Planeamiento en Mineria2015

PLANEAMIENTO EN MINERIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO –

PUNO
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS
ESCUELA PROFESIONAL INGENERIAS

DE MINAS
“PROYECTO MAGISTRAL”
CURSO: PLANEAMIENTO EN MINERIA
DOCENTE: ING. AGUSTÍN PEREZ QUISPE
PRESENTADO POR:
CALSIN MACHACA, SALOMON ARNOLFO 090933
SEMESTRE: X GRUPO: DIRIGIDO
FECHA: 31 – 12 – 2015
PUNO- PERÚ
PROYECTO MINERO MAGISTRAL -1-

INDICE
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
ANTECEDENTES
CAPITULO I
1.1 MINA:
1.2 LOCALIZACION:
1.3 TIPO DE BIEN O SERVICIO INVOLUCRADO
1.4 CLIMA, CALIDAD DE AIRE Y RUIDO
1.5 GEOLOGIA
1.6 GEOLOGÍA REGIONAL
1.7 GEOLOGÍA LOCAL
CAPITULO II
2.1 HISTORIA DE EXPLORACIÓN
2.2 PLANES DE EXPLORACIÓN
2.3 RESERVAS
CAPITULO III
3.1 DESARROLLO

CAPITULO IV
4.1 EXPLOTACION
4.2 LA VIDA UTIL DE LA MINA:
4.3 EQUIPOS:
4.3.1 PERFORADORA:
4.3.2 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
4.3.3 CARGUIO:
4.3.4 ACARREO
4.4 PROCESO
4.5 SUMINISTRO DE AGUA
4.6 PROVISION DE ENERGIA ELECTRICA
4.7 PERSONAL
4.8 CAMPAMENTO
CAPITULO V
5.1 COSTOS
5.2 CONCLUSION

RESUMEN
Los procesos de planificación minera en los depósitos a cielo abierto, se han realizado
utilizando herramientas deterministas, que excluyen la evaluación de riesgos y las
incertidumbres del negocio minero y en algunos casos dejan de maximizar los
beneficios en términos monetarios.
Es necesario desarrollar modelos alternativos de planificación minera que mejoren las

condiciones de competitividad y productividad en términos de los siguientes factores:
Aumento de la vida de la mina – LOM; Extracción y explotación de recursos de menor
calidad; Obtención de mayores beneficios del negocio minero; Disminución del riesgo y
la incertidumbre del proceso de planificación minera, entre otros.
Dentro de los procesos de planificación minera de los yacimientos minerales a cielo

abierto, no hay evidencia de la utilización de herramientas para la toma de decisiones
bajo escenarios de incertidumbre que permiten llevar a cabo estos procesos con técnicas
meta heurísticas tales como recocido simulado; algoritmos genéticos; búsqueda tabú;
redes neuronales, entre otros. En este trabajo se hace énfasis en los algoritmos genéticos
y su aplicación a los procesos de planificación minera para explotaciones a cielo abierto.
Se pretende que este trabajo sirva de base para realizar una aproximación al
planeamiento minero estocástico, desde los algoritmos genéticos, y que su aplicación se
lleva a cabo en las empresas que explotan los recursos minerales, con el objetivo de
mejorar la cadena productiva del proceso minero.
INTRODUCCIÓN
En las actuales explotaciones de recursos minerales el diseño y planeamiento minero se

lleva a cabo utilizando técnicas determinísticas que conllevan a procesos mineros en los
cuales se dejan de explotar o producir una cantidad considerable de recursos minerales,
que traen como consecuencia niveles de producción inadecuados desde el punto de vista

tecnológico; financiero; social y ambiental (Abdel, 2010; Dimitrakopoulos, 2007). Es

por esto que un adecuado diseño y planeamiento minero utilizando herramientas de
optimización estocástica logrará en el corto, y largo plazo incrementar la productividad
y competitividad de dichas explotaciones, que redundará en una explotación sostenible
(en términos técnicos, económicos, sociales y ambientales) y en la generación de nuevos
empleos en las regiones donde se lleven a cabo estos procesos productivos.
Adicionalmente, la planeación minera tiene como finalidad la obtención de la mejor

proyección del uso de los recursos minerales disponibles, y además que es una actividad
capaz de ajustarse a eventuales cambios en el trascurrir del tiempo; se puede afirmar que
la planeación minera es la gestora del presente y futuro de la actividad minera. Dicha
actividad minera posee un componente operacional llamado Planeación de Producción;
El éxito de esta planeación dependerá de poder alcanzar un Valor Presente Neto (VPN)
óptimo que genere factibilidad al proyecto a desarrollar. Llegar a dicho valor lleva a que
la actividad sea a veces difícil y compleja (Bastante, 2004; Hustrulid, 2006).
Con el fin de obtener los resultados esperados en el planeamiento minero, se tienen dos
métodos de seguimiento del buen desempeño. El primer método son las técnicas de
simulación con la cual basados en datos conocidos se generan una cierta cantidad de
hipótesis a las que se les realiza un análisis y se empiezan a trabajar. La importancia del
uso de las técnicas de simulación en minería está enmarcada por el hecho de que se
puede lograr una reducción de costos y de tiempo en algunas actividades, la
disminución de riesgos a la hora de la toma de decisiones y la posibilidad de elaborar un
modelo de simulación que pueda aproximarse a la realidad. Y él segundo método, es la
optimización que tiene como base un plan ya estipulado o basarse en las simulaciones
ya realizadas. Su objetivo principal es realizar las mejoras que sean pertinentes para no
equivocar el camino de los objetivos planteados. En la actualidad, la optimización de la
planeación, las aproximaciones utilizadas para estimación de reservas y cálculo de la
producción mineral resultan imprecisas (Arias, 2008). Es válido tener en cuenta que esta
incertidumbre ha disminuido con la definición y el establecimiento de normas
internacionales para la estimación de recursos mineros, como es el caso de la norma The
JORC CODE (Hustrulid, 2006)

