FABRICACIÓN DE JABONES PARA LAVAR

INFORMACIÓN ECONÓMICA.
Un poco de historia (valores considerados para el año 1995)

Se pretende mostrar en términos generales el estado de las actividades

industriales Fabricación de los Jabones para lavar

VENTAS

VENTAS DE LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES

Los principales aportes a nivel empresarial de las industrias de jabones y

detergentes estuvo representada durante el Período Enero - Junio de 1996 por tres
sociedades que en conjunto participaron con el 67 % en ventas en el subsector:
Colgate-Palmolive $ 252.773 millones (31.70 %), Unilever Andina Colombia $
152.423 millones (19.12 %) e industrias Inextra, $ 133.722 millones (16.77 %).

A continuación se relaciona la variable ventas para algunas de las empresas de la

industria de jabones y detergentes.

Información económica básica de algunas empresas dedicadas a la manufactura de

Jabones para lavar y Detergentes. ($miles) año 1.995.

RAZON SOCIAL VENTAS ACTIVOS No. EMPLEADOS ACTIVIDAD

Jabones,
Colgate-Pal.S.A. 252.773.514 154.070.651 1483
detergentes
Unilever Andina 152.423.317 82.094.166 691 Jabones
Jabones,
Ind. Inextra 133.722.907 103.574.723 627
detergentes
Jabones,
Detergentes S.A. 73.887.230 39.707.880 913
detergentes
Jabones,
Varela S.A. 65.303.122 70.838.258 790.
detergentes
Azul K. S.A. 8.157606 4.027.612 N.d. Jabones
Ind. el Frayle 2.454.420 3.887.098 N.d. Jabones

ACTIVOS.

Para 1.995, el monto de los activos de las sociedades que conforman la muestra del sector químico
totalizó $ 4.3 billones, a continuación Distribución porcentual de los activos por subsectores.
 Superintendencia de Sociedade, Informe económico Sector químico 1995.

ACTIVOS DE LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES.

Aproximadamente para el año en consideración el 70 % de los activos estuvo representado por

Colgate-Palmolive $154.071 millones (25.84 %), seguida por Industrias Inextra $ 103.575 millones
(18.44 %), Unilever Andina $82.094 millones (14.62 %) y Varela S.A. $ 70.838 millones (12.61 %)

De acuerdo con la información de ventas y activos el desempeño de la actividad relacionada con la

manufactura de jabones y detergentes dentro del sector, en el año de 1995 representó un
incremento real de 8.36 % en ventas, y el tercer puesto por activos y patrimonio.

1.- PROCESOS
DESCRIPCIÓN GLOBAL DEL PROCESO

El jabón es el producto de la saponificación ó reacción de hidrólisis alcalina entre

una sustancia cáustica y una grasa. La reacción efectuada es la siguiente,

Grasa y/o aceite + NaOH Jabón base + Glicerina

Las grasas se encuentran como ésteres glicéricos de ácidos grasos, que se

hidrolizan para desdoblarla en sus componentes básicos :ácido graso y glicerina; o
se reducen a alcoholes por deshidrogenación catalítica para detergentes.

Una vez obtenido el jabón base, es conducido a la planta de terminación en donde

se ajusta las características propias de una barra de jabón, tal como la humedad,
compactamiento, corte y troquelado. De acuerdo al uso final se determinan las
materias primas a utilizar, así por ejemplo, Los jabones para lavar (que son los de
mayor consumo) se clasifican en tres categorías : Jabón fino, jabón intermedio y
jabón de relleno.
Finalmente el producto elaborado se compone de jabón anhídro, agua en un 29 %
aproximadamente, además de soda cáustica, materia no saponificada y glicerina
en pequeñas cantidades.

Del tratamiento de la lejía de saponificación se obtiene glicerina al 99.9 % de

pureza como subproducto. La glicerina se utiliza como líquido para baños
calientes y como anticongelante.

2.- ENTRADAS AL PROCESO

Las entradas al proceso se clasifican en materias primas, insumos y recursos
naturales.

2.1.- Materias primas: Grasas, aceites y/o sebos. En esta industria se pueden
incluir grasas tales como los sebos de bovinos, porcinos, avícolas y aceites de
varias semillas de plantas. A continuación grasas que contienen ácidos grasos en
forma de esteres glicéridos.

Acido Laúrico CH3(CH )10 -COOH

Acido Mirístico CH3(CH )12 -COOH

Acido Palmístico CH3(CH )14 -COOH

Acido Esteárico CH3(CH )16 –COOH

El consumo de grasa en la producción de jabones corresponde aproximadamente

a 0.64 Toneladas de grasa/Tonelada de producto.

