restricciones 0  u(i, t )  1 0  b(i, t )  1 Proporción

N
 ui, t bi, t   1 i  1..M

t 1
Conservación de masa
bi  1, t  1  bi, t  i  1..M, t  1..N Secuencia Minera

 v ui, t   T t  1..N
i
T
i t Tonelaje meta
 v lm i u i, t   Lm(t ) t  1..N Restricción de Leyes

i

Programar 5 Rajos
• 62 Mt/a de cobre fino

• 42 Mt/a de cobre de sulfuros
• 20 Mt/a de cobre en óxidos
• Chancado 14.2 Mt/a
• Mov mina max 36 Mt/a

Componentes
UBM Pushback Mov Total Ore Total Waste Total Fino Total
M1 1 26,402,763 10,978,474 15,424,288 68,867
M1 2 15,514,912 7,752,800 7,762,112 53,138
M2 1 17,324,876 10,895,447 6,429,429 50,288
M2 2 28,542,238 16,208,035 12,334,202 54,937
M3 1 18,581,157 4,180,503 14,400,653 28,990
M4 1 24,420,593 18,290,551 6,130,041 88,091
M4 2 25,709,988 8,856,439 16,853,549 43,940
M4 3 83,735,907 14,168,759 69,567,146 78,690
M4 5 32,582,447 5,315,842 27,266,604 50,887
M4 6 12,533,236 5,336,910 7,196,326 47,542
M4 7 21,750,275 7,465,511 14,284,764 49,478
M4 8 33,395,272 5,905,978 27,489,293 42,288
M4 9 64,285,838 12,942,225 51,343,612 95,420
M4 10 17,195,931 11,880,632 5,315,298 44,001
M4 11 34,940,115 9,220,957 25,719,156 48,581
M5 1 34,051,660 11,284,073 22,767,586 50,643
Cubicación de diferentes unidades básicas mineras, de acuerdo a algún

nivel de discretización ad-hoc para aplicar el método de explotación

Restricciones de Secuencia
UBM Pushback Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12
M1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M2 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M3 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M4 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M4 2 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M4 3 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
M4 5 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
M4 6 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
M4 7 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
M4 8 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1
M4 9 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1
M4 10 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1
M4 11 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1
M5 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1

Matriz de Decisiones
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12 sum pond

M1 0.33 0.50 0.17 - - - - - - - - - 1.00
M1 0.41 - 0.59 - - - - - - - - - 1.00
M2 0.05 - - - 0.26 0.35 0.33 - 0.01 - - - 1.00
M2 - 0.50 0.35 - 0.00 - - 0.04 - - 0.11 - 1.00
M3 - - - - - - - - - 0.60 - 0.32 0.92
M4 - - - 0.45 - - - 0.27 0.27 - 0.01 - 1.00
M4 - - - 0.52 0.48 - - - - - - - 1.00
M4 0.14 - - - 0.04 0.20 0.29 0.13 0.20 - - - 1.00
M4 - - - - 0.47 0.05 - - 0.31 0.17 - - 1.00
M4 - - - - - - 0.47 - - 0.07 0.23 0.23 1.00
M4 - - - - - 0.53 0.01 - - - - - 0.54
M4 - - - - - - - - - - - - -
M4 0.19 - - - - - - 0.26 - 0.21 0.16 0.18 1.00
M4 - - - - - - - - 0.13 0.28 - 0.07 0.48
M4 - - - - - - - - - - - - -
M5 - - - - - - - - - - 0.57 0.43 1.00

Matriz de Restricciones Productivas
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6
Prod Fino 47,000 62,000 62,000 62,000 62,000 62,000
Meta Fino 47,000 62,000 62,000 62,000 62,000 62,000
Prod Fino Ox 5,000 31,255 20,374 32,000 20,000 20,000
Meta Fino Ox 62,000 62,000 62,000 32,000 20,000 20,000
Prod Fino Sulf 42,000 30,745 41,626 30,000 42,000 42,000
Meta Fino Sulf 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000
Ore Sulf Prod 6,200,000 4,620,303 6,095,057 5,230,387 5,396,053 6,200,000 5,
Ore Sulf Meta + 6,200,000 6,200,000 6,200,000 6,200,000 6,200,000 6,200,000 6,
Ore Sulf Meta -
Ore Ox Prod 1,138,662 9,000,000 5,939,281 7,505,113 4,915,715 4,660,954 4,
Ore Ox Meta + 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,000,000 9,
Ore Ox Meta -
Mine Prod 15,929,663 27,521,545 23,490,648 24,167,333 36,000,000 36,000,000 36,
Mine Prod + 36,000,000 36,000,000 36,000,000 36,000,000 36,000,000 36,000,000 36,
Mine Prod -

