Filosofia de Operacion Planta Molibdeno

Filosofía de Operación Planta de Molibdeno
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TABLA DE CONTENIDOS
DESCRIPCION PAG
1.0 ALCANCE Y OBJETIVOS 3

2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
3.0 DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE MOLIBDENO 4
4.0 FLOTACION SELECTIVA DE MOLIBDENO 5
4.1 Descripción General 5
4.2 Filosofía de Operación 7
5.0 REACTIVOS 14
6.0 ESPESAMIENTO, FILTRADO Y ENVASADO DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO 17
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1.0 ALCANCE Y OBJETIVOS 1
El Proyecto Las Bambas contempla la instalación de una nueva planta Concentradora de 140 000 t/d
de capacidad nominal para producir 2 798 t/d de concentrado de cobre y 37 t/d de concentrado de
molibdeno como molibdenita. El proyecto estará ubicado en el área de Las Bambas, considerándose
la instalación de un Concentrador Colectivo, una planta de recuperación selectiva de molibdeno y una
planta de filtros de concentrado de cobre.
El Concentrador Colectivo considera las áreas de chancado primario; molienda SAG, Bolas y
chancado de Pebbles; flotación colectiva de cobre y molibdeno (Cu-Mo); y espesamiento tanto de
concentrado colectivo como relaves. La planta de molibdeno consiste en una planta de flotación
selectiva y considera etapas de flotación en celdas convencionales selladas, flotación en columnas,
remolienda, espesamiento, filtrado y secado del concentrado de molibdeno. Finalmente la planta de
filtros de cobre considera un área de espesamiento del concentrado de cobre, un edificio para el
filtrado del concentrado de cobre, un stockpile cerrado para el almacenamiento del concentrado de y
un sistema de carguío de camiones para el transporte del concentrado de cobre.
El objetivo de este documento es describir la filosofía de operación de la flotación selectiva de

molibdeno del proyecto Las Bambas, teniendo en consideración conceptos y definiciones de diseño
provenientes del estudio conceptual del proyecto Concentrador Estándar (SC+ Project) y desarrollo de
la Ingeniería para el proyecto Las Bambas.
2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos de referencia para la filosofía de operación son:
 Criterios de diseño de procesos (25635-220-3DR-V01-01002)

 Diagramas de flujo de procesos (25635-220-M5-0370-01001 al 010)
 Diagramas de cañerías e instrumentos (P&ID)
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3.0 DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE MOLIBDENO

La Planta de Molibdeno, procesa el concentrado colectivo producido en la planta de flotación colectiva
Cu-Mo de Las Bambas, con el objetivo de separar selectivamente mediante flotación el molibdeno
desde la pulpa rica en cobre. El concentrado de molibdeno seco es envasado en maxisacos y las
colas de la planta (concentrado de cobre) es enviado al espesador de cobre final y planta de filtros de
cobre para su procesamiento.
El concentrador colectivo produce 2 835 t/d de pulpa que es enviada a la planta de molibdeno, la cual
ha sido diseñada para una producción nominal de 37 t/d de concentrado de molibdeno con una ley
media de 50.63% Mo. Las 2 798 t/d de relave producido corresponden al concentrado de cobre que
se envía a la etapa de espesamiento final de cobre. El esquema operacional considera 365 días por
año, 24 horas por día y 92% de utilización efectiva, procesando la pulpa Cu-Mo con una recuperación
global de 91.7% y una ley de concentrado final de 50.63% Mo, basado en el Plan Minero entregado
por Xstrata Tintaya. Para más detalle, ver Diagrama de Flujos (PFD) 25635-220-M5-0370-01001.
Las principales operaciones asociadas a la planta de molibdeno son:
 Flotación selectiva de molibdeno.

 Reactivos.
 Espesamiento, filtrado, secado y envasado de concentrado Mo.
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4.0 FLOTACION SELECTIVA DE MOLIBDENO
El circuito de flotación rougher y limpieza está comprendido desde la dilución y acondicionamiento de