Planeamiento y Control de Producción en Operación del área de Minas, se aplica para

lograr las metas u objetivos que se trazan en una unidad de producción de una Empresa
Minera y ello va depender del tipo de organización con que cuenta la Empresa Minera.
Una unidad de producción a nivel de mediana minería, cuenta con los siguientes
departamentos: Geología, Minas, concentradora, mantenimiento, seguridad, Logística,
Médico, relaciones Industriales, Contabilidad, Ingeniería y Entrenamiento.
De los cuales todos tienen que programar su plan anual, trimestral y mensual.
El responsable del Departamento de Minas, que es el jefe General de Minas, juntamente

con sus jefes de Sección planeará la producción diaria y mensual en función de la
capacidad de la planta de tratamiento y en coordinación con todos los departamentos.
El Departamento de Concentradora, planeara la producción de concentrados en función

de la ley de cabeza, la ley que tendrán los concentrados que se van a obtener, el
volumen de los relaves con sus respectivas leyes.
El Jefe del Departamento de Seguridad o Programa de seguridad llamada también

(Seguridad, salud y medio ambiente), programa las diferentes actividades que van a
desarrollar conjuntamente con operaciones y los diferentes Departamentos de la Unidad
de Producción los mismos que consisten en inspecciones, charlas, reuniones con
supervisores y con el comité central de seguridad, para analizar los accidentes del mes u
otros problemas o acontecimientos ocurridos en la Unidad.
Luego, se pondrá en ejecución, cuyo desarrollo se irá controlando día a día de acuerdo
con el cuadro de control que tiene cada departamento. Esto se hace en las reuniones
matinales (Staff Mitting) en las que participan sólo los jefes de Mina, Planta,
Mantenimiento y Seguridad, y las reuniones de producción, con la participación de los
diferentes jefes de Departamento con sus respectivos jefes de Sección presidido por el
Superintendente de la unidad.
De acuerdo al cumplimiento de programas de los diferentes departamentos, tendremos

el resultado de la Unidad de Producción de la Empresa.

ANTECEDENTES
Mediante Decreto Legislativo N° 674, Ley de Promoción de la Inversión Privada en las

empresas del Estado, se declaró de interés nacional la promoción de la inversión privada
en el ámbito de las empresas que conforman la actividad empresarial del Estado.
Mediante Resolución Suprema Nº 092-2010-EF de fecha 27 de agosto de 2010 se

ratificó el Acuerdo del Consejo Directivo de PROINVERSIÓN adoptado en su sesión
de fecha 9 de junio de 2010, mediante el cual se acordó aprobar el Plan de Promoción
de la Inversión Privada de la Empresa Activos Mineros S.A.C.
Mediante Acuerdo del Consejo Directivo de PROINVERSIÓN adoptado en su sesión

de fecha 29 de setiembre de 2010, se aprobaron las Bases del Concurso Público
Internacional de Promoción de la Inversión Privada en el Proyecto Minero Magistral.
CAPITULO I
1.1 MINA
Proyecto Minero magistral
1.2 LOCALIZACION:
El proyecto magistral se localiza aproximadamente a 450 kilómetros al noroeste de lima

y a unos 140 km al este del puerto de Chimbote. Políticamente, el área del proyecto
pertenece al distrito de Conchucos, provincia de Pallasca, departamento de Anchs. El
área del proyecto se caracteriza por terrenos áridos característicos de alta cordillera,
clima frio y altitudes fluctuantes entre los 3000 y 4400 metros sobre el nivel del mar.
Producto de la adjudicación del proyecto minero magistral mediante un concurso

publico internacional conducido por pro inversión y la adquisición de las propiedades de
las concesiones de la empresa Inca Pacific Resources Inc., MILPO consolido el control
de las 13150 hectarias que conforman actualmente el proyecto.

El área efectiva del Proyecto se encuentra Para el desarrollo del presente EIA se han
considerado la información de las líneas de base ambiental y social así como la
descripción del proyecto, tomando en cuenta la revisión y evaluación de temáticas
como: geología, hidrogeología, hidrología, geomorfología, biología, suelos, calidad
ambiental, arqueología, descripción de procesos, relaciones comunitarias, entre otros.
Así mismo la información ha sido complementada con la ejecución de monitorios y
puntos de control.
Distrito: Conchucos
Ubicación de la ciudad: A 694 Km de Lima por carretera
Altitud de la Ciudad: entre 3,200 y 3,800 m.s.n.m.
1.3 TIPO DE BIEN O SERVICIO INVOLUCRADO
El Proyecto Magistral es un yacimiento de cobre, con contenidos de molibdeno y plata;

consta de cinco concesiones mineras con un área total de 250 hectáreas.
N° Concesión Áreas Has Padrón Minero
1 Magistral 10 9000331Y01
2 Magistral N° 1 60 15001693X01
3 Magistral N° 2 60 15001694X01
4 Magistral N° 3 60 15001695X01
5 Magistral N° 4 60 15001696X01

El terreno superficial de las 250 hectáreas que componen el Proyecto es propiedad de la

Comunidad Campesina de Conchucos.
1.4 CLIMA, CALIDAD DE AIRE Y RUIDO
La precipitación media anual estimada para la quebrada magistral es de 1,154 mm.