40
Millions
35
30
25
Movimiento Mina (tons)
20
15
10
-
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12
M1 M2 M3 M4 M5

Programa de Producción de Sulfuros
7.0
Millions
6.0
5.0
4.0
Prod. Sulf. (tons)
3.0
2.0
1.0
-
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12
M1 M2 M3 M4 M5

40
Millions
35
30
25
Movimiento Mina (tons)
20
15
10
-
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12
M1 M2 M3 M4 M5 Year

Ejemplo de Aplicación de Modelo
Geo Metalúrgico en la
Programación de la Producción

Descripción del problema
SAG
B11 B12 B13 B14 B1n

B21 B22 B23 B24 B2n
B31 B32 B33 B34 B3n N/S
B41 B42 B43 B44 B4n
Bm1 Bm2 Bm3 Bm4 Bmn
No
• Para un período dado varios bloques están
disponibles para ser extraídos de acuerdo a la
Where
secuencial LTP.
•En la planificación de mediano plazo aquellos
bloques deben ser ubicados en alguna etapa de
procesamiento.
Descripción del problema
SAG
B11 B12 B13 B14 B1n

B21 B22 B23 B24 B2n
B31
B41
B32
B42
B33
B43
B34
B44
B3n
B4n
N/S $
Bm1 Bm2 Bm3 Bm4 Bmn
No
Where

Descripción del Problema
• Maximizar el beneficio del molino a través
de ubicar varios bloques en dos líneas de
procesamiento; SAG and N/S, sin exceder
sus capacidades.
– El número de bloques corresponde con un
mes de producción de la mina.
– Cada bloque tiene una renta diferente
dependiendo de su destino (SAG, N/S).
– La capacidad del molino está dada por su
disponibilidad en el tiempo.

Aproximación Heurística
• Bloques con el más alto valor al SAG y el
resto a cubrir el tonelaje en el N/S.
Rev. Factor 14 Total Block
% Cu Alloc COG
Met. Recov. 0.87 Revenue (k$)
tons/block 7800 0.35% 33.3 -
SAG Cap 3 0.39% 37.1 -
N/S 2 0.34% 32.3 -
1.40% 133.0 SAG
Total Block 2.20% 209.0 SAG
% Cu Alloc COG
Total Block Revenue (k$) 1.88% 178.6 SAG
= %Cu*Rev. factor*
0.35%
Revenue 33.3 - 0.46% 43.7 N/S
0.39% Met. Recov
37.1 - 0.51% 48.5 N/S
0.34% 32.3 -
0.45% 42.8 -
1.40% 133.0 SAG
2.20% 209.0 SAG
1.88% 178.6 SAG
Total Revenue 612.8
0.46% 43.7 N/S
0.51% 48.5 N/S
Tamaño del producto afecta la
recuperación metalúrgica
Kelebek S., 2000, Analysis of Andina data on the effect of primary grind
size on the recovery of Cu with implications on processing tonnage, An
internal Queen’s University report for Metalica, Santiago Chile.

Tamaño de alimentación
típico y flujo de salida
S.Morrell1 & W.Valery, 2000. INFLUENCE OF FEED SIZE ON

AG/SAG MILL PERFORMANCE. SAG 2001, CIM.