la pulpa (0370-STP-0558), hasta la descarga de las colas de flotación (concentrado de cobre) en el
cajón que alimenta la etapa de espesamiento final de Cu (0410-DIS-0007) y la descarga del
concentrado de Mo en el cajón de alimentación al espesador final de Mo (0370-STP-0046), incluyendo
las siguientes operaciones unitarias: flotación rougher, flotación de primera limpieza, remolienda de
concentrado de primera limpieza, flotación de segunda y tercera limpieza, y flotación de limpieza
scavenger.
La operación de este circuito (Figura 4.1) considera una etapa de flotación rougher en dos filas de 6
celdas de 28.3 m3 cada una (0370-FTR-0029@0034 y 0370-FTR-0041@0046), una primera etapa de
limpieza de 3 celdas de 8.5 m3 (0370-FTA-0023@0025), una etapa de barrido de 5 celdas de 8.5 m3
(0370-FTA-0033@0037), una remolienda para el concentrado de primera limpieza de un molino
IsaMill (0370-MILI-0004) y dos posteriores etapas de flotación en celdas tipo columna, flotación de
segunda limpieza en dos columnas en paralelo de 1.70 m de diámetro (0370-FTC-0003/0004) y
flotación de tercera limpieza en dos columnas en paralelo de 1.25 m de diámetro (0370-FTC-
0001/0005). El diseño considera espacio adicional para la instalación de una séptima celda rougher
por cada línea de operación y espacio adicional para la incorporación de una cuarta etapa de limpieza
en columnas (2 columnas en paralelo), además el diseño considera la posibilidad que una celda de la
etapa de barrido opere como primera limpieza dejando el circuito con 4 celdas de 8.5 m3 para primera
limpieza y 4 celdas de 8.5 m3 para barrido. En los escenarios considerados por operaciones como de
baja ley de Mo, el diseño permite aplicar un bypass a la planta de Mo, enviando el concentrado Cu-Mo
desde las bombas de underflow del espesador de concentrado bulk (0340-PPS-0025/0026), hasta el
estanque de alimentación a los filtros de cobre (0420-TKF-0021). En los escenarios de alta ley de
concentrado, donde la ley del concentrado de la segunda limpieza es de nivel comercial, la operación
permite desviar la totalidad del flujo hacia el espesador de concentrado de molibdeno (aplicando
bypass a la tercera etapa de limpieza).
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Figura 4.1 Diagrama esquemático del proceso de flotación selectiva.

RECEPCION
CONCENTRADO
0370-STP-0558
ATMOSFERA
0370-FAC-0022
9
0370-TKF-0074 0370-DCS-0005
0370-TKF-0007
9
0370-PPC-0078
9
FLOTACION ROUGHER
2 FILAS – 6 CELDAS
0370-STP-0473
0370-PPS-0169
9
0370-FTR-0029@0034
0370-FTR-0033@0037
FLOTACION CLEANER
0370-FTR-0023@0025 SCAVENGER
FLOTACION PRIMERA LIMPIEZA 1 FILA – 5 CELDAS
0370-STP-0042 1 FILA – 3 CELDAS
ESPESAMIENTO
0370-FTR-0041@0046
CONCENTRADO Cu
0370-PPS-0051
0370-STP-0472 9
0370-PPS-0167 0370-STP-0233
0370-FTC-0003/0004
9
0370-PPS-0036
0370-STP-0040
9
0370-STP-0044
0370-FTC-0001/0005
0370-CSC-0008
FLOTACION FLOTACION
SEGUNDA TERCERA
0370-STP-0461 LIMPIEZA
0370-PPS-0038 LIMPIEZA
0370-MLI-0004
0370-STP-0041 9 0370-TKF-0009
0370-STP-0474
0370-PPS-0159 0370-PPS-0041
9 9
0370-PPS-0155 0370-TKF-0066
9
0370-STP-0475
0370-PPS-0149
0370-PPS-0157
9
9 0370-STP-0481
0370-PPS-0175
9
ESPESAMIENTO
CONCENTRADO Mo
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El concentrado colectivo es recibida en un cajón de dilución (0370-STP-0558) que permite ajustar la

concentración de sólidos en la alimentación de la planta, posteriormente la pulpa es enviada
gravitacionalmente hacia dos estanques de acondicionamiento secuenciales, el primero corresponde
a un estanque de acondicionamiento acido (0370-TKF-0007) de 100 m3 de capacidad y 27 minutos de
tiempo de residencia de diseño, el cual descarga gravitacionalmente en un segundo estanque para
acondicionamiento de NaHS y fuel oil (0370-TKF-0074) de 75 m3 de capacidad y 20 minutos de
tiempo de residencia de diseño.
Desde los estanques acondicionadores, la pulpa es transportada gravitacionalmente a cada una de

las dos filas de la etapa de flotación rougher. La flotación rougher está compuesta por un total de 12
celdas Rougher agitadas por aire, instaladas en dos (2) filas de seis (6) celdas cada una, distribuidas
en tres (3) arreglos de dos (2) celdas por fila (2-2-2), las celdas están instaladas de manera individual
para ejercer un control operacional independiente. La alimentación contiene un 40% en peso de
sólidos a una tasa nominal de 128 t/h. El tamaño nominal de cada celda es de 28.3 m3 y el tiempo de
residencia de diseño del circuito es de 49 minutos. Si las características del mineral lo permiten,
pueden considerarse mayores proporciones de sólidos, con el consiguiente aumento en el tiempo de
flotación y recuperación de Mo.
Las celdas pueden ser identificadas por fila según lo siguiente: Fila uno 0370-FTR-0029@0034, y fila
dos 0370-FTR-0041@0046.
Dos cajones de colección de concentrado rougher (0370-STP-0042/0472) reciben el producto de las

