“Recuperación de Molibdeno mediante flotación

convencional en la Planta Concentradora Toquepala”

Ing. Alberto Buendía M.

Gerente Planta Concentradora Toquepala
Ing. Carlos León A.
Jefe de Metalurgia Concentradora Toquepala
Introducción:

Desarrollo permanente de actividades

orientadas a optimizar sus resultados de
producción y operación.

Alta competitividad entre empresas mineras.

Excelentes precios del Cobre y Molibdeno en
los mercados internacionales.

Búsqueda de alternativas operacionales que

permitan mejorar las recuperaciones de estos
metales.
Introducción:

• Reducir la densidad en la pulpa de

alimentación a la flotación
• Seleccionar un colector específico que
ofrezca buenos resultados en recuperación
de Cu y Mo.
• Condiciones operativas para mineral con
Molibdeno tipo IV el cual es diseminado y de
difícil flotación.
• Descripción de las modificaciones
implementadas en la Planta de Molibdeno.
Objetivos:

– Determinar la densidad de pulpa adecuada

para alcanzar las mejores recuperaciones de
Mo en la planta de Cobre.
– Seleccionar un colector específico de
Molibdeno que permita obtener las mejores
recuperaciones de este metal.
– Evaluar el efecto del Diesel 2 sobre la
recuperación de Molibdeno en la planta de
Cobre.
– Encontrar las mejores prácticas operativas para
el tratamiento del mineral que contiene
Molibdeno tipo IV.
Breve reseña de la Planta:

• Concentradora Toquepala. Capacidad

nominal de molienda 60,000 TMPD.
• Comprende chancado primario, secundario y
terciario, circuitos de molienda primaria y
secundaria, flotación: primaria, limpieza y
agotativa. Planta de Molibdeno y Planta de
filtración de Concentrado de Cobre.
• La Concentradora Toquepala produce aprox.
1500 TMPD de Concentrado con 27.5 % de
Cobre. Subproducto Concentrado de
Molibdeno.
 Diagrama de flujo

Carro distribuidor

MINERAL DE
ZARANDAS (03) PARRILLAS LA MINA
TOLVA DE FINOS
MOLINO DE
BARRAS (8) CHANCADORAS
MOLINO DE SECUNDARIAS (03)
CHANCADORA
BOLAS GRANDE HIDROCICLONES KREBS (24)
PRIMARIA (01)
(1)
MOLINOS DE
BOLAS (24) OK-100
WEMCO (4) ZARANDAS
WEMCO 60 (4) WEMCO 130 CELDAS WEMCO (24)
130 (2) (4)
CHANCADORAS
TERCIARIAS (06)
4 NIDOS DE 5 CICLONES
MOLINOS HIDROCICLONES KREBS (20)
REMOLIENDA (7) PILA DE INTERMEDIOS

TK CELDAS
CENTRAL COLUMNA (15)
IZADO
CONCENTRADO BULK (Cu, Moly)
ESPESADORES ESPESADOR 140' (1)
INTERMEDIOS 100' (02)

FLOTACION DE AGOTAMIENTO
CELDAS OK -50 (03) FLOTACION DE LIMPIEZA Y
CELDA WEMCO-60 (01) REELIMPIEZA CELDAS AGITAIR (72) ESPESADORES
ESPESADOR
CONVENCIONALES 325' (02)
HI-RATE (03)
REMOLIENDA CONC. OK 5O (01)

A QUEBRADA
FLOTACION PRIMARIA (30) HONDA
COLA : CONCENTRADO DE COBRE FINAL
A MOLINOS
ESPESADOR 100' (2)
1ra LIMPIEZA (5)

2da LIMPIEZA (12) PLANTA DE BOMBAS DE AGUA

3era LIMPIEZA (12)
TANQUE
MOLIBDENO FILTRO A
PRESIÓN (02)
RECUPERADA (06)

ACONDICIONADOR FILTRO DE
DISCOS (04)
4ra LIMPIEZA (8) TANQUES DE
SEDIMENTACIÓN (04)