Identificándose para el AID precipitaciones totales anuales que varían entre 1000 y
1200 mm. Por otro lado en el AII esta variación es de 600 a 1400mm (por presentar
elevaciones más bajas). La temperatura media anual varía entre 6°c y 17 °c. la humedad
relativa media mensual en la estación magistral, representativa de la zona alta, varía
entre 47% y 78%, y en la estación Conchucos, representa de la zona baja, varía entre
80% y 85%. La evaporación total anual estimada es de 1,116mm.
La precipitación anual presenta 2 periodos bien diferenciados, la época de lluvias y la

época de estiaje. Alreedor del 94% de las lluvias ocurren entre los meses de octubre y
marzo. La precipitaion mensual llega a concetrarse hasta el 23% del total de
precipitaciones de anual se si han registrado valores dan altos como 718,4mm. Los
vientos son moderados dentro de la quebrada. Su velocidad promedio varia entre los 0.7
y 3.9 m/s, y los valores máximos alcanzar hasta 8.1 m/s.
Se realizó el monitoreo de calidad de aire en 6 estaciones. Incluyendo estaciónes dentro

de los poblados cercanos, en varias ocasiones. Las concentraciones de partículas totales
de (PTS), partículas respirables (PM10), arsénico y plomo en PTS y PM10, gases traza
y gases de invemadero se encuentran por debajo de los niveles indicados en la
legislación aplicable.
Se registraron los niveles de control sonoro continuo para ellas mismos estaciones de
monitoreo usadas para evaluar la calidad del aire. Los niveles dentro AID cumplen con
los limites ruidos establecidos en el reglamento de estándares nacionales de calidad
ambiental para ruido en zonas industriales, tanto para horario diurno como nocturno. En
conchucos y pampas se excedió el estándar nacional de calidad ambiental para ruido de

vehículos livianos, pesados e interprovincial, al comercio de alimentos y al tránsito

continuo de los pobladores.
1.4 GEOLOGIA
Magistral es un yacimiento de cobre-molibdeno ubicado cerca del extremo noreste de la

cordillera blanca, sobre el relieve de la vertiente occidental de la cordillera de los andes,
a una altitud promedio de 4100msnm.
Es una región en la que subyacen principalmente carbonatos cretácicos y secuencias

clásticas. Estas unidades tienes un rumbo nor-noroeste y están plegadas en una serie de
anticlinales con un eje de dentencia noroeste. La estratigrafía está dominada por las
calizas de la formación Jumasha y del Cretácico que tiene rumbo norte y se inclina
hacia el oeste. En el terciario tardío, la caliza de Jumasha fue instruida por un stock de
cuarzo-monzonita.
La mineralización es causada por 2 estilos que se superpone la mineralización

porfiritica. Caracterizada por stockwork y/o vetillas de cuarzo-calcita, y la
mineralización tipo Skarn, caracterizada por vetas diseminadas. La mineralización
cobre-molibdeno ocurre tanto en el stock como en el skarn circundante, y esta
PROYECTO MINERO MAGISTRAL - 10 -

relacionada con actividad hidrotermal generada por el emplazamiento y el enfriamiento

del la intrusión.
1.4 GEOLOGÍA REGIONAL
El proyecto Igor se encuentra en la zona central de la Cordillera Occidental de los

Andes peruanos. La geología regional consiste en la Formación Chimú del Cretácico
Inferior (cuarciarenita, lutitas negras y locales mantos de carbón) que suprayece a las
pizarras, areniscas intercaladas, cuarcitas y esquistos arcillosos de la Formación
Chicama del Jurásico Superior. Son comunes las rocas intrusivas de composición
intermedias a félsicas de la mitad y finales del terciario, estas son responsables de la
mayor parte de los depósitos de minerales importantes en la zona.
La metalogenia del proyecto Igor está en la franja epitermal de oro-plata del Oligoceno-
Plioceno. Hacia el Norte se ubican yacimientos importantes como Yanacocha y
Sayapullo, mientras que al Sur se encuentran Lagunas Norte, La Arena, Salpo,
Quiruvilca, Pashpap y Pierina. Hacia el Este, se encuentra la franja de pórfidos de oro y
cobre del Mioceno, que incluye depósitos como Minas Conga, El Galeno y Magistral.
1.5 GEOLOGÍA LOCAL
Los principales tipos de rocas en Igor son:
 Cuarcita, areniscas y lutitas de la Formación Chimú.
 Areniscas, cuarcita y pizarra carbonosa con pirita singenética de la Formación