dos (2) filas rougher previo muestreo, la pulpa en los cajones es impulsada por medio de dos bombas
(0370-PPS-0051/0167) hacia la etapa de primera limpieza. Es necesario señalar que la primera
limpieza recibe además, la descarga de concentrado de la limpieza scavenger y las colas de la
segunda limpieza. Las colas de cada fila rougher son conducidos gravitacionalmente hacia la canaleta
de colas finales de flotación previo muestreo.
La etapa de primera limpieza consta de una fila de un total de tres (3) celdas (0370-FTA-0023@0025),
con inyección de aire forzado y una capacidad de 8.5 m3 cada una. La fila está organizada en dos (2)
bancos de celdas en 2 arreglos (2-1), con control de nivel para cada banco de celdas.
La flotación de primera limpieza es alimentada con pulpa de un contenido de 9.7% en peso de sólidos
a una tasa nominal de 9 t/h y el tiempo de residencia del circuito es de 9 minutos de diseño. El
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concentrado producido en esta etapa, descarga gravitacionalmente vía canaletas de colección, hacia
el cajón de alimentación de ciclones de remolienda (0370-STP-0040). Las colas generadas en la
etapa de primera limpieza alimentan al circuito de limpieza-scavenger.
La fila de limpieza-scavenger está formada por un total de cinco (5) celdas (0370-FTA-0033@0037)
con inyección de aire forzado y una capacidad de 8.5 m3 cada una. Las celdas de limpieza-scavenger
están distribuidas en tres arreglos (1-2-2) y control de nivel para cada banco de celdas.
La flotación de limpieza-scavenger es alimentada directamente por la descarga de la última celda de

la etapa de primera limpieza con un contenido de 7.4% en peso de sólidos a una tasa nominal de 4.8
t/h. El tiempo de residencia del circuito limpieza-barrido es de 22 minutos de diseño. El concentrado
producido en esta etapa es recolectado en un cajón (0370-STP-0473) desde donde es impulsado
mediante una bomba (0370-PPS-0169), hacia la etapa de primera limpieza previo muestreo. Las colas
generadas en la etapa de limpieza-scavenger, así como también las colas de la flotación rougher,
alimentan de manera gravitacional la canaleta de colección de las colas finales de flotación
(concentrado de cobre), desde donde la pulpa es enviada a la etapa de espesamiento de concentrado
de cobre.
El circuito de remolienda es alimentado desde el cajón de alimentación (0370-STP-0040) a la batería

de ciclones (0370-CSC-0008) compuesta de 3 ciclones (2 operando y 1 en espera) mediante una
bomba de velocidad variable (0370-PPS-0036) y previo muestreo. La batería de ciclones busca
alcanzar el porcentaje de sólidos requerido en la alimentación al molino ISAMill tipo M100 (50%
sólidos en peso). El underflow desde la batería de ciclones es descargado gravitacionalmente al cajón
colector (0370-STP-0041) para ser enviado mediante una bomba de velocidad fija (0370-PPS-0038) a
la alimentación del molino tipo ISAmill (0370-MLI-0004). En el cajón de colección de descarga del
molino (0370-STP-0461) se agrega el rebose (overflow) de la batería de ciclones. El concentrado es
bombeado (0370-PPS-0155) hasta un estanque de alimentación de la columna de flotación de
segunda limpieza (0370-TKF-0066) de 200 m3 de capacidad para proveer, aproximadamente, un
tiempo de residencia de diseño de 2.6 horas.
La flotación de segunda limpieza se realiza en dos celda columna paralelas encapsuladas, de 8 m de

