INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA MINIPLANTA PARA

RECUPERAR ORO POR CONCENTRACIÓN DE GRAVIMETRÍA
Y FLOTACIÓN

CAPACIDAD DE PLANTA
10 TPD

MEMORIA DESCRITIVA

Preparado por:
Roberto Chávez Gamarra

FEB. 2015
INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

CONTENIDO

1. SUMARIO EJECUTIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. OBJETIVO
4. DESARROLLO DEL PROCESO
4.1. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO
4.2. DESARROLLO DEL PROCESO
4.2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
4.2.2. DIAGRAMA DE FLUJO
5. BALANCE DE MASA PROYECTADO A 10 TPD
6. DISEÑO DE PLANTA
6.1. SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPO
7. PROYECCIÓN DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
8. ARREGLO GENERAL DE PLANTA
INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

1. RESUMEN EJECUTIVO
El presente, corresponde a la INGENIERIA CONCEPTUAL DE INSTALACIÓN
DE UNA MINIPLANTA PARA RECUPERAR ORO POR EL SISTEMA DE
GRAVIMETRÍA Y FLOTACIÓN.
El estudio toma como base los PARÁMETROS DE DISEÑO extraídos de los balances
metalúrgicos, así como de la Data tomada en la prueba piloto en la Planta
Concentradora INCAS GOLD donde se obtuvieron los mejores resultados
metalúrgicos tanto en recuperación de oro y plata.
Con estos conceptos definidos se ha elaborado el Diagrama de Flujo con su
respectivo Balance de Masa proyectado, para posteriormente hacer una Selección y
Dimensionamiento de los equipos de proceso principales y auxiliares.
Definido el tamaño de equipos, se procede al desarrollo de diagrama de flujo, en
donde se muestra la disposición general de los equipos en planta, secciones y
elevaciones respectivas de todas las operaciones de planta concentradora.
Se adjunta un Listado de Equipo, acompañado del tamaño nominal, su respectiva
potencia, su disponibilidad y el requerimiento de los Servicios Auxiliares, como
potencia, aire y agua, elementos importantes de apoyo al proceso metalúrgico.
INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

2. INTRODUCCION

El estudio de INGENIERIA CONCEPTUAL del Proyecto DE INSTALACIÓN

DE UNA MINIPLANTA PARA RECUPERAR ORO POR EL SISTEMAS DE
GRAVIMETRÍA Y FLOTACIÓN, comprende desde la definición de los
PARÁMETROS BÁSICOS de diseño extraídos de los balances
metalúrgicos de la planta artesanal INCAS GOLD, luego el desarrollo
del proceso metalúrgico definiendo primero el diagrama de flujo y
seguidamente se determina los Balances de masa y agua proyectado a
una operación de 10 TPD.
Con la información obtenida, se procede a realizar una SELECCIÓN y
DIMENSIONAMIENTO de los equipos a implementarse. Con esta información
se procede a elaborar el LISTADO DE EQUIPO del proceso.

3. OBJETIVO

El objetivo principal de la INGENIERIA CONCEPTUAL es determinar los

parámetros técnicos, la selección y dimensionamiento de los equipos y
elaborar un arreglo general de los circuitos de procesamiento.
Así mismo confeccionar el Listado de equipo que se necesita para la
operación.

4. DESARROLLO DEL PROCESO

El proceso metalúrgico aplicado para el tratamiento de este mineral es el de
CONCENTRACIÓN POR GRAVIMETRÍA, FLOTACIÓN POR ESPECIES Y
CIANURACIÓN, que a continuación se desarrolla.

4.1. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO

La selección y diseño del Proceso se hace tomando como referencia el
esquema de tratamiento de minerales aplicado en las pruebas de
gravimetría en la Planta Concentradora artesanal INCAS GOLD.
En la SELECCIÓN DEL PROCESO, como se indicó anteriormente, los
minerales de esta mina responden eficientemente a un proceso de
concentración por GRAVIMETRÍA Y FLOTACIÓN POR ESPECIES.

Las etapas que comprende el proceso seleccionado, en líneas

generales, es la siguiente:

a) Una etapa de reducción y clasificación de tamaños, hasta lograr

INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

una granulometría inicialmente igual a un P80 de 115 micrones.