Chicama subyacente.
Esta secuencia sedimentaria ha sido fuertemente plegada, con cabalgamientos y es

influenciado por grandes fallas. La estructura está dominada por un anticlinal de unos 3
kilómetros (km) de largo y 2 km de ancho. Las rocas sedimentarias son intruidas por
numerosos diques, sill y stock dacíticos, con una común alteración hidrotermal del tipo

fílica (cuarzo-sericita-pirita). Algunas perforaciones profundas interceptaron delgados

tramos de granodiorita.
La mineralización de metales preciosos en Igor se compone de una serie de vetas,

brechas y mantos principalmente con una orientación de Norte a Sur, aunque existen
estructuras secundarias de Norte-Este a Sur-Oeste y Norte-Oeste a Sur-Este estos
sistemas también son importantes.
El oro y la plata son los metales más importantes. Geoquímicamente, hay arsénico y
antimonio acompañando a la mineralización de los metales preciosos. La presencia de
metales base es débil (Plomo y zinc) pero también está presente. Las leyes de cobre son
generalmente bajos, pero con frecuencia aumentan a profundidad. La oxidación es
predominante y pervasiba especialmente en estructuras, y se extiende a profundidades
de varios cientos de metros. La mineralización de oro y plata parece tener características
de un epitermal de baja o intermedia sulfuración y hay indicios de un sistema de pórfido
de oro y cobre a profundidad que subyace el Distrito Igor.

CAPITULO II
2.1 HISTORIA DE EXPLORACIÓN
Peruvian Precious Metals adquiere Igor e inicia los trabajos en junio del 2005. Durante
los próximos tres años, la empresa tomó aproximadamente 3,100 muestras de rocas y
250 muestras de suelo. Basándose en estos datos, se realizaron tres campañas de
perforación, y se centró principalmente en las zonas de Domo y Tesoros, pero algunos
pozos fueron exploratorios en nuevos target.
Se calculó un recurso de Domo y Tesoros para el informe NI 43-101, preparado a

principios del 2008, sin embargo este informe técnico no está actualizado y no es una
referencia para la empresa actualmente. Los recursos indicados e inferidos son
resumidos abajo y el informe completo se encuentra disponible en la sección de
Información Técnica.
En el 2008, se perforó pozos exploratorios fuera de las zonas Domo y Tesoros,

interceptando mineralización importante de oro y plata. Al Oeste de la concesión, en
Callanquitas, el taladro CA-01b intercepto 218 metros (m) con ley promedio de 0,6 g / t
de oro y 22,3 g / t de plata. Esto incluyó 27,3 metros con 2,1 g / t de oro y 35,4 g / t de
plata. El pozo terminó a los 230,7 metros, con un intervalo de 2 metros y una ley de 1,7
g / t de oro, 61,8 g / t de plata y 0,44% de cobre. La presencia de mineralización de
cobre, junto con la alteración hidrotermal de tipo pórfido, indicó que Igor puede estar
sobre impuesta a un depósito de pórfido de cobre.
En el 2010 Peruvian Precious Metals volvió a trabajar con una campaña de perforación
de 2.500 metros en Callanquitas. El objetivo de este programa era definir con mayor
precisión óxidos cercanos a la superficie y la mineralización de oro y plata, identificado
por primera vez el 2008, y poner a prueba la hipótesis de pórfido. Originalmente la
campaña de perforación fueron para cinco taladros y se completó a principios de marzo
de 2011, pero por los buenos resultados y la reinterpretación del modelo geológico se

perforó tres pozos mas. La campaña extendida terminó a principios de mayo del 2011
con un total de 4.235 metros de perforación diamantina.
La campaña de perforación en Callanquitas tuvo un gran éxito. Se definió una estructura

principal de aproximadamente 5-20 metros de ancho, 900 metros de largo, que se
extiende desde la superficie hasta una profundidad de 300-400 metros. Los interceptos
incluyen alta ley de oro y plata, con leyes de varios kilos de plata. La mineralización es
abierta al norte, al sur y en profundidad. Esta estructura es una de las varias que tienen
esta tendencia Norte-Sur de las estructuras mineralizadas en Callanquitas.
Las intersecciones más importantes en la estructura Callanquitas de la campaña 2010-

2011 se muestran a continuación en la tabla (Se puede encontrar una lista completa de
los intervalos mineralizados más importantes de todos los sondajes en la sección de
Información Técnica).
Tabla 2 Los mejores interceptos de la campaña 2010/2011
Ley promedio
Intervalo(m
Sondaje De (m) A (m) ) Oro (g/t) Plata (g/t)
CA-10-02 12.00 47.00 35.00 0.575 16.4
Incluye 32.00 40.00 8.00 1.855 21.1
CA-10-05 100.50 236.00 135.5 0.254 47.8
Incluye 126.00 150.00 24.00 0.814 134.9
CA-11-06 142.00 183.30 41.30 1.231 16.9
Incluye 159.20 170.50 11.30 3.863 45.5

CA-11-07 129.60 155.00 25.4 1.992 17.1
Incluye 141.15 151.45 10.30 4.220 39.29
CA-11-08 206.75 241.80 35.05 1.609 243.1
Incluye 230.95 234.80 3.85 13.139 2112.7
Tras el éxito de la campaña de perforación 2010-2011, Peruvian Precious Metals inició