alto y 1.70 m de diámetro (0370-FTC-0003/0004). Ésta etapa es alimentada por el producto de la
remolienda de concentrado Rougher y las colas generadas en la etapa de tercera limpieza a un ritmo
de 5.5 t/h y un contenido de sólidos en peso de10.6%. La carga a las celdas se realiza a través de
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una bomba de velocidad variable (0370-PPS-0157) desde el estanque 0370-TKF-0066 hacia el cajón
distribuidor de alimentación de las columnas (0370-STP-0233). Previo muestreo, el concentrado
producido en esta etapa alimenta gravitacionalmente al estanque de alimentación de la tercera
limpieza (0370-TKF-0009) de 100 m3 de capacidad y 2.2 horas de tiempo de residencia de diseño,
desde donde se impulsa (0370-PPS-0041) al cajón distribuidor de alimentación de las columnas de
tercera limpieza. Las colas generadas en la etapa de segunda limpieza son colectadas en un cajón
(0370-STP-0474) e impulsadas vía bombeo (0370-PPS-0159) a la alimentación de la primera
limpieza, previo muestreo.
La flotación de tercera limpieza se realiza en dos celdas columnas paralelas y encapsulada (0370-
FTC-0001/0005), de 8 m de alto y 1.25 m de diámetro. Ésta etapa es alimentada por el concentrado
producido en la flotación de segunda limpieza a un ritmo de 2.9 t/h y 11,8% en peso de sólidos. La
carga a las celdas se realiza a través de una bomba de velocidad variable (0370-PPS-0041) desde el
estanque 0370-TKF-0009 hacia el cajón distribuidor de alimentación de la tercera limpieza (0370-STP-
0044). Previo muestreo, el concentrado producido las columnas alimenta gravitacionalmente al cajón
colector del concentrado final de molibdeno (0370-STP-0481), desde donde es impulsado mediante
una bomba (0370-PPS-0175) al cajón de alimentación del espesador de concentrado (0370-STP-
0046). Las colas generadas en la etapa de tercera limpieza, son colectadas en un cajón (0370-STP-
0475) y retornadas mediante bombeo (0370-PPS-0149), hacia el estanque de alimentación de la
segunda limpieza.
a) Lavado de Gases
Dadas las condiciones de operación y la adición de NaHS como depresor de cobre en diferentes
puntos del circuito, ante la generación de gas sulfhídrico altamente peligroso, la planta cuenta con
celdas encapsuladas, estanques y cajones de bombeo cerrados, conectados a un sistema lavador de
gases (0370-DCS-0005).
El sistema considera una solución de soda cáustica diluida para la neutralización de los gases. Dicha
solución debe ser preparada en forma manual en el estanque del lavador, en tanto que su descarga
una vez saturada la solución, se realiza manualmente en tambores para su disposición final como
desecho industrial. La solución es recirculada en el sistema de lavado de gases mediante una bomba
(0370-PPC-0078) y un soplador (0370-FAC-0022) libera a la atmosfera los gases tratados.
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b) Control de pH
En operación normal el circuito de flotación opera dentro de un rango de pH, que se encuentra entre
8.0 – 9.0. Para el control del pH se contempla el uso de medidores enclavados con la adición de Acido
sulfúrico según corresponda.
c) Carguío Medios de Remolienda
El sistema de reposición de medios de remolienda (cerámicos), suministrados en sacos de una (1)

tonelada, contempla un sector de almacenamiento de sacos para reposición junto al molino ISAmill.
Una compuerta, de accionamiento manual, permite la alimentación con una grúa pedestal sobre el
cajón de alimentación del molino ISAmill, cargando los medios de molienda junto con la alimentación
del molino.
d) Análisis de Leyes en Línea y Sistemas de Muestreo
Se ha dispuesto de dos equipos de muestreo múltiple y análisis de leyes en línea tanto para control
operacional como para control metalúrgico (0370-MSA-0006/0007). Éste analiza la composición y
porcentaje de sólidos del flujo, a partir del corte de cada muestreador (0370-SAL-00XX) ubicado en
diferentes puntos de la planta, y los retornos son a puntos cercanos a los muestreadores.
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La tabla siguiente muestra los puntos de análisis y la variable de interés a analizar. 1
Tabla 4.1 Muestreo en Planta de Moly

Análisis
Flujo Químico Equipo Muestreo Punto Muestreo
%Sól
Cu Fe Mo
Recepción de Pulpa a planta de moly Analizador de

X X X X 0370-SAL-0038
(Concentrado colectivo) Prueba
Concentrado Rougher
X - X X MSA-0006
Cola Rougher 0370-SAL-0055

X - X X MSA-0007
0370-SAL-0070
Concentrado Primera Limpieza
X - X X MSA-0007 0370-SAL-0057
Concentrado Limpieza Scavenger