SECADORES
5ta LIMPIEZA (06) (03) LEYENDA
MINERAL DE LA MINA
FILTRO A
CONCENTRADO BULK
PRESIÓN (01) CONCENTRADO DE COBRE
CONCENTRADO DE MOLY
8va COLA FINAL
9na AGUA
6ta LIMP (04) 7ma LIMPIEZA (02) LIMPIEZA (01) LIMPIEZA (01)
Concentrado Final de Concentrado de Cobre
Moly (Bolsas) Final a Ilo
Condiciones Operativas: Molienda Convencional

• 8 molinos de barras Marcy de 10’ de diámetro x 14’

longitud (800 HP; 110 A).
• 24 molinos de bolas Allis-Chalmers de 10 ½’ diámetro
x 13’ longitud (800 HP; 110 A).
• La molienda convencional se divide en 4 secciones.
Cada sección trabaja con 2 molinos de barras y cada
molino de barras trabaja en circuito abierto con 3
molinos de bolas.
• La clasificación de la pulpa se lleva a cabo en ciclones
inclinados a 20º Krebs D26; carga circulante: 270%.
Cada molino de bolas trabaja en circuito cerrado con
su respectivo ciclón
Condiciones Operativas: Molienda Convencional

A lim e nt a c ió n
M o l. B ar r as de M ine ra l M o l. B ar r as

D e s c a rga M o lino D e s c a rga M o lino

d B

A l i me nt a c i ón
M . Bol a s

M . Bol M . B ol M . B ol M . B ol M . Bol M . Bol

A l i me nt a c i ón C i c l ón/
D e sc a r g a M . B o l a s
R e b o se d e C i c l ó n R e b o se d e C i c l ó n
Condiciones Operativas:Flotación Primaria

• Porcentaje de sólidos de 34%.

• Granulometría de 18 a 22% + malla 65.
• Cada sección convencional (4) de flotación consta de:
– 1 celda Wemco de 130 m3 de capacidad (200
HP).
– 1 celda OK - 100 Outokumpu de 100m3 de
capacidad (180 HP).
– 06 celdas Wemco cada una de 1,500 pies3 de
capacidad (125 HP; 147 A). Las 06 celdas están
distribuidas en 03 bancos de 02 celdas cada uno.
• Volumen total 485 m3. Tiempo de residencia 19.0 min.
Condiciones Operativas:Flotación Primaria

LINEA DE FLOTACION ROUGHER CONVENCIONAL

VOLUMEN TOTAL 485 M3
TIEMPO DE RESIDENCIA 19.0 MIN

130 m3
100 m3

85 m3
85 m3
85 m3
85 m3
Condiciones Operativas: Planta de Molibdeno

• 3 líneas de flotación primaria.

• Cada línea consta de 2 bancos y cada uno de estos
consta de 5 celdas autoaspirantes cerradas Wemco
de 100 pies 3.
• El porcentaje de sólidos de la pulpa en flotación
primaria: 39 a 42%.
• El concentrado primario se procesa en 9 etapas de
limpieza.
• Concentrado de Molibdeno 54 - 55% de Molibdeno y
máximo 1,40 % Cu, normalmente alrededor de 1.00%
Cu.
Condiciones Operativas:Planta de Molibdeno

5 celdas 5 celdas

Flotación Primaria
TK 140 5 celdas 5 celdas

Cola Rougher: Concentrado final de Cobre

5 celdas 5 celdas
TK 1 TK 2

TK 3 TK 4 1ra Limpieza
5
celdas

9na
Limpieza
2da Limpieza
12
celdas

NaSH
vapor
8va 3era Limpieza
Limpieza
Filtro LAROX 12
celdas

Concentrado de
7ma Molibdeno 5ta Limpieza 4ta Limpieza
Limpieza
6 celdas 8 celdas
A

7ma
Limpieza
B

6ta Limpieza
TK 50 TK 100
4 celdas

Planta de filtros
Modificación de la densidad de pulpa en la flotación primaria

• Relación de recuperaciones con el grado de

liberación de las partículas valiosas.
• Relación grado de liberación con la capacidad
de molienda.
• Optimización de las recuperaciones de Cu y
Mo: Reducir la densidad de la pulpa
(porcentaje de sólidos) mediante la adición de
agua.
• Evaluación en laboratorio del
comportamiento de las cinéticas de flotación
del Cobre y Molibdeno.
 Flotación cinética de laboratorio: Equipos del Laboratorio