labores de mapeo y muestreo a detalle de la estructura Callanquitas. Este trabajo se
llevó a cabo en conjunto con la perforación diamantina, que culminó en una estimación
de recursos publicado en el informe técnico NI 43-101 de la estructura Callanquitas en
diciembre del 2012 (Favor de ver: “Informe técnico sobre la estructura Callanquitas,
Proyecto Mina Igor, Norte de Perú, América del Sur, Informe Técnico NI 43-101 “de
fecha 14 de diciembre de 2012. El informe técnico se ha presentado ante el SEDAR y se
encuentra disponible en la página web de la Compañía. Los recursos no son reservas
minerales y no se puede demostrada su viabilidad económica. No hay certeza de que
todo o parte del recurso mineral se convertirá en reservas minerales).
La perforación durante el año 2012 se centró en las zonas de más alta ley, sobre todo en
el sector central de la estructura Callanquitas, con el objetivo de extender la
mineralización en profundidad. La estimación de recursos de diciembre del 2012 se
basó en la perforación a lo largo de unos 600 metros de los 1,1 kilometros de longitud
reconocidos de la estructura Callanquitas. En este segmento de 600 metros de largo, la
mineralización ha sido probado hasta profundidades de 300 a 450 metros (ver figuras y
secciones en la sección de Información Técnica).
La mineralización está abierta al norte, al sur y en profundidad. A continuación de

muestra una tabla con los interceptos más significativos sobre la estructura Callanquitas.

Ley promedio
De A Intervalo
Sondaje (m) (m) (m) Oro (g/t) Plata (g/t)

CA-11-13 118.3 128.45 10.15 1 434.9
Incluye 120.8 124.3 3.5 2.5 1221.2
CA-11-18 152 159.3 7.3 2.2 122.9
Incluye 153.9 157.4 3.5 4.2 241.4
CA-12-19 238.5 294 55.5 2.3 1024.6
Incluye 258 267.4 9.4 4.9 2933.5
CA-12-20 202.5 215.95 13.45 1.9 29.8
Incluye 210 215.95 5.95 3.4 51.4
CA-12-30 179.35 196.65 17.3 11.9 60.1
Incluye 184.7 190.1 5.4 29 117.3
CA-12-31 283.15 315.6 32.45 2.1 168.4
Incluye 297.35 312.5 15.15 4.2 261.2
CA-12-34 265.7 281 15.3 2.7 76.7
Incluye 273 278.45 5.45 6.7 187.3
CA-12-55 176 284 108 1.4 222
Incluye 194.6 207.3 12.7 5.1 1163

Se puede encontrar una lista completa de los intervalos mineralizados más importantes
de todos los sondajes en la sección de Información Técnica.
En el 2013 se programa un infill de 6,000 metros de perforación diamantina para

confirmar la mineralización en la zona de Callanquitas con el objetivo específico de
ampliar el recurso publicado de la estructura Callanquitas. La compañía también planea
completar la perforación en la extensión Sur de la estructura Callanquitas con el fin de
adicionar mineralización de oro y plata. Se quiere delimitar el comportamiento
metalúrgico y por ello se puesto en marcha estudios metalúrgicos con finalidad de
comprender mejor las características de la mineralización de los metales preciosos en
Callanquitas.



2.3 RESERVAS
Por otro lado, Mine Development Associates (MDA), empresa encargada de supervisar
el cálculo de reservas del EFF, reveló que el tajo contiene 76.1 millones de toneladas de
cobre de reservas probadas, asimismo, existirían 37.4 millones de recursos probables.
Ambas tendrían leyes entre 0.48 y 0.51, mientras que las de molibdeno fluctuarían entre
0.051 y 0.047.
Con la finalidad de establecer los precios, costos de tratamiento, refinería y los de carga
para la producción de concentrados y leyes, la empresa comercializadora de metales,

H&H Metals Corporation, dedujo que durante el 2011 y 2012, el precio del cobre,
molibdeno y plata por libra y onzas troy en dólares sería de 2.76, 22.38 y 12.00,
respectivamente.
Igualmente, pronosticó que durante el 2013 y 2025 el costo por libra en dólares de los
metales mencionados tendría un valor de 1.50, 12.00 y 12.00, individualmente.

CAPITULO III
3.1 DESARROLLO




CAPITULO IV
4.1 EXPLOTACION
Se están optimizando las fases del ciclo de minado: desate - perforación, voladura,
acarreo y transporte, y relleno. Estamos logrando que todas las fases se hagan
simultáneamente en el tajo, con el único propósito de obtener un flujo constante de
mineral. La duración de cada fase se ha venido reduciendo mediante la aplicación de
adecuados trazos de perforación, la disminución del número de disparos por corte, una
mejor fragmentación, con un acarreo más eficiente y optimizado. Como consecuencia se
está logrando elevar la productividad.
4.2 LA VIDA UTIL DE LA MINA:
La vida de la mina es una relación de reservas probadas y programación de producción

anual del yacimiento.

El método para la estimación de reservas se basó en la técnica de interpolación Kriging

Ordinario, así como la optimización con el método Lerchs Grossman, finalmente el
diseño operativo del pit final tiene un cut-off de 0.49% Cu/TM. Se ha estimado un total
de 102900000 TM de mineral extraíble con ley promedio de 0.51%Cu/TM y que serán
llevados a los botaderos de desmonte 1 y 2.2 La relación desmonte a mineral es de 0,4.
El Plan de minado de las reservas del mineral contempla una operación diaria de
9450TM/turno; considerando la producción mencionada, estimándose 15 años de vida
útil.
4.3 EQUIPOS:
Los equipos los necesarios de la mina en las operaciones unitarias.