X - X X MSA-0006 0370-SAL-0058
Cola Limpieza Scavenger

X - X X MSA-0006 0370-SAL-0056
Concentrado Segunda Limpieza 0370-SAL-0047

X - X X MSA-0007
0370-SAL-0063
Cola Segunda Limpieza
X - X X MSA-0007 0370-SAL-0054
Concentrado Mo Analizador de
X - X X
Prueba
Analizador de
Concentrado Cu X X X X 0370-SAL-0040
Prueba
Para mayor detalle, ver PFD: 25635-220-M5-0370-01011.
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e) Manejo de Derrames 1
Los derrames generados en el circuito de flotación serán dirigidos gravitacionalmente hacia la piscina
de emergencia de concentrado vía canaletas de conducción. Los derrames de la planta selectiva
serán retornados vía bombeo al espesador de concentrado colectivo.
f) Equipos Futuros y en Espera
Con la finalidad de respaldar la continuidad de la operación, se ha dispuesto de espacios para

instalación futura de equipos y la instalación futura de bombas en espera según se describe a
continuación:
Se considera espacio para una séptima celda de flotación Rougher (0370-FTR-0047/0048) por cada
línea del circuito de flotación.
Se consideran dos (2) bomba en espera (0370-PPS-0052/0168) a las bombas alimentación de las
celdas de primera limpieza (0370-PPS-0051/0167).
Se considera una (1) bomba en espera (0370-PPS-0170) a la bomba de retorno del concentrado de
limpieza scavenger (0370-PPS-0169).
Se considera una (1) bomba en espera (0370-PPS-0037) a la bomba de alimentación de concentrado

de primera limpieza (0370-PPS-0036) hacia la línea que compone la batería de ciclones de
remolienda (0370-CSC-0008).
Se considera una (1) bomba en espera (0370-PPS-0039) a la bomba de alimentación (0370-PPS-

0038) del molino ISAMill de remolienda (0370-MLI-0004).
Se considera una (1) bomba en espera (0370-PPS-0156) a la bomba de alimentación (0370-PPS-

0155) del producto final de remolienda.
Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0158) a la bomba de alimentación (0370-PPS-0157)

de las columnas de segunda limpieza.
Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0160) a la bomba de descarga de colas (0370-PPS-

0159) de las columnas de segunda limpieza.
Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0042) a la bomba de alimentación (0370-PPS-0041)

de las columnas de tercera limpieza.
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Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0150) a la bomba de descarga de colas (0370-PPS-

0149) de las columnas de tercera limpieza.
Se considera el espacio para la instalación futura (en caso de ser requerido por operaciones) para la
instalación de una cuarta etapa de limpieza en columnas, la cual estará compuesta por un estanque
de alimentación (0370-TKF-0076), 2 bombas de alimentación a las columnas de cuarta limpieza
(0370-PPS-0171/0172, 1 op. - 1 en espera), un cajón distribuidor de la alimentación (0370-STP-0477),
2 columnas de flotación (0370-FTC-0006/0007), un cajón de colección de las colas de cuarta limpieza
(0370-STP-0478), 2 bombas de retorno de las colas de flotación (0370-PPS-0173/0174, 1 op. - 1 en
espera).
Para mayor detalle, ver PFD: 25635-220-M5-0370-01004@01007 y 25635-220-M5-01014/01015.
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5.0 REACTIVOS
5.1 Descripción General
Para la Planta de Moly, se han considerado instalaciones de preparación, almacenamiento y

dosificación de los siguientes reactivos: Sulfhidrato de Sodio, Ácido Sulfúrico, Fuel Oil y NaOH.
Tratándose de reactivos líquidos (NaHS, H2SO4 y Fuel oil), éstos son provistos en camiones aljibe
hacia cada estanque de preparación o almacenamiento. La cantidad de puntos de consumo por
abastecer, considerando bombas en espera, es de 11, 4 y 4 puntos respectivamente.
El sulfhidrato de sodio (NaHS), es recolectado desde los camiones vía bombeo (0370-PPC-0009) en
un estanque cerrado de almacenamiento de 320 m3 de capacidad (0370-TKF-0048), donde se agrega
agua fresca para la obtención de una solución acuosa al 30% en peso. Posteriormente la solución es
enviada (0370-PPC-0010) a un estanque cerrado de consumo diario de 40 m3 de capacidad (0370-
TKF-0075), desde donde se alimentan las bombas de distribución (0370-PPD-0001@009), con una
autonomía de 5 días de diseño.
Tanto el Fuel Oil como el Ácido Sulfúrico, son almacenados en estanques de 5 y 40 m3, (0370-TKS-
0003/0004) respectivamente, para su posterior distribución a sus puntos de consumo (0370-PPD-
0018@0020 para fuel oil y 0370-PPD-0021@0023 para ácido), con una autonomía de distribución
aproximada de 7 días.
El NaOH es considerado como un reactivo de seguridad que no es utilizado normalmente por el

proceso y tiene por objetivo evitar la sobregeneración de gases de H2S en caso de emergencias. El
NaOH considera puntos de adición en zonas cercanas a los puntos donde la pulpa entra en contacto
con el ambiente y su función es subir el pH en caso que baje a valores inferiores a 8.0.
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En la tabla siguiente, se indica la distribución operacional de los reactivos antes descritos:
Tabla 5.1 Puntos de adición de reactivos