Celda de flotación:

Molino de laboratorio
Modificación de la densidad de la pulpa en flotación primaria
FLOTACION ES CIN ETICAS A DIFEREN TES % SOLIDOS

MUESTRA : COMPOSITO MENSUAL

Alk/grs de cal 0,44

% +m65 15,91 Rec = Ri*(1 - (1/(k*T))*(1-exp(-k*T)))

MODELO DE KLIMPELL

Recuperaciones de Cu 90
Tiempo % Sólidos
Min 32 34 36 38 75

% Recup. Cu
1 41,31 37,63 36,15 34,12
2 60,59 56,79 54,91 52,41 60
4 76,34 73,67 71,72 69,31
8 85,47 84,01 82,17 80,08 45
16 90,09 89,29 87,53 85,64
30
Ri 94,72 94,58 92,90 91,21 0 4 8 12 16
K 1,28 1,12 1,08 1,02 Tiempo (Min.)
Dif2 0,58 0,65 0,10 0,41 % Sólidos 32 34 36 38

Recuperaciones de Mo 80

Tiempo % Sólidos 70
Min 32 34 36 38
1 30,47 27,10 25,56 23,83 % Recup. Mo 60

2 47,19 43,14 40,81 38,39 50

4 62,99 59,54 56,51 53,77
40
8 73,26 71,03 67,60 64,95
16 78,60 77,17 73,54 71,01 30

Ri 83,95 83,33 79,51 77,10 20

K 0,98 0,85 0,83 0,79 0 4 8 12 16
Dif2 5,34 0,77 0,96 1,13 Tiempo (Min.)
% Sólidos 32 34 36 38
Modificación de la densidad de la pulpa en flotación primaria

Mejores recuperaciones de Cobre y Molibdeno a

porcentajes de sólidos más bajos.
Se observa una clara mayor recuperación de
Cobre en la medida que la pulpa tiene menor
densidad, a pesar de tener una misma
granulometría de partículas.
Para Molibdeno la recuperación tiene el mismo
comportamiento y aún de manera más clara,
mayor recuperación a menor densidad o
porcentaje de sólidos.
Modificación de la densidad de la pulpa en flotación primaria

• Prueba en planta
• Método utilizado: “ON – OFF”.
• Este tipo de muestreo elimina la condición de
error por estado de los equipos.
• Para la menor densidad de pulpa deseada, se
adicionó agua recuperada en la alimentación de
la pulpa al circuito de flotación. No se
modificaron las dosificaciones de agua en la
molienda para no variar el perfil granulométrico
de la pulpa.
 Período de prueba en Planta. Punto de adición de agua

A lim e n ta c ió n d e A lim e n ta c ió n d e
M o lin o d e B a rra s M in e ra l M o lin o d e B a rra s M in e ra l

D e s c a rg a M o lin o d e B a rra s D e s c a rg a M o lin o d e B a rra s

A lim e n ta c ió n A lim e n ta c ió n
M . B o la s M . B o la s

M .B o la s M .B o la s M . B o la s M .B o la s M .B o la s M .B o la s

A lim e n ta c ió n C ic ló n / A lim e n ta c ió n C ic ló n /
D e s c a rg a M . B o la s D e s c a rg a M . B o la s
A d ic ió n d e a g u a d e
d ilu c ió n R e b o s e d e C ic ló n R e b o s e d e C ic ló n

C a jó n d e R e b o s e

A lim e n ta c ió n F lo ta c ió n
P rim a ria C e ld a s 130 m 3
C e ld a s 60 m 3
60 m 3 60 m 3
R e la v e o C o la
Período de prueba en Planta: Resultados