4.3.1 PERFORADORA:
La máquina perforadora de marca ingersol rand, modelo DM-M2, con una broca de
diámetro 250mm; en mineral in-situ es 2.9TM/M 3 y un esponjamiento de 30%. Ahora
calculamos los taladros de la sección ó área (15m * 90m) en una roca duro.
P
N ° DE TALADROS= +(C +S)
Dt
P: Circunferencia o Perímetro de la sección.
P= √ S∗4
Dt: distancia por taladro.
0.50 – 0.55 duro
060 – 0.65 intermedia
0.70 – 0.75 suave.
C: Coeficiente factor de Roca.
Duro :2
Intermedia : 1.5
Suave :1

DISEÑO DE LA MALLA DE VOLADURA EN TAJO

ABIERTO
Tipo de roca Pizarra
densidad Promedio de Mineral (TM/m3) 2.9
Diametro del Taladro (pulgadas) 9.5
Altura del Banco (m) 15
Explosivo ANFO
Densidad de Explosivo (gr/cc) 0.85
Condicion de Terreno Seco
Malla de Perforacion Cuadrada
Ancho de Voladura (m) 15
Longitud de Voladura (m) 15
Iniciador de la Voladura Booster
Dia/Turno 2
Mes/Dia 30
Año/Mes 12
Factor de Esponjamiento 30%
10290000
Total de Mineral TM 0
22638000
Total de Desmonte TM 0

32928000
Total de Material a Remover TM 0
Extraccion de Mineral de Cobre con 0.49% en 3453030

Anual
Extraccion de Mineral de molibdeno 0.005% 35235

Anual
Recuperacion del Mineral TM 3488265
C an tid ad d e E x p lo s iv o /T alad ro (k g /tal) 5

E s p ac iam ie n to (m ) 5
S o b re P e rfo rac io n (m ) 1.0
P ro fu n d id ad d e l T alad ro (m ) 15.0
A ltu ra d e B an c o + S o b re P e rfo rac ió n (m ) 16.0
L o n g itu d d e l T ac o (m ) 5
L o g itu d d e C arg a (m ) 11.1
D e n s id ad d e C arg a L in e al (k g /m ) 39
C an tid ad d e E x p lo s iv o /T alad ro (k g /tal) 433
T o n e laje d e M ate rial R o to /T alad ro (T M /tal) 1078
T o n e laje d e M ate rial R o to /T alad ro A E x trae rs e (T M /tal) 1013
F ac to r d e C arg a N o n im al (T M /k g -e x p lo s iv o ) 2.5
F ac to r d e C arg a R e al (T M /k g -e x p lo s iv o ) 2.3
T M /T u rn o (T M ) 9788
T M /D ia T M 19575
T M /M e s ™ 587250
T M /A ñ o ™ 7047000
V id a U til d e la M in a (añ o s ) 14.6
V o lu m e n /T alad ro (m 3 ) 349
T M /T alad ro (T M /T al) 1013
# d e T alad ro s /T u rn o (tal.) 10
# d e T alad ro s /D ia (tal) 19
# d e T alad ro s /A ñ o (tal) 7052
CLASE DE ROCA
TIPO DE EXPLOSIVO Blanda Media Dura

Baja Densidad (0.8 - 0.9)gr/cc y Baja Potencia 30 25 20
Media Densidad (1.0 - 1.2)gr/cc y Media Potencia 35 30 25
Alta Densidad (1.3 - 1.6)gr/cc y Alta Potencia 40 35 30
4.3.2 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
 Anfo
 Iremitas
 Softron
 Cordón detonante
 Detonadores no eléctricos
 Detonadores eléctricos de retardo
4.3.3 CARGUIO:
Son las maquinas que operan son 2 palas eléctricas de marca P&H modelo 2300XPB,
48TM y 1900AL, 20TM. Más un cargador marca CAT modelo D2 12yd3 para la
limpieza cuando es necesario.
CARGUIO DE PALAS ELECTRICAS
MARCA MODELO TM TM/h
P&H 2300XPB 48 6066
P&H 1900AL 20 1604

4.3.4 ACARREO
Para el acarreo de mineral del tajo MAGISTRAL hacia el PAD de lixiviación se

utilizarán.
PRODUCCION POR CAMION TM /h

N ° DE MAQUINAS=
RENDIMIENTO HORARIA CAMION TM /hCAMION
50∗D∗FLL
RENDIMIENTO HORARIO=
2D
T+
16.67V
Q : Capac dad de la camion
FLL : factor llenado
D : Distancia
T : Tiempo
V : Velocidad
CAPACIDA
CAMIÓN PARA MINERAL D
Q: Capacidad de la Cuchara o Tolva del Camión

(TM) 100
FLL: Factor Llenado de la Cuchara o Tolva del 95%

Camión (%)
T: Tiempos de Carga, Descarga, y Otros (min) 6
D: Distancia de Desplazamiento (m) 6000
V: Velocidad del Equipo (Km/h) 18
RO: Rendimiento Horario del Equipo LHD (TM/h-

Camion) 230
Mineral In-situ (TM/m3) 2.9
Esponjamiento (%) 30%
Peso Específico Roto (TM/m3) 2.23
CAPACIDA
Ancho (m) 15
CAMIÓN PARA DESMONTE D
Largo (m) 15
Q: Capacidad de la Cuchara o Tolva del Camión
(TM) Volumen de la Producción m3 1012.5
150
FLL: Producción de Mineral