Modelo de diferentes
características de molienda.
2
3
Modelamiento del material de salida de la mina (MOTC) y el tipo de roca (RT)

El Modelo
Valorando los bloques de mineral
• Rec. Metalúrgica de bloques como una

función del MOTC y RT
Rik  f k MOTCi , RTi  For all k=1..K processes and i=1..I
blocks
• Tiempo para procesar un bloque como

función de el MOTC.
Ti k  f k MOTCi  For all k=1..K processes and i=1..I
blocks
• Renta del bloque

Re vik  F ( Rik , P, g i ,...) For all k=1..K processes and i=1..I
blocks

Construyendo el modelo
• Dimensiones
– Número de bloques N
• Parametetros
– Rentas por características del proceso: R SAGi R NS i
– Tiempo por bloque para diferentes características de
procesamiento: T NSi T SAGi
– Tiempo máximo disponible en los molino: TSAG TNS
• Variables
– Bloque enviado a el SAG o no. v i
– Bloque enviado a la N/S o no. wi

Construyendo el modelo
• Función objetivo
– Maximizar la renta en el N 
Max R SAGi  vi  R NS i  wi 
período en estudio vi , wi
 i 1 
• Restricciones N
– Tiempo de procesamiento  T SAG  v   TSAG

i 1
 i i
disponible. N
– Límites.  T NS
i 1
 i  vi   TNS
vi  wi  1  i  1..N
vi , wi binary variables (optional)

Prototipo (algunos Bloques)
• Usando la misma aproximación heurística de extracción, pero
valorando la extracción de mineral usando la aproximación MOTC y
RT.
• También agregando una restricción en la disponibilidad temporal del
molino.
Recovered Cu Metal Rates Total Block Revenue Process Time
% Cu Alloc COG
(klb/hr) (k$) (min)
SAG N/S SAG N/S SAG N/S
0.35% 45.0 17.1 26.6 25.7 0.7 1.8 -
0.39% 49.5 18.8 28.2 27.2 0.7 1.8 -
0.34% 45.0 17.1 24.7 23.8 0.7 1.8 -
1.40% 125.2 53.5 151.4 141.3 1.2 2.5 SAG
2.20% 177.2 75.6 237.8 221.9 1.2 2.5 SAG
1.88% 157.9 68.1 227.3 214.2 1.2 2.5 SAG
0.46% 46.1 23.3 55.4 49.8 1.5 2.7 N/S
0.51% 50.6 25.6 61.5 55.3 1.5 2.7 N/S
0.54% 52.8 26.7 64.0 57.6 1.5 2.7 -
Real Prod.
Cap.
Total SAG 3.5 <= 3.0 86%
Total N/S 5.4 <= 4.3 79% La restricción de tiempo es
rota, luego la aproximación
Total Revenue 615.9 eurística no es confiable.
Solución usando la IP
Recovered Cu Metal Rates Total Block Revenue Process Time
Alloc
% Cu (klb/hr) (k$) (min)
SAG N/S SAG N/S SAG N/S
0.35% 45.0 17.1 26.6 25.7 0.7 1.8 SAG
0.39% 49.5 18.8 28.2 27.2 0.7 1.8 N/S
0.34% 45.0 17.1 24.7 23.8 0.7 1.8 -
1.40% 125.2 53.5 151.4 141.3 1.2 2.5 N/S
2.20% 177.2 75.6 237.8 221.9 1.2 2.5 SAG
1.88% 157.9 68.1 227.3 214.2 1.2 2.5 SAG
0.46% 46.1 23.3 55.4 49.8 1.5 2.7 -
0.51% 50.6 25.6 61.5 55.3 1.5 2.7 -
0.54% 52.8 26.7 64.0 57.6 1.5 2.7 -
Total SAG 3.0 <= 3.0

Total N/S 4.3 <= 4.3
Total Revenue 660.2
• No intuitiva
• Toma en consideración la renta de la
productividad como $/tiempo
Aplicación en Grasberg
PT Freeport Indonesia

Grasberg Open Pit
PT Freeport Indonesia
• Ubicado West Papua
• El depósito porfírico de
Grasber se ubica en el
Nor-Weste de el distrito
minero de Erstsberg,
contiene la más
grandes reservas de
oro.
• Una de las tres más
grandes reservas de
rajo abierto en el
mundo.

Leyes de corte por MOTC y
Procesamiento
SAG Cut-Off grade by Material Type
SAG t1 SAG t2 SAG t3 NS
Jan 0.42% 0.91% 1.17% 0.35%
Feb 0.36% 0.79% 2.05% 0.38%
Mar 0.30% 0.40% 0.56% 0.39%
Aprl 0.41% 0.51% 0.59% 0.29%
May 0.29% 0.47% 0.49% 0.37%
Jun 0.27% 0.34% 0.70% 0.33%
Jul 0.36% 0.42% 0.71% 0.45%
Aug 0.31% 0.53% 0.73% 0.31%
Sep 0.32% 0.36% 0.73% 0.40%
Oct 0.35% 0.39% 0.79% 0.43%
Nov 0.34% 0.39% 0.89% 0.39%
Dec 0.35% 0.66% 0.86% 0.32%
Leyes de corte fijas para características

de multi-procesamiento no funcionan.