Punto Adición Tag NaHS H2SO4 Fuel Oil
Alimentacion Flotación Rougher 0370-TKF-0007 - X -
0370-TKF-0074 X - X
Flotación Rougher 0370-FTR-0029@0034 X - X
0041@0046
Alimentación Primera Limpieza 0370-STP-0042 - X -
0370-STP-0472 - X -
Primera Limpieza 0370-FTA-0023@0025 X - -
Limpieza Scavenger 0370-FTA-0033@0037 X - -
Alimentación 2da Limpieza 0370-TKF-0066 X - -
Alimentación 3ra Limpieza 0370-TKF-0009 X - -
Para más detalle ver PFD 25635-220-M5-0370-01012/01013.
a) Manejo de Derrames
Los derrames del área de descarga de reactivos y distribución son manejados mediante bombas de
piso para el retorno hacia los respectivos estanques de almacenamiento, previa dilución con agua de
procesos mediante el uso de mangueras, si se requiere o según sea el caso. Los estanques NaHS y
Fuel oil están instalados dentro de pretiles con bomba de piso para retornar los derrames menores; en
caso de derrames mayores el pretil permite la descarga y conducción por medio de canaletas o
tuberías hacia la piscina de emergencia de concentrado final. El estanque de ácido sulfúrico está
instalado en un foso de contención capaz de contener completamente el volumen del estanque.
b) Equipos Futuros y en Espera
Para la preparación Sulfhidrato de Sodio al 30%, se ha considerado una bomba en espera (0370-
PPC-0011) paralela a la bomba (0370-PPC-0010) que actualmente transfiere la solución desde el
estanque de almacenamiento (0370-TKF-0048) al diario (0370-TKF-0075). Con respecto a las
bombas dosificadoras de este reactivo, se han contemplado 2 puntos adicionales a modo de espera
operacional (0370-PPD-0010/0011).
Para el Fuel Oil, se ha considerado la instalación de una bomba a modo de espera operacional (0370-
PPD-0228).
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Para el Ácido Sulfúrico, se ha considerado la instalación de una bomba a modo de espera operacional
(0370-PPD-0024).
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6.0 ESPESAMIENTO, FILTRADO Y ENVASADO DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO

6.1 Descripción General
El diseño de la planta de molibdeno ha considerado un tratamiento promedio de 2 835 t/d de sólidos,
pulpa al 62% en peso recibida desde el underflow del espesador de concentrado colectivo. En las
etapas de flotación selectiva y limpieza, el concentrado de cobre es separado (2 798 t/d) y enviado a
espesamiento final, en tanto que la diferencia (37 t/d) es obtenida del espesamiento final de
molibdeno, como producto de la flotación selectiva. Para más detalle acerca del procesamiento final
del concentrado de cobre, ver 25635-220-30R-V01-00005.
El circuito de espesamiento comienza en la recepción del producto de la tercera limpieza y es enviado

desde un cajón de recolección hasta un cajón de alimentación del espesador final de molibdeno, cuya
descarga es enviada a la etapa de filtrado para su posterior secado y envasado al 3-5% de humedad
en sacos. El esquema operacional considera 365 días por año, 24 horas por día, 92% de utilización
efectiva para la etapa de espesamiento y 50% de utilización efectiva para la etapa de filtrado y
secado.
La figura 6.1 describe esquemáticamente el circuito:
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Figura 6.1
Diagrama esquemático del circuito de espesamiento, filtrado y almacenamiento de molibdeno.
CONCENTRADO Mo
TERCERA LIMPIEZA
0370-STP-0046
ESPESAMIENTO
CONCENTRADO Cu
0370-TKF-0011
0370-PPC-0004
ATMOSFERA
0370-FAC-0007
0370-PPD-0229 0370-DCS-0001
0370-PPC-0008
0370-DRE-0001-08
AS
0370-TKS-0001
0370-DRE-0001
0370-BNS-0002
0370-PPS-0047
ATMOSFERA
0370-PPC-0012
0370-FLA-0001 0370-TKS-0007 0370-DCB-0004
Moly Moly Moly Moly
0370-FES-0010
0370-CVB-0023 0370-SLW-0001
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6.2 Filosofía de Operación
a) Espesamiento de Concentrado de Molibdeno
Una vez recibido el concentrado bulk hacia la planta de Moly, 37 t/d de concentrado de molibdeno son
recuperados desde el circuito de flotación selectiva, como una pulpa con 14.4% de sólidos, enviada a
espesamiento final de concentrado en un espesador de 17 m de diámetro (0370-TKF-0011).
La carga del espesador se realiza gravitacionalmente desde su cajón de alimentación (0370-STP-