Factor Llenado de la por Turno (TM)
Cuchara 9788
o Tolva del
Camión (%) 95%
Horas/Turno (h) 10
T: Tiempos de Carga, Descarga, y Otros (min) 6
Disponibilidad Física del Equipo en
Promedio
D: Distancia (%)
de Desplazamiento (m) 80%
10000
Trabajo del Camión (%) 100%

Producción Horario del Equipo (TM/h) 1223
# de Maquinas a Trabajar (Camiones) 5

V: Velocidad del Equipo (Km/h) 22
RO: Rendimiento Horario del Equipo LHD (TM/h-

Camion) 263
Mineral In-situ (TM/m3) 2.9
Esponjamiento (%) 30%
Peso Específico Roto (TM/m3) 2.23
Ancho (m) 15
Largo (m) 30
Volumen de la Producción m3 2025
Producción de Mineral por Turno (TM) 19575
Horas/Turno (h) 10
Disponibilidad Física del Equipo en

Promedio (%) 85%
Trabajo del Camión (%) 100%
Producción Horario del Equipo (TM/h) 2303
# de Maquinas a Trabajar (Camiones) 9

4.4 PROCESO
El proceso productivo se inicia con la extracción del mineral del tajo (véase plano RE
4). Se estima que el mineral o material con valor será de 102900000t. El proceso
incluye la perforación de los puntos para colocar las cargas y su posterior voladura. Se
espera tener un disparo diario, oportunamente comunicado a las poblaciones vecinas.
Seguidamente continúa el carguío del mineral con cargadores frontales de envergadura
y posteriormente el acarreo de este con camiones de 100 – 150t hacia la planta
concentradora.
La planta concentradora de cobre tendrá una producción anual de 7000000t o de 20000t

diarias. La planta incluyera un circuito chancado –molienda seguido por un proceso de
flotación. Los productos finales serán un concentrado de cobre y, en menor volumen un
coproducto de concentrado ya filtrado ya molibdeno, envuelto en sacos a granel. El

porcentaje de recuperación esperado para el cobre e del 91% y para el molibdeno del
96%.
4.5 SUMINISTRO DE AGUA
La demanda de agua dulce durante operaciones es de 10m3/h (2.8L/s) para la planta de

proceso y 0.36m3/h (0.1L/s) para uso doméstico por un total 10.36m3/h (2.9L/s). Una
demanda adicional 11.4m3/h (3.2L/s) también ha sido identificado para la supresión de
polvos aunque no requiere una buena calidad de agua para su uso. Para las etapas de
cierre y postcierre se prevé un consumo de agua dulce 0.5L/s y 0 25L/s respectivamente.
La planta de proceso utilizara tanto agua dulce tanto como de agua proceso en sus
circuitos, el agua fresca es recolectada de las escorrentías del valle norte y es alimentada
a la planta, por gravedad. El agua para el proceso que será utilizada en los circuitos de
molienda, flotación y remolienda, será primordialmente recuperada y bombeada de las
áreas de contención de relaves. El agua dulce se obtendrá de las galerías de drenaje del
tajo y será utilizada para la mezcla de reactivos, para la purga de la planta y para la
refrigeración de los sistemas de lubricación.
El manejo de agua será un factor importante dentro de las operaciones de Magistral,

pues este elemento permitirá el normal desarrollo de las operaciones en la planta de
proceso, así como el mantenimiento de caminos y de otros usos relacionados al
campamento e instalaciones auxiliares. Los recursos hídricos propios de la quebrada
Magistral son suficientes para satisfacer los requerimientos de agua dulce durante la
vida de proyecto.
4.6 PROVISION DE ENERGIA ELECTRICA
Se ha planificado construir una línea transmisión y una subestación en Magistral para

mantener un flujo continuo interconectado al sistema eléctrico interconectado nacional
(SEIN) y de esta forma asegurar energía eléctrica en cantidad. Calidad y confiabilidad. c

Se construirá una subestación en Magistral. Se contempla la ampliación de la

subestación sihuas.
Esta línea transmisión estará a cargo de la empresa Energía Ancash, la cual venderá la
energía a Áncash cobre; ambos pertenecientes a Inca Pacific Resources.
En la etapa de construcción, el proyecto demandara un promedio de 45 kW con un

máximo de 520kW. Para la etapa de operaciones, el poder conectado será 31.1 MW y el
consumo de energía activa será 17174MWH en la subestación Magistral.
4.7 PERSONAL
Se estima que el personal involucrado en la etapa de construcción de la infraestructura

de toda la mina será aproximadamente 800 personas.
La mina hará uso de un contratista para el todo movimiento de material a realizarse

durante los primeros 2 años de operaciones. Después de este tiempo se hará uso del
contratista para nivelar los requerimientos de equipos de propietarios. Se ha programado
la explotación por un periodo de 15 años generando un promedio 380 puestos de trabajo
por año. Se estima que 40 personas seguirán trabajando al cierre.
4.8 CAMPAMENTO
El campamento minero para la etapa de operaciones se ubica camino al poblado de

conchucos, a 4km a esta localidad. Se construirá un campamento totalmente equipado
que incluyera diversos niveles de alojamientos para empleados (gerencia, empleados y
obreros), instalaciones para la cocina y un comedor, áreas de recreación, lavandería y
todos los servicios y utilidades necesarios. Este edificio será de diseño modular
prefabricado sobre losa de concreto. Para la etapa de construcción se ha programado un
campamento temporal sobre lo que será el depósito de relaves.