Ley de corte real como función del
tiempo de procesamiento
4.50%
4.00%
3.50%
S1
3.00%
S2
2.50%
Grade
S3
2.00% NS1
NS2
1.50%
NS3
1.00%
0.50%
0.00%
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Time

Resultado Heurístico para la
secuencia de la producción
Grade
SAG NS
NS NW
NS
NW
Time
• El gráfico es retroalimentado con el algoritmo de

secuenciamiento y se repite el ciclo.

Comentarios
• Modelos Geo Minero Metalúrgicos pueden ser

útiles para integrarse a la cadena de valor.
• Aproximación Heurística puede ser mejorada
usando Investigación de Operaciones.
• Tonelaje es una mala restricción, una más
realista es el tiempo de procesamiento
disponible.
• Una estrategia de leyes de corte fija para
colocar bloques de mineral en diferentes
alternativas de procesamiento no funciona.
Aplicaciones Industriales de Programación
Entera mixta en Secuenciamiento Minero
(VMM-MPS)
VIRTUAL MINING MACHINE (VMM)
Optimización de Programas de Producción
Herramienta de planificación minera utilizada para optimizar, en base al beneficio, la asignación de bloques
a diferentes líneas de procesamiento (Cuando, como y dónde procesar el material).
• Las bases de su funcionamiento son:
Unidades de reservas Estructura de Grafo: Múltiples minas y líneas de

mineras (MRU): proceso:
Se generan precedencias
Agregación de acuerdo a para cada agregación de Caracterización del sistema
los atributos del modelo de bloques, bajo el concepto del manejo de materiales:
recursos (Tipo de roca, ley, de conexidad geométrica: -Se evalúa la ruta óptima
beneficio, etc.): -Cada agregación posee un de procesamiento para
-Se define un cierto criterio acceso lógico para ser una cierta agregación en
de agregación de tratado base a los atributos, origen,
bloques. y las características de
cada proceso.
Modelo de Optimización
VMM tiene por objetivo encontrar la secuencia que maximice el beneficio.

• Función Objetivo (Simplificada):
𝑇
𝐹𝑂: ෍ ෍(𝐶𝑈 𝑢 ∙ ∆𝑝 𝑢, 𝑡 + 𝐿𝑐𝑢 𝑋 ∙ 𝑝 𝑋, 𝑡 ) ∙ 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝐶𝑈 − (𝐶𝑥 ∙ 𝑝 𝑋, 𝑡 − 𝐶𝑅𝑂𝑀 ∙ 𝑡𝑜𝑛 𝑢 ∙ ∆𝑝 𝑢, 𝑡 )

𝑑𝑒𝑠𝑡 𝑢 𝑡=1
∈ X,𝑅𝑂𝑀
• En donde
1 𝑠𝑖 𝑒𝑙 MRU 𝑢 𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑅𝑂𝑀
∆𝑝 𝑢, 𝑡 = ቊ
0
ROM
Mina Planta
𝑝 X, 𝑡 = 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑋 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑡
𝐶𝑈 𝑢 = 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑢
𝐶𝑥 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑋
𝐶𝑅𝑂𝑀 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑅𝑂𝑀
Sujeto a: Stock X
• Capacidades de Stock, Plantas y Transporte
• Precedencias verticales/horizontales
• Restricciones Geometalúrgicas
Red de Flujo
Ejemplificación de diferentes líneas de procesamiento posibles en VMM:

Diagrama de Funcionamiento
MB rebloqueado:
Tonelaj Cada MRU tiene
Fases
es asignado una
línea de proceso
Leyes optimo.
Capacidades en
función de los
periodos
Modelo de Bloques
Output
modelo
Definir MRU Procesos Valorización de

procesos
• Modelo de • Importar • Asignar procesos
bloques: coordenadas de • Definir periodos de que interactúan
• Coordenadas • Definir tamaño de entre sí a través de • Para cada
acceso a fases simulación proceso,
• Tonelajes bloques • Definir un nodo que los
• Definir ángulo de procesos asignar un
• Leyes • Selección de talud y Nº de del sistema minero conecte.
beneficio
• Tipos de mineral atributos a bancos por talud y asignar • Un nodo puede económico.
rebloquear tener asignado mas
• Fase del bloque • Definir radio de restricciones • Asignación de
• Calcular Nº de búsqueda de de un proceso.
• Definir capacidades leyes y
bloques nuevos accesos
Calculo de de las fases por recuperaciones
Importar MB Línea de .
precedencia periodo
s procesos
Coordenadas de
accesos a fase
Inputs de la Herramienta
 Modelo de Bloques:
• Coordenadas
• Tonelajes
• Leyes
• Tipo de mineral
• Fases
 Accesos:
• Punto de ingreso a cada
banco/fase
 Capacidades:
• Mina (Fase)
• Reducción
• Transporte
• Planta
• Stocks
Outputs de la Herramienta
 Dentro de los principales output del modelo se encuentran:
 Modelo de bloques rebloqueado
 Beneficio por bloque
 Tonelaje extraído por periodos y líneas de producción.
 Tonelajes no extraídos debido a restricciones
económicas y físicas.
 Visualización de la secuencia óptima
Secuencia Optimizada de un Modelo
Banco 2965 Banco 2935

Tiempo de
minado
Banco 2710
Vista planta
Secuencia Optimizada de Diferentes Escenarios
Escenarios óptimos en función de sus respectivas restricciones

EJEMPLO DE APLICACIÓN: Pruebas MEL
Trimestrales (2011-2012)
 Oportunidad de visualizar diferentes

distribuciones de equipos en el pit
 Evaluar el efecto de chancadores en la estrategia
productiva
 Análisis de sensibilidad con escenarios probables
Visualización en VMM
Pruebas MEL Forecast (2011-2012)
Reporte Leyes de Corte
Valor = F(Secuencia-Leyes de Corte-Sistema Minero)

Estudio MEL: Alimentación a Chancadores
25 2.5
20 2
Tonelaje [Mt/P]
Ley [%]
15 1.5
10 1
5 0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Periodo
ES ES-N
100%
90%
80%
Participación [%]
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Periodo
ES ES-N 70/30
CH 1, 2, 3 -> Escondida ; CH 5 -> Escondida Norte

REDCO MPS PREPARACIÓN MINERA
DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA
La herramienta MPS optimiza la secuencia de los desarrollos, la preparación minera y construcciones

civiles, entregando una solución operacionalmente factible, en función de:
 Diseño minero – Accesos y Prioridades.

 Recursos disponibles (Equipos).
 Tipos de desarrollos y rendimientos.
 Temporalidad de eventos.
 Consideración de un modelo de costos.
Permite generar resultados como:

 Control de las actividades por periodo
 Cartillas de metros de avances por periodo y tipo de desarrollo
 N°de Frentes libres al inicio de cada periodo
 Utilización de recursos por periodo
 Secuencia de operaciones unitarias óptima
 Identificar recursos e infraestructura limitantes.
Función Objetivo y Variables de Decisión
• Función Objetivo: 𝑇
max 𝑉 = ෍ 𝛼 𝑡 ∙ ෍ 𝑣𝑖 ∙ 𝑝𝑖𝑡 − 𝑣𝑖+ ∙ ∆𝑠𝑖𝑡 − 𝑣𝑖− ∙ ∆𝑒𝑖𝑡