% RECUPERACIÓN CONCENTRADO

Muestreo CONDICION TON/HORA MALLA +65 % SOL CU MO FE %CU %MO %FE

Alto Sól. 564 17,30 41,90 89,1 58,7 27,8 16,4 0,49 22,33
1ro
Bajo Sól. 565 18,60 39,50 89,6 68,5 28,9 16,3 0,57 21,28
Alto Sól. 570 19,60 38,20 89,7 79,0 31,2 9,9 0,79 15,22
2do
Bajo Sól. 580 19,00 37,60 90,6 79,8 29,3 13,6 1,14 20,30
Alto Sól. 574 19,90 38,70 84,7 45,4 27,7 23,1 0,81 25,16
3ro
Bajo Sól. 576 17,80 36,50 85,5 47,8 22,8 23,3 0,87 26,85
Alto Sól. 559 17,50 39,80 89,5 64,1 27,8 18,9 0,36 25,31
4to
Bajo Sól. 564 19,00 35,90 91,0 71,9 34,0 15,3 0,23 22,09
Alto Sól. 570 16,70 38,00 90,2 58,3 26,3 21,6 0,30 25,79
5to
Bajo Sól. 570 17,20 36,00 92,2 67,9 33,6 20,6 0,32 24,75
Alto Sól. 567 18,20 39,32 88,0 64,8 22,5 14,3 0,23 25,46
6to
Bajo Sól. 571 18,32 37,10 87,8 59,7 22,6 15,5 0,22 25,12

Alto Sól. 567 18,20 39,32 88,5 61,7 27,2 17,36 0,50 23,21
Promedios
Bajo Sól. 571 18,32 37,10 89,4 65,9 28,5 17,43 0,56 23,40

Diferencia Bajo - Alto 3,6 0,1 -2,22 0,9 4,2 1,3 0,1 0,1 0,2
Período de prueba en Planta: Resultados

• Como beneficio con la flotación a menor

densidad se obtuvo en promedio un
incremento de 0.9 % en la recuperación
de Cu y 4.2 % en la recuperación de Mo.
• Lo anterior para un mismo tonelaje
procesado y un mismo grado de liberación
de partículas.
• El grado de Cobre en el concentrado
primario obtenido para la condición de
menor densidad fue ligeramente mayor
17.43 % vs. 17.36%.
Período de prueba en Planta: Efecto en Relaves

Beneficios en espesamiento de relaves por

pulpa de alimentación con menor densidad.

Mayores velocidades de sedimentación de

las partículas.

Menores consumos de floculante.

Selección de colector específico para Molibdeno

• Anterior reactivo estándar: colector

AP 3302 Cytec.
• A principios del año 2006 se
iniciaron unas serie de pruebas
con el colector MCC 33 de
Molycop como alternativo al AP
3302 Cytec.
• Las evaluaciones con diversos
tipos de mineral y los resultados
confirmaron mejores resultados
para el colector alternativo MCC
33.
Selección de colector específico para Molibdeno

% PESO CABEZA CALCULADA CONCENTRADO % RECUPERACION

Compósito Reactivo
CONC COLA % Cu %Mo %Fe % Cu %Mo %Fe Cu Mo Fe
Abril MCC-33 6.35 93.65 0.803 0.043 2.661 11.832 0.560 24.555 93.58 83.50 58.59
Mayo MCC-33 6.42 93.58 0.839 0.040 2.989 12.034 0.512 24.555 92.14 81.16 52.78
Junio MCC-33 6.38 93.62 0.968 0.038 3.540 13.897 0.453 23.325 91.64 75.53 42.06
Promedio MCC-33 12.587 0.508 24.145 92.45 80.06 51.14

% PESO CABEZA CALCULADA CONCENTRADO % RECUPERACION

Compósito Reactivo
CONC COLA % Cu %Mo %Fe % Cu %Mo %Fe Cu Mo Fe
Abril AP-3302 6.39 93.61 0.846 0.042 2.647 12.462 0.546 24.010 94.08 82.33 57.97
Mayo AP-3302 6.03 93.97 0.835 0.040 2.961 12.713 0.533 23.950 91.78 80.09 48.75
Junio AP-3302 5.94 94.06 0.952 0.038 3.448 14.652 0.484 23.855 91.41 76.27 41.11
Promedio AP-3302 13.276 0.521 23.938 92.42 79.56 49.28