CAPITULO V
5.1 COSTOS
5.2 CONCLUSION
Compañía minera basada en Vancouver, TSX-V: IPR., lista en Perú BVL:IPR

• Fuerte equipo gerencial con experiencia en el Perú, en exploración, desarrollo minero

y financiero.
• Depósito Magistral, más de US$ 40.5 millones gastados.
– Factibilidad completada
– ESIA aprobado, pero perdido en la corte.
– Recursos Medidos e Indicados - 196 millones de toneladas @ 0.51% Cu, 0.052% Mo.
– Producción Anual de 20,000 tons/día.
– Valor Presente Neto (NPV) de US$152M con una Tasa Interna de Retorno (IRR) de
15.2%.
• Estrecha relación con las comunidades vecinas, negociación de acuerdo detenida.
• Disputa en curso con el Gobierno Peruano por el proyecto Magistral de 250 hectáreas.
Gestión Social
 Buscar alianzas de largo plazo.

 Énfasis en el desarrollo humano y en la infraestructura Gestión Ambiental
 Minimizar la huella ambiental Optimizar consumo de energía y de agua fresca
Gestión de Operaciones
 Estabilización de Procesos.
 Innovación tecnológica.
 Minado masivo y automatización.
Gestión de Proyectos
 Desarrollo por fases - minimiza el riesgo financiero.

 genera aprendizaje progresivo.

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PLANEAMIENTO EN MINERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO –

ESCUELA PROFESIONAL INGENERIAS

CURSO: PLANEAMIENTO EN MINERIA

DOCENTE: ING. AGUSTÍN PEREZ QUISPE

CALSIN MACHACA, SALOMON ARNOLFO 090933

SEMESTRE: X GRUPO: DIRIGIDO

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -1-

1.3 TIPO DE BIEN O SERVICIO INVOLUCRADO

1.4 CLIMA, CALIDAD DE AIRE Y RUIDO

1.6 GEOLOGÍA REGIONAL

1.7 GEOLOGÍA LOCAL

2.1 HISTORIA DE EXPLORACIÓN

2.2 PLANES DE EXPLORACIÓN

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -2-

4.2 LA VIDA UTIL DE LA MINA:

4.3.2 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

4.5 SUMINISTRO DE AGUA

4.6 PROVISION DE ENERGIA ELECTRICA

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -3-

Es necesario desarrollar modelos alternativos de planificación minera que mejoren las

Dentro de los procesos de planificación minera de los yacimientos minerales a cielo

En las actuales explotaciones de recursos minerales el diseño y planeamiento minero se

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -4-

tecnológico; financiero; social y ambiental (Abdel, 2010; Dimitrakopoulos, 2007). Es

Adicionalmente, la planeación minera tiene como finalidad la obtención de la mejor

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -5-

Planeamiento y Control de Producción en Operación del área de Minas, se aplica para

El responsable del Departamento de Minas, que es el jefe General de Minas, juntamente

El Departamento de Concentradora, planeara la producción de concentrados en función

El Jefe del Departamento de Seguridad o Programa de seguridad llamada también

De acuerdo al cumplimiento de programas de los diferentes departamentos, tendremos

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -6-

Mediante Decreto Legislativo N° 674, Ley de Promoción de la Inversión Privada en las

Mediante Resolución Suprema Nº 092-2010-EF de fecha 27 de agosto de 2010 se

Mediante Acuerdo del Consejo Directivo de PROINVERSIÓN adoptado en su sesión

Proyecto Minero magistral

El proyecto magistral se localiza aproximadamente a 450 kilómetros al noroeste de lima

Producto de la adjudicación del proyecto minero magistral mediante un concurso

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -7-

Ubicación de la ciudad: A 694 Km de Lima por carretera

Altitud de la Ciudad: entre 3,200 y 3,800 m.s.n.m.

1.3 TIPO DE BIEN O SERVICIO INVOLUCRADO

El Proyecto Magistral es un yacimiento de cobre, con contenidos de molibdeno y plata;

N° Concesión Áreas Has Padrón Minero

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -8-

El terreno superficial de las 250 hectáreas que componen el Proyecto es propiedad de la

1.4 CLIMA, CALIDAD DE AIRE Y RUIDO

La precipitación media anual estimada para la quebrada magistral es de 1,154 mm.

La precipitación anual presenta 2 periodos bien diferenciados, la época de lluvias y la

Se realizó el monitoreo de calidad de aire en 6 estaciones. Incluyendo estaciónes dentro

PROYECTO MINERO MAGISTRAL -9-

vehículos livianos, pesados e interprovincial, al comercio de alimentos y al tránsito

Magistral es un yacimiento de cobre-molibdeno ubicado cerca del extremo noreste de la

Es una región en la que subyacen principalmente carbonatos cretácicos y secuencias

La mineralización es causada por 2 estilos que se superpone la mineralización

PROYECTO MINERO MAGISTRAL - 10 -

relacionada con actividad hidrotermal generada por el emplazamiento y el enfriamiento

1.4 GEOLOGÍA REGIONAL

El proyecto Igor se encuentra en la zona central de la Cordillera Occidental de los

1.5 GEOLOGÍA LOCAL

Los principales tipos de rocas en Igor son:

 Cuarcita, areniscas y lutitas de la Formación Chimú.

 Areniscas, cuarcita y pizarra carbonosa con pirita singenética de la Formación