𝑡=1 𝑖𝜖𝐴
• Variables de Decisión:
1, 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖 ℎ𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑡
𝑠𝑖𝑡 = ቊ
0, 𝑠𝑖 𝑛𝑜
1, 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖 𝑛𝑜 ℎ𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑡
𝑒𝑖𝑡 = ቊ
𝑝𝑖𝑡 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑡
1, 𝑠𝑖 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃 ∈ 𝑃 𝑖 ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡
𝑟𝑖𝑃𝑡 = ቊ
• Parámetros:
𝑣𝑖+ = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜/𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖.
𝑣𝑖− = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜/𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖.
𝑣𝑖 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜/𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑧𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖.
Restricciones
• Definición de variables y relaciones:
∆𝑠𝑖𝑡 ≥ 0 ∆𝑒𝑖𝑡 ≤ 0
𝑝𝑖𝑡 ≤ 𝑠𝑖𝑡 𝑝𝑖𝑡 ≤ 𝑒𝑖𝑡
𝑡 ∀𝑖 ∈ 𝐴
1 − 𝑒𝑖𝑡 ≤ ෍ 𝑝𝑖𝑠 (∀𝑡 = 1, … , 𝑇)
𝑠=1
𝑝𝑖𝑡 ≤ 𝑉𝑚𝑎𝑥𝑖
• Precedencias:
𝑠𝑖𝑡 ≤ ෍ 𝑟𝑖𝑃𝑡 (∀𝑖 ∈ 𝐴)(∀𝑡 = 1, … , 𝑇)
𝑃∈𝑃(𝑖)
𝑟𝑖𝑃𝑡 ≤ 1 − 𝑒𝑗𝑡 (∀𝑖 ∈ 𝐴)(∀𝑡 = 1, … , 𝑇)(∀𝑃 ∈ 𝑃 𝑖 )(∀𝑗 ∈ 𝑃)
𝑝𝑖𝑡
෍ ≤1 (∀𝑖 ∈ 𝐴)(∀𝑡 = 1, … , 𝑇) (∀𝐹 ∈ 𝐹 𝑖 )
𝑉𝑚𝑎𝑥𝑖
𝑖∈𝐹
• Consumo de recursos:
෍ 𝑐𝑟𝑖 ∙ 𝑝𝑖𝑡 ≤ 𝑅𝑡𝑟 (∀𝑖 ∈ 𝐴)(∀𝑡 = 1, … , 𝑇) (∀𝑟 ∈ 𝑅)
𝑖∈𝐴
INPUTS Y OUTPUTS
Inputs MPS
Outputs
 Tiempo de ciclo por
Equipo  Secuenciamiento Optimo de
 Metros de Avance por ciclo Labores Mineras
 Metros de Avance por
 N° Equipos según Pre-cálculo de Periodo
Operación Unitarias Rendimientos Según  Utilización de Equipos por
 Operaciones Unitarias Operación Unitaria Periodo/Frente
según tipo de Desarrollo /Equipo  Frentes Disponibles por
 Disponibilidad y Periodo
Mantenciones de  Identificación de Cuellos de
Equipos/Recursos Botella
(Recursos/Infraestructura
 Restricciones
Limitante)
Operacionales
OPERACIONES UNITARIAS
 MPS permite el secuenciamiento de cualquier sistema minero, representando todas las operaciones unitarias
que desee el usuario, con sus equipos correspondientes y para cada tipo de desarrollo.
 Se ingresan restricciones operacionales dadas por precedencias y sucesión de eventos, así como también
prioridades en la construcción/desarrollo de actividades
Perforación
Carguío de
• Tiempo Ciclo Explosivo
• Flota Tronadura
• Disponibilidad • Tiempo Ciclo
• Mantenciones • Flota Retiro de
• Tiempo Ciclo
• Disponibilidad Marina
• Flota Acuñadur
• Mantenciones
• Disponibilidad a
• Mantenciones • Tiempo Ciclo Soporte
• Flota • Tiempo Ciclo
• Disponibilidad • Flota • Tiempo Ciclo
• Mantenciones • Disponibilidad • Flota
• Mantenciones • Disponibilidad
• Mantenciones
DESARROLLO EN CODELCO DIVISIÓN ANDINA
Nivel de Hundimiento
Nivel de Producción:
Nivel de Ventilación
Nivel de Transporte
CONTROL DE LAS ACTIVIDADES POR PERIODO
• Resumen de los metros de avance por nivel por periodo:
Horizontales Unidad Total2014 2015
Dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
Nivel de Hundimiento [m] 1,758 170 174 175 170 170 173 164 171 168 168 55
Nivel Producción [m] 2,254 180 178 196 180 185 180 186 180 195 180 181 172 61
Nivel de Ventilación [m] 400 50 50 50 50 50 50 50 50
Nivel de Transporte [m] 973 90 90 94 92 93 109 70 89 90 90 66
Total [m] 5,385 490 492 515 492 498 512 470 490 453 438 302 172 61
• Resumen de los metros de avance por nivel por periodo por actividad:
Soc. Sur- E
Soc. Norte
Soc. Sur
PV-C-85
PV-C-83
PV-C-79
PV-C-81
XC-24-E
XC-77-2
Central
CP81-2
CP-93
CP-91
CP-89
CP-87
CP-85
CP-83
CP-81
CP-79
CP-77
XC-29
XC-28
XC-24
XC-18
XC-87
XC-85
XC-83
XC-79
XC-77
BP-18
BP-19
BP-20
BP-21
BP-22
BP-23
BP-24
BP-25
BP-26
BP-27
BP-28
BP-29
BP-31
BP-32
BP-33
BP-34
Soc.
2014 Dec-1430 30 30 10 15 15 15 15 10 10
Jan-1539 42 49 23 25
Feb-15 50 76 60 10
Mar-15 40 40 40 60
Apr-15 45 75 45 10 10
May-
45 45 45 45
15
2015 Jun-15 43 29 29 15 50 10 10
Jul-15 29 76 75
Aug-15 30 75 15 75
Sep-15 60 75 45
Oct-15 25 35 35 35 36 15
Nov-16 65 62 15 30
Dec-15 35 26