0046), que recibe pulpa desde flotación y solución clara recirculada desde la planta de filtrado. Dicha
carga está compuesta por un 10.1% de sólidos y es concentrada hasta un 50% en peso en el
espesador. Una bomba de velocidad variable (0370-PPD-0229) impulsa la descarga del espesador
hacia un estanque agitado (0370-TKS-0001) de 30 m3 de capacidad y 8 horas de tiempo de residencia
de diseño. El rebose del espesador es impulsado mediante una bomba centrifuga (0370-PPC-0004),
parte del flujo es recirculada como spray y el resto se envía hacia la etapa de espesamiento del
concentrado de cobre, para su posterior manejo y reutilización en la planta de molibdeno y
concentrador colectivo.
b) Filtrado de Concentrado de Molibdeno
La pulpa concentrada del underflow del espesador se recolecta en un estanque agitado (0370-TKS-
0001) de 30 m3 de capacidad, el que además recibe el agua evaporada recuperada de la etapa de
secado. Su descarga se impulsa mediante una bomba de velocidad variable (0370-PPS-0047),
enclavada al sistema de carga del filtro con el objeto de regular presión y flujo de alimentación. Por
otra parte, se incluye la opción de recirculación hacia el propio estanque de recolección para evitar
constantes partidas y detenciones de la bomba, que también está enclavada a la medición de nivel de
los estanques para amortiguar las variaciones de la operación.
Un (1) filtro de placas verticales (0370-FLA-0001), procesa la pulpa a una tasa nominal de 1.8 t/h de
sólidos desde un 48.1% al 10% de humedad residual, con una utilización del 85% de la planta de
filtrado (equivalente a 20.4 h/d). La solución filtrada en conjunto con el agua de lavado de telas y el
agua recuperada desde la descarga de aire húmedo del filtro se colecta en un estanque de 30 m3 de
capacidad (0370-TKS-0007) y retorna mediante bombeo (0370-PPC-0012) al cajón de alimentación
del espesador de concentrado de molibdeno (0370-STP-0046).
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c) Secado
El concentrado obtenido a la descarga del filtro es enviada mediante un alimentador de tornillo (0370-
FES-0010) hasta un chute de alimentación a un secador tipo doble tornillo de 0.6 m de diámetro
(0370-DRE-0001) que acondiciona la pasta hasta un 3% de humedad residual.
El sistema considera un equipo de lavado de gases (0370-DCS-0001) para capturar los vapores
generados por el proceso de secado. El agua recuperada del equipo de lavado de gases es retornada
gravitacionalmente a estanque de alimentación del filtro (0370-TKS-0001).
d) Almacenamiento y Distribución
El secador descarga el concentrado seco a través de un chute (0370-STP-0386), sobre un bin de

almacenamiento de concentrado (0370-BNS-0002) de 20 t de capacidad con sistema de vibración
(0370-VBB-0001), desde donde se realiza el envasado del producto en maxisacos de 1 t; Una correa
transportadora retira los maxisacos desde el área de envasado hacia el almacenamiento previo
carguío final de los sacos, se ha considerado un pesómetro (0370-SLW-0013) y un acceso para toma
de muestras de concentrado y contabilidad tanto metalúrgica como de producción.
Se utiliza un sistema de captación de polvo (0370-DCB-0004) dedicado, principalmente sobre el área

de envasado de concentrado hacia la correa transportadora, donde el sólido recuperado retorna al bin
de almacenamiento.
Para más detalle ver PFD 25635-M5-0370-01008@01010.
e) Manejo de derrames
Los derrames de concentrado final de molibdeno de las etapas espesamiento y filtrado de molibdeno,
serán recuperados en pretiles en caso de ser derrames menores, en caso de derrames mayores,
estos serán transportados gravitacionalmente a la piscina de emergencia de concentrado final.
f) Equipos Futuros y en Espera
Se considera una bomba en espera (0370-PPC-0005) a la bomba (0370-PPC-0004) de la línea de

rebose del espesador de concentrado.
Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0046) paralela a la bomba (0370-PPS-0045) de la

línea de descarga del espesador de concentrado de molibdeno.
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Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0048) paralela a la bomba (0370-PPS-0047) de

impulsión de pulpa a la etapa de filtrado.
Se considera una bomba en espera (0370-PPC-0013) paralela a la bomba de impulsión (0370-PPC-