MCC-33 Vs. AP-3302 -0.69 -0.01 0.21 0.03 0.50 1.87

Selección de colector específico para Molibdeno

• Se observa similar recuperación de Cobre

y mejor recuperación de Molibdeno de
0.50% para el colector MCC 33.
• En Planta se confirmó una ligera mejor
condición para la recuperación de
Molibdeno con el reactivo alternativo MCC
33.
• Con evaluación de costo rendimiento el
colector de prueba pasó a constituirse en
colector estándar a mediados del 2006.
Efecto del Diesel 2 sobre la recuperación de Molibdeno

• Antecedentes de uso de Diesel 2

como colector de Molibdeno en
otras plantas Concentradoras.
• Determinación de beneficio sobre
la recuperación de Molibdeno.
• Efecto sobre el mineral de
Toquepala.
• Determinación del punto de
adición más conveniente.
Efecto del Diesel 2 sobre la recuperación de Molibdeno

PRUEBAS DE FLOTACION COMPARANDO DIESEL CON ESTÁNDAR

MC-C33 Z-11 Diesel % PESO CABEZA CALCULADA CONCENTRADO % RECUPERACION

gr/t gr/t gr/t CONC COLA % Cu %Mo %Fe % Cu %Mo %Fe Cu Mo Fe
3.0 5.0 0.0 5.56 94.44 0.837 0.036 3.362 13.408 0.457 25.980 89.02 70.95 42.96
3.0 5.0 3.0 5.56 94.44 0.844 0.036 3.366 13.509 0.463 25.840 89.00 71.89 42.71
2.0 5.0 3.0 5.58 94.42 0.839 0.036 3.387 13.442 0.460 25.983 89.31 71.82 42.78

• El dosificar Diesel 2 a la flotación primaria contribuyó

a mejorar la recuperación de Molibdeno en 0.94%.
• Esto se consiguió con 3 gr/t añadiendo el combustible
en el molino mismo.
• Se evaluó en otras pruebas realizadas dosificar
Diesel 2 reduciendo la dosificación del colector MCC
33. No se obtuvieron resultados favorables.
Investigación para el Molibdeno tipo IV

• El Molibdeno en el mineral de Toquepala ha

sido clasificado en 4 tipos de acuerdo a su
tamaño, forma y su ocurrencia en diferentes
tipos de rocas mineralizadas.
• De los 4 tipos se han experimentado
problemas de baja recuperación con el
denominado Molibdeno tipo IV.
• Estas partículas de Molibdeno son de
tamaños muy pequeños y finamente
diseminados fundamentalmente en cuarzo.
Forman parte del cemento de la roca por lo
que su liberación y flotabilidad es difícil.
Investigación para el Molibdeno tipo IV

• La evaluación se desarrolló en 3
etapas.
– Grado de liberación.
– Efecto del reactivo Molyflo.
– Porcentaje de sólidos de la
pulpa.

• Mineral con Molibdeno tipo IV

proporcionado por Geología.
• Se prepararon mezclas con el
mineral compósito del mes de Mayo
2007.
 Investigación para el Molibdeno tipo IV

• Diferente grado de liberación.

Se evaluaron las diferentes mezclas mencionadas a
2 porcentajes diferentes de malla 65 (19% y 23%).
% % Comp. Malla % PESO CABEZA CALCULADA CONCENTRADO % RECUPERACION
Nro
Moly IV Mayo 07 65 CONC COLA % Cu %Mo %Fe % Cu %Mo %Fe Cu Mo Fe
1 10 90 23.00 5.11 94.89 0.753 0.038 3.23 12.628 0.488 25.530 85.64 65.24 40.39
2 25 75 23.00 4.88 95.12 0.730 0.053 3.01 12.830 0.686 24.980 85.67 62.61 40.40
3 40 60 23.00 4.74 95.26 0.736 0.069 2.75 13.537 0.940 23.250 87.18 64.26 40.01
4 10 90 19.00 5.09 94.91 0.750 0.037 3.258 12.830 0.489 25.160 87.10 66.87 39.33
5 25 75 19.00 4.87 95.13 0.745 0.054 2.97 13.436 0.715 24.220 87.74 64.65 39.65
6 40 60 19.00 4.75 95.25 0.744 0.068 2.74 13.941 0.940 22.820 88.99 65.22 39.50