Posteriormente con la remolienda se pretende alcanzar un P80
65 micrones.

b) Después de liberar, sigue una etapa de concentración

gravimétrica y flotación bulk, para recuperar en conjunto a los
minerales oro y plata.

c) El concentrado gravimétrico es tratado mediante la fundición

directa, para obtener oro físico con una pureza de 75 a 80%.

d) El concentrado de la flotación bulk se comercializa a las

empresas acopiadoras, también se puede pasar a una etapa de
cianuración y su posterior recuperación de oro por el sistema de
adsorción por carbón activado.

El DISEÑO DEL PROCESO: Las secciones principales del proceso,

redactadas en forma general, son las siguientes:

a) Chancado: Esta sección reduce el mineral desde 4” como

tamaño máximo hasta 3/4”, y se va a realizar en una etapa en
circuito abierto con chancadora de quijada 6”x8”.

b) Molienda: La operación de molienda-clasificación se realizará en

dos etapas: Una primaria con un molino de bolas de 4’ x 4’ que
opera en circuito abierto. La segunda etapa se realiza en un
molino de bolas secundario de tamaño 4´x 5’, en circuito
cerrado con una clasificación de un nido de hidrociclón de D-10
Cavex.

c) Concentración gravimétrica: la descarga de la molienda primaria

pasará al circuito de concentración gravimétrica con
concentradores ICON 150 e ITOMAX.

d) Fundición de concentrados gravimétricos: En la concentración

gravimétrica se recuperará el oro grueso y se someterá a la
fundición directa. En esta etapa se obtendrá oro con una pureza
de 80 a 85% que ya es comerciable.

e) Flotación BULK: La cola del circuito gravimétrico alimenta al

molino segundario que trabaja en circuito cerrado con un
INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

hidrociclon, los finos del hidrociclon pasaran al circuito de

flotación Bulk en celdas Denver y serranas de 4´x4´ , se
obtendrá un concentrado de flotación Bulk de oro y plata.

4.2. DESARROLLO DEL PROCESO

Con la información definida en los Parámetros de diseño, se procede a
elaborar un DIAGRAMA DE FLUJO, que representa todas las
operaciones unitarias de la planta concentradora, descrito en los
puntos anteriores.

4.2.1. Diagrama de flujo

El desarrollo del proceso se esquematiza en el Diagrama de
flujo, en el que se indica:

a) Los equipos principales.

b) El tamaño y potencia requerida por los equipos.

INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

LEYENDA :
TMS/hr Dp % S
ALIMENTO AL CHANDO Y MOLIENDA LPM G.e. m3/hr
TMH/hr %H Ge LPM H2O Sólido Pulpa
2 3 2.8 1 Sólo indrocir datos en celdas amarillas
Kg/min
32.333
Sacos/min min Sacos
0.38955823 3 1.169
10HP

15HP
13.435 0.2239
LPM LPS

MOLINO 25.982 0.433

5x5 LPM LPS

32.33 1800 69.136

14.435 2.8 0
LPM

MESA VIBRATORIA
32.33 1400 44.444 PSI
40.417 2.8 51.964 72.75 7 a 12

ICON -150
2 HP

M
O

FLOTACIÓN

FUNDICIÓN

Electro bomba
5HP
ORO
PARA CIANURACIÓN

RELAVE
INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

5. BALANCE DE MASA PROYECTADO

BALANCE EN EL CIRCUITO DE GRAVIMETRÍA
Ley C.M   %R RATIO
PRODUCTO TM/H Ozs Au/TM Ozs.Au/TM  gr.Au/TM %Au (K)
CABEZA 2 0.15 0.30 9.33 100  
CONC. Au 0.1 1.7 0.17 5.29 56.667 20.00
RELAVE 1.9 0.068 0.13 4.04 43.333  

BALANCE EN EL CIRCUITO DE FLOTACIÓN

Ley C.M   %R RATIO
PRODUCTO TM/H Ozs Au/TM Ozs.Au/TM  gr.Au/TM %Au (K)
CABEZA 1.9 0.068 0.13 4.02 100  
CONC. Au 0.15 0.79 0.12 3.69 91.718 12.67
RELAVE 1.75 0.0060 0.01 0.33 8.282  