2.2.- Insumos: Los componentes generalmente empleados como insumos son :

Sal. Crea el medio salino para facilitar la separación de las corrientes que se
generan en la etapa de saponificación. Estas etapas son:

 Una corriente de jabón base que es llevada posteriormente a la planta de

terminación de jabones.
 La segunda corriente denominada lejía glicerosa o lejía de saponificación.
Esta solución es tratada para la obtención de la glicerina como subproducto
del proceso.

2.3.- Recursos Naturales.

Los recursos naturales empleados en las industrias jaboneras son:

Agua. Durante el proceso en las siguientes etapas:

  Como materia prima en la reacción de saponificación en donde
aproximadamente se requieren 1.59 Toneladas agua /Tonelada de grasa,
en forma "pura" o en solución con Hidróxido de Sodio. Aproximadamente el
37 % es evaporada, el 31 % sale en la lejía y el restante 32 % en la masa
de jabón base.
 En la etapa de liquidación, para disminuir masa jabonosa.
 En los servicios industriales, para la generación de vapor en calderas,
aguas de enfriamiento, y el lavado de equipos.

Aire. Es suministrado en las calderas a fin de suministrar el oxígeno requerido

para que se efectúe la reacción de combustión, además del empleado en los
equipos periféricos tales como bombas, compresoras y ciclones.

3.- ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO

(SAPONIFICACION Y PLANTA DE TERMINACION PARA JABONES).

3.1.- Información del proceso.

Tecnología para la producción de Jabones de tocador por saponificación

discontinua, planta de terminado continua y obtención de glicerina.

La reacción llevada a cabo es la siguiente :

CH2 - O - CO - R1 + 3 NaOH CH2 - OH + R1 - COONa

CH - O - CO - R2 + 3 NaOH CH2 - OH + R2 - COONa
CH2 - O - CO - R3 + 3 NaOH CH2 - OH + R3 - COONa
Triglicérido Soda Glicerina Jabón

Durante la etapa se somete a calentamiento la solución alcalina junto con la grasa

y/o aceite. Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el hidróxido, la reacción
inicialmente es lenta, pero a medida que aumenta la cantidad de jabón formado,
se convierte en autocatalítica. Para hacer efectiva la separación del jabón formado
y la lejía se adiciona la sal suficiente de modo tal que se crea el medio que permita
la separación entre las dos fases. Durante el proceso se suministra vapor saturado
a 170 oC y un flujo de 130 lb/h con el objeto de mantener la temperatura de
reacción.

La reacción entre la grasa y la soda cáustica es exotérmica, con un

desprendimiento de 65 cal / Kg. Para una planta en particular donde la capacidad
de la paila de saponificación es de 28 Toneladas las condiciones de operación son
las siguientes :

Temperatura de operación : 90 grados Centígrados.

Tiempo de operación : 5 horas aproximadas.

El producto de la saponificación se decanta por un período de 4 horas, para hacer

efectiva la separación de las fases.

El jabón base, tiene un contenido promedio de 66 % jabón anhídro y 34 % agua,

se lleva a la planta de terminación de jabón, mientras la lejía glicerosa que
contiene un 15 % de glicerina, se lleva a tratamiento para concentrarla y obtener
glicerina al 99 % de pureza.

3.2.- Etapas del proceso para terminación de jabones

PLANTA DE TERMINACIÓN PARA JABONES

Pasos.

1.Planta de terminación. Una vez el jabón base llega a la planta de terminación,

es depositado en la caja de servicios, en donde se suministra vapor a 130 Lb de
presión para mantener la temperatura en 80 o C, permitiendo así la fluidez de la
masa jabonosa hacia el precalentador.

2.Precalentamiento. El jabón base proveniente de los tanques de depósito en

donde se mantiene a 80o C, es calentado hasta 110o C para permitir en la
siguiente etapa una mezcla más homogénea del jabón con los insumos
adicionados, tales como silicatos y colorantes.

3.Dosificador de Colorante. La solución colorante contiene 55 % color y 45 %

silicato. El colorante junto con el silicato y el 1 % de la carga base (insolubles de la
base ) conforman los insolubles del producto final.

4.Dosificador de Silicato. El silicato es un aditivo que mejora las propiedades de

limpieza del jabón. El colorante y el silicato se mezclan a la salida de la bomba y
antes de entrar en el atomizador se mezclan con la masa jabonosa.