Diferencias
% % Comp. Malla % PESO CABEZA CALCULADA CONCENTRADO % RECUPERACION
Nro
Moly IV Mayo 07 65 CONC COLA % Cu %Mo %Fe % Cu %Mo %Fe Cu Mo Fe
4-1 10 90 -4.00 -0.02 0.02 -0.003 -0.001 0.028 0.202 0.001 -0.370 1.453 1.627 -1.066
5-2 25 75 -4.00 -0.01 0.01 0.015 0.000 -0.042 0.606 0.029 -0.760 2.073 2.039 -0.754
6-3 40 60 -4.00 0.01 -0.01 0.008 -0.001 -0.009 0.404 0.000 -0.430 1.811 0.957 -0.507
Investigación para el Molibdeno tipo IV

– Las recuperaciones de Molibdeno en general son

bajas. Se alcanzan valores de 63 - 67% para todas
las condiciones evaluadas, a 23% y a 19% +
malla 65.
– Se observa una ligera mejor recuperación de
Molibdeno para la condición de malla 65 a 19%. Las
diferencias van de 0.96 a 2.0% sin llegar a obtenerse
valores de recuperaciones de Molibdeno estándar de
75 a 80%.
– Se observa mejores recuperaciones de Cobre para la
condición con mayor grado de liberación. Las
diferencias van de 1.4 a 2.0%.
– Se observa menor recuperación de Fierro para las
flotaciones con mayor grado de liberación.
Investigación para el Molibdeno tipo IV

• Evaluación del reactivo Molyflo:

Se evaluó como adicional a los reactivos estándares
utilizados, incluido el Diesel y como reemplazo del
mismo.
Investigación para el Molibdeno tipo IV

– Los resultados indicaron mejores

resultados de recuperación de
Molibdeno con el uso de Molyflo
como adicional a los reactivos
estándares cuando la proporción
de Molibdeno tipo IV es
considerable (25% y 40%).

– La mejora promedio en
recuperación de Mo por este factor
fue de 2.8% para las flotaciones
realizadas.
Investigación para el Molibdeno tipo IV

• Evaluación del Porcentaje de

Sólidos de la pulpa:

Se evaluó el efecto de
modificar la densidad de la
pulpa.
Se realizaron flotaciones con
mezclas de mineral en las
mismas proporciones que las
pruebas anteriores, es decir a
10%, 25% y 40% de mineral
con Molibdeno tipo IV.
Investigación para el Molibdeno tipo IV

% % Sólido % PESO CABEZA CALCULADA CONCENTRADO % RECUPERACION

Nro
Moly IV CONC COLA % Cu %Mo %Fe % Cu %Mo %Fe Cu Mo Fe
4 40 32.00 4.98 95.02 0.764 0.062 3.99 13.736 0.820 25.230 89.55 66.14 31.51

5 25 32.00 4.86 95.14 0.726 0.049 4.106 13.184 0.630 26.610 88.34 62.90 31.53
6 10 32.00 5.34 94.66 0.747 0.035 4.272 12.232 0.420 27.860 87.45 64.56 34.81

10 40 34.00 4.76 95.24 0.764 0.063 3.98 14.036 0.840 24.870 87.41 63.62 29.71

11 25 34.00 4.73 95.27 0.756 0.051 4.17 13.736 0.660 26.870 85.89 60.94 30.51
12 10 34.00 4.85 95.15 0.760 0.037 4.34 13.435 0.480 27.950 85.73 63.60 31.19

Diferencias (Evaluando el % de sólidos)

% % Sólido % PESO CABEZA CALCULADA CONCENTRADO % RECUPERACION
Nro
Moly IV CONC COLA % Cu %Mo %Fe % Cu %Mo %Fe Cu Mo Fe
4-10 40 -2.00 0.22 -0.22 0.000 -0.001 0.006 -0.301 -0.020 0.360 2.14 2.52 1.79