6. DISEÑO DE PLANTA

6.1. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS Y COSTOS PROYECTADOS

EQUIPOS Y MAQUINARIAS
N° Cantidad   Descripción   Tamaño Costo ($) Observación
1 1 Generador de electricidad 50 kw 16000  
2 1 Chancadora de quijadas   6"x8" 3000  
3 1 Faja transportadora     1500 Opcional
4 1 Tolva de gruesos   20 m3 2000 Opcional
5 2 Molino de Bolas   4´x4´ 15000  
6 1 Concentrador ICON 150   2 TM/h 8000  
7 1 Hidrociclon     D10 1000  
8 1 Bomba de lodos   2" 1000  
9 1 Electro bomba   5Hp 1000  
10 2 Celda de flotación serrana 4´X4´ 4000  
11 1 Geomembrana de 0.5mm 100m2 700  
12   Transporte de equipos y maquinaria   5000  
               
    MONTAJE DE EQUIPOS ,MAQUINARIAS Y CAMPAMENTO  
1   Construcción de plataformas y remoción de Top Soil 4000  
2   Montaje de equipos y maquinarias   3000  
               
    HERRAMIENTAS Y REPUESTOS      
1   Herramientas de trabajo     1000  
2   Repuestos de equipos y maquinarias   1000  
            67200
7. PROYECCIÓN DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

Para proyectar la recuperación de la inversión de capital en la instalación de la planta se utiliza

los datos del balance de masa proyectado en el circuito de gravimetría y de flotación.

Proyección de Tonelaje tratado por día 6

Producción de concentrado por día 750
Ley promedio de concentrado 0.8
Días de operación por mes 25
Producción de concentrado (TMS/mes) 18.75

7.1 IMPORTE DE LIQUIDACIÓN DE CONCENTRADO PRODUCIDO EN

LA PLANTA

LIQUIDACIÓN DE PROCESAMIENTO DE
        CONCENTRADO EN LA PLANTA ACOPIADORA      
Factor Importe Importe
Ley %R Inter Maquila Penalidad Prec*Tm P.Hum %H P. Seco Factor
De ($) S/.
85 11357.9 36345.3
0.8 1200 50 6% 1.1023 717.040 18 12 15.840 3.2
% 1 2

7.2 GASTOS DE OPERACIÓN EN LA PLANTA CONCENTRADORA

1 . - GASTOS EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Almuerzo
Días de trabajo N° Personal N° Almuerzo Jornal (S/) Gasto(S/.)
(S/)
30 3 58503 50 15
GASTOS EN INSUMOS Y OTROS 3000     
8850
2.-FLETE DE TRANSPORTE DE CONCENTRADO A LA PLANTA ACOPIADORA
TMS ($) Gasto ($) Factor Gasto (S/.)
65 1170 3.2 3744

3.- TRABAJOS DE MINADO (COMPRA DE MINERAL PARA EL PROCESO)

Prec*TMS($) TMS Prec. Total ($) Factor Gasto (S/.)
210 15.840 3326.4 3.2 10644.48

7.3 PROYECCION DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

Importe Por
Liquidación De Total De Retorno De Tiempo de Retorno Total De la
Inversión Concentrado. Gastos Inversión Mensual Inversión En Meses
215040.0
0 36345.32 23238.48 13106.84 16.41
INGENIERIA CONCEPTUAL CONCENTRADORA LEÓN – I 10 TPD

El tiempo (16 meses) de recuperación de la inversión es por procesar minerales que

tienen una ley de 0.15 Ozs/TMS, con estas leyes se tiene una buena potencia de
minerales lo cual garantizaría la operación y la continuidad de la planta durante los
25 días del mes que se plante trabajar. En el distrito el oro, existen yacimientos
mineros con una ley que fluctúan entre los 0.10 Ozs./TMS hasta 2 Ozs./TMS.
Si se trabaja con minerales que tengan una ley mayor a los 0.15 Ozs./TMS, el
importe por liquidación de concentrado aumentaría , generando un retorno de
inversión mayor a lo proyectado y con ello se disminuiría el tiempo de retorno total
de la inversión.
8. ARREGLO GENERAL DE PLANTA ( En Autocat Planos)