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Programa de Especialización

GESTIÓN DE OPERACIONES MINERAS

• Define una promesa

Precio 1.7 Cf 0.3

Flujo de Caja 57,249,520 56,089,608 83,639,954 72,152,266 49,176,888 31,407,666 10,917,296

• La planificación minera tenderá a

Hall, B E, 2003. How Mining Companies Improve Share

• Este negocio está sujeto a restricciones

• La planificación conceptual es el proceso

• Define qué, cuándo y cómo? se extraerán

• Cuando la mina es puesta en operación se realizan

 10 MOz potenciales de Reservas

ODF Rajo Lift 1 Lift 3 Lift 2 Au

Extended Life Los Colorados Mill

• Se encarga de adaptar los modelos que

• En esta instancia de planificación es

Retroalimentación del Sistema Productivo

• Generalmente se representa a través de una curva

• Transporte del concentrado

Volumen: dx*dy*dz=v [m3]

Beneficio ($) Planta

Max[-Cm,(P-Cfyr)*l*R-Cp-Cm] B>=-Cm, Mineral

Utilidad = Ingreso - Costos

Inversión en la mina varía entre 1-3.5 $/t para la

Ley Media (%Cu)

Recursos <> Reservas

• Una envolvente de recurso económico da origen

• Considerar todas las operaciones desde la mina

Inversión en infraestructura : P(T , A) 350

Development rate drawpts/Yr

Inversión en Planta : R(tpd ) 250

q es el factor de actualización anual

Ritmo de Producción: tpd  T

• No siempre será la estrategia 1,000

de máximo VAN la que se

VAN (M$) @10%

• Si una compañía minera ha -

• En el ejemplo el escenario 30%

La ley de corte para la definición de la envolvente

• Define donde comienza

• Define el ¿qué?, ¿cuándo? y ¿cómo? se

• Preparación y desarrollo facilita la producción de mineral

Etapas del proceso Capacidad máxima Costos unitarios

x, proporción de mineral con respecto al

Sea V el valor máximo de los flujos de caja

Incremento marginal del VAN 3 en 2

Incremento marginal del VAN 4 en1

•Lo anterior representa el incremento marginal del VAN que conduce a

•El parámetro dV representa el costo de oportunidad de postergar los flujos de caja

•La formula anterior sin embargo considera un escenario económico constante en

Incorporando las condiciones variables del mercado en la

• Existen dos tipos de leyes de corte

Total $/t 26.5

Costos fijos $/año 15.3

Seguros y transporte $/t ZN 35

• Tonelaje modelado debe ser corregido por

Cálculo de F para precios constantes

El cálculo de la ley de corte para HW y FW

Ley de corte en los puntos de extracción. Perforación y tronadura es un costo

Total $/t 22.9

Efecto del cambio de condiciones económicas o del mercado. Supongamos que el

(750  35) * 0.14 * 0.81*1.3  (650  35) * 0.14 * 0.81*1.3  14.7M $

Volumen: dxdydz=v [m3]

Max[-Cm,(P-Cfyr)lR-Cp-Cm] B>=-Cm, Mineral

(750  35) * 0.14 * 0.811.3  (650  35) 0.14 * 0.81*1.3  14.7M $