0012) asociada al estanque de agua recuperada de filtrado de molibdeno.
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Filosofia de Operacion Planta Molibdeno

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Filosofía de Operación Planta de Molibdeno

1.0 ALCANCE Y OBJETIVOS 3

1.0 ALCANCE Y OBJETIVOS 1

El objetivo de este documento es describir la filosofía de operación de la flotación selectiva de

2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los documentos de referencia para la filosofía de operación son:

 Criterios de diseño de procesos (25635-220-3DR-V01-01002)

3.0 DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE MOLIBDENO

Las principales operaciones asociadas a la planta de molibdeno son:

 Flotación selectiva de molibdeno.

4.0 FLOTACION SELECTIVA DE MOLIBDENO

4.1 Descripción General 1

El circuito de flotación rougher y limpieza está comprendido desde la dilución y acondicionamiento de

Figura 4.1 Diagrama esquemático del proceso de flotación selectiva.

4.2 Filosofía de Operación 1

El concentrado colectivo es recibida en un cajón de dilución (0370-STP-0558) que permite ajustar la

Desde los estanques acondicionadores, la pulpa es transportada gravitacionalmente a cada una de

Dos cajones de colección de concentrado rougher (0370-STP-0042/0472) reciben el producto de las

La flotación de limpieza-scavenger es alimentada directamente por la descarga de la última celda de

El circuito de remolienda es alimentado desde el cajón de alimentación (0370-STP-0040) a la batería

La flotación de segunda limpieza se realiza en dos celda columna paralelas encapsuladas, de 8 m de

c) Carguío Medios de Remolienda

El sistema de reposición de medios de remolienda (cerámicos), suministrados en sacos de una (1)

d) Análisis de Leyes en Línea y Sistemas de Muestreo

La tabla siguiente muestra los puntos de análisis y la variable de interés a analizar. 1

Tabla 4.1 Muestreo en Planta de Moly

Recepción de Pulpa a planta de moly Analizador de

Cola Rougher 0370-SAL-0055

Concentrado Limpieza Scavenger

Cola Limpieza Scavenger

Concentrado Segunda Limpieza 0370-SAL-0047

Para mayor detalle, ver PFD: 25635-220-M5-0370-01011.

f) Equipos Futuros y en Espera

Con la finalidad de respaldar la continuidad de la operación, se ha dispuesto de espacios para

Se considera una (1) bomba en espera (0370-PPS-0037) a la bomba de alimentación de concentrado

Se considera una (1) bomba en espera (0370-PPS-0039) a la bomba de alimentación (0370-PPS-

Se considera una (1) bomba en espera (0370-PPS-0156) a la bomba de alimentación (0370-PPS-

Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0158) a la bomba de alimentación (0370-PPS-0157)

Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0160) a la bomba de descarga de colas (0370-PPS-

Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0042) a la bomba de alimentación (0370-PPS-0041)

Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0150) a la bomba de descarga de colas (0370-PPS-

Para mayor detalle, ver PFD: 25635-220-M5-0370-01004@01007 y 25635-220-M5-01014/01015.

5.1 Descripción General

Para la Planta de Moly, se han considerado instalaciones de preparación, almacenamiento y

5.2 Filosofía de Operación 1

El NaOH es considerado como un reactivo de seguridad que no es utilizado normalmente por el

En la tabla siguiente, se indica la distribución operacional de los reactivos antes descritos:

Tabla 5.1 Puntos de adición de reactivos

Para más detalle ver PFD 25635-220-M5-0370-01012/01013.

b) Equipos Futuros y en Espera

6.0 ESPESAMIENTO, FILTRADO Y ENVASADO DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO

El circuito de espesamiento comienza en la recepción del producto de la tercera limpieza y es enviado

La figura 6.1 describe esquemáticamente el circuito:

Moly Moly Moly Moly

6.2 Filosofía de Operación

a) Espesamiento de Concentrado de Molibdeno

La carga del espesador se realiza gravitacionalmente desde su cajón de alimentación (0370-STP-

b) Filtrado de Concentrado de Molibdeno

El secador descarga el concentrado seco a través de un chute (0370-STP-0386), sobre un bin de

Se utiliza un sistema de captación de polvo (0370-DCB-0004) dedicado, principalmente sobre el área

Para más detalle ver PFD 25635-M5-0370-01008@01010.

f) Equipos Futuros y en Espera

Se considera una bomba en espera (0370-PPC-0005) a la bomba (0370-PPC-0004) de la línea de

Se considera una bomba en espera (0370-PPS-0046) paralela a la bomba (0370-PPS-0045) de la