5.Atomización. Luego de la adición de las materias primas auxiliares o insumos,

la masa aún húmeda pasa al equipo atomizador, en donde el sistema de vacío
permite disminuir la humedad desde un 33 o 34 % hasta un 29 %.

6.Compresión. Las partículas de jabón pasan al sistema de compresión, en

donde se homogeniza y compacta para formar un barra cuadrangular larga de
jabón. La masa entra al equipo a 42o C, mientras la barra sale a 35o C. En esta
sección se considera que el 1 % de viruta de jabón queda adherido al equipo.

7.Dosificador de aroma. El aroma se adiciona inmediatamente después de la

compresora preliminar. La dosificación de aromas representa entre el 0,25 % y el
0,3 % en peso del producto final.
8.Corte. La barra o tira larga de jabón pasa a la máquina cortadora que permite
darle el tamaño adecuado a la barra de jabón.

9.Troqueladora. Son equipos diseñados para el estampado de la marquilla en la

superficie del jabón, proporcionando así la estética necesaria al producto.

10.Envolvedoras. Son máquinas encargadas de envolver el jabón en un material

termoencogible (polietileno).

11.Sección de Empaque. El jabón se empaca manualmente en cajas corrugadas

y constituye el último paso de la terminación del jabón.

4.- BALANCE DE MASA Y ENERGIA.

4.1 balance de masa

Para la producción de una tonelada de producto de jabón en la actividad industrial

relacionada con la fabricación de los jabones para lavar, se presentan las
siguientes condiciones de entradas y salidas.

ENTRADAS MASICAS AL SALIDAS MASICAS AL

PROCESO PROCESO

Grasa 0.6400 Ton. Jabón 1.000 Ton.

Soda cáustica 0.1850 Ton. Glicerina 0.056 Ton.

Sal sólida 0.1750 Ton Agua evaporada 0.707 Ton.

Colorante 0.0100 Ton Barros de tratamiento 0.030 Ton.

Sulfato 0.0010 Ton.

Agua 0.9303 Ton

Acido 0.0010 Ton.

Carbón activado 0.0005 Ton.

Soda 0.00008 Ton.

Silicato 0.0505 Ton

RESUMEN DEL BALANCE DE MASA PARA LA PRODUCCION DE UNA
TONELADA DE JABON.
 4.2.- Balance de energía.

Requerimientos energéticos.

ETAPA BTU MJ
Saponificación 571.607.00 603.08
Precalentador 58.285.52 61.50
Compresión 11.768.00 12.41
Evaporación 660.914.00 697.30
Destilación 26363.80 27.81
FUENTE: Convenio UIS-IDEAM.

Requerimiento de energía eléctrica.

EQUIPO Kw - h/Ton Producto

Atomizador 33
Compresora Preliminar 42
Compresora Intermedia 33
Compresora Final 38
Frigo 0.5
Envolvedora 3
Otros 7

RESUMEN DEL BALANCE DE ENERGIA PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA

TONELADA DE JABON.
 5.- CONSUMO DE RECURSOS NATURALES Y ENERGIA.
Los recursos naturales y la energìa consumida durante el proceso de fabricación de los jabones
para lavar son : El agua, aire, y los combustibles. A continuación se muestran las cantidades que
se consumen de cada uno de estos recursos y el consumo de energía por tonelada de jabón
producido.

Consumo de Agua. De acuerdo con el balance de masa, para la producción de una (1) Tonelada
de jabón se consume 0.93 toneladas de agua . Una cuantificación al final del proceso, nos indica
que aproximadamente entre el 68 - 70 % del agua utilizada a lo largo del proceso es emitida hacia
la atmósfera en forma de vapor de agua, de igual manera una fracción comprendida entre el 28 -
29 % corresponde a la humedad del producto y el restante 4 - 1 % forma parte de la humedad de
los residuos sólidos o barros de tratamiento.

Consumo de Combustibles. Las plantas de jabones generalmente emplean combustibles líquidos

tales como el ACPM, Crudo de Castilla. De acuerdo con la información obtenida de las empresas
que colaboraron con el presente estudio, se requieren 0.11827 Ton. combustible/Ton. de producto

Consumo energético. El consumo de energía eléctrica en Kw-h de los principales equipos que
conforman una planta de jabón es :

Consumo energético para una planta de jabones.

EQUIPO ENERGIA Kw-h

Atomizador 33
Compresora preliminar 42
Compresora intermedia 33
comrpresora final 38
Frigo 0.5
Envolvedora 3
Otros 7
Fuente : Empresas de la industria que colaboraron con el
estudio.

La energía calórica consumida en las principales etapas corresponde a 1.33 E6 BTU (1403.2 MJ).