5-11 25 -2.00 0.13 -0.13 -0.030 -0.003 -0.059 -0.551 -0.030 -0.260 2.44 1.96 1.02

6-12 10 -2.00 0.49 -0.49 -0.013 -0.002 -0.073 -1.203 -0.060 -0.090 1.72 0.97 3.62
Investigación para el Molibdeno tipo IV

– Los resultados indicaron mejores

recuperaciones de Molibdeno para
las flotaciones realizadas a menor
porcentaje de sólidos.
– El promedio de las diferencia entre la
recuperación a menor porcentaje de
sólidos vs. la condición estándar
alcanzó 1.8%.
– De igual forma se verificó una mejor
recuperación de Cobre en la
condición de menor porcentaje de
sólidos.
Mejoras en las instalaciones. Planta de Molibdeno.

Situación anterior
Circuito Rougher: Dos filas en paralelo de 10 celdas
cerradas de 100 pies 3 cada una de ellas. Las 10
celdas de cada fila estaban arregladas en 2 bancos
de flotación. En total se tenían 20 celdas cerradas
de 100 pies 3. Tiempo de residencia 18 min.

Situación Actual
Circuito Rougher: Tres filas en paralelo. Total 30
celdas cerradas en este circuito (3 líneas de 10
celdas cada una). Los tiempos de residencia se
mantienen para las altas leyes de cabeza de Cobre
o se incrementa para leyes de Cobre promedio.
Mejoras en las instalaciones. Planta de Molibdeno.

CIRCUITO ANTERIOR: TOTAL 20 CELDAS, 2 LINEAS DE FLOTACION

LINEA 1

5 Celdas de 100 pies 3

85 m3 5 Celdas de 100 pies 3

LINEA 2

5 Celdas de 100 pies 3

5 Celdas de 100 pies 3

CIRCUITO ACTUAL: TOTAL 30 CELDAS, 3 LINEAS DE FLOTACION

LINEA 1

5 Celdas de 100 pies 3

85 m3 5 Celdas de 100 pies 3

LINEA 2

5 Celdas de 100 pies 3

5 Celdas de 100 pies 3

LINEA 3

5 Celdas de 100 pies 3

5 Celdas de 100 pies 3
Mejoras en las instalaciones. Planta de Molibdeno.

Adición del nuevo circuito de 1ra limpieza.

Antes de la instalación de las nuevas celdas de la

primera limpieza, esta se encontraba constituida por
12 celdas Agitair convencionales de 40 pies 3, en la
actualidad se disponen de 5 celdas cerradas de 100
pies 3.
Con estas modificaciones la Planta de Molibdeno es
más flexible operativamente para manejar con más
facilidad los cambios en las leyes de cabeza de
Cobre como de Molibdeno.
Conclusiones

– A menor densidad las cinéticas de flotación de

Cobre y Molibdeno se optimizan favoreciendo las
recuperaciones colectivas de ambos metales.
– Se determinó que el colector adecuado para la
recuperación de Cobre y especial para Molibdeno
es el reactivo MCC 33 de Molycop.
– Se determinó que la recuperación de Molibdeno
se favorece por la adición de una determinada
cantidad de Diesel 2. En Toquepala la dosificación
habitual a la fecha es de 3 a 4 g/t dependiendo de
la cantidad de Molibdeno presente en el mineral
de cabeza.
Conclusiones

– Es posible atenuar el impacto negativo que tiene

sobre la recuperación de Molibdeno en la Planta de
Cobre, cuando se procesa el Molibdeno tipo IV. Esto
a través de realizar el proceso de molienda más fina,
adicionar el reactivo Molyflo en la flotación primaria y
por realizar la flotación a menor densidad de pulpa.
– La ampliación de la Planta de Molibdeno a través de
adicionar una nueva línea en el circuito de flotación
rougher y mayor capacidad en la 1ra. limpieza, ha
optimizado los tiempos de residencia en las celdas de
flotación de estos circuitos, lo cual ha permitido
optimizar la recuperación de Molibdeno. y tener
mejores condiciones de operación de la Planta
cuando se presenten altas leyes de Cobre y
Molibdeno en el mineral tratado.
Gracias